女装工艺报告
女装工艺实验报告衬衫
一、实验目的本次实验旨在通过实践操作，让学生深入了解和掌握衬衫的制作工艺，包括款式设计、面料选择、裁剪、缝制等各个环节。
通过本次实验，培养学生对女装工艺的兴趣，提高学生的动手实践能力和审美水平。
二、实验时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实验地点艺术楼B106四、实验对象16服装与服饰设计1班全体学生五、实验内容1. 款式设计：根据实验要求，设计一款简洁大方、适合日常穿着的女衬衫款式。
2. 面料选择：选择合适的衬衫面料，如棉、麻、丝绸等。
3. 裁剪：按照设计图纸进行衬衫的裁剪，确保尺寸准确。
4. 缝制：完成衬衫的缝制，包括领口、袖口、下摆等细节处理。
5. 细节处理：对衬衫进行熨烫、整烫等后期处理。
六、实验过程1. 款式设计：在教师的指导下，学生根据个人喜好和实验要求，设计了一款简洁大方的女衬衫款式。
设计过程中，学生考虑了面料的质地、颜色、图案等因素，力求使衬衫既美观又实用。
2. 面料选择：根据款式设计，学生选择了适合的面料，如棉质面料因其透气性好、舒适度高而成为首选。
3. 裁剪：在教师的指导下，学生按照设计图纸进行衬衫的裁剪。
裁剪过程中，学生注意了面料的对齐、标记和裁剪线的准确性。
4. 缝制：完成裁剪后，学生开始进行衬衫的缝制。
缝制过程中，学生按照工艺流程，依次完成领口、袖口、下摆等部位的缝合。
在缝制过程中，学生学会了如何处理缝线、熨烫等技巧。
5. 细节处理：在衬衫缝制完成后，学生进行熨烫、整烫等后期处理，使衬衫更加美观、整洁。
七、实验结果与分析1. 款式设计：本次实验设计的女衬衫款式简洁大方，符合现代审美趋势。
面料选择合理，透气性好，穿着舒适。
2. 裁剪：裁剪过程中，学生掌握了裁剪技巧，确保了衬衫尺寸的准确性。
3. 缝制：在缝制过程中，学生学会了领口、袖口、下摆等部位的缝合技巧，提高了动手实践能力。
4. 细节处理：通过熨烫、整烫等后期处理，使衬衫更加美观、整洁。
八、实验总结本次女装工艺实验，让学生对衬衫的制作工艺有了更加深入的了解。
女装阔腿长裤工艺实习报告
女装阔腿长裤工艺实习报告一、实习背景作为一名服装设计专业的学生，我深知实践对于提升自身能力的重要性。
此次女装阔腿长裤工艺实习，使我有了深入的了解和亲身的体验。
在这段时间里，我参与了从设计到成衣制作的整个过程，对女装阔腿长裤的设计理念、版型设计、面料选择、工艺流程等方面有了更加深入的认识。
二、实习过程1. 设计理念本次实习的女装阔腿长裤设计理念以简约、时尚、舒适为主。
在设计过程中，我们充分考虑了现代女性的审美需求，注重线条流畅，强调造型设计，使长裤既具有女性柔美的特点，又不失干练的气质。
2. 版型设计在版型设计方面，我们借鉴了国内外优秀女装阔腿长裤的版型，结合我国女性的身材特点，进行了多次调整。
最终确定了一个既符合我国女性身材，又具有良好穿着体验的版型。
3. 面料选择面料选择是女装阔腿长裤制作的关键环节。
我们通过对比多种面料，选择了适合此次设计的梭织面料。
该面料具有较好的弹性和挺括性，能够满足阔腿长裤的造型需求。
同时，面料的舒适度也得到了实习期间试穿者的好评。
4. 工艺流程（1）裁剪：根据确定的版型，对面料进行裁剪，注意裁剪精度，确保裁片无误。
（2）车缝：按照工艺要求，对裁片进行车缝，注意缝纫线条的流畅和整齐。
（3）熨烫：对车缝好的长裤进行熨烫，使其达到理想的造型效果。
（4）整形：对长裤进行整形，确保其线条流畅，无皱褶、变形等问题。
（5）成品验收：对完成的女装阔腿长裤进行验收，确保其质量符合设计要求。
三、实习收获通过这次女装阔腿长裤工艺实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了女装阔腿长裤从设计到成衣制作的整个工艺流程，提高了自己的实践能力。
其次，我学会了如何根据设计理念选择合适的面料，以及如何根据版型要求进行裁剪和车缝。
最后，我明白了团队协作的重要性，与同学们共同解决制作过程中遇到的问题，共同完成了此次实习任务。
四、实习反思虽然本次实习取得了一定的成果，但我也认识到自己在一些方面的不足。
例如，在面料选择方面，我需要更加熟悉各种面料的特性，以便更好地满足设计需求。
西服套装缝制工艺实验报告-
服装缝制工艺实验报告实验名称：女装工艺实验2 时间：第5周-第8周成绩：班级：服工142 姓名：白艳慧学号：1140830056 指导教师：吕朝亚实验目的：掌握女西装结构设计；了解、熟悉样板制作和相关知识，制作一件一套套装，包含一件女士西装和一件裙子。
实验基本要求：1 熟练掌握服装工艺制作技术，对制作过程有完整的分解组合能力。
2对服装制作的独特工艺技巧和处理手法有明确的认识。
3服装制作平整服帖，服装的里料与面料能很好地缝合。
针号：14# 线迹：3cm /13针实验内容：①女士西装制作缝制工艺流程准备工作（调线迹等）→缝合面布前片、前侧片→缝装插袋→缝合里布前片与挂面→缝合面布后片→缝合衣片面子和挂面，领面和领里（门襟止口线）→缝合面布肩缝→拼接领面、领座→装领子→固定领面和领里的串口线、领底线→缝合面布侧缝→缝合里布后片→缝合里布前后衣片→缝合里布肩缝、侧缝→缝合袖片面料、里衬→缝合袖片面料与衣身→拼合衣身与袖子的里布→缝合并固定面布衣片、里布的底摆→锁眼、钉扣→整烫具体步骤：1.制作前准备：面料、里料分别用水浸泡（缩水处理），晾干，整烫。
2.排料：排料前：点清样板块数，区分面、里料的正反面。
布边要垂直对齐，整纬。
避免布料色差，布面不能有褶皱。
排料时：面料反面朝上，按丝缕方向排版，面料经纬方向与样板的丝缕方向一致。
遵循原则：先大后小紧密排列（毛料要顺毛，格子布要对齐格子，粘衬与布料的丝缕方向一致）。
面料剪裁时：按划粉线剪，打出刀眼（格子布对格剪裁）（条纹布对条剪裁）。
在剪裁顺序上，要先裁大片，再裁小片。
进刀时，左手压着布面，右手握剪刀前进。
左手手势应随着右手进度及时跟上，以免上下层面料滑动，还有刀路要顺直，线条要流畅。
(剪裁是布要平铺，在平整，对齐的条件下裁剪)面料排料图里料排料图有纺衬排料图3.粘衬：先将面料的所需部位用熨斗粘上有纺衬，再用专用的粘衬机器进行固定。
粘有纺衬的地方有领底，领座，后领贴，前片，前侧片，挂面。
工艺女衬衫实习报告
一、实习背景与目的随着服装行业的快速发展，女衬衫作为职场女性的日常着装之一，其设计、制作工艺及质量要求日益提高。
为了更好地理解女衬衫的生产流程，掌握相关工艺知识，提高自身的实践能力，我于2023年x月x日至x月x日在某服装厂进行了为期两周的女衬衫工艺实习。
本次实习旨在：1. 了解女衬衫的工艺流程，包括设计、打版、裁剪、缝制、整烫等环节。
2. 学习并掌握女衬衫制作中的各项技术要领，如缝纫技巧、整烫技巧等。
3. 培养自己的动手能力和团队合作精神。
二、实习内容与过程1. 设计阶段在实习的第一周，我首先参观了设计部门，了解了女衬衫的设计理念、风格定位及市场需求。
设计师们根据市场调研和客户需求，确定女衬衫的款式、颜色、面料等。
我学习了如何运用设计软件进行款式绘制，并对一些经典女衬衫款式进行了分析。
2. 打版阶段在第二周，我跟随师傅学习了女衬衫的打版工艺。
首先，根据设计图纸和人体结构，进行版型设计；然后，将版型绘制在纸上，并进行修改和调整；最后，将版型裁剪成样板，用于裁剪面料。
3. 裁剪阶段在裁剪车间，我学习了如何使用裁床、剪刀等工具进行面料裁剪。
师傅告诉我，裁剪过程中要确保面料平整、无皱褶，并注意节约面料。
4. 缝制阶段缝制是女衬衫制作过程中的关键环节。
我学习了以下几种缝制技巧：（1）平缝：用于连接面料边缘，使衬衫边缘整齐。
（2）包缝：用于装饰衬衫边缘，增加美观度。
（3）车缝：用于缝合衬衫的口袋、领口等部位。
（4）锁边：用于防止面料边缘脱线。
在师傅的指导下，我亲手缝制了衬衫的前片、后片、袖子等部位，并学会了如何调整缝线、车缝等技巧。
5. 整烫阶段整烫是女衬衫制作过程中的最后一道工序。
我学习了如何使用蒸汽熨斗、烫斗等工具对衬衫进行整烫，使衬衫平整、挺括。
三、实习收获与体会1. 理论知识与实践技能相结合通过本次实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
在实习过程中，我深刻体会到理论知识的重要性，只有掌握扎实的理论基础，才能更好地应对实际工作中的问题。
服装工艺实验报告
c.整理开衩周围，减掉多余的裙面后片与裙里后片的对合
a.拉链和开衩做完后，在裙面后片上放上裙里后片，在拉链和开衩的周围绷缝固定。
b.在拉链的周围折好里料的缝头，缭缝固定。
c.处裙开衩周围。
d.将裙里后片和裙里前片正面对合，缉缝侧缝，并向前裙片一侧烫倒。
服
装
工
艺
实
验
报
告
姓名：***
侧面
背面
成品照片
正面
1.下半身裙子原型的绘制
2.裙子纸样设计
3.加放缝份图
4.排料图
5.缝制流程
6.成品照片
7.实验感想
*裙原型绘制
绘制裙原型是半紧身裙制作的第一步。画出裙原型后，再在其基础上做设计。
*加放缝份图
加放缝份时，拉链及底摆处要适当多留一些。
*排料图
排料要注意经纬纱方向，并且要遵循用料最省原则。
*做裙面后片
（1）缉缝省道
省道倒向中心一侧
（2）缉缝左裙片开衩处下摆
(3)缝合后中缝
大针距缝至拉链开口处，从拉链开口止点到开衩的缝合止点用常规针距缉缝.
(2) (3）
（4）绱隐形拉链
事先准备好比实际开口尺寸长2-3cm的隐形拉链。
a.大针距缝合过的地方用熨斗轻轻地劈开。在缉缝线左右各1cm的地方画上划粉印。
e.将裙面后片与裙面前片正面对合，缉缝侧缝，缝份劈开。
f.裙面与裙里的侧缝对合后，将缝头叠缝固定。
*绱腰头
a.在腰头衬上做对位记号。
b.在腰头布上黏贴腰头衬
c.绱腰头，腰头里的缝份不要折扣，直接缉缝处理。
实验感想
b.沿腰线向下0.7cm的地方对齐拉链的拉头，将划粉印和拉链布的两端对齐后绷缝固定。接着在拉链锯齿的旁边在绷缝一条线。
成衣基础工艺实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的通过本次实验，旨在系统地掌握成衣基础工艺制作技术，熟悉工艺流程环节、质量标准等方面的实践性内容。
通过教学和动手能力的训练，培养从纸样设计到服装工艺制作的能力，提高自行设计制作、管理服装生产工艺的水平。
二、实验内容1. 实验背景成衣基础工艺是服装设计与制作的重要环节，涉及裁剪、缝纫、熨烫、整理等多个步骤。
本次实验选取了较为常见的服装款式——T恤，进行基础工艺的实践操作。
2. 实验材料（1）面料：棉质T恤面料（2）辅料：缝纫线、缝纫针、拉链、纽扣、缝纫机、熨斗等3. 实验步骤（1）裁剪：根据纸样，准确测量面料尺寸，进行裁剪。
裁剪时注意面料正反面、对称性，确保裁剪尺寸准确。
（2）缝纫：按照裁剪好的面料，进行缝纫操作。
主要包括以下步骤：① 确定缝制线路：根据款式要求，绘制缝纫线路图。
② 缝制领口：先缝制领口边缘，然后缝制领口中间部分。
③ 缝制袖口：按照袖口尺寸，缝制袖口边缘，然后缝制袖口中间部分。
④ 缝制前片：按照前片尺寸，缝制前片边缘，然后缝制前片中间部分。
⑤ 缝制后片：按照后片尺寸，缝制后片边缘，然后缝制后片中间部分。
⑥ 缝制侧缝：按照侧缝尺寸，缝制侧缝边缘，然后缝制侧缝中间部分。
（3）熨烫：缝制完成后，对成衣进行熨烫，使面料平整，缝线顺直。
（4）整理：检查成衣各部位是否平整、缝线是否顺直，如有问题进行修正。
三、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功制作出一件棉质T恤。
在裁剪、缝纫、熨烫、整理等环节，均按照规范操作，确保了成衣的质量。
2. 实验分析（1）裁剪：在裁剪过程中，注意了面料正反面、对称性，确保了裁剪尺寸的准确性。
（2）缝纫：在缝纫过程中，严格按照缝纫线路图进行操作，保证了缝线的顺直和美观。
（3）熨烫：在熨烫过程中，注意了熨斗的温度和方向，确保了成衣的平整度。
（4）整理：在整理过程中，对成衣各部位进行了检查，修正了存在的问题。
四、实验总结通过本次实验，我们系统地掌握了成衣基础工艺制作技术，熟悉了工艺流程环节、质量标准等方面的实践性内容。
服装工艺的实训总结报告
一、引言随着我国经济的快速发展，服装行业作为劳动密集型产业，在我国国民经济中占据着重要地位。
为了提高我国服装行业的技术水平，培养一批具有实际操作能力和创新意识的服装工艺人才，我们进行了为期一个月的服装工艺实训。
本次实训旨在通过实际操作，加深对服装制作工艺的理解，提高实践操作技能，为今后从事服装设计、生产和管理打下坚实基础。
二、实训内容1. 服装制作工艺基础实训过程中，我们学习了服装制作工艺的基础知识，包括服装材料、裁剪、缝制、熨烫、整烫等。
通过学习，我们了解了各种服装材料的性能、用途和特点，掌握了裁剪、缝制、熨烫等基本技能。
2. 服装款式设计在款式设计方面，我们学习了服装款式设计的基本原理和方法，包括款式构思、款式表现、款式修改等。
通过实际操作，我们学会了如何根据人体比例、审美需求等因素，设计出符合市场需求和时尚潮流的服装款式。
3. 服装样板制作样板制作是服装工艺的核心环节，实训中我们学习了样板制作的基本步骤和方法，包括原型制作、款式调整、样板组合等。
通过实践操作，我们掌握了样板制作的基本技能，为后续的服装生产奠定了基础。
4. 服装缝制工艺缝制工艺是服装制作的关键环节，实训中我们学习了各种缝制工艺，如直线缝、斜线缝、曲折缝、锁边等。
通过实际操作，我们掌握了各种缝制工艺的技巧，提高了服装缝制质量。
5. 服装整烫工艺整烫工艺是服装生产过程中的重要环节，实训中我们学习了各种整烫方法，如蒸汽烫、干烫、热风烫等。
通过实践操作，我们掌握了整烫技巧，使服装外观更加美观。
三、实训成果1. 实践操作技能提高通过本次实训，我们掌握了服装制作工艺的基本技能，如裁剪、缝制、熨烫等，为今后从事服装行业打下了坚实基础。
2. 创新意识增强在实训过程中，我们学会了从实际出发，勇于创新，不断改进服装制作工艺，提高服装质量。
3. 团队协作能力提升实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成服装制作任务，提高了团队协作能力。
四、实训心得1. 实践是检验真理的唯一标准通过本次实训，我们深刻体会到，理论知识必须与实际操作相结合，才能不断提高自己的实践能力。
女衬衫缝制工艺实验报告
女衬衫缝制工艺实验报告女士衬衫缝制工艺报告服装81耿昕源学号:0844026指导老师:吴霞静:衬衫缝制流程:1、准备: a排料、b剪裁、 c粘衬、d标记2、组建: 前片——a缝制前胸袋、b缝制前门襟后片——a缝制过肩、b过肩连接后片袖片——a缝制绣叉牌、b缝制袖头领子——a缝制领子、领座、b缝合领子和领座3、组合: a前后片合肩、b上领子、c上袖山、d缝合大根、e上袖头4、后工序:a收卷底边、b全面整烫5、完成成衣1. 准备a排料方法:将布叠成双层，将所有纸样以最紧密节省的方法排上，布要排列平整要领:1)将布料以表面向内对折的方式整理好，加以熨烫，使其平整。
2)排列纸样时,为了节省布料，要先放好大的位置，再将小片纸样插入大片缝处。
3)在排料时，还应注意面料的经纬向，有条纹的布料需注意纹理4)由于是条纹布料，所以要注意布料的纹理相符。
b剪裁方法:双层布要固定好剪刀要垂直布料防一片大一偏小要领:1)面料平整，无错位，画粉要沿纸样外轮廓画。
2)时刻注意剪刀方向，因是双层布料，避免裁剪倾斜使两片布料大小不一。
3)口袋在实际剪裁时缝份要比原缝份大一些,特别是条纹布料，以使口袋与衣身相连时纹理相符。
c粘衬方法:在布料定型时粘衬，在加热后颗粒状会和布黏在一起。
要领:在粘衬时注意反正面、径向、不要来回拉动熨斗(这样会造成面料缩小)。
d标记方法:准确的复制样板中褶、口袋、扣子等的位置，在衣片上标出，以及各部件的中线和缝份要领:在样板上的中褶、口袋、扣子等位置准确的剪口，然后在布料上标记。
2组建前片---a缝制前胸袋方法:袋口锁边(将布料两厘米对折两折缝明线)，将口袋布熨烫好，绱口袋(口袋在左，找准位置，缉0.1明线)上端打回针，周围注意缝份的控制要领:口袋位置要准确，明线工整,缝制开始和结束的针脚要与装饰明线穿过同一针孔，不要到回针前片---b缝制前门襟方法:前衣片与门襟对齐车缝一厘米，缝份衣片翻折门襟熨烫缝0.5厘米明线，再折一厘米门襟熨烫与衣片缝0.5厘米明线熨烫。
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学号：xxxxxxxx
女装工艺制作报告
名称：女西服制作报告
学生姓名：XXX
班级：服工11-1班
授课教师：XXX老师
一、款式设计
女西装款式说明：平驳领、单排三粒扣、胸部采用弧线公主线分割来突出女性胸、腰、臀三围曲线的平驳领四开身西服上衣，正统而不缺乏时代感，可作为女性正统的职业套装
款式图：
二、纸样设计
女西装尺寸规格表（单位：cm）
三、毛板与排料面料：
面料排料图：
里料：
里料排料图：
四、工艺制作工艺流程图：
缝制方法：一、粘衬单排扣平驳领女西服，按前述粘衬部位进行粘合。
二、归拔衣片单排扣平驳领女西服，主要归拔部位如图8—10所示。
现在的工
业生产中，此工序一般多省略。
三、前片缝制
1．车缝前刀背缝(图8-11)
A．前片与前侧片正面相对，对准对位点进行车缝。
B．熔车摔的前农身放在烫枕上分缝、烫平。
在胸部弧线弯处(尤其在前片)和腰部打剪口。
2．勾止口(困8—13)
(1)用净板画前身止口净线、翻折线。
沿止口净线里侧粘直牵条；距翻折线外0．5cm粘直牵条，牵条要拉紧，根据面料和翻折线长度吃进0．4-0．7cm。
(2)将挂面与前身正面相对，从驳领处开始勾止口，注意领角处挂面略吃，止
口至下摆拐角处大身略吃。
(3)净剪止13：驳领处挂面留0．6～0．7cm，大身留0．3～0．4cm缝份，止口处相反进行清剪。
(4)翻烫止口：驳领大身一侧和止口挂面一侧倒缝车O．1cm明线固定止口，墩烫平整。
（5）扣烫下摆4cm折边
四、后片缝制(图8—14)
(1)缝合后中缝和后刀背缝，并分缝烫平。
(2)后领窝、袖窿粘直牵条，袖窿上的牵条要略拉紧。
(3)扣烫下摆4cm折边。
五、缝合侧缝
(1)将前后身正面相对，缝合侧缝，分缝烫平。
(2)扣烫下摆4em折边。
六、缝合肩缝
前、后肩正面相对缝合，后肩斜略吃进约O．5em左右(吃势根据面料质地而
定)，分缝烫平。
七、袖子缝制(图8—15)
这里介绍活袖衩的做法，按照这种方法制作的袖衩较薄且美观，但做好后的袖子不能修改袖长。
(1)拔开大袖片前袖缝，拔开后，大袖前袖缝处可以自然翻折过来。
(2)缝合前袖缝，分缝烫平，熨烫时注意将小袖片摆放平整。
(3)车缝大袖衩，分缝烫平。
(4)车缝小袖衩，翻烫平整。
(5)扣烫袖口折边。
(6)缝合后袖缝，缝至距袖口2．5cm左右止，分缝烫平。
(7)缩缝袖山：裁两条45。
正斜的里料，长30cm左右，宽3cm，沿袖山净线外侧0．2cm处车缝，开始时不吃，然后逐渐拉紧斜条，过袖山顶点后再逐渐减少力至平缝，缩缝量3cm左右，视面料薄厚、松紧调整缩缝量。
(8)把缩缝后的袖山头放在铁凳上熨烫均匀、平滑，使袖山圆顺饱满。
八、绱袖(图8—16)
(1)将袖山和袖窿的对位点对好，车缝袖窿一周，注意机器吃赶(如果对位点不准确，可先用手针绷缝绱袖，确认绱袖位置准确后再车缝)。
(2)装垫肩：将垫肩外口探出袖窿毛缝0．2cm，用倒勾针将垫肩与袖窿缝份绷牢固，绷线不宜过紧；再将肩缝与垫肩圆口缲几针固定。
九、里子缝制(图8—17)
(1)缝合里子后中缝、各条摆缝，均向后倒缝、烫平．留0．3cm
眼皮。
(2)缝合前身里与挂面，向侧缝方向倒缝、烫平。
缝合肩缝，向后倒
缝、烫平。
(3)缝合袖里，左袖里前袖缝中间部分不缝合，留1：I长约12～15cm：
缝份向小袖片烫倒，留0．3cm眼皮。
(4)过面止口正面及下摆止口边手针缝0．1cm固定。
成品后拆掉。
(5)绱袖里，注意袖窿对位点。
十、领子缝制(图8—18)
(1)接领里：将两片领里对齐．沿后中心线缝合，分缝烫平。
(2)画领净线：按领子净样板在领里上画净线，同时将翻折线和各对位点也标记清楚。
(3)将领里、领面正面相对，沿净线车缝领外口一周。
(4)剔领外口缝份，领面留0．6～0．7cm，领里留0．3～0．4cm，翻烫平整。
(5)领外口在领里一侧倒缝缉0．1cm明线固定。
(6)烫领子翻折线，按领里修剪领面下口缝份。
十一、绱领子(图8—19)
(1)对准对位点，分别将领面与挂面、里子，领里与大身衣片在领窝处进行缝合。
(2)两层领窝线分别分缝，大身里子处倒缝、烫平，必要处打剪口。
(3)用手针或机器将两层领窝处的缝份缝合固定。
(4)熨烫平整。
十二、缝合、固定面、里(图8—20)
(1)将面、里袖口对齐，对准前、后袖缝，车缝袖口一周。
(2)用手针或双面胶固定袖口折边。
(3)将面、里的前后、袖缝的缝份用手针擦住固定，缝线不要过紧。
（4）用手针将袖窿里的缝份固定在垫肩上。
(5)将面、里正面相对，下摆对齐，车缝下摆一周。
(6)用手针或双面胶固定下摆折边。
(7)从左袖前袖缝预留翻口，将整件服装翻出。
(8)用手针将面、里摆缝处的缝份擦住固定，缝线不要过紧。
(9)熨烫下摆，里子比面短1．5cm左右，留烫眼皮。
(10)将袖里子上预留翻口处用0．1cm明线缝合封口。
十三、锁眼、钉扣
按样板上的位置进行锁眼、钉扣，要求位置准确，锁钉牢固。
十四、整烫
各条缝线、折边处要熨烫平整、压死、驳口翻折线第一扣位向上三分之一不能烫死。
从正面熨烫时要垫上烫布，以免损伤面料或烫出极光。
整烫后，要将服装挂在衣架上充分晾干后再进行包装。
五、成品展示
学号：201121805069
女装工艺制作报告
名称：连衣裙制作报告
学生姓名：陈文姬
班级：服工11-1班
授课教师：魏成龙老师
一、目的要求：
通过女装工艺制作，使学生在工作过程中完成项目工作任务，全面掌握连衣裙的工艺单制作与分析，充分认识服装工艺生产制作过程，提高岗位就业能力。
二、实验工具：
裙子面料，隐形拉链，衬头，扣子，隐形拉链压脚等工具。
裁床、裁减刀、粘合机、工业平缝机、包缝机、吸风烫台、蒸汽烫斗、钉扣机、锁眼机、撬边机等设备。
三、实验方法和程序：
（一）款式设计；
（二）纸样设计；
（三）毛样板与排料；
（四）连衣裙裁剪；
（五）做缝制标记的部位。
（根据不同面料的需要，选择打线丁、画粉线、剪眼刀等方法做缝制标记）；
（六）粘衬、拷边；
（七）前后收省；
（八）后上衣片装拉链；
（九）缝合肩缝；
（十）装前后领贴边；
（十一）缝合前后腰节缝；
（十二）装袖；
（十三）缝合摆缝；
（十四）右摆腰节处装隐形拉链；（十五）卷袖贴边，卷下摆贴边；（十六）整烫、检验；
四、纸样设计
五、成品展示。