端子压接分析报告
接线端子耐拉力测试报告
接线端子耐拉力测试报告
试验分析：早期的接线端子SC10-6,内孔偏小造成穿线困难,需专设置专一岗位穿线.且原线束插入端子孔深度不足，线束修剪不整齐时可能造成压接不牢，甚至脱落。
（预防措施：规范操作，每压接一线束，手动拉不脱落）
更新后的接线端子壁厚增加,内孔适合穿线相对容易,耐拉力测试结果满足企业标准《端子耐拉力测试规范》
结 论 更换后的接线端子，满足生产及技术要求，可以批量生产。
日期图2 测试过程图1 压接效果图3 测试过程结果1 图4 测试过程结果2 0.5-1.5mm 新 旧。
FPC排线接触不良改善报告
3.3 流出原因：弹点高度管近控方式不完善,导致不良流出,目前管控方式:五金端子在冲 压出来后对端子弹点高进行管控,而组装成成品未对端子弹点进行管控,导 致在组装过程中有个别端子变形之不良品流入客户端.
总结： 1.由于端子在插入塑胶时碰变形,当端子变形后会导致端子下陷,端子下陷后就会与FPC排 线接触不良导致TF卡无音乐. 2.弹点高度管控方式不完善导致不良品流失至客户端.
度偏上限。
----责任人/完成时间：李德兵 2016/11/16
5.2 对端子弹高管控方式进行优化。 改善前：五金端子冲压后对弹点高度进行检查，检查方式为抽检。 改善后：五金端子冲压后对弹点高度进行检查的同时，在组装成成品后对端子弹点高度采 用CCD进行100%全检。
----责任人/完成时间：孙艳 2016/11/16
四、临时对策：
4.1 新龙厂内库存：5K,全数退回制造重新检测后再出货。 重工方式：拆包装--》CCD检查弹点高度--》QA抽检--》包装入库
4.2 在途品：无
4.3 客户端物料：2期对策
5.1 建议贵司排线供应商对排线补强厚度进行管控及调整，适当增加厚度，尽量保证厚
三、原因分析
3.1 .经对从贵司带回2pcs FPC线排线厚度进行测量，排线厚度偏薄但在规格内。 测量结果：
3.2 对2PCS连接器进行CCD检查发现第24PIN有下陷现象，当端子下陷后与FPC排线接触不 良，导致无功能。
三、原因分析
3.3 再对端子下陷进行排查得知，由于端子在插入塑胶时碰变形，变形后就会导致端子下 陷。
五金端子在冲压出来后对端子弹点高进行管控而组装成成品未对端子弹点进行管控导致在组装过程中有个别端子变形之不良品流入客户端
FPC-0647-25-L1WGR排线接触不良改善报告
高压线缆压接工艺分析
测试员将须做端子截面分析的端 子，固定在测试夹具上，确认上 下，左右居中后，安装在研磨机 的固定治具上，调整好位置后， 启动机器，进行切割。
将切割好的端子，用专用清洗液 对端子切割面进行清洗，直到可 以清楚看到端子和线材铜丝的截 面。
将清洗好的端子面，放置截面分 析的放大器下面，调整好位置和 境头的清晰度，并在电脑系统里 显示清楚，再进行数据分析,并输 出报告。
测试二、端子截面分析报告 50mm2
测试二、端子截面分析报告 95mm2
各类端子铆压尺寸参数对照表
端子规格
端子参考 华澄
线材参
供应商 线材规格 考供应
商
GTNR35-* **
高温电缆 ** 35mm2
模具宽度 压接后六边 选型(mm) 形平面尺寸
(mm)- 最小 值
12
8.5+/-0.1
截面分 析压缩 比
15
12.75+/-0.2 72+/-1 1
注意端 子型号 厚度
各类端子铆压尺寸参数对照表
端子规格
端子参考 线材规格 线材参
供应商
考供应
商
GTNR120-* **
高温电缆 ** 120mm2
GTNR150-* **
高温电缆 ** 150mm2
BC185-* **
高温电缆 ** 185mm2
模具宽度 压接后六 选型(mm) 边形尺寸
76+/-1
压接机 备注 保压时 间(秒)
1
注意端
子型号
厚度
GTNR50-* **
高温电缆 ** 50mm2
12
9.5+/-0.2 76+/-1 1
注意端
端子截面分析报告模板
TerminalCrimpingSectionalAnalysis
类别
□新品验证■量产检查□新模评估□其它：__________
报告编号
F-TCA-14052101
端子型号
KSTTLK35-16
基材厚度
1.8mm
检测日期
2014/1/10
电线规格
6AWG
铜丝结构
48/15/0.15mm
合格
3
Cbm 可测量的压接宽度
压接宽度C/W:Crimp Width
合格
4
Ba支撑角度
压接支撑角度Bending angle
x ≤ 30 Deg
合格
5
La 支撑高度
压接支撑高度LA:Bearing Height
x ≥1.0*S
合格
6
Fc卷曲末端距离
压接翼与底部高度差F/C:Face End Clearance
名称
Name
标准(范围)
Standard
数值
Value
结果
Result
电线初始面积Initial area
33.6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm²
合格
电线压接面积Crimping area
20.36mm²
1
Ch 压接高度
压缩比率C/R：Compression Ratio
80% ≤ x ≤ 90%
2
Cw压接宽度
压接高度C/H:Crimp Height
x ≤0.5*S
NA
7
CFE 压接卷曲末端间距
羽翼尖端间距CFE:Crimp face Ends
x ≤1*S
NA
8
端子断线不良8D报告
Completion Date:
Superintendent:
D7. PREVENT RECURRENCE (系統預防對策):
将不良图片做成<<质量通知单>>,并订于<制造规格>后,对作业员进 行岗前倡导,供后续每批生产作业员了解客户反映状况,制程生产作 重点确认.
2019-12-07
程刚祥
客户:群光 品名: 095-0xxxxx-B04
缺陷:端子脱落
供应商： 制 作; 日 期: 2019-12-07
报告大纲
成立团队 现象描述 原因分析 改善对策
D1: ESTABLISH TEAMS (組成小組)
专案小組
部门
Convenor(召集人)
制造课
Team
Members (小組成員)
品保课 业务
工程部
成員
田务。
梁小利
机台量产出现异常时分析改善处理，人员作业安排/培训/督 导。
程刚祥 宋汉婷
杨华 郭金香 刘智海
郑金春
对品质日常工作策划/安排/落实进行监督分析确认,标准推动 品质执行，及品质人员督导与培训.
客端反饋資料匯整，客戶抱怨事項處理,内部品质推动，品 质检讨会召开，标准培训及异常分析评估/确认执行稽核.
3、HOUSING这端也按照USB头一样摇到根部，重点检查是否异常。
2019-12-07
程刚祥
佐
证
资
料
before
改善后
after
Validation and system prevention (效果验证及系统预防)
D6.IMPLEMENT CORRECTIVE ACTIONS： (執行改善對策並驗證有效性) 按改善对策执行，并对这款产品进行连续三批追踪确认.
端子分析报告
端子分析报告1. 引言本文档旨在对端子进行分析，并提供详细的端子分析报告。
端子是电子设备上用于连接外部设备和电路板的接口，广泛应用于各种电子产品中。
通过深入分析端子的结构、功能和特性，可以更好地了解其在电子产品中的作用和应用场景。
2. 端子概述2.1 结构一个端子通常由插头和插座组成。
插头是连接外部设备的部分，而插座则是连接电路板的部分。
插头可以是圆形、矩形或其他形状，具体形状取决于不同的应用场景。
插座通常是在电路板上焊接的金属接点。
2.2 功能端子的主要功能是连接外部设备和电路板，使得外部设备可以与电路板进行通信和交流。
它提供了一个物理接口，通过该接口可以传递电流、信号和数据。
端子还可以具有防护和固定外部设备的作用，保证连接的可靠性和稳定性。
2.3 特性端子具有以下特性：•导电性：端子通常由金属材料制成，具有良好的导电性，能够确保电流传输的稳定性和可靠性。
•耐热性：端子通常需要承受一定的温度，因此具有一定的耐热性能，以防止高温对端子造成损坏。
•防腐性：为了提高端子的使用寿命，端子通常需要具备防腐性，以防止腐蚀等因素对端子造成损害。
•可靠性：端子的连接应该具备良好的可靠性，以确保外部设备与电路板之间的稳定传输和通信。
3. 端子的应用场景端子被广泛应用于各种电子产品中，包括但不限于：3.1 电子设备在电子设备中，端子通常用于连接电源、信号源、传感器和其他外围设备。
通过端子，这些外部设备与电路板之间可以进行电流传输和信号交换，实现设备之间的互联与通信。
3.2 通信设备在通信设备中，端子通常用于连接天线、电缆和其他通信设备。
通过端子，这些设备可以与通信芯片或电路板之间进行信号传输和通信，实现设备之间的连接与数据传输。
3.3 汽车电子在汽车电子领域，端子被广泛应用于汽车电路系统中的各个部分。
它们用于连接汽车电池、发动机、车身电路和其他外设设备，以实现电源供应、信号传输和控制功能。
4. 端子的选型和设计原则在选择和设计端子时，需要考虑以下原则：•适用性：选择端子时，需要根据具体应用场景和需求来确定端子的规格。
风电机组齿轮箱故障分析报告
9
振动监测分析
10
振动监测分析
从数据结果推算
太阳轮轴转速=45 r/min 中间轴转速=330 r/min 输出轴转速=930 r/min
结合监测记录，输出轴转速为984 r/min ，由于风力 机组处于低负载运行状态，转速变化快，认为两个 结果一致；
32
其他检查
控制系统检查时发现：
在10m/s风速下PITCH AND BRAKE测试中设定变桨值 为30°和转速达到570rpm时风力机组发出Gene-Rotor Discrepancy（转速不匹配）故障两次；
CCU X111（Encoder）端子排01端子接线松动；
紧固端子排接线后在重复RPM TEST时通过测试， 机组未报故障；
PLC为了使转速达到预先设定值，就会控制 变桨驱动装置不断修正桨角变化，这样就引 起变桨液压缸活塞前后油压反复变化，促使 活塞带动变桨杆在缸体内快速往复运动；
42
故障分析
变桨杆前端与轮毂内的三脚架相连，当变桨 杆快速运动时，以三脚架为固定支点推动液 压缸向前、后运动；液压缸也相应推动变桨 杆向前、后运动，液压缸的前后运动趋向带 动齿轮箱外壳前后轴向窜动，引起整个机舱 振动并伴随巨大的异音。
45
总结
由于控制系统CCU X111（Encoder）端子 排01端子接线松动，使PLC采集到叶轮转速 和发电机转速有偏差，PLC为了使转速达到 预先设定值，控制变桨机构频繁变桨、修正 桨角达到设定的目标值，引起变桨液压缸活 塞前、后油压反复变化，促使活塞带动变桨 杆在缸体内快速往复运动，引起齿轮箱及整 个机舱振动并伴随巨大的异音。
端子切片分析报告
端子料号模具编号线材截面积（mm 2）线材导体根数(若为编织，此项填NA）导体压接高度CCH0.76上公差0.05下公差0.05导体压接宽度CCW1.45上公差0.05下公差0.05A. 检查项1 压接高度 Crimp height(CH)2 压接宽度 Crimp width(CW)3 芯线导体根数 Count of the conductor(N)4 所有导体均有压缩 Compaction of all strands5 毛刺高度不能超过端子压接底部 Flash height does not exceed the l owest position of the crimp6 端子两个夹片不能开口，反折 No open wings or folder back7 端子不能有损伤或裂纹 Terminal stock free of cracks / breaks8 端子两个夹片不能接触端子壁或端子底部 Wings touch only conductor理想状态的切片效果9 好的对称性，夹片卷曲筒未偏向任一边 Symmetric，One or both wing do not skew.10 任一边夹片卷曲筒里没有捕获芯线 One or both wing(grip) details do not capture strandsB. 端子切片图片C. 判定序号判定项实测值判定结果1压接高度(CH)0.793OK 2压接宽度(CW) 1.446OK 导体股数NG 3芯线导体根数（N)12OK≤25OK 4压缩率(Dc)70%26~40OK 5毛刺高度是否超过端子压接底部No OK 41~60OK 6端子夹片是否开口，反折No OK 61~120OK 7端子是否有损伤，裂纹No OK≥121OK8端子夹片是否接触端子壁或底部No OK9是否有好的对称性YesOK10两端子夹片卷曲筒里是否均有捕获芯线YesOK参考：附件及IPC-WHMA-A-620B.审核：LIZYANG日期：2015-6-4Dc=A crimp /A conductor 所有导体均有压缩，此为参考项3455%端子不能有损或裂纹端子任一个夹片均不能接触端子壁或底部端子夹片不能开口，反折备注：1.若为屏蔽线上的编织层压接端子，通过端子与芯线间的保持力管控，只要端子与芯线间的保持力达到要求即可。
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制造商
群星
送检日期
2012-1-14
压接联系人
常州江天
模具号
JTA
线组名
Group1
产品编号
原丝编号
No.1.25
线型
RV90 1.0mm
测量设备
端子分析测量系统
检测结果
名称
数值
结果
标准
压接高度
0.00 px
压接宽度
0.00 px
高度/宽度比率
-1.#J%
初始电线面积
1.00px^2
是（√）否（）
是（√）否（）
2.羽翼至端子壁距离过近
6.压接部位与端子体之间扭曲
10.芯线漏出或夹在羽翼中间
是（√）否（）
是（√）否（）
是（√）否（）
3.羽翼至端子底距离过近
7.羽翼尖高度差超出材料厚
是（√）否（）
是（√）否（）
切片照片若有1—10项中任何一
4.毛刺高度大于材料厚度
8.压接裂纹
不合格项，此压接即为不合格
是（√）否（）
是（√）否（）
备注
检测人
常州江天
检测日期
2012-1-14
不合格
压接电线面积
0.00px^2
截面缩小比
100.00%
25% >= x >= 15%
压缩比率
0.00%
75% <= x <=0Deg
x<=30.00Deg
拉力测试
外观判定
1.线芯未呈蜂窝形或有间隙
5.毛刺宽度大于材料宽度的1/2
9.羽翼未封闭或弹起
是（√）否（）