焦油渣处理装置改造设施安全设施
新型焦油渣回配装置的应用与分析
新型焦油渣回配装置的应用与分析随着石油加工行业的不断发展，焦油渣处理一直是一个重要的环节。
焦油渣是指在炼油过程中产生的一种油脂残渣，它对环境造成了严重污染，且难以处理和利用。
近年来，为了解决焦油渣带来的环境污染和资源浪费问题，石油化工行业开展了一系列研究，提出了新型的焦油渣回配装置。
这一装置在焦油渣处理中起着至关重要的作用，它能够有效处理焦油渣，减少环境污染，提高资源利用率。
本文将对新型焦油渣回配装置进行详细介绍，并分析其应用效果和前景。
一、新型焦油渣回配装置的原理及特点新型焦油渣回配装置是一种利用先进技术处理焦油渣的设备，它主要由焦油渣回收系统、蒸馏系统和催化裂解系统组成。
其工作原理是将焦油渣送入回收系统，经过一系列的物理化学处理，分离出各种有用的成分，然后经过蒸馏和催化裂解，将焦油渣中的油脂成分分解为可再利用的产品。
这种装置有着高效、低耗、安全、环保等特点，是当前焦油渣处理的一种先进设备。
1. 高效处理焦油渣新型焦油渣回配装置采用了一系列高效的物理化学处理技术，能够将焦油渣中的各种成分进行有效分离和转化。
通过蒸馏和催化裂解，能够将焦油渣中的有用成分提取出来，从而达到高效处理焦油渣的目的。
2. 低能耗高回收新型焦油渣回配装置在处理焦油渣时，能够降低能耗的同时最大限度地实现资源回收。
通过回收系统和蒸馏系统的联合作用，能够将焦油渣中的油脂成分得以回收和再利用，降低资源浪费，提高资源利用率。
3. 安全环保新型焦油渣回配装置采用了先进的生产工艺和设备，能够保证生产过程的安全稳定。
在处理焦油渣过程中，能够减少对环境的污染，符合环保要求，是一种安全环保的生产设备。
新型焦油渣回配装置在炼油厂、化工厂等领域得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
具体来说，它在以下几个方面取得了显著的应用效果：1. 提高资源利用率新型焦油渣回配装置能够将焦油渣中的有用成分进行有效提取和再利用，从而达到提高资源利用率的目的。
在焦油渣中提取出的油脂成分可以用于生产柴油、润滑油等产品，为企业带来了可观的经济效益。
化产车间清理检修焦油槽安全措施
清理检修焦油槽安全措施施工前确认：施工时间：年月日至年月日施工地点：综合罐区焦油槽影响区域：综合罐区AD焦油槽施工内容：对AD焦油槽中杂质进行清理；清理干净后，使用蒸汽（氮气）试漏，查找漏点。
安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工示意图：转移液含一下管道：脱硫低位槽转移液；终冷外排液循环液；硫铵低位槽转移液；罐区脱水管路；冷鼓上段转移液；冷鼓低位槽转移液目前情况：进出澄清槽阀门已关闭，进出液管道为常压管道，密封良好；澄清槽正在进行放液处理；放液完毕，进混合液阀门使用铁丝和锁，锁闭。
澄清槽清理施工：1、放液完毕后，打开2#机械化氨水澄清槽放空管处蒸汽吹扫阀门，使用蒸汽对2#机械化氨水澄清槽进行蒸煮。
2、蒸煮8小时后，关闭澄清槽蒸汽蒸煮阀门。
3、在侧面人孔处安装轴流风机向内鼓风，对槽内有害气体连续置换48h。
4、将出2#机械化氨水澄清槽尾气直排阀门打开，关闭2#机械化氨水澄清槽尾气至VOC阀门并在阀门前加装盲板（M1）进行隔离。
5、检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽终冷外排循环液阀门，在阀门后加装盲板(M2)进行隔离。
6、检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽脱硫低位槽转移液阀门，在阀门后加装盲板(M3)进行隔离。
7、检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽硫铵低位槽转移液阀门，在阀门后加装盲板(M4)进行隔离。
8、检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽罐区脱水管路阀门，在阀门后加装盲板(M5)进行隔离。
9、检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽冷鼓上段转移液阀门，在阀门后加装盲板(M6)进行隔离。
10、检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽冷鼓低位槽转移液阀门，在阀门后加装盲板(M7)进行隔离。
11、拆除机尾中部人孔，在人孔处安装轴流风机向内鼓风，对槽内有害气体连续置换48h。
12、通知质检中心对2#机械化氨水澄清槽内气体进行取样分析。
13、经化验合格后（合格标准：氧气含量为18%-21%，有毒气体CO含量≤20mg/Nm3方为合格），施工人员方可进入机械化氨水澄清槽中对剩余焦油氨水混合液及焦油渣进行清理；14、清理出的焦油渣及混合废液放至槽车内，再进行无害化处理。
7.63m焦炉焦油脱渣系统的改造
塞 ， 焦油 槽 内的焦 油渣 积存 很大 ， 但 一个 月 时 间焦 油
槽 内的焦 油渣 积存 量达 到 ５ ０ｍｍ 高 。当焦 油 渣 在 ０
焦 油槽 内积 存一 定量 后 ， 用泵 抽送 焦油 时 ， 大量 的焦
题， 改造 后 的工 艺流 程如 图 ３所 示 。
产运 行效 果 良好 。但 是 过 滤 器 放 渣 的 次数 比 较 多 ，
一
般 ３～ ５ ｄ需要 放一 次渣 ， 人地 下 槽 内 的焦 油 渣 放
大 部分 是焦 油 ， 积存 到一 定量后 ， 用人 工挖 渣 的方 采 法进 行 处理 ， 理起来 非 常不 方便 ， 处 不但 费工 费 时 而 且还 会 污染周 围环境 ， 体改 造如 工艺 图 ２所 示 。 具
ＲＥＦＯＲＭ ＡＴＩ ＯＮ ＯＦ ＴＡＲ ＥＤＩ ＥＮＴ Ｓ Ｍ ＲＥＭ ＯＶＩ ＮＧ Ｙ Ｓ Ｓ ＴＥＭ
Ｙ ａ ｕ ｗ ｅ ，ＬｉＹｉ ｇ ｈ ｏ ｏ Ｃｈ ｎ ｉ ｎ ｃ ａ ，Ｚｈ ｎｇ Ｘ ｉ ｚ ｉ ａ ｎ ｈ
（ ． ｈ ｎ ｐｎ ｍｉｉ ｒｔ ｎ ｏ ｎ ｒ ｙａ ｄＣｈ ｍｉｔ ａｅｙ，Ｐｉｇ ｉｇｈ ｎ １ Ｚ ｏ ｇ ｉｇＡｄ ｎｓ ａｉ ｆＥ ｅｇ ｎ ｅ ｓ ｙ ｓｆｔ ｔ ｏ ｒ ｎ ｄｎ ｓ ａ ，Ｈｅ ａ ｎ ｎ，４ ７ ０ ６ ０ ０；２ Ｔｉｎ ｏ ｇ ． ａｈ ｎ
于 ２１ ０ ０年 ８月投产 ， 产焦 炭 １ ０万 ｔ另 一座 ７ ６ 年 ０ ； ．３ Ｉ 焦炉 预计 在 ２ １ 年 ６月 投 产 ， 油 、 Ｔ Ｉ ０１ 焦 氨水 分 离 系
统 采用焦 油 氨水分 离 槽 和超 级 离 心机 除 渣 工 艺 （ 传
安全设施设计安全措施落实情况
35
粗苯罐区采用半固定式的泡沫灭火系统
粗苯罐区固定式的泥洹灭火系统
落实
36
配备手提式干粉灭火器和二氧化碳灭火器
灭火器布置在车间、库房、泵房等便于及时发现和使用的地方。共配备灭火器196具
落实
37
粗苯泵设半固定蒸汽灭火系统，管式炉炉膛设固定式蒸汽灭火系统
粗苯泵房设半固定式蒸汽粉灭火系统；管式炉炉膛设固定式蒸汽灭火系统
设置应急照明
落实
17
对于爆炸危险场所应选择与环境条件相适应的防爆灯
选择与环境条件相适应的防爆灯
落实
防雷、防静电及电气安全
18
对中央变电所，粗苯工段等第一类防雷建筑物采用避雷针
中央变电所，粗苯工段采用避雷针
落实
19
对冷鼓等第二类防雷建筑物，采用避雷带措施，引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀对称布置，接地电阻不大于10Ω
对冷鼓等第二类防雷建筑物，采用避雷带措施，
落实
20
对焦炉烟囱、煤塔、煤焦转运站等第三类防雷建筑物采取避雷带防雷措施，接地电阻不大于30Ω，防止雷击造成的危害
对焦炉烟囱、煤塔、煤焦转运站等第三类防雷建筑物采取避雷带
落实
21
露天钢质封闭塔、罐顶板壁纸厚均不大于8mm，不装设接闪器，接地不少于2处
露天钢质封闭塔接地不少于2处
铜陵新亚星二期焦炉及配套干熄焦工程
安全设施设计安全措施落实情况
序号
安全设施设计提出的安全对策措施
落实情况
结果
防火防爆
1
工艺装置安全防范措施及安全设施安装部位是否落实
电气设施、电缆线路火灾爆炸防范措施
炼焦车间、煤气净化车间；高低压配电室、控制室等采用穿镀锌钢管、电缆支架；设置来火器等
焦油渣处理生产操作规程
焦油渣处理生产操作规程焦油渣是一种常见的工业废弃物，其处理过程需要遵守一定的操作规程，以确保安全和环保。
下面是焦油渣处理生产操作规程的内容：一、操作目的焦油渣处理生产操作旨在对焦油渣进行有效处理，将有害物质去除或转化为无害物质，以达到环保和资源化利用的目的。
二、操作前准备1、检查设备和工具的完好性，确保其正常运行和使用。
2、准备所需的化学品和材料，包括处理剂、吸附材料等。
3、检查处理区域的通风设施和防护设备是否满足要求。
4、对操作人员进行必要的培训和安全教育，确保其了解操作规程和安全要求。
三、操作步骤1、将焦油渣转运至处理区域，并进行初步筛分，去除较大的杂质。
2、将焦油渣放置在处理槽中，并加入适量的处理剂，根据实际情况可选择酸碱处理或氧化处理方法。
3、根据焦油渣的特性和处理目的，选择适当的操作条件，包括温度、时间等。
需注意控制反应过程中的温度和压力，避免发生爆炸和其他安全事故。
4、对处理槽进行密封处理，保持良好的密封性，防止有害气体外泄和污染环境。
5、根据处理剂和焦油渣的反应时间，合理控制反应时间，并在反应结束后进行样品取样，进行初步分析。
6、根据分析结果，判断处理效果，如有必要可进行二次处理。
7、处理结束后，将处理后的焦油渣进行分离，尽量减少废弃物的产生，如焦油渣中存在可回收物质，应进行回收利用。
8、对处理区域进行彻底清洁和消毒，确保无残留物和污染。
四、安全措施1、操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护服、口罩、手套等。
2、操作过程中严禁吸烟、饮食和使用明火。
3、注意操作区域的通风和防护设施，如有必要可进行空气监测。
4、操作人员应定期进行体检，注意对接触的化学品和废弃物进行监测。
5、如发生事故或紧急情况，及时启动应急预案并进行相应的处理措施。
五、操作记录和报告1、对每次操作进行详细的操作记录，包括处理剂的使用量、操作条件、处理时间等。
2、对焦油渣处理后的样品进行分析，并记录分析结果。
3、定期编制操作报告，包括处理效果、问题和改进措施等。
焦油渣处理装置改造施工方案
焦油渣处理改造项目施工安全方案
一；施工前期准备工作；
1.为保障施工安全，施工质量，确保工程顺利完成，成立施工小组设置专职安全管理人员全程进行管理。
施工专职管理人员；
现场施工人员人。
人员；
2.明确各项施工任务后进行以下工作；
2.1；明确施工时间，地点，内容及施工要求，并办理相关施工手续。
2.2；明确施工危险源，做好防范措施及应急措施的准备工作。
2.3；明确施工人员的安全培训。
2.4；根据要求做好防火防爆等工作。
2.5明确各设备现场的安放及制作备件的位置选择。
二；施工作业内容；
1.焦油渣处理项目涉及的液化罐，研磨泵，输送泵，离心机等设备与工艺管线的制作及安装。
三；安全准备工作；
1.施工前由甲方对工程施工人员进行安全培训，考试，合格后上岗。
2.每天施工前进行班组及个人安全教育。
3.严格要求按照施工方案施工。
4.严格遵守甲方各项管理规定。
5.施工人员安全认知；
5.1高空作业必须扎好安全带。
5.2施工中必须佩戴CO报警仪。
5.3安全帽，工作服，防护鞋佩戴好。
5.4化工区域禁止吸烟
四、施工过程危险源辨识、控制
五；施工现场；
1.根据要求进行材料及设备的提取存放。
2.设置制作备件的安全工作区域。
3.制作现场及安装现场配备消防器材。
六；施工过程中；
1.联系好所在班组做好工前准备。
新型焦油渣回配装置的应用与分析
新型焦油渣回配装置的应用与分析新型焦油渣回配装置是一种高效的废弃焦油渣处理设备，具有广泛的应用前景。
本文将对新型焦油渣回配装置的应用和分析进行阐述。
新型焦油渣回配装置可广泛应用于炼油、化工、钢铁、电力等行业的废弃焦油渣处理中。
废弃焦油渣指的是在生产过程中产生的多种焦油渣，包括常规焦油渣、重油渣、沥青渣等。
传统的焦油渣处理方式主要是焚烧处理或填埋处理，但这些方式存在能源浪费和环境污染的问题。
而新型焦油渣回配装置采用先进的技术，能够对废弃焦油渣进行高效、环保的处理。
它通过将废弃焦油渣加热、脱硫、裂解等处理步骤，将焦油渣中的有机化合物转化为可再利用的资源。
经处理后的焦油渣可以用作燃料油、沥青、石蜡等产品的原料，有效地利用了资源，减少了废弃焦油渣对环境的危害。
新型焦油渣回配装置具有许多优点，值得应用和推广。
该设备采用了先进的脱硫技术，能够有效去除焦油渣中的硫元素，减少了硫化物排放，对环境友好。
回配装置具有高效处理能力，能够在短时间内将大量的废弃焦油渣进行处理，提高了处理效率，降低了处理成本。
该装置还具有安全可靠的特点，采用了多重安全装置，确保了设备的操作可靠性和稳定性。
回配装置的操作简便，不需要繁琐的维护和管理，减少了人力成本。
新型焦油渣回配装置仍然存在一些问题需要解决。
新型装置的投资成本较高，需要购买先进的设备和技术，增加了企业的投资负担。
焦油渣回配过程中产生的废气、废水等排放物的处理仍然需要专门的设备和工艺，增加了处理成本。
回配装置的操作和维护需要专业的技术人员，企业需要培训和引进相关的技术力量。
新型焦油渣回配装置是一种高效、环保的废弃焦油渣处理设备，具有广泛的应用前景。
随着焦油渣回配技术的不断改进和完善，该装置在焦油渣处理领域将发挥更加重要的作用。
企业在应用新型装置时需考虑各种因素，包括投资成本、处理成本以及技术要求等。
只有综合考虑这些因素，才能更好地应用新型焦油渣回配装置，促进废弃焦油渣资源化利用，实现经济效益和环境效益的双重提升。
焦油槽更换顶部施工安全技术方
东阿东昌焦化有限公司焦油槽更换顶部施工安全技术方案审核：批准：编制单位：安技部编制时间：2013-3-9 实施时间：焦油槽更换顶部施工安全技术方案1清洗内容及工况1.1工况：焦油槽至2004年投运以来，由于长时间腐蚀，导致顶部腐蚀严重，出现部分塌陷，无法登顶作业，已成为较大的安全隐患。
1.2工作内容：（1）预制焦油槽顶部；（2）拆除相关工艺管道，切割、拆除原焦油槽顶部；（3）吊装焦油槽顶部预制件，恢复工艺管道及阀门。
2施工组织为保证焦油槽顶部更换施工的安全顺利进行，加强在工作过程中安全管理，成立安全工作领导小组，负责施工期间的协调、指挥工作，以应对各种突发事件。
组长：生产副总—王海燕副组长（现场负责人）：施工单位负责人—张昌成；设备副总—孟宪庭；化产车间主任—刘士民；成员：施工单位作业人员及当班鼓冷岗位操作工、当班班长；施工单位监护人：施工单位负责人—张昌成；车间监护人：化产车间安全员—李振；当班班长安技部监护人：田廷刚、张祖斌设备科监护人：刘克忠1.组长职责（1）负责施工全过程的指挥，对安全负总责；（2）负责组织《安全技术方案》的审核及批准；（3）负责施工全过程突发事件的现场处理、协调、指挥。
2.副组长职责（1）负责《安全技术方案》的审核；（2）负责施工全过程安全防范措施的审定和检查、安全措施的落实、劳保用品穿戴的检查、向组长报告维修进度；（3）协助组长现场处理各类突发事件。
3..成员职责⑴负责各自任务的实施；参加《安全技术方案》的审核及评审。
⑵落实自身的安全保护；做到“四个互相”（互相提醒，互相照顾，互相监督，互相保证），同时做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
⑶发现问题及时向监护人或组长通报，并采取科学的安全的措施加以处理。
⑷在施工过程中，遇有突发事件冷静、积极采取有效措施加以处置。
4．监护人职责⑴现场发现异常情况立即通知作业人停止作业，并及时联系有关人员采取措施；⑵当发现作业人员违章作业时立即制止；⑶要坚守岗位，在作业期间不得兼做其它工作，作业完毕或过程休息时会同作业人员检查、清理现场，或采取有效防范措施后，确认无误后方可离开。
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焦油渣处理装置改造安全措施施工过程中危险辨识：
施工时间：年月日—年月日
施工地点：冷鼓工段焦油渣出口处（焦油渣棚化现场）
影响区域：冷鼓工段焦油渣出口处（焦油渣棚化现场）
施工内容：拆除原有焦油渣倒出装置，安装焦油渣处理和盛放装置。
安全负责人：
施工负责人：
措施贯彻人：
（一）、施工示意图：
（二）、施工步骤：
将施工物料及设备运至施工现场，经施工负责人检验合格后放置指定位置。
在施工现场，进工件预制。
1.打开焦油渣棚化现场门，拆除原有焦油渣棚化部位3-4块彩钢板，
对棚化现场进行通风。
2.通风后使用电动工具或气割，拆除其他棚化板和支架。
3.根据施工进度，进行原有焦油渣倒出装置拆除和改造（改造前需将
改造焦油船尾气切为直排状态，尾气收集阀门处阀门应为关闭状态，尾气收集阀门前法兰应为断开状态）。
4.进行原有管道和设备连接前，应使用蒸汽对设施进行蒸煮和置换，
见有大量蒸汽冒出，动火部位蒸煮无可燃物和易燃物，且有清水流出后。
5.通知质检中心进行取样分析，分析合格（可燃气总含量小于0.2%
方为合格）后，方可在动火部位加装盲板。
6.使用吊车和倒链进行设备、平台和附属装置安装。
7.加装盲板完毕后，方可进行动火，改造连接设施作业。
8.施工完毕，通知施工负责人进行现场验收，经验收合格后，方可清
理现场杂物进行配电作业。
9.配电作业完成后，清理现场杂物，对加装设施进行调试。
施工安全措施：
1、进入现场人员，需按规定穿戴劳保用品，严禁携带手机、烟火进
入区域。
2、施工前将现场易燃易爆物品清理。
3、施工中施工人员佩戴报警仪，现场配备灭火器。
4、在无护栏平台上施工，施工人员需按要求佩戴安全带。
5、施工过程中禁止抛递工具和物料。
6、拆除焦油渣棚化彩钢板时，需打开3-4块进行通风，打开通风彩
钢板时需使用扳手进行拆除，打开通风板前严禁在焦油渣棚内动火作业。
7、施工现场配置灭火器2台。
8、施工过程中严禁使用器具敲击储罐、管道、法兰等。
9、施工用物料运至施工现场，并经施工负责人检查无误后方可在安
装中使用。
10、施工过程中根据施工措施进行逐条施工。
11、施工人员身体状况应保持良好，有高血压、心脏病、恐高症及不
适宜此次施工工作人员严禁参与此次作业。
12、施工负责人和安全负责人需全程负责施工过程的监护。
13、改造前需将改造焦油船尾气切为直排状态，尾气收集阀门处阀门
应为关闭状态，尾气收集阀门前法兰应为断开状态。
14、进行原有管道和设备连接前，应使用蒸汽对设施进行蒸煮和置
换，见有大量蒸汽冒出，动火部位蒸煮无可燃物和易燃物，且有清水流出后。
方为置换合格。
15、置换合格后通知质检中心进行取样分析，分析合格后，加装盲板
进行隔离，方可进行动火连接管道作业。
16、动火分析合格标准：可燃气总含量小于0.2%方为合格。
17、施工用安全带需固定在高处牢固部位。
18、施工高处作业时，物料要放在牢固的地方，并进行固定。
19、施工过程中禁止上下交叉作业。
20、施工用照明，应采用化工防爆灯具进行照明。
21、改造尾气管道排放点应高于改造焊接点，且不小于2米。
22、新旧管道打岔过程中，未加装盲板时，严禁动火作业。
23、动火作业前需清除作业场所下方和周围易燃物、可燃物。
24、动火和置换过程中排出物质，应及时清理，未清理和清理不干净，
严禁进行动火作业。
25、参与打岔施工人员，严禁正对法兰密封部位。
26、施工全程用便携式报警器，一旦报警立即停止施工。
27、施工负责人负责施工全程监护施工，做好现场安全监护工作。
28、施工时使用的用电设备应加装漏电保护装置。
29、管道及设施，连接完成后，需进行打压试验，试验合格后，方可
拆除盲板。
30、其它应遵守公司及车间有关安全规定。
临时用电施工措施：
1、施工不准使用破损的电缆，防止电火花产生。
2、严禁电缆乱搭乱拉在煤气管道附近。
3、现场电源箱要放置在干燥场所，防止因绝缘破坏而发生短路，引。