真空吸塑成型技术详解
光学塑料零件制造工艺设计中的真空吸塑技术
光学塑料零件制造工艺设计中的真空吸塑技术光学塑料零件在各种电子产品、汽车、医疗设备等领域中有着广泛的应用，而其中的制造工艺设计是至关重要的一环。
在光学塑料零件的制造工艺设计中，真空吸塑技术起着举足轻重的作用。
本文将着重讨论光学塑料零件制造工艺设计中的真空吸塑技术，探讨其原理、优势和应用。
真空吸塑技术是一种将热塑性材料加热软化后，通过真空吸力使其紧贴在模具表面成型的技术。
在光学塑料零件的制造过程中，采用真空吸塑技术能够确保零件表面的平整度和透明度，有效提高产品的质量和外观。
通过控制吸塑温度、压力和时间等参数，可以实现对光学塑料零件成型过程的精准控制，确保产品的一致性和稳定性。
与传统的注塑和压延成型相比，真空吸塑技术具有许多优势。
首先，真空吸塑可以实现更加复杂和精细的零件形态，满足光学产品对于外形的高要求。
其次，真空吸塑过程中材料受力均匀，能够有效避免产生内应力，提高产品的稳定性和可靠性。
此外，真空吸塑技术在减少材料浪费、节约能源和环保方面也具有明显的优势，逐渐成为光学塑料零件制造工艺设计中的主流技术。
在光学塑料零件制造工艺设计中，真空吸塑技术的应用范围非常广泛。
从传统的平面零件到复杂的曲面零件，真空吸塑技术都可以胜任。
在光学透镜、显示屏面板、汽车前灯灯罩等领域中，真空吸塑技术都得到了广泛应用，并取得了显著的效果。
通过不断改进工艺技术和设备设施，真空吸塑技术在光学塑料零件制造工艺设计中的地位越来越重要。
综上所述，光学塑料零件制造工艺设计中的真空吸塑技术具有不可替代的优势和应用前景。
通过深入研究和实践，不断完善真空吸塑技术在光学塑料零件制造中的应用，将能够为产业发展和产品创新带来更多可能性，推动光学塑料零件制造工艺设计向更高水平迈进。
真空成型原理
真空成型原理
真空成型是一种制造塑料制品和包装的加工方法，其原理是利用真空吸取塑料板材或薄膜，通过加热使其变软，并将其吸附在模具上，形成所需的形状。
真空成型过程中，首先将塑料板材或薄膜放置于一个加热器中，加热器会加热塑料使其变得柔软。
然后，将加热后的塑料板材或薄膜放置在一个模具上，即成型模具。
模具又分为两个部分：成型模和底模。
成型模具的形状与最终制品相同，而底模用来提供支撑和形状稳定性。
接下来，将模具与加热后的塑料板材或薄膜一起放置在真空室中，即封闭的容器。
在真空室里，在制造制品之前，使用真空泵或真空系统将容器中的空气抽走，形成真空状态。
通过抽走空气，降低了内外空气压力差，使得塑料能够紧密贴合在模具上。
一旦形成真空，加热器持续加热塑料，使其继续变软。
同时，模具的形状使得塑料板材或薄膜按照所需形状重新定型。
这个过程可以通过控制加热时间和温度来调整成品的硬度和形状。
完成成型后，关闭加热器并停止真空泵的抽气。
待塑料冷却后，就可打开真空室，从中取出成品。
成品通常需要进行后续处理，例如修整切割边缘或进行表面处理等。
真空成型的优点是成本相对较低、生产效率高、加工过程中废料少，并且可以制造出轻、薄、透明的制品。
因此，真空成型在许多行业中都有广泛的应用。
真空吸塑机原理
真空吸塑机原理
真空吸塑机是一种常见的塑料加工设备，它可以将热塑性塑料片材或片材加热软化后，利用机器的负压环境使其紧贴在模具表面上冷却成型。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 模具制备：首先，根据所需产品的形状和尺寸，制备一个与之相匹配的模具。
模具一般由金属制成，通常采用铝合金、不锈钢等材料，具有良好的导热性和机械性能。
2. 塑料加热：将热塑性塑料片材或片材放置在加热台上，通过预热或其他方式使其达到加工温度。
常用的塑料有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
3. 吸塑形成：加热后的塑料片材被迅速移到模具上方，并通过气动装置或液压装置给予一定的压力，使其与模具表面充分密合。
同时，通过抽取模具内部空气，形成负压环境。
这种负压作用能够让软化的塑料均匀地附着在模具表面上，形成所需的产品形状。
4. 冷却与固化：在负压的作用下，塑料片材会迅速冷却，从而固化成型。
冷却时间的长短取决于塑料材料的种类和厚度，一般在数秒至数分钟之间。
5. 产品脱模：冷却完全后，打开模具，将成型好的塑料产品取出。
有些情况下，可能需要进行后续的修边、打磨等加工工序。
通过上述的工作过程，真空吸塑机可以制作出各种形状复杂且
具有一定厚度的塑料制品，如包装盒、模型、展示架等。
它具有成本低、效率高、制品精度高等优点，因此在塑料制品行业中得到了广泛应用。
真空吸塑成型机的操作
真空吸塑成型机的操作真空吸塑成型机的操作方法虽然比较简单，但这种工艺所牵涉的因素却不少，要想取得合理优良的制品，有必要对这些因素进行了解，制定合理的控制过程。
在成型过程最主要的几个调控工作就是加热、真空、上下模的运动、冷却、脱模。
一、加热的调控片材的加热是真空吸塑成型的最关键的工作之一，它的调控直接影响到成型的成败和制品的质量。
我们在这节内容里面将详细分析。
在真空吸塑成型的过程中，对加热的热塑性片材的要求总结如下: 每一生产运行、脱离样机以及已完成的制品中，要求材料表面的温度分布均匀。
大多数塑料的热成型温度范围较宽。
以 HIPS 为例，它的成型温度在130,200 ? 。
然而在挤塑片材时，如此大的温差应当避免，因为他们只能在最简单的成型过程中取得满意结果。
对于轮廓清晰度较高和表面结构二次成型的复杂制品，必须控制加热温度范围。
在均匀的材料表面温度下，大多数成型制品可成型的很完美。
受热材料表面合理温差对某些成型过程是有必要的。
在不同高度的两个或更多泡形以及在同一成型领域内改变某一部位结构尺寸，可以利用温差。
对较大面积的成型制品，拉伸比 H :W = 1 :3 以上，加热区系统控制的温差影响到壁厚的分布。
如果材料尺寸长度 L 和宽度 W 比加热器元件大三倍，加热器元件到材料的距离至少与加热器的宽度一致，加热区受变化温度的影响严重。
如果加热时间决定生产周期，则片材应尽快加热。
当加热和成型共用同一工位(单工位)，更是如此。
当加热和成型在不同工位实施时，冷却时间决定生产周期的长短。
那么，加热强度(以及加热器元件温度)与在成型工位的冷却时间相匹配。
塑料加热需要的时间比冷却长得多，而生产时间又要短时，可在成型工位前，多装几个加热器。
为获得高清晰度轮廓的制品，要将片材厚度方向全部均匀热透。
如果4,5mm 的较厚的片材快速达到温度，则中心部分在升到成型温度前，表面会损坏。
生产中从头至尾，加热效果必须自始至终保持一致。
真空吸塑成型原理
真空吸塑成型原理
真空吸塑成型是一种常用于制造塑料制品的加工方法。
该方法利用真空将塑料片或片材软化后吸附在模具表面，经过冷却后形成所需的形状。
该过程的原理是利用模具和真空系统进行加热和冷却。
首先，将塑料片或片材置于预热器中，使其变软。
然后，将变软的塑料片或片材放置于模具上，模具的表面有特定的凹凸形状。
接着，通过气泵将模具上的空气抽出，形成真空环境，使塑料片或片材贴附在模具表面。
当塑料片或片材贴附在模具表面后，开始进行冷却。
通过冷却介质循环流动，使模具表面温度迅速降低，从而使塑料片或片材快速硬化。
在塑料片或片材完全硬化后，可以打开模具，将成型的塑料制品取出。
真空吸塑成型过程中，模具的设计和制造非常重要。
模具的凹凸形状决定了最终产品的形状和尺寸。
同时，模具的材料需要具有良好的导热性能，以便实现快速的冷却。
此外，真空系统的性能也关系到成型效果的好坏，需要确保能够提供足够的真空度和稳定的抽气速度。
总的来说，真空吸塑成型利用模具和真空系统的协作，通过加热软化塑料片或片材，然后利用真空将其吸附在模具表面，最后经过冷却形成所需的形状。
这种成型方法在塑料制品制造中得到广泛应用，具有成本低、加工速度快、适用性广等优点。
吸塑工艺技术介绍
吸塑工艺技术介绍一、吸塑工艺是什么呢？吸塑工艺啊，就像是给物品穿上一件量身定制的塑料外衣呢。
它是一种将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型的一种塑料加工工艺。
你看啊，那些在超市里摆放得超级整齐、形状各异的塑料包装盒，很多就是用吸塑工艺做出来的。
二、吸塑工艺的材料1. 常用的材料有PVC（聚氯乙烯），这种材料比较便宜，而且硬度适中，透明度也还不错。
比如说那些装小玩具的透明盒子，就可能是PVC材质的。
不过呢，PVC不太环保，现在有些地方都开始限制它的使用啦。
2. 还有PS（聚苯乙烯），它的透明度超级高，看起来亮晶晶的，像那些装高端电子产品的盒子，用PS做出来就显得很高档。
而且它的加工性能也挺好的，很容易成型。
3. PET（聚对苯二甲酸乙二酯）也很常用哦。
它的韧性比较好，还很环保，现在很多食品包装都开始用PET材质的吸塑产品了呢。
就像我们平时买的那种装小蛋糕或者小点心的透明盒子，摸起来有点软软的但是又很结实，很可能就是PET做的。
三、吸塑工艺的设备吸塑工艺需要一些专门的设备呢。
首先是吸塑机，这可是核心设备啦。
它有加热装置，可以把塑料片材加热到合适的温度，让它变软。
还有真空系统，通过制造真空环境，把变软的塑料紧紧地吸附在模具上。
另外，模具也是非常重要的。
模具的形状就决定了最终吸塑产品的形状。
模具的制作需要很精细呢，如果模具表面不光滑，那做出来的吸塑产品就会有瑕疵，就像我们穿的衣服如果裁剪得不好，穿起来就不好看一样。
四、吸塑工艺的流程1. 片材准备。
先把选择好的塑料片材放到吸塑机的工作台上，这个片材的尺寸要根据需要制作的产品大小来确定哦。
就像我们做衣服要先选好布料的大小一样。
2. 加热软化。
然后启动吸塑机的加热装置，让片材慢慢变软。
这个温度的控制很关键呢，如果温度太高，片材就会融化变形得太厉害；如果温度太低，又达不到软化的效果，就不能很好地吸附在模具上。
3. 真空吸附。
当片材软化到合适的程度后，开启真空系统，让片材紧紧地吸附在模具上，形成我们想要的形状。
真空吸塑成型技术详解
真空吸塑成型技术详解真空吸塑概况真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。
真空吸塑包装是 20 世纪 80 年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。
随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加广泛。
近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。
很多大型家电的包装都是将包装的上下部分用硬包装支撑固定，外部则使用高强度的透明塑料膜。
许多小型家电如刻录机、DVD、EVD 等产品的包装都开始采用真空吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸制型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。
真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
真空吸塑包装是在专用的包装机械上进行的，近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展，生产热成型包装机械的厂家发展很快，国内外已有多家专业生产真空吸塑包装设备的厂家。
虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。
真空吸塑包装的工作原理是，热塑性复合塑料薄膜，经红外加热板加热软化下沉，真空吸盘工作台上放有预制的瓦楞纸板，在其上放有被包装的电器产品。
当薄膜经加热软化到一定程度时，真空吸盘工作台经压缩空气推动上升，使被包装产品与软件带有磁性一面的薄膜接触，同时打开真空室阀门。
此时产品与薄膜之间的空气，经真空孔抽吸到真空室内，从而使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与托板上，再经风扇冷却薄膜外表面，将多余的边料切去，折叠起吸塑后的瓦楞纸板成长方盒形，用胶带粘贴包装盒接口处，即包装成型。
吸塑成型的工艺介绍
吸塑成型的工艺介绍
吸塑成型是一种常见的塑料加工工艺，也被称为真空吸塑、热吸塑或注塑吸塑。
它通过加热塑料片材使其软化，然后借助负压将塑料片材吸附在模具表面，并采用冷却方式使其快速冷却固化，从而形成所需的塑料制品。
下面是吸塑成型的工艺流程：
1. 原材料准备：选择合适的塑料片材，如ABS、PVC等。
根据产品的要求，切割成所需的尺寸和形状。
2. 模具准备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的吸塑模具。
模具通常由铝合金或有机玻璃等材料制成。
3. 加热塑料片材：将塑料片材放入吸塑机器的加热区域，通过加热使其软化。
加热温度通常在塑料片材的熔点以上。
4. 吸附塑料片材：将加热软化的塑料片材放置在模具上，并启动真空泵，通过负压将塑料片材吸附在模具表面。
同时，模具的底部可以提供辅助压力，以确保塑料片材与模具完全贴合。
5. 冷却固化：在塑料片材吸附到模具表面后，通过冷却系统快速冷却以使塑料片材固化。
冷却可采用自然冷却或冷却水循环等方式。
6. 脱模：冷却完全后，停止负压吸附，并将模具打开，从而使已经成型的塑料制品从模具中取出。
7. 修整加工：对于需要后续处理的产品，可以进行修整加工、切割、钻孔、修边等工序，使其达到最终要求。
吸塑成型工艺具有成本低、生产效率高、制品尺寸稳定等优点，广泛应用于玩具、电子产品外壳、广告招牌、汽车零部件等领域。
但是需要注意的是，吸塑成型工艺对模具的要求较高，且产品的复杂度和精度有一定限制。
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真空吸塑概况真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。
真空吸塑包装是 20 世纪 80 年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。
随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加广泛。
近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。
很多大型家电的包装都是将包装的上下部分用硬包装支撑固定，外部则使用高强度的透明塑料膜。
许多小型家电如刻录机、DVD、EVD 等产品的包装都开始采用真空吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸制型材作为其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包装减量化的新途径。
真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
真空吸塑包装是在专用的包装机械上进行的，近年来随着商品包装向机械化、自动化方向发展，生产热成型包装机械的厂家发展很快，国内外已有多家专业生产真空吸塑包装设备的厂家。
虽然吸塑成型包装机的结构型式各不相同，但其原理基本上的相似的。
真空吸塑包装的工作原理是，热塑性复合塑料薄膜，经红外加热板加热软化下沉，真空吸盘工作台上放有预制的瓦楞纸板，在其上放有被包装的电器产品。
当薄膜经加热软化到一定程度时，真空吸盘工作台经压缩空气推动上升，使被包装产品与软件带有磁性一面的薄膜接触，同时打开真空室阀门。
此时产品与薄膜之间的空气，经真空孔抽吸到真空室内，从而使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与托板上，再经风扇冷却薄膜外表面，将多余的边料切去，折叠起吸塑后的瓦楞纸板成长方盒形，用胶带粘贴包装盒接口处，即包装成型。
根据产品的大小和各厂家的需要，一个包装盒里可放置 3 只～5 只产品。
真空吸塑包装的发展前景衡量一种包装的优劣，主要根据如下几点：包装成本是否合理化；搬运是否方便；运输费用高不高；是否少占用仓库面积，不会浪费空间；防止被包装物破坏与损失效果如何；能否较好地维持或有效地提高被包装物的价值；是否利于自动化、智能化等高新技术的应用，等等。
如果这些方面都能达到，那就说明这种包装是一种比较理想的包装，具有良好的发展前景。
而真空吸塑包装在这些方面都有着优于其它多种包装的特点，从而使其能成为许多电器产品包装的首选方法，在包装领域中独树一帜。
一些工业发达的国家如美国、日本、德国对大批量生产的小型电器产品，均已实现电子计算机控制的包装自动化。
这为推广应用真空吸塑包装创造了良好的条件。
另据资料介绍，如德国西门子公司电器产品的真空吸塑包装费用大约只占该产品成本费的 2%～3%，在国内，由于目前我国生产的热粘性复合塑料薄膜，数量很少，所以价格较贵，每吨售价18，000 元左右。
初步计算，用复合薄膜加瓦楞纸板进行真空吸塑包装一台 90mm×50mm×45mm的电器产品，所需包装费用大约在 0.6 元～0.9 元左右(一个包装盒里装 5 台产品)包装费占该产品的成本费也只在2%～3%范围内，包装成本合理。
并且随着包装材料及产品的大批量投产，包装成本会进一步降低，包装费用也会随之降低。
这必将促进真空吸塑料包装应用的大众化。
在机械设备方面，如成都机床电器研究所引进重点消化吸收项目贴体薄膜包装机，仿照德国伊利公司的SB74C－4 型机，研制出 B170－1 型自动薄膜贴体包装机，自动化程度高，工作稳定可靠。
此外，为实现我国工业现代化及对出口产品包装应符合国际标准的要求，真空吸塑包装也必然成为包装业发展的重点。
因此，总的来说，真空吸塑包装的发展前景是非常广阔的。
吸塑的工艺一、吸塑原理利用吸塑机，通电于吸塑模上的发热片将PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加热，在短时间内达到溶化，同时经高压压，保压，冷却而完成吸塑工序。
在这工作过程，加热与加压是同步进行。
二、吸塑机工作原理吸塑机分气动和电动型两类，常用的是气动型，现主要讲解气动型工作原理：气动型吸塑机，使用压缩空气，利用气缸传动，工作速度快，通过调整输入气压及气流量，可调整压板的上落速度及压力，维护保养方便简单。
吸塑面板上主要控制器的功能:1.冲压时间（压模时间）压板由初始状态下降到吸塑模直至回复原来状态的时间。
2.热模时间压板压到吸塑模后通电加热时间比冲压时间短。
3.电压（电流）选择器选择输出去吸塑模上发热片的电压，通过调节电压高低（为低压交流安全电压），可控制流经发热片的电流，达到控温加热作用。
4.电流表指示吸塑模及热片工作电流，同时可作观察发热片是否处于工作状态。
三、吸塑参数1、吸塑时间分为：压模时间和热模时间。
a. 压模时间分为：时间短，吸塑罩与吸塑咭之间的溶按面冷凝不足，容易粘不紧，压模时间长，生产效率就低。
正常压模时间比热模时间长。
b. 热模时间：时间太短，熔胶不足，吸塑咭和吸塑罩粘不紧，出现假吸塑现象，掷箱时就产生分离，时间太长，熔胶量就愈多，就容易产生气泡成“烛胶”现象，以及出现烧焦吸塑罩。
因此，热模时间要适中。
2、电压（电流）选择电压（电流）档大，流经吸塑模发热片的电流越大，越容易产生“烛胶”现象。
3、调校吸塑机时，首次试吸塑，可先调到下列参数：a. 压模时间---3秒；b. 热模时间---1.5秒；c. 电压（电流）选择器---旋至3档。
四、吸塑制品不良品问题分析与解决常用吸塑材料的特性及应用范围若按照材料的厚度来分类，则可以分为1、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
2、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。
之所以不就材料的厚度来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！若按照材料的种类来分，则包括：1.PVC片材及其制品介绍PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，硬片韧性較高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
2.PS片材及其制品介绍PS凭着其优良热成型性能，环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。
主要特点：1. 产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。
2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗击性能。
3. 具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生有害。
4. 易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。
5. 硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。
热成型杯可作为冷热饮杯。
6．符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时，不产生危害环境的有害物质。
主要用途：1. 产生静电低（如电子产品......）2. 食品包装（如：饮料，糖果、及肉类...包装之用）3. 乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入冷藏库中不易变坏；）HIPS性能参数：比重： 1.04g/cm拉伸强度：纵向≥26MPa 横向24≥MPa卫击强度（无切口）： 18KJ/m2受热尺寸变（无横向）＜4%维卡变形温度：90℃卫生性能符合： GB9689标准透明PS性能参数：比重： 1.04/cm拉伸强度：纵向≥26MPa 横向24≥MPa冲击强度(无切口)： 18KJ/m2受热尺寸变（纵横向）＜4%透光率：≥85%卫生性能符合： GB9689标准3.PET片材及其制品介绍PET片材是近年发展起来的新型材料，凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，燃烧不生产有害气体的优异环保性能，属于环保材料而逐渐取締PVC，受到消费者和生产者的极大青昧；但价格高。
适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点較高，给高周波封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。
主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
主要特点：1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。
2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）3.具有良好的力学强度。
4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。
6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。
7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。
被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。
8..热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品；性能参数：密度 1.33g/cm透氧率 4—4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)拉伸强度纵向53MPA透湿率≈3G*mm/(M*24H) 横向53MPA断裂伸长度纵向250% 横向250%受热尺寸变化纵向≤5% 横向≤5%透明度≤3%卫生性能符合 GB13113-91要求主要用途：电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、4.PP片材及其制品介绍PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。