焦油渣处理方法
工业焦油渣废料处理标准
工业焦油渣废料处理标准1. 引言工业焦油渣废料是指在石化、化工、冶金等工业生产过程中产生的含油、含有毒有害物质的固体废弃物。
由于其具有高度的危险性和对环境造成的潜在危害，对工业焦油渣废料的处理需要严格遵循相关标准和规范。
本文将详细介绍工业焦油渣废料处理标准的相关标准和规范，包括标准的制定、执行和效果等。
2. 标准制定2.1 相关法律法规工业焦油渣废料处理标准的制定必须遵循国家相关法律法规，如《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《固体废物污染环境防治设施污染物排放标准》等。
这些法律法规为工业焦油渣废料处理提供了基本框架和要求。
2.2 行业协会与专家组织行业协会与专家组织在制定工业焦油渣废料处理标准中起到重要的作用。
他们通过召开专题研讨会、调研、实验室测试等方式，收集和整理相关数据和信息，形成初步的处理标准草案。
2.3 标准制定过程标准制定过程一般包括以下步骤： 1. 确定标准制定的必要性和目标。
2. 收集并分析相关数据和信息。
3. 召开专题研讨会，邀请行业内相关单位和专家参与讨论。
4. 编写初稿，并进行内部审查。
5. 公开征求意见，接受社会各界的反馈和建议。
6. 根据反馈意见进行修改完善，并组织评审会议。
7. 审批发布正式标准文件。
3. 执行与监督3.1 监督机构工业焦油渣废料处理标准的执行与监督由国家环境保护部门负责。
他们负责监督企业是否按照标准进行焦油渣废料处理，对不符合标准要求的企业进行处罚，并定期公布违法企业名单。
3.2 监测与检测为了确保工业焦油渣废料处理的合规性，需要建立监测与检测体系。
监测与检测可以分为以下几个方面： 1. 环境监测：对焦油渣废料处理过程中产生的废水、废气和固体废物进行监测，确保不会对环境造成污染。
2. 废物特性检测：对工业焦油渣废料进行化学成分、毒性等方面的检测，了解其特性，并根据检测结果制定相应的处理措施。
3. 处理效果检测：对焦油渣废料处理后的水质、空气质量等进行检测，确保处理效果符合标准要求。
焦油渣处理新技术
焦油渣处理新技术1 焦油渣处理新技术焦油渣是煤焦油制造过程中的副产物，是一种可燃性固体杂质，具有水不溶、比重大特点，主要成分为碳酸钙和碳酸镁，可用作建筑材料、农业肥料、填料等。
然而，焦油渣中含有大量的有毒元素，如硫、氯，长期排放不仅会污染环境，还会致人健康危害。
为了解决这一问题，目前已经提出了一些新技术来处理焦油渣。
1. 溶解焦油渣溶解焦油渣的技术是一种重要的焦油渣处理技术，即将焦油渣放入高温高浓度的酸性液体中，经过酸解后，把有毒物质，如硫，氯等，从焦油渣中提取出来，然后对溶解液进行净化，最后可以得到环境友好的产物和环保的焦油渣残渣。
2. 呼吸焦油渣呼吸焦油渣处理技术一方面采用氧化的方式将焦油渣废物进行氧化，以片段形式氧化成为焦油渣废气和焦油渣废液；另一方面通过吸收的方式，将焦油渣废气和焦油渣废液中的有毒有害物质进行完整的吸收，从而达到处理和净化的效果。
3. 吸附焦油渣吸附焦油渣的技术是把焦油渣气化处理后，然后将其通过吸收塔或吸附处理净化后把焦油渣放入压缩空气托运，用磁性载体进行高速离心运行，焦油渣中有机和无机化合物粘附在载体上，余下的清洁气体彻底净化后放出。
4. PH值平衡处理PH值平衡处理是用PH值调节的方式来处理焦油渣，即将焦油渣放入碱性或酸性溶液中，将其中部分反应物质化合，同时有机有毒物质也会被消除，改变各种反应物质的相互作用，去除焦油渣中的有毒有害物质，使污染物变得更容易被处理，从而达到改善环境的目的。
通过上述几种技术，焦油渣可被安全、高效、可控地处理。
除此之外，市面上还有许多节能环保的设备，可用于焦油渣处理，可以有效减少污染环境的危害，帮助建立更加可持续的发展模式。
焦油渣处理新技术
焦油渣处理新技术随着化工工业的发展，焦油渣成为了一个不可避免的问题。
焦油渣是指石化、钢铁、化纤等行业中产生的含油有机物质，它们通常是黑色、胶状或块状的物质。
由于焦油渣的处理存在着极大的环境污染和资源浪费问题，因此，开发焦油渣处理新技术已成为当前化工行业面临的一个重要课题。
一、传统焦油渣处理技术的不足传统的焦油渣处理技术包括热解、焚烧、填埋等方法。
热解是将焦油渣加热至高温，将其分解为气体、液体和固体三种物质，其中液体部分可用于制备燃料油和化学品，固体部分则可作为建材或焦炭原料。
焚烧是将焦油渣直接燃烧，通过高温氧化分解，将其转化为二氧化碳、水和少量的灰渣。
填埋是将焦油渣埋在地下，隔绝与外界的接触，以达到减少环境污染的目的。
然而，这些传统的焦油渣处理技术存在着许多不足之处。
首先，热解和焚烧过程中产生的废气和废水对环境造成了极大的污染，严重危害了人们的健康和生存环境。
其次，焦油渣的填埋会占用大量的土地资源，且填埋场的管理和运营成本高昂。
最后，这些传统的处理技术无法充分利用焦油渣中的有价值物质，造成了资源的浪费。
二、新型焦油渣处理技术的发展趋势针对传统焦油渣处理技术的不足，近年来，人们提出了一系列新型的焦油渣处理技术，包括生物处理、化学处理、物理处理等。
这些新型技术在处理效率、资源利用率和环保性等方面都具有很大的优势，成为了焦油渣处理领域的研究热点。
1. 生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对焦油渣进行降解的技术。
该技术具有高效、环保、资源利用率高等优点。
一些研究表明，通过培养适宜的微生物，可以将焦油渣中的有机物质降解为二氧化碳和水，从而达到减少污染和资源利用的目的。
此外，生物处理技术还可以将焦油渣中的有机物质转化为有机肥料，用于农业生产。
2. 化学处理技术化学处理技术是指利用化学反应将焦油渣中的有机物质转化为有用的化学品的技术。
这种技术具有高效、资源利用率高等优点。
例如，将焦油渣中的苯、甲苯等有机物质通过加氢反应，可以得到苯乙烯、乙苯等有用的化学品。
焦油渣废料处理标准
焦油渣废料处理标准
焦油渣废料是工业生产过程中产生的一种有毒有害废料，其对环境和人体健康都有一定的危害。
为了保护环境和人民健康，制定并实施焦油渣废料处理标准是十分必要的。
一、污染物浓度限值
焦油渣废料中含有多种有害污染物，如苯、甲苯、二甲苯、苯并芘等，这些污染物的浓度应按照国家相关标准进行限制。
例如，苯的浓度限值应该小于10mg/L，甲苯和二甲苯的浓度限值应该小于
50mg/L，苯并芘的浓度限值应该小于0.5mg/L。
二、处理工艺及设备
焦油渣废料的处理应该采用符合环保要求的工艺和设备。
处理工艺应该包括物理、化学和生物等多种方式，以达到高效、安全、无害的处理效果。
处理设备应该符合国家标准和规定，具有防爆、防腐、耐高温等性能，以确保处理过程的安全性和稳定性。
三、监测和排放标准
焦油渣废料在处理过程中应该进行实时监测，包括监测废料的浓度、处理设备的运行状态、废料的处理效果等。
废料处理完成后，应该按照国家相关标准进行排放。
例如，废水的pH值应该在6-9之间，COD应该小于200mg/L，重金属的排放浓度应该符合国家相关标准。
四、安全管理和培训
对于焦油渣废料处理过程中存在的危险性，应该采取一系列安全管理措施，包括建立完善的安全管理制度、制定应急预案、提供必要
的防护设备等。
同时，应该对处理人员进行专业的培训，提高其安全意识和应急处置能力，确保处理过程的安全性。
总之，焦油渣废料处理标准是保障环境和人民健康的重要措施。
各企业应该严格遵守相关标准，加强废料处理技术研发和设备升级，为实现经济发展和环境保护双赢做出贡献。
化工厂焦油渣废料处理流程
化工厂焦油渣废料处理流程化工厂焦油渣废料处理流程概述：化工厂在生产过程中，常常会产生大量的焦油渣废料。
这些废料对环境和人类健康造成严重影响，因此如何有效处理这些废料成为了一个重要的问题。
本文将深入探讨化工厂焦油渣废料处理的流程，并提供一些有效的解决方案。
一、废料收集与分类1.1 收集设备化工厂需要配备专门的收集设备，如焦油渣废料收集罐、输送管道等，用于将废料从生产设备中收集起来，并输送到后续处理环节。
1.2 废料分类收集到的废料需要进行分类处理，通常可分为可回收、可焚烧和不可处理三类。
可回收废料可直接用于再生利用，如焦炭回收；可焚烧废料则需要进行热解燃烧处理，如焦油；不可处理废料则需要进行专门的处理，如焦渣。
二、焦油渣废料的处理2.1 焦油的回收利用焦油是化工厂常见的废料之一，其回收利用对环境保护和资源节约具有重要意义。
焦油的回收主要通过蒸馏分离技术实现。
具体流程包括：1）将焦油与溶剂进行混合，使其中溶解的有机物达到一定浓度；2）通过加热使溶液蒸发，进而得到焦油和溶剂的混合物；3）冷凝得到焦油。
2.2 焦油的热解燃烧处理对于无法回收利用的焦油，可以通过热解燃烧进行处理。
热解燃烧是指在高温条件下将焦油进行分解，产生燃烧气体和焦炭。
具体流程包括：1）将焦油注入热解炉，提高炉内温度，使焦油分解；2）分解过程中产生的燃烧气体经过净化处理后，可用于化工厂的能源供应；3）热解后的焦炭可用于钢铁冶炼等行业。
2.3 焦渣的处理焦渣是生成在焦油热解过程中的固体废物，其处理直接影响着环境的安全与健康。
常用的焦渣处理方法包括：1）焦渣固化：采用化学方式将焦渣与固化剂混合，通过反应使焦渣转化为固体块体；2）焦渣填埋：将焦渣用于填埋场，通过控制填埋水平和压实处理，避免其污染地下水；3）焦渣综合利用：通过加工处理，将焦渣转化为建材或其他有用的产品。
三、总结与回顾焦油渣废料的处理是化工厂必不可少的环节，对于其高效处理可以减少对环境的污染，实现资源的回收利用具有重要意义。
关于倒焦油渣的规定
关于倒焦油渣的规定焦油渣是一种工业废料，通常是由炼油厂、钢铁厂、化工厂等生产出来的。
它不能直接作为原料再利用，并且对环境和人体健康都有害。
因此，如何正确地处置焦油渣成为了一个重要的问题。
什么是焦油渣？焦油渣是石油的副产品，由于其含有大量的有机物和重金属等污染物质，所以它很难被处理掉。
焦油渣是一种黑色、沥青样的物质，灼热的焦化过程使焦油渣含有高达30%的石油焦、60%的烷基苯和10%的醇、酚等有毒有害物质。
当其进行热分解时，还会释放出大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等臭氧消耗物质。
焦油渣主要来源于石油加工、钢铁冶炼等工业生产。
如果焦油渣乱倒乱丢，将会对土壤和水源造成严重的污染，进一步威胁人体健康。
倒焦油渣的危害1.污染水源：焦油渣中含有大量有害物质，浸泡在水中会对水源造成较严重的污染。
2.污染土壤：焦油渣倾倒在地上也会对土壤造成严重的污染，甚至影响到周围区域的生态环境。
3.危害人体健康：长期接触有害物质会对人体健康造成很大损害，包括致癌物质和有害气体的吸入等。
关于倒焦油渣的规定根据国家有关法律法规和环境保护部门的要求，对倒焦油渣的规定如下：1.焚烧处理：焚烧处理可以有效地分解焦油渣中的有害物质及燃烧除掉有毒有害物质，不过由于焚烧本身会释放大量的污染物质，因此必须在专门的焚烧设施中进行焚烧处理。
2.埋深处理：对于焦油渣这样的废弃物，如果没有专门的焚烧设施，可以采用埋深处理的方法，将其埋入土壤中。
这种处理方法需要在专业人员的指导下进行，避免对周围环境造成更大的污染。
3.封存处理：封存处理是一种常用的焦油渣处理方法，可以纳入土层到下半部深处，同时覆土石再行施，形成封存层，防止地下水、地表水进入渗透。
不过，对于这种方法，也需要考虑到封存层中的渗漏问题。
根据相关规定，生产企业应当对产生的废物进行分类，定期清运，并在严格的环境监管下进行处理。
同时，生产企业和相关管理部门应建立废弃物排放证明，以保证环境的安全。
焦油渣废料处理流程
焦油渣废料处理流程
焦油渣废料处理流程包括以下几个步骤：
1. 焦油渣的收集和存储：将生产中产生的焦油渣用专门的容器进行收集，并进行分类存储，以便后续处理。
2. 预处理：将焦油渣进行预处理，包括筛分、破碎、干燥等过程，以便后续的处理。
3. 加热热解：将经过预处理的焦油渣送入热解炉中，在高温下进行加热，使其分解成气体和固体物质。
4. 冷却回收：将产生的气体采用冷凝器进行冷却和回收，回收后的液体可以用于生产化学品。
固体废物则需进一步处理。
5. 残渣焚烧：将产生的焦渣送入焚烧炉进行燃烧，使其转化为灰烬。
焚烧后的灰烬可以用于生产建筑材料等。
6. 有害气体处理：在焚烧过程中产生的有害气体需要进行处理，一般采用除尘、脱硫、脱氮等方式进行治理。
7. 废气排放：经过处理后的废气通过排放管道排放到大气中，需要严格控制排放标准，以确保环境安全。
焦油渣废料处理标准
焦油渣废料处理标准
1.废料分类：根据废料来源和成分不同，将焦油渣废料分为重油渣、轻油渣和环保型废料。
2. 废料存储：应将废料储存在密闭容器中，避免与空气接触，防止引起火灾或爆炸。
3. 废料运输：废料运输应严格遵守相关法律法规，采取专业化的运输方式，确保废料安全稳定地运输到处理场所。
4. 废料处理方法：
(1) 重油渣处理：采用热分解法，将重油渣加热至高温状况下，分解为可再利用的油、气和固体残渣。
(2) 轻油渣处理：采用生物降解和物理处理两种方法，将轻油渣转化为无害物质。
(3) 环保型废料处理：采用物理、化学、生物等多种处理方法，将废料转化为无害物质，达到环保要求。
5. 废料处理后的处置：废料处理后的残渣应妥善处置，包装密闭，运输到指定处置场所，进行安全处理。
6. 废料处理后的监测：对废料处理后的环境影响和废料处理效果进行监测，确保废料处理达到环保标准。
7. 废料处理工艺改进：不断探索新的废料处理工艺和技术，提高处理效率和废料处理质量，实现可持续发展。
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焦油渣处理方法
申请号：201210496539.1
申请日：2012-11-28
申请(专利权)人大连东泰产业废弃物处理有限公司
地址116600 辽宁省大连市开发区淮河西路1号发明(设计)人王颖
主分类号C10B55/02(2006.01)I
分类号C10B55/02(2006.01)I C10B57/08(2006.01)I 公开(公告)号102977905A
公开(公告)日2013-03-20
专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司 21212
代理人赵淑梅
(10)申请公布号 CN 102977905 A
(43)申请公布日 2013.03.20C N 102977905 A
*CN102977905A*
(21)申请号 201210496539.1
(22)申请日 2012.11.28
C10B 55/02(2006.01)
C10B 57/08(2006.01)
(71)申请人大连东泰产业废弃物处理有限公司
地址116600 辽宁省大连市开发区淮河西路
1号
(72)发明人王颖
(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任
公司 21212
代理人赵淑梅
(54)发明名称
焦油渣处理方法
(57)摘要
本发明提供一种焦油渣处理方法，包括以下
步骤：将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层
液；滤渣经炭化炉升温至400~500℃，进一步去除
滤渣中的水和焦油；继续升温至600~900℃，将滤
渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利
用。
离心分离后的上层液静置分层，分液后回收氨
水和焦油。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书2页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 1 页 说明书 2 页
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1.焦油渣处理方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层液；
（2）滤渣经炭化炉升温至400~500℃，进一步去除滤渣中的水和焦油；
（3）继续升温至600~900℃，将滤渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的上层液为焦油和氨水。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述去除的水和焦油经冷凝后与步骤（1）的上层液混合。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：混合后的上层液静置分层，分液后回收氨水和焦油。
权 利 要 求 书CN 102977905 A
焦油渣处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于固体废弃物处理领域，具体涉及一种焦化厂的产生的废焦油渣的无害化处理方法。
背景技术
[0002] 焦化厂的废渣主要由焦油氨水澄清槽分离出的焦油渣和粗苯工序再生器中产生的沥青类残渣（简称再生残渣）组成。
炼焦生产过程中，生产的高温焦炉煤气在集气管或初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。
焦油渣是粘稠状废渣，主要成分有煤尘、焦粉、沥青粉、炭化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质、焦油和沥青的聚合物等含碳物质。
渣内固定碳含量约60%，挥发分含量约33%、灰分约4%、硫含量约1.6%。
[0003] 随着焦化厂生产能力的不断扩大，产生的废渣量也逐渐增加。
对于年产焦炭250万吨的焦化厂，每年可产生焦油渣1100t。
焦油渣的产量因装炉煤细度、装煤条件而异，约为焦炭产量的0.2%左右。
当采用无烟装煤技术时，焦油渣的产量将有所提高；采用预热煤炼焦时，其产量会更高。
随着焦炉加热制度、装煤程序和配煤工艺等操作条件的改进，虽可大幅度降低废渣的生成量，但废渣的处理问题仍然存在。
对于焦化厂的这些废渣，不能采用填埋、焚烧和生物分解等一般废渣的处理方法。
为了减少环境污染，更好利用潜在资源，普遍的方法是将废渣作为塑性添加剂直接加入炼焦配煤中或用作型煤的粘结剂。
众多研究者已广泛进行了废渣配入炼焦配煤中炼制冶金焦的研究。
但是，由于焦油渣含有焦油和氨水，固体成分只占50%左右，通常直接与配煤混合输入焦炉，会导致焦炉干馏热量上升等问题。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种焦油渣的处理方法，降低焦油渣中的液体含量，使经过无害化处理的焦油渣更加适用于炼焦配煤使用。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] 焦油渣处理方法，包括以下步骤：
[0007] （1）将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层液；
[0008] （2）滤渣经炭化炉升温至400~500℃，进一步去除滤渣中的水和焦油；[0009] （3）继续升温至600~900℃，将滤渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利用。
[0010] 本发明提供的技术方案中，步骤（1）所述的上层液为焦油和氨水。
[0011] 本发明提供的技术方案中，步骤（2）所述去除的水和焦油经冷凝后与步骤（1）的上层液混合。
[0012] 本发明提供的技术方案中，进一步的，混合后的上层液静置分层，分液后回收氨水和焦油。
[0013] 本发明提供的方法，在将焦油渣与焦炉配煤混合利用之前，先对焦油渣进行离心处理，除去大部分的氨水和焦油；滤渣再经高温加热进一步去除残留的水和焦油，并将蒸发的水和焦油冷凝后与离心分离获得的氨水和焦油混合，静置分层后分液处理获得氨水和焦油，焦油可以经由后续分馏处理获得各级轻质馏分，如轻油、酚油等，也可以作为稀释焦油使用。
[0014] 去除氨水和焦油后的焦油渣经炭化炉高温炭化，获得焦炭。
此时，焦油渣由原来的50%左右的固体含量，转化为100%的固体焦炭，再与炼焦配煤混合作为燃料使用。
如此避免了由于焦油的存在导致的焦炉干馏热量上升的问题，提高了炼焦配煤的燃料效率。
具体实施方式
[0015] 下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0016] 实施例1
[0017] 焦油渣处理方法，包括以下步骤：
[0018] （1）将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层液；
[0019] （2）滤渣经炭化炉升温至400℃，进一步去除滤渣中的水和焦油；
[0020] （3）继续升温至900℃，将滤渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利用。
[0021] 本实施例中，步骤（1）所述的上层液为焦油和氨水。
[0022] 本实施例中，步骤（2）所述去除的水和焦油经冷凝后与步骤（1）的上层液混合；进一步的，混合后的上层液静置分层，分液后回收氨水和焦油。
[0023] 实施例2
[0024] 焦油渣处理方法，包括以下步骤：
[0025] （1）将焦油渣进行离心分离，得到滤渣和上层液；
[0026] （2）滤渣经炭化炉升温至500℃，进一步去除滤渣中的水和焦油；
[0027] （3）继续升温至600℃，将滤渣炭化为焦炭，与焦化厂的炼焦配煤混合燃烧利用。
[0028] 本实施例中，步骤（1）所述的上层液为焦油和氨水。
[0029] 本实施例中，步骤（2）所述去除的水和焦油经冷凝后与步骤（1）的上层液混合；进一步的，混合后的上层液静置分层，分液后回收氨水和焦油。