加工中心-日常点检标准作业指导书
加工中心作业指导书安全操作规范
加工中心作业指导书一、目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
二、范围：适用于所有CNC加工作业。
三、职责：指导CNC操作者加工及设备维护、保养等工作。
四、作业方法：（一）钢料加工：1钢料加工前必须做好如下几点准备工作：（1）观察钢料外表有无粗糙面，若有，问清原因或需要CNC加工，另外要除掉钢料各个使用面的棱角毛边，以备上机使用。
（2）为加工该钢料备齐刀具和需要使用的装夹工具（如飞刀换刀粒、成型刀开粗重新磨过），并预先给需要上板的工件上板。
2具体操作：（1）装夹钢料时先要考虑采用那一种装夹方式最方便、快捷，另外所有工件首选的装夹方式是收板，装夹时要掌握力度，一般上批士的工件用一只手压不动即可，不要用铜锤敲打把手、收板工件，对于锁螺丝及码仔压板力度也要适当。
（2）校正工件，一般工件需校平水平平面和横侧面.（3）对刀准备开机，一般光刀可对刀两次以减小误差。
（4）开机必须站立在机旁，根据钢料的材质熟练的运用NC加工参数，若有踩刀、挤刀、余留量过多或下切量过大或大量空走，需及时解决。
（5）每把刀走完后要检查其走进过的地方有无深度过深或过浅或侧向过切，光过刀的地方不能有粗糙面存在。
（6）钢料加工完成后要仔细查看钢料的加工质量，已标注尺寸的钢件一定要严格测数。
（二）铜公加工：1作业前准备：（1）测量铜料的长、宽、高尺寸是否吻合（以公差在土2mm以内为合）。
（2）查看程式单里有无特殊要求，查看程式是否有误。
并为其加工装好刀具。
2具体操作：（1）选择合适的装夹方式，一般情况下选择收板做，小铜公可几件收板一起做，对于对称铜公最好几件同时上一台机，铜公分中后应直观检查中心是否正确。
另外如果程序内有走分中位的程序时请认真检查分中是否正确。
对大铜公需特别注意。
（2）开粗时一般需适时锣掉余留料，尽量避免踩刀、弹刀，若发现开粗时铜公移动，需重新校表分中再做。
加工中心安全操作规范1.必须遵守机床操作一般安全操作规程。
加工中心1#机作业指导书-版本GVICHN-01
编制单位:生产部文件编号： GVICHN-1NO.制订日期制订方式核 准审 核制 订12018年6月23日虞斌卢世家23照片样本1.用压缩空气清理工装夹具上的铝屑。
2.空气抢45度向内轻吹。
3.如图所示。
1.档块，垫块上部的有铝屑务必清理干净。
2 .机床内铝屑不得积压。
1.检查 轮毂形式，尺寸是否正确。
2. 两手分别抓取轮毂正面下J 部，安装面朝上。
3.将轮毂靠紧挡块，轻放于工作台上。
4.如图所示。
1.符合生产规格 。
2.工件不要与工装夹具磕碰。
3.上料过程务必轻拿轻放。
4.要双手拿取轮毂 。
5.检查夹具是否完好。
1.清除轮毂表面铝屑 。
2.吹净轮毂表面切削液。
3. 双手取出轮毂，轻放于工件架上。
4. 如图所示。
1.下料轻拿轻放，避免磕碰伤。
2.需双手作业。
3.不可徒手接触铝屑。
4.下料时注意安全，防止轮毂落地。
有续摆放，不可碰撞。
1.将轮毂以序排放在料架上轮毂前后间隔各两指宽1.按绿色START 键2.关闭安全门3.再次按启动键。
1.是否加工异音 异常时及时上报。
.3.切削水量充足，射口通畅，射向位置适当。
1.一手持轮毂肋骨，一手持修边器。
2.均匀修刮轮毂毛刺翻卷处。
3.需修刮的部位有：肋骨两侧，风嘴孔，PCD ，逃料槽等。
4.如图所示。
1.修刮要全面。
2.用手触摸修刮面不能有明显阻力和凹凸不平感。
3.修刮控制在涂装工艺要求范围内。
4.修刮过程中不可产生磕碰伤。
6.上料架作业设备作业材料加工中心1台修边器，检具面盘，空气枪，料架一二工完工品2.上料3.启动加工4.下料5.修刮毛刺广 为 锻 造加工中心作业指导书作业步骤作业说明注意事项及异常处理1.清理夹具加工作业指导书(SOP)作业项目:加工中心(作业员）5 6 1 2 3 4。
卧式加工中心-日常点检标准作业指导书
操作工维修工操作工维修工切削液箱1外观目视无破损、滴漏1S ■外观目视无松动、滴漏1S ■动作操控正常抽水、无异响1S ○外观目视无松动、无滴漏1S ■动作操控正常抽油、无异响1S ○外观目视无松动、无缺失零件，油位在安全线以上1S ■动作操控液压压力正常、无异响1S ○接地装置5外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■外观目视接线无松动1S ■动作操控定位准确、灵敏可靠1S ○外观目视无松动、破损、扭曲1S ■动作操控滑动灵敏、无卡阻1S ○元件、器件、导线9外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控电流电压在规定范围内，无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩11外观目视齐全、牢固1D ■外观目视连线无松动，无损坏、缺失零件1S ■动作操控能有效降温、无异响1S ○外观目视无破损、无缺失零件1S ■动作操控换刀灵敏、无卡阻1S ○外观目视无磨损、扭曲、变形1S ■动作操控滑动匀速，无卡阻、无异响1S ○外观目视无损坏、无缺失零件1S ■动作操控各工作台、连接件换装时匀速、无卡阻1S ○外观目视润滑良好，无磨损、漏油1S ■动作操控转动无晃动、无异响1S ○外观目视无损坏、无缺失零件1S ■动作操控传送带送屑匀速、无卡阻1S○主轴箱16排屑系统17油泵3液压压力装置4电线伸缩带回转工作台（传动装置）负载系统传感器7操纵面板、手轮10电气系统降温系统121315点检周期点检位置点检部位简图点检基准（标准值）点检方法点检内容点检状态8设备日常润滑点检标准作业指导书编制：设备动力部设备名称、型号：卧式加工中心 所属单位：编号：DJ0001-01标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年传动电机6刀库水冷却、油液压系统图号滑台14部件水泵21234567891011121314151617。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==加工中心指导书篇一：加工中心作业指导书篇二：加工中心作业指导书数控立铣加工中心岗位作业指导书1 范围本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析与处理 4介绍及性能说明 4.1 概述数控立铣加工中心（MC，Machine Center）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。
其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。
4.2主要技术性能5 数控立铣加工中心的工艺控制要求5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。
5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。
5.4 根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d6773363bc64783e0912a21614791711cd79794e.png)
CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
铣床加工中心保养作业指导书
铣床加工中心设备保养作业指导书（ISO9001-2015）铣床（加工中心）类设备一级保养内容时间保养内容班前1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班中1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及外表1、擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。
同左2、清除导轨面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
2 主轴变速箱1、各定位手柄无松动，灵活可靠。
2、检查紧固横梁和立铣头牢固可靠。
1、同左2、检查传动系统，修复更换磨损件。
3、检查主轴，调整主轴间隙。
3 走刀箱1、各变速手柄无松动。
1、同左2、清洗换油，检查传动系统、链条，更换修复磨损件。
4 工作台1、清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。
2、调整导轨斜铁的间隙。
1、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。
2、清洗手压油泵。
1、同左2、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。
3、更换或修复磨损件。
4、调整各部间隙。
5 刀杆轴及刀架1、清洗各部件消除滑动面毛刺。
2、调整导轨斜铁。
1、同左2、更换或修复磨损件。
6 润滑1、清洗各油管、油毡，要求油路畅通。
油标醒目，按规定加油。
2、检查自动润滑部位。
1、同左2、清洗油泵、过滤器，更换润滑油，消除渗漏。
3、液压系统检查清洗液压件。
MAZAK加工中心作业指导书
MAZAK加工中心作业指导书(工序号OP1300;工序名:加工左右侧斜孔;加工程序:OP1300)(注：工作时必须穿戴好劳保用品，保护好自己；严格执行工艺要求，落实三检制，三不原则)一、开机前的准备确认工作1.检查上一班次设备交接班记录本及点检量检具并填写好记录;2.检查液压站、集中润滑站的油质油量，油位要求处于最高和最低之间，不足时添加，变质时更换;3.检查切削液是否达到液位要求，浓度是否达标(折光仪读数为2.6%--4.6%)；4.检查机床内是否有异物，有则弄清楚原因并及时处理好;最低最高5.检查面板(手轮)上各按钮是否灵活有效,位置是否正确,机床指示灯是否正常；6.检查刀具及工装是否完好、紧固,并填写好相关记录7.检查各防护门是否安全有效二、启动机床过程及加工前准备：（启动前必须确认机床处于安全状态） 1. 确认机床安全后，打开机床总开关（注：此开关一般情况下常开）；2. 启动操作面板，等面板完全启动好后，开启机床照明灯，顺时针旋转打开急停按钮，并启动机床液压；操作面板处防护门刀库防护门上下料处防护门3.手动回零（先回Z轴，然后回其它各轴），然后检查各气压表是否正常并检查刀具情况（保证数据正确、刀号与刀套号是否对应、查看刀具磨损情况、保证无崩刃、断刀现象）；4.确认切削液等是否全部选择自动，如果没有要全部选择自动；5.检查工装夹具各压块及辅助定位装置拧紧情况（保证热机时无干涉），一切正常无误后，然后选择热机程序（REJI）进行热机3—5分钟后复位返回位置界面并各轴回零，把各进给倍率打到最低；三、加工过程操作1、检查待加工零件是否有缺陷并确认待加工状态是否正确，确认可加工后才能进行上料装夹（装夹时要擦干净零件和工装的各定位面定位销并注意落销，然后预紧各压块→逐个拧紧各辅助支撑→拧紧各压块→检查确认零件定位面和工装定位块件无缝隙→关上料处防护门并按下“一次工作循环”按钮）；查看是否磨损、崩刃或断刀２、选择加工主程序（OP1300），再次确认刀具数据正确、切削液等全部选择自动后打开排屑装置，选择自动加工键；3、首件加工，必须先确认各进给倍率打到10%以下才能按循环启动按钮，观察第一把刀是否调对（如不对必须马上停止），却认第一把刀调对后，必须在进给倍率为10%以内进行观察加工，确认无语后逐步增大进给倍率直到100%后运行加工;4、首件加工，操作者必须全过程监控，看是否有异常现象，听是否有异常响声，从而确保出现异常时能及时停止加工并进行处理；5、加工完后，用机床上水枪把零件上铁屑冲洗掉并用气枪吹干、下料（注意下料时吊车要摆正，不要拉销，在零件吊离工装后，必须用水枪把副油道内的铁屑清理干净）；6、把加工好的零件吊到检测台上进行自检，然后通知专检员来专检，自检、专检合格后送入车间三坐标进行检测；然后进行下一件加工。
日常点检作业指导书
日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。
11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。
2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。
21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。
3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。
311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。
312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。
32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。
321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。
322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。
33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。
331 测试电器元件的工作温度是否正常。
332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。
34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。
341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。
342 检查润滑管路是否有泄漏。
35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。
351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。
352 检查冷却管路是否有渗漏。
36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。
361 测试急停按钮是否灵敏可靠。
362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。
4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。
42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。
43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。
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标记符号：点检状态：○运行中■开机前 点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
点检基准（标准值）
点检周期
操作工
维修工
无破损、滴漏，油位在最低线L以上
1S
功能正常、各润滑部位正常出油
1S
无破损、滴漏，切削液充足
1S
畅通、无堵塞，无松动、滴漏
1S
无松动、无缺失零件
1S
无异响，正常出水
1S
接地牢固、无松动
1W
电气系统
气自动开关
外观 7
动作
外观
电线自动拉伸带 8
7
动作
元件、主电脑、导线 9 外观
12
外观
手轮
10
动作
11
外观
操纵面板
11
10
动作
安全防护门、板、罩 12 外观
13
刀库
外观 13
外观
14
主轴（箱）
外观 14
动作
外观
6
各方向工作滑台 15
负载系统
动作
15
除屑器
外观 16
动作
16
点检方法
目视 目视 目视 目视 目视 操控 目视 耳听 嗅觉 目视 手拭 目视 目视 目视 操控 目视 操控 目视 目视 操控 目视 操控 目视 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视 操控
■
■
○
■
○
■
■
○
■
○
■
○
■
○
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
1S
无松动、反应灵敏
1S
齐全、牢固
1D
无破损、无缺失零件
1S
各刀库换刀灵活、无卡阻
1S
润滑充分，无损伤、漏油
1S
转动无晃动、无异响
1S
润滑良好、无扭曲变形
1S
滑行灵活、无卡阻
1S
无破损、无缺失零件
1S
运屑传输带行动灵活、无卡阻
1S
编制：设备动力部
点检状态
操作工
维修工
■
○
○
■
■
○■Leabharlann ○○○○
■
■
■
○
■
○
设备日常点检标准作业指导书
设备名称、型号：加工中心 所属单位： 编号：DJ0001-01
点检部位简图
点检位置
部件
图 号
点检内容
2
自动油泵
外观 1
动作
3
水冷却、
切削液箱
2 外观
4
油润滑系
统
进、回水管路、油路 3
外观
1
水泵
外观 4
动作
5
接地装置
5 外观
6
异响
8
异味
传动电机 伺服电机
振动 6
温度
外观
9
配线
无异常响声
1S
无异臭味
1S
无异常抖动
1S
40度左右（不烫手）
1S
无破损、固定螺栓松动
1S
无松动、无裸线
1S
气管无破裂、接头无松动
1S
定位准确、灵敏可靠
1S
无扭曲变形、无破损
1S
拉伸行动灵活、无卡阻
1S
元器件外观无损伤、导线无损伤、松动
1D
无破损、连线无松动
1S
反应灵敏、功能正常
1S
开关、指示灯无破损