第六章-2-熔融纺丝
熔融纺丝二氧化钛-概述说明以及解释
熔融纺丝二氧化钛-概述说明以及解释1.引言1.1 概述熔融纺丝二氧化钛是一种新兴的纳米材料制备技术，其通过将二氧化钛材料加热至熔化状态，再通过高速喷射或旋转等方式将熔化的材料喷射或旋转成纤维状，最后在冷却过程中固化为纳米纤维薄膜。
熔融纺丝二氧化钛薄膜具有优异的物理化学性质和独特的微结构，因此在多个领域具有广泛的应用前景。
熔融纺丝二氧化钛的制备方法相对简单，成本较低，能够实现大规模生产。
此外，通过控制纺丝参数和材料组成，可以调控薄膜的形貌、结构和性能。
这为熔融纺丝二氧化钛在各个领域的应用提供了可行性和灵活性。
目前，熔融纺丝二氧化钛已经在光催化、传感、能源存储等领域展现出巨大的应用潜力。
在光催化领域，熔融纺丝二氧化钛的高表面积和多孔结构有助于提高光催化反应的效率，有效地降解污染物和杀灭细菌。
在传感领域，纳米纤维薄膜的高灵敏性和高表面积使其能够作为优秀的传感元件，具有广泛的应用前景。
此外，熔融纺丝二氧化钛的纤维状结构还可以用于能源存储领域，例如制备柔性太阳能电池和超级电容器等。
总之，熔融纺丝二氧化钛作为一种新兴的纳米材料制备技术，具有广阔的应用前景。
随着研究的深入和技术的不断进步，相信熔融纺丝二氧化钛在各个领域的应用将会得到进一步拓展和深化。
1.2文章结构文章结构的目的是为读者提供一个清晰的思路和逻辑框架，使他们能够更好地理解文章的内容。
本文将采用以下结构进行叙述：1. 引言：首先介绍熔融纺丝二氧化钛的背景和意义，以及本文的研究目的和意义。
2. 正文：2.1 熔融纺丝的定义和原理：详细解释熔融纺丝技术的概念、过程和原理，包括熔融纺丝的基本原理、纺丝材料的选择和加工工艺。
2.2 熔融纺丝二氧化钛的制备方法：介绍熔融纺丝二氧化钛的不同制备方法，包括常用的电纺和气流熔融纺丝法，并对各种方法的特点、优缺点进行比较。
2.3 熔融纺丝二氧化钛的应用领域：综述熔融纺丝二氧化钛在不同领域的应用，包括纺织、电子、能源、环境等领域，并重点介绍其在纺织领域的应用前景和挑战。
第六章-2-熔融纺丝
图
（3）影响取向的因素
①聚合物分子量：M ②卷绕速度 纺程上不结晶时：VL↑，使σxx Δn ↑ 纺程上结晶时：VL↑，使σxx ↑ 微晶取向↑ 进一步使VL↑↑，Δn 变化缓慢 ③熔体泵供量（细度不变）：W ↑ Δn↓ ④ 纤维细度（泵供量不变） ：d↓ Δn ↑ ⑤环境介质温度的影响：Ts ↑ Δn↓ ⑥熔体温度的影响：To ↑ Δn↓ ηe ↑ σxx ↑ Δn ↑
两个重要的结论： （1）在横吹风时（Vx =0， V y=a）的传热系数为纵向吹风（Vx=a， Vy=0）时的两倍
（2）在纺丝线上丝条冷却的控制因素是变化的
=0.428A-0.3332Vy0.334 =0.428A-0.333Vx0.334 在纺程上部, Vx<<8Vy（Vy/ Vx >>0.125）时 在纺程下部, Vx>>8Vy（ Vy/ Vx << 0.125）时
卷曲，上油，切断和打包整个工序。
长丝的后加工－拉伸
拉伸加捻示意图 1—筒子架 2—卷绕丝筒 3，8—导 丝棒 4—喂入辊 5—上拉伸盘 6—加热器 7—下拉伸盘 9—钢领 10—筒管 11—废丝轴 12—钢丝圈
拉伸加捻流程
POY丝假捻变形的加工
POY丝假捻变形的加工原理
利用纤维的热塑性，经 过“变形”和热定型而制得 的高度卷曲蓬松的弹力丝。 加捻、热定型、解捻这 三个过程在同一台机器上完 成。
②表面张力Fs
纺丝液的拉伸流动使流体比表面积增大，但表面张力 要使液体表面趋于最小， Fs是一种抗拒拉伸的作用力 。 Fs=2π(R0-Rx) λ Fs仅在液态区域内起作用；熔纺中一般很小，除了纺 低分子量物料外可忽略。
③摩擦力Ff
熔融纺丝法简介课件
根据聚合物性质和生产工艺要求，选择合适的螺杆直径、 长径比、压缩比等参数。同时，要确保螺杆表面光滑、无 损伤，防止物料在挤出过程中受热分解。
熔融挤出温度控制
通过调节加热和冷却系统，将熔融挤出的温度控制在适宜 范围内，以避免聚合物的热分解和物料粘度的变化。
喷丝
喷丝板的选择与清洁
根据产品规格和生产工艺要求，选择合适的喷丝板孔径、孔数和排 列方式。同时，要定期清洁喷丝板表面，避免堵塞和物料粘附。
进一步提高生产效率与产品质量
优化设备与工艺参数
通过改进设备结构和优化工艺参数，提高纺丝效率和产品质量。
智能化生产控制
应用先进的传感器和控制系统，实现生产过程的自动化和智能化， 提高生产效率和产品质量的稳定性。
研发高性能纤维
通过研发高性能的纤维材料，提高产品的功能性、耐用性和舒适性 ，满足不断升级的市场需求。
化、远程监控和预测性维护，提高生产效率和产品质量。
绿色生产
02
采用环保的生产工艺和材料，降低生产过程中的能耗和排放，
实现绿色生产。
循环经济
03
构建循环经济模式，实现资源的再生利用和废弃物的减量化、
资源化、无害化处理，降低对环境的影响。
06
熔融纺丝法与其他纺丝法的比较
熔融纺丝法与溶液纺丝法的比较
01
开发多功能复合纤维
多功能化
在纤维中融入多种功能，如抗菌、抗静电、保暖 等，以满足不同领域的需求。
复合材料
将多种材料进行复合，形成具有多层结构、多种 功能的复合纤维。
创新技术
通过研发新技术，实现多功能复合纤维的高效制 备和性能优化。
研究智能化与可持续发展的生产技术
智能化生产
纤维制备常用的三种技术及原理
纤维制备常用的三种技术及原理一、熔融纺丝技术。
宝子，咱先来说说熔融纺丝技术哈。
你可以把这个想象成做超级好玩的糖画呢。
就像做糖画的时候，咱们先把糖加热融化成糖浆，纤维的熔融纺丝也是类似的道理哦。
这种技术主要是针对那些加热能融化的聚合物原料。
比如说聚酯这类的材料，就像是一群小伙伴，在常温下它们是固体，规规矩矩地待着。
可是呢，当我们给它们加热到一定温度的时候，哇塞，它们就像被施了魔法一样，变成了黏糊糊的液态。
这时候就可以通过一个特殊的装置，就像糖画师傅用的那个小勺子一样，这个装置叫喷丝头。
喷丝头上面有好多特别小的孔，液态的聚合物就从这些小孔里被挤出来。
刚挤出来的时候，它们还是软趴趴的呢，不过呀，这个时候外面的温度可不像在里面那么热了，就像从暖和的屋子里突然到了有点凉的户外。
这些液态的丝条就会迅速地冷却，然后就凝固成一根根的纤维啦。
就这么简单又神奇，就像糖画在板子上迅速凝固成型一样有趣呢。
二、溶液纺丝技术。
嘿呀，溶液纺丝技术也特别有意思呢。
这就好比咱们调颜料画画的时候，不过比那可复杂多啦。
如果说有些聚合物不好直接加热融化，就像有些颜料不溶于热水只能溶在特殊的溶剂里一样，那我们就用溶液纺丝技术。
我们先把这些聚合物溶解在一种合适的溶剂里，这个溶剂就像是聚合物的好朋友，能让聚合物舒舒服服地待在里面，形成均匀的溶液。
然后呢，这个溶液也要通过一个喷丝头，从那些小孔里被挤出来。
但是这时候可不像熔融纺丝那么简单就凝固了哦。
挤出来之后，要想办法把溶剂去掉，这样才能留下纯纯的纤维。
有的时候是用加热的办法，让溶剂挥发掉，就像水分从湿衣服上慢慢蒸发一样。
还有的时候呢，是用一种特殊的化学方法，让溶剂和别的东西发生反应，然后就乖乖地离开了聚合物。
这个过程就像是一场精心策划的魔术表演，最后就变出了我们想要的纤维啦。
三、静电纺丝技术。
宝子，静电纺丝技术那可就更酷啦。
你有没有玩过静电的小游戏呀，比如说冬天的时候，头发会被毛衣吸起来，那种静电的感觉。
熔融纺丝工艺试验报告
熔融纺丝工艺试验报告文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-熔融纺丝工艺实验一，实验目的合成纤维的成形普遍采用高聚物的熔体或浓溶液进行纺丝，前者称为熔体纺丝，后者称为溶液纺丝。
本实验采用切片纺丝的方法，将聚合物熔体经过铸带，切粒等工序制成“切片”，然后在纺丝机上重新熔融成熔体并进行纺丝。
1.了解和掌握切片熔融纺丝的工艺路线和基本方法，通过熟悉并掌握常规纤维的成型条件和工艺参数。
2.了解熔融纺丝及牵伸设备的结构和各种部件的作用。
二，实验原理整个熔体纺丝过程包括纺丝熔体的制备，熔体自喷丝孔挤出，熔体细流拉长变细，冷却固化，丝条的上油和卷绕。
在切片熔融阶段，切片受热后结晶破坏，使其有一定结晶度的固体状态转变为均匀的粘流态，这是物理变化。
在冷却形成阶段聚合体发生的主要是物理变化，熔融后的聚合体在一定的压力下通过喷丝孔，形成熔体细流，熔体细流刚离开喷丝板时，由于熔体的弹性效应而出现膨胀现象，使熔体直径逐渐扩大，在纺程上细流受到卷绕拉力的作用，这时纤维直径急剧变细，同时丝条运动速度逐步加快，又由于空气冷却的作用，使聚合体温度下降，粘度增高，速度增加减慢，直径变化较小，再往下聚合体凝固并逐渐冷却至玻璃化温度以下，进入玻璃态，纤维固化，又由于固化后的纤维干燥而松散，以及纤维与设备，纤维与纤维之间相互摩擦产生静电，导致毛丝，给后加工带来困难，因此需经过给湿上油，增加纤维间抱合力，抗静电，使纤维变得柔软，平滑并获得良好的手感及弹性。
熔体纺丝过程的参数：指对纺丝过程的进行以及卷绕丝结构和性质起主导作用的参数。
这类参数有：成纤高聚物的种类；挤出温度；喷丝孔直径；喷丝孔长度；纺丝线的单纤维根数；质量流量；纺丝线长度，卷绕速度；冷却条件。
三，实验仪器及工艺过程1.纺丝工艺流程：切片、干燥、熔融挤出、冷却成形、上油、牵伸、卷绕。
2.切片干燥的目的：除去水分，提高切片的含水的均匀性，提高结晶度及软化点。
PLA纤维熔融纺丝工艺
PLA纤维熔融纺丝生产工艺合成纤维在纺织纤维中所占比重较高，现已广泛应用于工农业生产、服饰、家居等领域，但由于其原料大都取自石油、煤炭等不可再生资源，且使用后难降解，易造成污染，因此，可降解、再生的“绿色环保”纤维材料成为今后合成纤维研究的方向。
近年来，随着聚乳酸（PLA）纤维聚合工艺的局部成熟，它被认为是最具发展前景的“绿色环保”纤维之一，它具有良好的生物降解性和循环再生性，同时又具有芯吸导湿性、良好的抗紫外线性和耐菌性、优良的阻燃性、出色的回弹性及悬垂性。
PLA纤维POY－DT技术由于工艺路线简单、成本低、污染小，且常规设备进行适当改造后可以工业化生产，已经成为PLA纤维的一大生产方向。
浙江上虞新天龙化纤通过北京中丽POY纺丝线及山西晋中改造的平行牵伸机设备，已成功开发生产了50D、98D系列PLA长丝纤维，较大程度地克服了PLA可纺性差、易水解、纺丝成形温度窄等技术难题，提高了纤维织物的档次。
一、生产实例设备北京中丽POY纺丝试验线，日本汤浅导丝系统，山西晋中改造的平行牵伸机（KV 505）。
原料美国Largill Dow 公司生产的PLA切片，日本竹本公司生产的POY油剂。
工艺PLA切片→干燥→螺杆挤压→预过滤→纺丝箱→冷却上油→POY卷绕→热盘拉伸→DT纤维二、工艺探讨1. 切片干燥像PET一样，PLA切片必须经过干燥处理后才能进行熔融纺丝。
PLA属聚酯类产品，由于其聚合物在活跃和潮湿的环境中会通过酯键断裂发生水解而产生降解，造成分子量大幅下降，从而严重影响成品纤维的品质，因此纺丝前要严格控制PLA聚合物的含水率（<50×10-6）。
PLA切片干燥后含水率与干切片特性粘度的控制尤为重要，因为含水率控制不当引起的分子量损失将给正常的熔融纺丝带来困难。
从生产试制55dtex／24 f PLA纤维的工艺来看，长丝生产要求PLA干切片的含水率最好在30ppm以下。
适用的干燥条件为：结晶温度控制在105℃左右，切片经过脉动阀板和两两隔开的结晶热风循环通道的气流；再由氧化铝分子筛脱湿器和夹套式闭式热空气干燥；由于其熔点和玻璃化温度较低，干燥温度可控制在120℃左右，干燥时间6 h以上，实现露点温度60℃。
熔体纺丝定义
熔体纺丝定义熔体纺丝定义熔体纺丝是一种制备纤维的方法，它利用高分子材料的熔融状态将其挤出成细丝，并在空气中冷却和固化。
该方法广泛应用于纤维、薄膜、管材等领域，并有着广泛的应用前景。
一、熔体纺丝的基本原理熔体纺丝是利用高分子材料在加热条件下从固态转变为液态，经过特定的挤出系统将其挤出成细丝，然后通过空气或其他方式进行冷却和固化。
这个过程主要包括以下几个步骤：1.高分子材料加热：将高分子材料放入挤出机中，在一定的温度和压力下加热。
2.挤出成形：在加热条件下，高分子材料从机头中挤出成细丝。
3.冷却固化：将挤出来的细丝通过空气或其他方式进行冷却和固化，使其变得坚硬并具有所需的物理性能。
二、熔体纺丝的分类根据不同的加工方式和设备类型，熔体纺丝可以分为以下几种：1.单丝熔体纺丝：将高分子材料从单一的机头中挤出成细丝。
2.多丝熔体纺丝：将高分子材料从多个机头中挤出成多根细丝，然后通过特定的方式进行合并。
3.微纳米级熔体纺丝：利用电场、气流等特定条件对高分子材料进行加工，制备出微小尺寸的纤维或薄膜。
三、熔体纺丝的应用由于熔体纺丝具有制备成本低、生产效率高、产品性能优良等优点，因此在许多领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：1. 纤维制备：利用熔体纺丝技术可以制备各种类型的合成和天然纤维，如聚酯、聚酰胺、聚乙烯等。
2. 薄膜制备：通过控制挤出速度和冷却方式，可以制备各种类型的薄膜，如聚乙烯薄膜、聚氨酯薄膜等。
3. 医疗器械：熔体纺丝技术可以制备出具有良好生物相容性的材料，用于制备医用敷料、人工血管等医疗器械。
4. 环保材料：利用可降解高分子材料进行熔体纺丝制备，可以制备出可降解的环保材料，如可降解塑料袋、餐具等。
四、熔体纺丝的优缺点1. 优点：（1）生产效率高，可以大批量生产；（2）生产成本低，适合大规模生产；（3）产品性能优良，具有较高的强度和耐磨性；（4）可以制备出各种类型的高分子材料。
2. 缺点：（1）对原始材料要求较高；（2）设备成本较高；（3）对操作人员技术要求较高。
熔融纺丝的实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，纤维材料在各个领域中的应用越来越广泛。
熔融纺丝作为一种重要的纤维制造技术，具有生产效率高、成本低、产品性能优良等优点。
为了更好地了解熔融纺丝技术，提高自己的实践能力，我于2021年6月至7月在XX纺织有限公司进行了为期一个月的熔融纺丝实习。
二、实习目的1. 了解熔融纺丝的基本原理、工艺流程和设备构造。
2. 掌握熔融纺丝生产过程中的各项操作技能。
3. 学习熔融纺丝生产过程中的质量控制方法。
4. 提高自己的实际操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 熔融纺丝基本原理熔融纺丝是一种将高分子聚合物熔融后，通过高速拉伸使其凝固成纤维的过程。
该过程主要包括以下几个步骤：（1）聚合物熔融：将聚合物原料加热至熔融状态，使其具有良好的流动性。
（2）纺丝：将熔融的聚合物通过纺丝头挤出，形成细流。
（3）拉伸凝固：细流在凝固浴中冷却凝固，并通过拉伸装置进行拉伸。
（4）后处理：对拉伸后的纤维进行热定型、卷绕、切断等后处理。
2. 熔融纺丝工艺流程（1）原料准备：将聚合物原料按照配方要求进行称量和混合。
（2）熔融：将混合好的原料加热至熔融状态。
（3）纺丝：将熔融的聚合物通过纺丝头挤出，形成细流。
（4）拉伸凝固：细流在凝固浴中冷却凝固，并通过拉伸装置进行拉伸。
（5）后处理：对拉伸后的纤维进行热定型、卷绕、切断等后处理。
3. 熔融纺丝设备构造熔融纺丝设备主要包括以下几部分：（1）原料输送系统：负责将聚合物原料送入熔融装置。
（2）熔融装置：将聚合物原料加热至熔融状态。
（3）纺丝头：将熔融的聚合物挤出，形成细流。
（4）拉伸凝固装置：冷却细流，使其凝固并拉伸。
（5）后处理装置：对拉伸后的纤维进行热定型、卷绕、切断等后处理。
4. 熔融纺丝生产过程中的操作技能（1）原料准备：严格按照配方要求进行原料的称量和混合。
（2）熔融：控制好加热温度和时间，确保聚合物完全熔融。
（3）纺丝：调整好纺丝头的压力和速度，使细流均匀。
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小结
对于常规熔 纺 ，Fi 和Ff起 是流变力的主 要贡献者。
图 PA66在纺速6600m/min时计算的受力分布
根据纺丝线上的力平衡方程式，可求得任意 点x处的纺丝应力，从而确定纺丝线上的应力分 布.
在4000m/min的纺速下，纺丝应力 沿纺程几乎单调增加。
当纺速更高纺丝线上出现颈缩现象 时，颈缩点附近纺丝应力急剧增大。
第二节 熔体纺丝(melt spinning)原理 一.熔体纺丝工艺
聚合物熔体
熔体过滤及分配
纺丝
后加工
高聚物切片
熔体制备
纺丝箱体分配杆熔融
熔体纺丝过程
1.熔纺纤维的纺丝成型
melt
solid
Melt-spinning sketch
直接纺：单体聚合
高聚物熔体
切片纺：切片筛选干燥等处理
①重力Fg
考虑流体丝条在环境介质中的浮力作用，丝条单位 体积的重力： 0
fg=g(ρ-ρ )cosθ cosθ=
x
θ ：丝条流动方向与 重力方向的夹角
-1 垂直向上纺丝
ρ0«ρ
0 水平纺丝 1 垂直向下纺丝
Fg g
0
d x
4
2
dx
Fg 很小，在高速纺丝中可忽略，但低速纺制高线密度 纤维时较重要。
域。
Ⅱa:拉伸流动的主要区域,对纤维的均匀性影响很大.
Ⅱb：结构形成的主要区域，拉伸流动取向↑;如果VL
很大,可能发生大分子结晶 Ⅲ区中纤维的初生结构继续完成: 拉伸形变取向↑ 结晶 形态结构形成
2.熔体纺丝线上的力平衡及应力分布
(1)熔体纺丝线上的力平衡
分析从喷丝头(x=0)到离喷丝头x处 的一段纺丝线(上脱离体)： Fr(x)=Fr(0)+Fs+Fi+Ff-Fg Fr（x）——在x=X处丝条所受到的流变 阻力； Fr（0）——细流在喷丝孔出口处作轴向 拉伸流动时所克服的流变阻力; Fs——纺丝线在纺程中需克服的表面张力； Fi——使纺丝线作轴向加速运动所需克服 图 纺丝线轴向受力示意图 的惯性力； Ff——空气对运动着的纺丝线表面所产生的摩擦阻力； Fg——重力场对纺丝线的作用力 。
rx ,s
1 0 2 C f vx 2
C f = K N n Re
Re=
Vxdx
νa
(νa 即ν )
0
Cf也可通过测定张力来确定:
Fext Cf 0 2 v x r x
Ff受纺速影响较大,接近X0，Vx特别小， Ff也极微小.实际上Ff绝大部分为VL以后 的纺丝线所贡献。 Ff和Vx的1.39次方成正比 在高速纺丝中，Ff 随Vx提高而急剧增 大。因此Ff在高速纺速中作用十分重要， 成为丝条的握持力，对结构的形成有很 大影响 .
短纤维集束
短纤维拉伸
二.熔体纺丝的运动学和动力学
1.熔体纺丝线上的直径变化和速度分布
对稳态纺丝(且忽略各参数在丝条截面 上的分布):
ρxAxVx=常数
T(x)：由补偿式接 触温 度计、红外 线拍照等确定 ρ(T) ① 高速摄影法 不发生 结晶时
ρx ≈ K Vx
dx： ②取样器取样法确定
③ 激光衍射法
④惯性力Fi
牛顿第二定律：使物体加速需要克服物体的惯性 Fi=W(Vx-V0)=Qρ(Vx-V0)=A0V0 ρ(Vx-V0)
Fi与vx的平方成正比。因此高速纺丝中，Fi的重要性大 大增加。纺丝速度超过6000m/min时，Fi和Ff达到了使纤 维在纺丝线上进行全拉伸。 丝条固化后， Fi不变
。
⑤流变力Fr
Fr
Fr(0):熔体细流在喷丝孔出口处作拉伸流动时所克服 的流变阻力 Fr(X):在x=X处丝条所受到的流变阻力 （纺丝线上x=X处丝条截面上所受的张力）
分析从离喷头x处到离喷头L处的一段纺丝线 (下脱离体)：
Fr(x)=Fext+Fg-Fs-Fi-Ff Fr(0)=π R0σ xx(0)= π R0ηeέ (0)
卷曲，上油，切断和打包整个工序。
长丝的后加工－拉伸
拉伸加捻示意图 1—筒子架 2—卷绕丝筒 3，8—导 丝棒 4—喂入辊 5—上拉伸盘 6—加热器 7—下拉伸盘 9—钢领 10—筒管 11—废丝轴 12—钢丝圈
拉伸加捻流程
POY丝假捻变形的加工
POY丝假捻变形的加工原理
利用纤维的热塑性，经 过“变形”和热定型而制得 的高度卷曲蓬松的弹力丝。 加捻、热定型、解捻这 三个过程在同一台机器上完 成。
②表面张力Fs
纺丝液的拉伸流动使流体比表面积增大，但表面张力 要使液体表面趋于最小， Fs是一种抗拒拉伸的作用力 。 Fs=2π(R0-Rx) λ Fs仅在液态区域内起作用；熔纺中一般很小，除了纺 低分子量物料外可忽略。
③摩擦力Ff
Ff rx ,s ( x ) 2Rx dx
0 X
έ(x) =
dVx dx
纺丝线上发生结晶 , 存在着一处丝条 直径急剧减小的位 置.
PET高速纺丝
根据έ的不同，纺丝线可分成三个区域 :
dv x 0 挤出胀大区:沿纺程Vx减小, dx
dv x 0 d=dmax时， dx
形变（细化）区：
dvx d 2vx Ⅱa ： dx 0, dx2 0
图 PET纺丝线上的应力分布
3.熔体纺丝线上的传热及温度分布
运动丝条和环境介质间的传热: (1)丝条内部(0 < r < R ):传导 (2)从丝条表面到环境介质:主要为 对流传热，还有很小一部分为热辐 射。 在纺丝线上有轴向温度场（T-X） 径向的温度场（T-r） 研究熔体纺丝中传热问题的主要任 务，就是找出任何时刻纺丝线上的 温度分布情况，即轴向温度场和径 向温度场。
螺杆挤出机中熔融
纺丝箱体 丝孔挤出
泵送至纺丝组件
由喷
在纺丝甬道中冷却(拉伸)
上油、卷绕或落桶
熔体纺丝的主要设备——螺杆挤出机
纺丝箱体
喷丝头组件
喷丝孔及导孔形状
丝条的冷却
上油
纤维的卷绕成型
长丝卷绕机
2.熔纺纤维的后加工
长丝的后加工
拉伸（加捻） 加弹（假捻变形） 网络
短纤维的后加工包括集束，拉伸，定型，
Ⅱb：
dvx d 2vx 0, 2 0 dx dx
固化丝条运动区：Vx=K，d=K
图 聚合物在等温纺丝条件下的平均轴向分布
和 图 纺丝过程中拉伸应变速率分布的示意图 拉伸应变速率变化 1一PA6 2一PET 3一聚苯乙烯
Ⅱ区的έ出现极大值，是熔体细流向初生纤维转化
的重要过渡阶段，是发生拉伸流动和形成纤 维最初 结构的主要区域，因此是纺丝成形过程最重要的区