275th锅炉烟气脱硫工程技术方案
锅炉烟气脱硫技术方案及案例分析
锅炉烟气脱硫技术方案及案例分析随着环保意识的不断提高，锅炉烟气脱硫技术成为了重点关注的领域。
本文将介绍基于不同生产需求的锅炉烟气脱硫技术方案及其案例分析，以期帮助企业在选择和使用脱硫技术方案时有所依据。
一、海藻酸锌膜法生产需求：对流量小、效果好、成本低的脱硫技术有需求。
海藻酸锌膜法是一种通过将锌离子与海藻酸分子结合形成膜，在烟气中吸收二氧化硫的技术。
该技术具有处理流量小、效果好、成本低的优点。
案例分析：某热电厂以该技术制定了脱硫技术方案，采用了海藻酸锌膜法，将海藻酸、锌离子、钙离子等添加到烟气中，形成对二氧化硫具有吸收能力的膜。
该技术不仅处理效果好，还大大降低了脱硫成本。
二、喷射吸收脱硫技术生产需求：对处理高浓度二氧化硫的需求。
喷射吸收脱硫技术是一种通过将喷嘴喷出的乳化液喷入烟气中，将其中的二氧化硫与乳化液中的氧化剂反应而被吸收的技术。
案例分析：某钢铁生产企业在使用锅炉时发现，烟气中二氧化硫浓度较高，无法满足环保要求。
经过对多种脱硫技术的比较，企业选择了喷射吸收脱硫技术，并设计了相应的脱硫方案。
采用该技术后，企业二氧化硫排放浓度降低了90%以上，达到了严格的环保要求。
三、氨水脱硫技术生产需求：对处理大气浓度二氧化硫浓度较低的需求。
氨水脱硫技术是一种通过将氨水与烟气中的二氧化硫反应而使其减少的技术。
该技术相对比较成熟，处理二氧化硫效果显著，也相对容易实现。
案例分析：某燃煤发电企业选择了氨水脱硫技术，并制定了脱硫方案。
在实施过程中，企业对脱硫反应的控制和稳定性进行了优化，确保了脱硫效果的稳定、可靠，并满足了国家环保要求。
结语：本文介绍了针对不同生产需求的三种锅炉烟气脱硫技术方案及其案例分析。
对于企业在选择和使用锅炉烟气脱硫技术方案时，应根据企业自身生产情况和环保要求进行选择和合理规划，以达到最佳效果。
锅炉烟气脱硫技术方案
锅炉烟气脱硫技术方案锅炉烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应或物理吸附作用，将烟气中的SO2转化为可排放的形式，从而达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉烟气脱硫技术方案。
1. 工艺流程锅炉烟气脱硫工艺主要包括前处理、吸收反应、释放反应、过滤、水洗和降温等程序。
前处理：对烟气进行处理，主要包括除尘、脱酸和脱氧等。
吸收反应：采用干法吸收或湿法吸收等技术，将烟气中的SO2和吸收剂产生化学反应，形成硫酸。
释放反应：通过加热、稀释等方式，将硫酸分解为SO2和H2O，其中SO2可以与碱性物质反应，生成稳定的硫化物，如CaSO3、CaSO4等。
过滤：通过布袋过滤器等装置，去除烟气中的颗粒物和异味物质等。
水洗：采用水雾冲洗或水浴冷凝等方式，将烟气中的微量颗粒和一部分SO2洗净。
降温：将烟气降温至环境标准，通过冷凝、燃烧余热等方式回收能量。
2. 工艺特点（1）适用广泛：该工艺适用于燃煤、燃油和燃气等不同种类的锅炉烟气。
（2）效果显著：该工艺可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，满足国家相关标准。
（3）投资低：该工艺设备采用常规材料和技术，成本相对较低。
（4）运行费用低：该工艺采用高效吸收剂，可降低吸收剂的用量及维护费用。
（5）环保安全：该工艺在脱硫过程中不会产生二氧化碳等有害物质，且操作简单，对工人的伤害小。
3. 工艺设备（1）烟气处理系统：包括前处理、吸收、排放和过滤等装置。
（2）吸收液循环系统：包括吸收液储罐、泵、管道和冷却器等组成。
（3）SO2释放系统：包括加热器、分离器、冷却器和泵等。
（4）废弃物处理系统：包括废水处理系统和废渣处理系统等。
（5）控制系统：包括机电自动控制系统和PLC控制系统等。
4. 工艺布局工艺布局应尽量紧凑，设备间的距离要短，不仅方便操作、检修，还能节约场地，降低工程费用。
设备的高度要考虑到操作、维护和安全等因素，同时也要注意烟道的结构和通风情况，以便保证烟气流畅，工艺效果和安全性能达到最佳。
锅炉脱硫施工方案
锅炉脱硫施工方案1. 引言锅炉脱硫是指通过一系列化学反应过程，将锅炉燃烧产生的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐并排放出去的过程。
脱硫施工方案的设计与实施对于锅炉设备的环保运行至关重要。
本文将介绍一种常用的锅炉脱硫施工方案，并探讨其中的关键技术。
2. 施工方案概述锅炉脱硫施工方案主要包括以下几个步骤：2.1 材料准备首先，需要准备脱硫剂和其他所需的材料，包括吸收塔、混合器、排放装置等设备。
2.2 脱硫剂投加将脱硫剂投加到吸收塔中，脱硫剂的种类可以根据具体情况选择，常见的脱硫剂有石灰石、石膏等。
2.3 燃烧控制通过控制燃烧过程中的氧气供应和温度，以最大限度地减少二氧化硫的生成。
2.4 烟气处理将燃烧产生的烟气引入吸收塔中，利用脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸盐。
2.5 分离和处理将产生的硫酸盐与其他固体分离，并进行后续处理。
3. 施工关键技术锅炉脱硫施工方案中有一些关键技术需要特别注意，这些技术可以确保脱硫效率和操作安全。
3.1 吸收塔的设计吸收塔是整个脱硫系统的核心设备，其设计应考虑到烟气流量、二氧化硫浓度和脱硫效率等因素，以确保吸收塔能够有效地吸收烟气中的二氧化硫。
3.2 脱硫剂的选择和投加量控制选择合适的脱硫剂是脱硫施工方案中的关键环节，脱硫剂的性质和投加量直接影响到脱硫效率和副产物的产生量，需要根据具体情况进行选择和控制。
3.3 烟气处理系统烟气处理系统包括吸收塔和后续处理设备，其中吸收塔需要具备良好的气液接触效果，以确保吸收塔能够有效地吸收烟气中的二氧化硫。
后续处理设备则用于分离产生的硫酸盐和其他固体，并进行处理和处置。
3.4 环保要求锅炉脱硫施工方案的设计和实施必须符合相关的环保法规和标准，确保脱硫过程中产生的副产物和废物得到妥善处理和处置，以保护环境和人体健康。
4. 结论锅炉脱硫施工方案的设计和实施对于锅炉设备的环保运行至关重要。
通过合理选择和配置各项设备，控制燃烧过程和脱硫剂的投加量，以及满足环保要求，可以有效地将锅炉燃烧产生的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，并排放出去，保护环境和人体健康。
锅炉环保脱硫措施方案范本
锅炉环保脱硫措施方案范本背景随着环保意识的不断提高和法规标准的日益严格，锅炉烟气中的硫化物排放成为环保部门、企业和社会关注的焦点。
为了达到环保标准，需要采用适当的措施降低锅炉烟气中的硫化物排放。
方案1. 石灰石石膏湿法脱硫石灰石石膏湿法脱硫是一种成熟的脱硫工艺，通过将烟气与石灰石悬浮液接触并与之反应，使石灰石中的氢氧化钙与硫酸根离子结合生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
强制氧化进一步提高了脱硫效率。
该工艺适用于高硫燃料的燃烧，可以达到预期的排放标准。
但需要对进出口操作口、液位及泵的运行进行严格控制，否则容易形成堵塞和结垢。
2. 燃煤锅炉床燃烧脱硫燃煤锅炉床燃烧脱硫是一种通过优化燃烧过程达到脱硫的方法，该方法特别适用于煤种硫含量较低的情况。
在锅炉床层内，通过添加一定的助燃剂和氨水，使燃烧产生的气体与氨水发生反应，生成硫化氢和氨合成成分，并在吸收剂的作用下转变为氨气、水和硫化铵，在除尘器中集中进行脱硫。
该方法优点是麻烦度低，成本较低，但对于煤种硫含量较高的情况不太适用。
3. 普通碳酸钠湿法脱硫普通碳酸钠湿法脱硫是一种简单易行且开销较小的脱硫工艺。
该工艺简单易行，具有一定的脱硫效率。
但硫化物气体的逸出导致这种脱硫方式在高硫煤燃烧中不适用。
4. 半干法脱硫半干法脱硫是利用碳酸氢钠液滴滴落在锅炉烟道内脱硫塔中，和烟气进行反应吸收硫酸乙烯等物质，形成钠硫酸，阻止其逸出，达到脱硫的效果。
半干法脱硫具有节能、杂质泄漏少、投资少，适应性强等优点。
半干法实际上是介于管道法和水淋法之间的一种工艺，它采用稀释液滴的方式，使其均匀地分散在气体中进行脱硫，把脱硫塔放在烟气的上部，利用烟气的动力把稀释液尽量地雾化，使其尽快均、细地扩散，然后与烟气充分接触、混合、吸收。
总结不同的工艺方法适合不同的煤种和硫含量的燃烧，同时也与投资成本、操作便捷度等有关。
在选择脱硫工艺时应当综合考虑。
之后实地考察，调试和优化才能形成最终的脱硫措施方案。
锅炉脱硫方案
锅炉脱硫方案锅炉脱硫方案引言燃煤锅炉是我国主要的能源供应来源之一，但燃煤带来了严重的环境污染问题，其中包括大量的二氧化硫（SO2）排放。
二氧化硫是导致酸雨形成的主要原因之一，对环境和人体健康带来严重的危害。
为了减少锅炉排放的二氧化硫，采取脱硫技术是必要的。
本文将介绍常见的锅炉脱硫方案，包括石灰石石膏法脱硫、石灰石浆液喷射法脱硫以及干法脱硫等。
石灰石石膏法脱硫原理石灰石石膏法脱硫是一种常见的湿法脱硫技术，其基本原理是利用石灰石和石膏来吸收和固定燃煤烟气中的二氧化硫。
具体过程如下：1. 烟气经过烟囱进入石灰石石膏法脱硫设备；2. 在脱硫设备中，喷射适量的石灰石浆液到烟气中；3. 石灰石浆液与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫化钙（CaSO3）；4. 硫化钙进一步氧化生成石膏（CaSO4·2H2O）并固定在脱硫设备中。
优点石灰石石膏法脱硫具有以下优点：- 技术成熟，应用广泛；- 脱硫效率高，可以将燃煤烟气中的二氧化硫去除率达到90%以上；- 石灰石和石膏是常见的资源，易于获取。
缺点石灰石石膏法脱硫也存在一些缺点：- 流程复杂，设备占地面积大；- 需要消耗大量的石灰石和石膏，增加运营成本；- 产生大量的废水和废渣，对环境造成一定影响。
石灰石浆液喷射法脱硫原理石灰石浆液喷射法脱硫是一种湿法脱硫技术的改进版，相比石灰石石膏法脱硫，其优化了吸收剂的使用方式，减少了浪费。
具体过程如下：1. 烟气进入脱硫设备，经过初级脱硫器和吸收塔；2. 在吸收塔中，通过喷射石灰石浆液，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）；3. 吸收塔内的石灰石浆液与烟气充分接触，并与二氧化硫反应，最终生成硫酸钙；4. 石灰石浆液中的硫酸钙可定期取出，经过干燥处理后可用作建材等其他领域。
优点石灰石浆液喷射法脱硫相较于石灰石石膏法脱硫具有以下优点：- 优化了吸收剂的使用方式，减少了资源浪费；- 减少了废水和废渣的产生，对环境影响较小；- 硫酸钙可用作其他领域的原料，提高了资源综合利用。
锅炉环保脱硫措施方案设计
锅炉环保脱硫措施方案设计背景与意义环境保护是人类必须面对的挑战之一。
锅炉作为能源生产的关键设备，其排放的废气对环境的影响尤为显著。
其中，二氧化硫排放是造成大气污染的主要原因之一。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境，各国都在积极推进锅炉脱硫技术的研究与发展。
本文通过方案设计，旨在为某锅炉厂的环保脱硫措施提供指导。
方案设计1.采用湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前锅炉脱硫的主流技术之一。
其原理是将石灰和氧化钙放入水中产生反应，生成氢氧化钙，再将二氧化硫与氢氧化钙反应，产生硫酸钙和水。
其中，石灰和氧化钙是固体，通过喷雾器将其与烟气混合，形成细小的雾粒，与二氧化硫反应后，产生颗粒物。
2.脱硫剂的选取目前市场上可用作脱硫剂的主要有石灰石和石膏两种。
其中，石灰石虽然具有较高的脱硫效率，但产生的副产品（如石灰浆）的处理比较困难，且会对环境造成污染。
而石膏则可以做为化肥或建材，比较容易处理，且对环境污染比较小。
因此，建议采用石膏作为脱硫剂。
3.合理设置喷雾器与反应室喷雾器的喷射效果和喷射高度都对脱硫效果产生影响。
在设计喷雾器时，需要根据锅炉（或锅炉组）的具体情况和运行参数进行合理设置。
同时，反应室的设计也需要考虑到混合烟气与脱硫剂的效果，打造出足够的混合时间和不断提高脱硫效率的条件。
4.排放脱硫废水的处理方法湿法脱硫过程中，产生的脱硫废水含有大量的悬浮、化学氧化物、钙和硫等杂质，且pH值很低，直接排放会对环境造成污染。
因此，必须对废水进行处理。
一般采用中和处理、氧化沉淀和生物处理等多种方法，达到对环境的净化和防止二次污染的要求。
总结与展望本文以一家锅炉厂为例，阐述了锅炉环保脱硫措施方案设计的具体方法和注意事项。
建议在设计方案时，充分考虑到锅炉厂的实际情况，以及湿法脱硫技术的特点和发展趋势。
未来，还需加强技术研究，不断优化锅炉脱硫技术方案，以协助各企业有效应对大气污染和环境保护问题。
锅炉脱硫施工方案
锅炉脱硫施工方案1. 引言脱硫是指在煤燃烧或其他工业过程中，通过采取一系列措施来减少或消除二氧化硫（SO2）的排放。
锅炉脱硫技术广泛应用于工业生产中，是保护环境、减少污染物排放的重要手段。
本文将介绍一种常见的锅炉脱硫施工方案。
2. 施工前准备在进行锅炉脱硫工程施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 工程设计施工前需要进行详细的工程设计，包括脱硫设备的选型、工艺流程的确定、管道布置设计等。
根据实际情况，选择合适的脱硫设备，如湿法脱硫装置、干法脱硫装置等。
2.2 材料采购根据工程设计需要，及时采购所需的施工材料，包括脱硫设备、管道、阀门、泵等。
确保材料的质量符合相关标准和要求。
2.3 人员培训组织相关人员进行脱硫工程的操作培训，确保他们熟悉脱硫设备的使用方法、施工流程以及安全操作规程。
增强员工的安全意识和责任意识。
2.4 施工现场准备在施工现场搭建临时工地，确保施工设备、材料的安全存放和周围环境的整洁。
配备必要的安全设施和防护措施，确保施工安全。
3. 施工过程3.1 设备安装根据工程设计，将脱硫设备进行安装，包括连接管道、布置泵站、安装阀门等。
施工过程需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
3.2 管道布置根据工程设计要求，进行管道布置工作。
在布置过程中，要注意管道的支撑、固定和密封，确保管道的安全运行。
3.3 泵站安装根据工程需要，设置泵站以保证脱硫液的循环和输送。
在泵站安装中，需要确保泵的选型合理、安装固定可靠，并进行相关泵的调试工作。
3.4 脱硫试运行完成设备安装、管道布置和泵站安装后，进行脱硫设备的试运行。
在试运行过程中，需要检查设备和管道的运行状态，发现问题及时解决。
3.5 安全检查在施工过程中，要定期进行安全检查，检查施工现场的安全设施、施工材料的存放和操作人员的安全操作情况。
发现问题及时纠正，确保施工安全。
4. 施工验收完成脱硫设备的安装和试运行后，进行施工验收工作。
半干法脱硫技术方案(1)
3×75t锅炉烟气脱硫除尘工程总承包技术方案业主方：总包方：山东先进能源科技有限公司二○一八年三月目录1、技术规范 (2)1.1工程范围 (2)1.1.1设计范围： (2)1.1.2设计内容 (2)1.1.3设备制造及供货 (4)1.1.4设备及系统安装 (25)1.2设计基础资料 (26)1.2.1锅炉主要特性 (26)1.2.6厂址气象和地理条件 (28)1.2.7土建设计基础资料 (29)1.3工程方案 (30)1.3.1工艺设计 (30)1.3.2主要设计原则 (30)1.3.3方案设计 (31)1.4性能保证值 (34)1.5总包方提供的基本参数 (35)1.6设备清册（设备厂家供参考、设备选型以初设选型为准） (41)2业主人员培训 (48)2.1培训内容 (48)2.2培训方式 (48)2.3设计联络会 (49)3 监造、检验和性能验收试验 (51)2.1概述 (51)2.2工厂检验 (51)2.3设备监造 (52)1、技术规范1.1工程范围山东临沂电厂位于位于临沂市以南，距市区约3公里，在大菜园村以南，许家冲村以西地区，北距临沂火车站3公里，东距沂河5公里，位于临沂市规划区范围以内。
为改善电厂周围及临沂地区的大气环境，根据临沂发电厂二氧化硫治理规划和环保要求，临沂电厂将继续对剩余锅炉进行脱硫技改工作，本期工程将先行对5#、6#锅炉加装脱硫装置。
综合各方面情况考虑，临沂电厂机组设计含硫量为2.0%。
本工程为改造工程，采用循环流化床（干法）脱硫工艺，其装置在60%－100％BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫效率不低于90％。
本工程包括脱硫除尘岛内系统正常运行、紧急情况处理及检修等所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等方面的内容。
总包应对脱硫除尘岛的性能负全部责任。
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2×75t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案目录第一章概述 (1)1.1.总则 (1)1.2.基本原则 (1)1.3.基本数据及设计要求 (1)1.4设计原则 (2)1.5设计依据 (3)1.6.标准和规 (3)第二章脱硫工程建设条件 (6)2.1吸收剂供应 (6)2.2脱硫副产物处置及综合利用 (6)2.3脱硫场地 (6)2.4供水供电 (6)2.5FGD装置和现有系统的相互影响 (7)第三章脱硫工艺方案选择 (8)3.1、几种常用脱硫工艺介绍 (8)3.2、脱硫工艺确定 (11)第四章脱硫工程方案 (12)4.1设计基础数据 (12)4.2脱硫工艺系统概述 (12)4.3箱罐和容器 (15)4.4管道 (16)4.5防腐措施 (16)4.6脱硫系统主要技术指标 (17)4.7锅炉二氧化硫脱硫前后对比 (18)4.8石灰—石膏法石灰粉量 (18)4.9主要设备结构特点及简图 (19)4.10主要工艺设备及费用清册 (21)第五章热控系统 (25)5.1脱硫分散控制系统的监控围包括： (25)6.2热控主要设备清册 (27)第六章土建、暖通、消防和给排水部分 (28)6.1脱硫岛的总体布置 (28)6.2结构部分 (28)6.3建筑部分 (28)6.4采暖、通风、空气调节及除尘系统 (28)第七章节约和合理利用能源 (30)7.1节约能源 (30)7.2节约用水 (30)第八章节约和合劳动安全和劳动保护 (31)8.1劳动安全 (31)8.2劳动保护 (32) (33)3410.1安全目标 (34)10.2安全生产保障保证体系 (34)10.3安全保证计划 (35)10.4安全保证措施 (35)10.5安全生产动态管理 (38)10.6安全生产制度及保障措施 (39)10.7大型机械设备安装及拆除措施 (41)第十一章施工现场组织机构图 (43)第一章概述1.1.总则某能源2×75t/h锅炉，为了保护工厂周围的生产、生活环境，并使个烟气锅炉烟气排放总量及指标达到有关标准，锅炉计划配套建设烟气脱硫装置。
脱硫工艺采用石灰-石膏湿法，采用石灰作为脱硫剂，脱硫主要产物为石膏，采用二炉一塔的配置方式，吸收塔采用逆流喷淋空塔。
本项目锅炉脱硫系统按烟气二氧化硫原始排放浓度不超过500mg/Nm3设计，烟气二氧化硫排放浓度不超过100mg/Nm3。
设计路线：锅炉烟气初始排放浓度500mg/Nm3，出口低于100mg/Nm3,脱硫工艺采用石灰—石膏法脱硫，设计总脱硫效率80%以上。
1.2. 基本原则（1）脱硫系统设计根据《火力发电厂大气污染物排放标准》GB13323-2011的要求，脱硫效率保证值为80%。
（2）采用国外成熟的、有成功应用业绩的烟气脱硫工艺。
（3）烟气脱硫工艺具备技术先进、成熟可靠、经济合理、简单实用、操作维护方便、有工业化应用业绩等条件。
（4）尽可能降低脱硫装置占地面积、投资及运行费用。
（5）脱硫装置系统的污染防治措施应能满足有关环保要求。
（6）脱硫副产品可综合利用。
（7）尽量满足现有场地布置要求、满足生产运行最短停车时间的要求。
1.3. 基本数据及设计要求1.2.1 气候条件某县位于省北中部，市所辖。
三面群山环抱，境四水贯流。
全县地形由东向西呈簸箕形。
北面以将军山五台山余脉与原平市、五台县毗邻，东南以、系与盂县、阳曲县接壤，西与忻府区相邻。
全县东西长48公里，南北宽36公里，总面积865平方公里。
某县位于东经112．9°，北纬38．4°，在省中部偏北，忻县地区东南部。
该县境东、南、北三面环山，中部和西部为平川，形如簸箕。
最高峰为柳林尖山，海拔2101米。
西部和中部为忻定盆地。
境主要河流滹沱河，由西向东横贯全境。
三面群山环抱，境四水贯流。
全县地形由东向西呈簸箕形。
某气候属大陆性气候。
春季暖和，干燥多风；夏季炎热，雨水集中；秋季短暂，天高气爽；冬季寒冷，风多雪少。
年平均气温8.7℃，无霜期150天左右。
年平均降水量413毫米，常发生的灾害有干旱，冰雹和霜冻。
1.3.2 基本设计参数烟气量：195600m3/h烟气温度：120℃SO原始排放浓度：328mg/Nm32尘原始排放浓度：50mg/Nm3SO最终排放浓度：100mg/Nm321.4 设计原则某能源2×75t/h锅炉烟气二氧化硫浓度500mg/ Nm3计作为脱硫装置设计基础数据，提出脱硫装置烟气设计参数。
采用二炉一塔石灰-石膏法脱硫，设计出口二能达标排氧化硫排放浓度不超过100mg/Nm3，烟气脱硫效率大于80%。
烟气中的SO2放。
（1）脱硫系统设计根据《火力厂大气污染物排放标准》GB13323-2011的要求。
（2）炉外脱硫工艺采用国外成熟的、有成功应用业绩的烟气石灰-石膏法脱硫工艺。
（3）烟气脱硫工艺具备技术先进、成熟可靠、经济合理、简单实用、操作维护方便、有工业化应用业绩等条件。
（4）尽可能降低脱硫装置占地面积、投资及运行费用。
（6）脱硫装置系统的污染防治措施应能满足有关环保要求。
（7）脱硫副产品可综合利用。
（8）尽量满足现有场地布置要求、满足生产运行最短停车时间的要求。
（9）考虑未来10年煤制的变化及越来越严格的环保标准要求。
1.5 设计依据·国家现行的规程、规及标准。
·GB中国国家标准。
·HJ中国国家标准标。
·DL中国电力行业的规程和规。
1.6.标准和规烟气脱硫装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律、法规、规、以及最新版的ISO标准，符合中国国家标准、部颁标准及行业规程规定。
执行的规和标准：（新国标及以下）第二章脱硫工程建设条件2.1吸收剂供应本工程采用外购石灰粉作为脱硫吸收剂。
石灰—石膏法脱硫采用石灰粒经200目、纯度大于85%，符合逆流空塔喷淋工艺要求。
2.2 脱硫副产物处置及综合利用反应生成石膏，从而达到脱除烟气脱硫利用石灰浆液中的Ca2+与烟气中的SO2SO的目的。
2脱硫副产物石膏的处置方式划分，一般有抛弃和回收利用两种方法，脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。
美国多采用抛弃方式，抛弃量约占86％，主要弃置于灰场或回填旧矿坑；日本和德国多采用回收利用方式，主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等，石膏的利用率达90%以上。
本工程脱硫副产品石膏建议用作水泥缓凝剂和建筑材料或作为附近盐碱地中和土壤用。
2.3脱硫场地根据现场条件，合理布置脱硫装置，脱硫剂制备位置可方便的安放在就近适当位置。
2.4供水供电2.4.1供水条件水源供应考虑两种方案：一、采用工业水；二、采用净化后的污水。
或以污水处理中水为主，工业水备用。
现有工程废水主要有生活污水、循环水排污水、酸碱废水、含油含煤尘废水以及灰场冲灰水等。
2.4.2供电附属设备用电需要380V、220V两种电压，采用国产供电设备。
2.5 FGD装置和现有系统的相互影响2.5.1现有系统对脱硫装置的影响当锅炉负荷和燃煤含硫量在一定围变化时，FGD系统通过控制系统，对吸收剂供给量、吸收塔喷淋层进行调整，FGD仍可以在较高的脱硫效率下正常运行。
2.5.2 FGD故障及装置和设备的保护措施在自动运行期间，保护FGD系统的所有设备免受装置中其他部件误动作的影响。
以下可能发生的事情会使烟气系统受到干扰。
风机故障没有循环泵运行原烟气温度太高·烟道压力超出了允许围烟气通道的压力和温度监测加强FGD装置的保护。
2.5.3 FGD装置对现有系统的影响锅炉正常运行时，FGD系统同时运行，只在特殊情况及故障情况时允许FGD系统停运，此时锅炉在无FGD装置情况下仍可运行。
第三章脱硫工艺方案选择3.1、几种常用脱硫工艺介绍（1）石灰石（石灰）—石膏湿法湿法脱硫工艺石灰石（石灰）—石膏湿法湿法脱硫工艺采用石灰粉作为脱硫吸收剂，经与水混合搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO与浆2液中的钙离子以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。
该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到98％以上。
按脱硫副产物石膏的处置方式划分，一般有抛弃和回收利用两种方法，脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。
美国多采用抛弃方式，抛弃量约占86％，主要弃置于灰场或回填旧矿坑；日本和德国多采用回收利用方式，主要用作水泥缓凝剂和建筑材料等，石膏的利用率达90%以上。
石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，从美、日、德三国大规模应用FGD装置来看，湿式石灰石（石灰）—石膏法占主导地位，美国占80%, 日本占75%，德国占90%。
应用的单机容量已达1000MW。
（2）循环流化床烟气脱硫工艺循环流化床烟气脱硫工艺是20世纪80年代由德国鲁奇公司开发的一种干法脱硫工艺，该工艺以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大提高吸收剂的利用率。
该工艺采用消石灰（Ca（OH）2）为脱硫吸收剂。
循环流化床烟气脱硫工艺的原理为：未经脱硫的烟气由循环流化床吸收塔下部进入吸收塔，烟气流经文丘里装置时被加速，并以很高的传质速率与很细的吸收剂相混合。
吸收剂与烟气中的SO2、SO3和其它有害气体如HCl和HF等进行反应，生成CaSO4和CaSO3等反应产物。
带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入除尘系统，实现气固分离。
除尘器收集的固体颗粒，95%以上重新送入吸收塔，实现再循环。
脱硫灰输送至脱硫灰仓，待进一步综合利用。
经脱硫、除尘后的净烟气，进入烟囱排入大气。
特点：烟囱等设施、设备的腐蚀性很小，对小机组投资偏大。
(3) 喷雾干燥法脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔的雾化装置，在吸收塔，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2，发生化学反应生成CaSO3和CaSO4，烟气中的SO2被脱除。
与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而于燥，烟气温度随之降低。
脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。
脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。
为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利用。
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到80％以上。