控制阀标准汇总.

控制阀标准汇总

多功能水利控制阀特性

产品名称： JD745X（760）BFDS101X多功能水泵控制阀产品类别：多功能水力控制阀产品规格： JD745X（760）BFDS101X 产品口径： 50-1000 产品压力： 0.6-2.5Mpa 浏览次数： 1850 录入时间： 2008-10-25 本页关键词：多功能水泵控制阀、多功能水力控制阀产品详情一、多功能水泵控制阀简介多功能水泵控制阀是一种新型水力控制阀门，一阀可替代电动蝶(闸)阀、止回阀和水锤消除器三种装置。它能自动实现开泵时的缓开，停泵时的速闭与缓闭，无需任何电气控制与其它动力和人力，也无需油压装置。二、多功能水泵控制阀的主要优点（1）无需操作控制。利用水泵启停时阀门前后的水压差作为控制动力，具有随水泵的启闭而自动启闭的功能。（2）阀门启闭动作过程能有效地因防止水锤压力波升高而产生的事故。据现场使用情况调查和实测，停泵水锤压力峰值均在工作压力的1．3倍以内。（3）无需现场调试，适用工况范围广。（4）基本无需维修。由于一阀替代三阀，维护维修工作量大大减少。（5）阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计，阻力损失比国外同类产品降低50％以上，如DN200产品在v=2m／s的经济流速工况时，多功能水泵控制阀损失为0．7m,而国外同类产品为1．5m。三、多功能水泵控制阀结构及工作原理 1）、水泵启动前，阀门出口端压力作用在主阀板上，阀门处于关闭位置，同时膜片控制器的上腔连通压力水，下腔则与阀门进口端的低压相通。 2）、水泵启动后，阀门进口压力逐渐升高，同时压力水通过阀门进口端的连接管缓慢进入膜片控制器下腔，实现主阀板的缓慢开启，开启速度可通过控制阀进行调节。 3）、水泵停机，阀门进口的压力降低，当接近零流量时，主阀板在自身重力作用下迅速关闭。因阀门进口端压力降低，阀门出口端的压力水通过连接管进入膜片控制器上腔，下腔水通过阀门进口端的连接管压回至阀门进口端，缓闭阀板缓慢关闭，慢关时间可通过控制阀进行调节。主阀板的速闭和缓闭阀板的缓闭符合两阶段关闭规律，能有效地消除水锤。三、多功能水泵控制阀在安全供水中的应用：（几个技术问题）

气动调节阀检修规程讲课稿

1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。 2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。 3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。 4 运行维护 4.1 调节阀运行 4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。 4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。 4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。 4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。 4.2 日常巡检

4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。 4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。 4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。 4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。 4.3 专项检查 4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。 4.3.2 仪表空气带水检查 4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。 4.3.2.2 在检查仪表空气带水时，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设末端排污球阀），观察带水情况。如果没有排污阀，需征得工艺操作人员同意（填写《检修工作票》），按调节阀检修处理，将仪表管路从气源球阀后拆开，观察带水情况。检查结束后与工艺人员交代清楚，填写操作票的完成情况。 4.3.3 防雨检查

多功能水泵控制阀说明书

J745X-D 10 16 25 40 64 多功能水泵控制阀使用说明书多功能水泵控制阀细分为： A类：双进双出型（DN400口径以上） B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀）C类：立式安装型（带弹簧） D类：流量调节型（带调节丝杆） E类：标志杆型（带行程开关） F类：全行程数显装置型（带数显装置）

一、用途安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。二、特点 1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。 2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。 4、基本无需维修，寿命长。 5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、海水、污水、油品 4、适用温度：0 ～ 80℃ 5、缓闭时间：3 ～ 120S（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损四、结构（图一：结构示意图）多功能水泵控制阀由主阀和外装附件组成，主阀由阀体、膜片、阀杆组件、阀盖、主阀板、缓闭阀板、膜片座等主要零件组成，外装附件主要有控制阀、过滤器、排气阀、微止回阀、其中微止回阀是特制配件，在其止回方向设有限流孔。

气动薄膜调节阀检修规程

气动薄膜调节阀检修规程规程, 检修目次 1.总则……………………………………………………………………………（） 1.1规程适用范围及引用文件.…………………………………………………（）1.2基本工作原理.………………………………………………………………（） 1.3构成及功能………………………………………………………………（） 1.4主要技术性能及规格………………………………………………………（） 2.完好标准…………………………………………………………………（）2.1零部件完整齐全，质量符合要求……………………………………………（）2.2技术资料齐全、准确……………………………………………………（） 2.3设备及环境整齐、清洁，无跑冒滴漏…………………………………（） 3.设备维护 ……………………………………………………………………（） 3.1日常维护……………………………………………………………………（） 3.2定期维护……………………………………………………………………（） 3.3常见故障及处理方法………………………………………………………（） 4.检修周期和检修内容………………………………………………………（）4.1检修周期……………………………………………………………………（） 4.2检修内容……………………………………………………………………（） 4.3检修质量标准………………………………………………………………（） 5.投运与验收………………………………………………………………（）5.1投运前的准备………………………………………………………………（） 5.2投运步骤……………………………………………………………………（）

管力阀技术说明和安装尺寸

管力阀湖南泵阀管力阀技术说明一）、产品介绍和用途管力阀是我公司历时五年研发的最新水泵出口控制阀，是继老式手动控制阀、液控蝶阀、水力控制阀后的第三代新型蝶式多功能水泵控制阀。阀门采用先进的流体设计，能耗低、运行稳，密封效果好，它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能，敏捷的快关速度和可调的泄压时间，能有效消除水锤危害，保护水泵及管网系统安全。该阀适用于自动化给排水泵站的离心泵、混流泵和轴流泵出水管道，设计有膜片式与活塞式两种控制装置，可分别适用于清水、原水类介质和污水、渣浆水类介质。产品类型上，开发有普通型、回水低压型、污水型等五种规格，以满足不同工况需求。该阀结构紧凑，体积小，重量轻，特别适用于大口径管网系统，可广泛应用于电力、环保、冶金、石化、水司、市政、食品等行业供、排水系统、污水泵房、化工流体等输送系统。二）、主要技术性能

管力阀湖南泵阀三）、主要设计制造标准 1．压力试验标准: GB/T13927-92；法兰标准: 钢制法兰GB9113.1-9113.4；2．结构长度标准：GB12221-89双法兰系列；3．设计标准： GB/T12236-1989 蝶式止回阀、 4．使用材料标准：GB/T12229-1989 碳素钢铸件技术条件；5． GB/T12230-1989 奥式体钢铸件技术条件； 6．阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准；阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准；． 7四）、五）、工作原理（如下图示） 1、开阀：初始状态如（1）示，当水泵启动，水压通过进口带微孔止回阀的旁通管，进入控制腔下腔，大阀板在进口端水力作用下，连同小阀板一同缓慢开启，如图（2）示。开阀速度可根据工况要求，调节旁通球阀，以达到最佳效果。 2、关阀：停泵瞬间，阀门进口流量及压力突然降低，大阀板在重力作用下迅速关闭（与密封面接触前，有缓冲保护装置）截断大部分水流，小阀板在控制杆作用下保持）示；同时，一部分回流水通过旁通3压力水，削减水锤峰值，如图（开启泄除回流．管力阀湖南泵阀

气动调节阀调校规程

气动调节阀调校作业规程

一、检修状态 000 检修前准备； 010 办理检修作业票； 100 安装定位器； 110 连接调节阀气源； 120 调节阀供气； 130用信号源供电、调校阀； 200 连接定位器电源； 210 与中控联校； 300 现场清扫； 310 交付工艺使用。二、检修初始状态动作卡

000 检修前准备； 001 B-( ) 检修检修的时间安排已经确定。 002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。签字( ) 004 B-( ) 查阅停表前调节阀的状态。 005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理检修作业票； 011 B-( ) 检修作业票已经按规定程序办理审批好。 B-< > 确认检修作业票规定的内容已经全部落实。签字( ) 020 确认调节阀已具备调校的条件。 B < >- C < > 确认工艺已将设备交出。签字( ) ( ) 三、状态1 100 安装定位器； 101 B-[ ] 定位器反馈杆与定位器端面平齐。 102B-[ ]阀位50%处定位器反馈杆与阀杆垂直成900。 103B-[ ]定位器反馈杆与反馈臂安装位置指示刻度与阀行程相一致。 B-( ) 定位器正反作用确认正常。 B-( )-C < >定位器与反馈部件安装牢固。签字( ) 110 连接调节阀气源 111 B-[ ] 将定位器输出与膜头连接。 112 B-[ ] 连接定值器与定位器气源。

B-( ) 确认气源连接正常。 120 调节阀供气； 121 B-[ ] 打开供气阀供气。 122 B-[ ] 调节定值器使定值器输出为36PSI 。 B-( ) 确认气路无泄漏。签字( ) 130 用信号源供电、调校阀； 131 B-[ ] 4mA 调整定位器零点，使执行机构开始动作。 132 B-[ ] 20mA 调整定位器量程，使阀到达行程处。 133 B-[ ] 反复重复上两步，使行程达到规定值。 B-( ) 检查确认阀门8、12、16mA 时阀行程值。签字( ) 四、状态2 200 连接定位器电源； B-( ) 确认定位器电源极性接法正确。 B-( ) -C < > 确认端子紧固。签字( ) 210 与中控联校； B-( ) 中控给0%确认阀零点。 B-( ) 中控给1%确认阀开始起动。 B-( ) 中控给100%确认阀全开。 B-( ) 分别给25%、50%、75%确认阀位。 B-( ) 确认线性、回差、死区正常。

安全阀标准名称汇总

安全阀标准汇总标准编号标准中文名称标准英文名称 SY/T0525.1-93 石油储罐液压安全阀 SY/T10006-2000 海上井口地面安全阀和水下安全阀规范 SY/T10024-1998 井下安全阀系统的设计、安装、修理和操作的推荐作法 GB/T14087-1993 船用空气瓶安全阀 Safety valves for marine air vessel JB/T6441-1992(2005复审) 压缩机用安全阀 JB/T2203-1999 弹簧式安全阀结构长度 JB/T9624-1999 电站安全阀技术条件 JB/T53170-1999 弹簧直接载荷式安全阀产品质量分等 NF E86-512-1-2002 冷凝容器.防超压安全设施.第1部分:冷凝设备的安全阀 (Cryogenic vessels - Safety devices for protection against excessive pressure - Part 1 : safety valves for cryogenic service.) NF A84-330-1982 气焊设备.乙炔发生器用“防回气—断火”的液压安全阀和组合装置.规范和试验 (GAS WELDING EQUIPMENT. HYDRAULIC SAFETY SEALS AND COMBINED “NON-RETURN VALVE/FLAME ARRESTOR“ DEVICES FOR A CET YLENE GE NERATORS. REQUIREMENTS AND TESTS.) NF E32-110-10-2002 水管锅炉和辅助设备.第10部分:防过压安全阀的要求 (Water-tube boilers and auxiliary installations - Part 10 : requirements for safeguards against excessive pressure.) NF D36-404-2000 建筑阀门.温度和压力组合安全阀.试验和要求 (Building valves - Combined temperature and pressure relief valves - Tests and requirements.) NF M87-213-2001 石油和天然气工业.下降孔设备.地下安全阀设备 (Petroleum and natural gas industries - Downhole equipment - Subsurface safety valve equipment.) NF T81-103-1980 液态体化学产品的运输和装卸.底部注入或排放的罐车.内部关闭阀和安全阀.使用压力等于或小于４巴 (TRANSPORTATION AND HANDLING OF LIQUID CHEMICAL PRODU CT S. TANKER VEHICLES FIL LED AND EMPTIED FROM BELOW. INTERNAL SAFETY AND STOP VALVE. OPERATING PRESSURE EQUAL TO OR LESS THAN 4 BAR.) NF E29-420-1985 工业阀门.安全阀.技术说明书样式和协调证明书 (INDUSTRIAL VALVES. SAFETY AND RELIEF VALVES. MODEL OF TECHNICAL SPECIFICATIONS AND CONFORMITY CERTIFICATE.) NF P52-001-1975 取暖设备用安全阀.一般技术规范 (SAFETY VALVES FOR HEATING INSTALLATIONS.) NF E29-413-1989 工业阀门.安全阀流量计算.其他方法 (INDUSTRIAL VALVE. SAFETY VALVES AND BURSTING DISC(S) DEVICES. CALCULATION OF TH EO RETICAL FLOWRATE.) NF E29-414-1992 工业阀门.安全阀门.安全阀门类型 S,G1,L1和L2流率计算示例 (INDUSTRIAL VALVES. SAFETY VALVES. EX AMP LES FOR FLOWRATE CALCULATION OF SAFETY VALVES TYPES S,G1,L1 AND L2.) NF E29-415-1990 工业阀门.安全阀.G 平方型安全阀排出空气当量流量计算实例.GPL 标准蓄水池的应用 (INDUSTRIAL VALVES. SAFETY VALVES. CALCULATION OF AIR EQUIVALENT FLOW CA PA CITY FOR SAFETY VALVES OF TYPE G2. APP LICATION FOR STANDARD VESSELS FOR GPL.) NF E29-421-1987 工业阀门.安全阀.安全膜.为获得工作特性的安装规范 (Industrial valves. Safety valves. Bursting discs.) 2006.04.11

水力控制阀技术说明书

水力控制阀系列 TDJD745X多功能水泵控制阀 TDF745X遥控浮球阀 TDYX741X可调减压稳压阀

TDAX742X安全泄压/持压阀 TDJ745X电动遥控阀 TD100X遥控浮球阀

TD300X缓闭逆止阀TD900X紧急关闭阀 TD400X流量控制阀

多功能水力控制阀型号编制说明用途安装在给排水、建筑、石油化工、食品、医药、电站等领域的取水、进水、潜水污水泵房及石油化工流体的输送系统中，具有电动阀、止回阀和水锤消除器三种功能。能有效地提高系统安全可靠性，满足系统工程设备自动化控制要求结构特点水力控制阀一般分为隔膜型和活塞型两大类，两者工作原理相同，它由一个主阀（如图所示）及其外装之针阀、导阀、导管和压力表等组合而成，并配合使用目的、功能及场所的不同而演变成遥控浮球阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制阀、泄压/持压阀、水力电动控制阀、定水位阀、水泵控制阀、紧急关闭阀等。建议DN450口径以下选用隔膜式，500以上选用活塞式。工作原理水力控制阀都是上下有压力差△P为动力，由导阀控制，使隔膜（活塞）液压式差动△P 操作，完全由水力自动调节，从而使主阀阀盘完全开启或完全关闭，或处于调节状态。 1、全闭状态：当主阀进口端水压分别进入阀体及控制室，且主并外部之球阀同时关闭，此时主阀处于全闭状态。 2、全开状态：当主阀外部之球阀全开后，此时控制室内水压全部被排到大气或下游低压区时，所以主阀呈现全开状态。 3、浮动状态：调节主阀外部之球阀开度，使水流过针阀与球阀之间水流达到平衡，此时主阀处于浮动状态。

序号名称材料 1 阀盖灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 2 弹簧弹簧钢、不锈钢 3 膜片压板球墨铸铁 4 膜片丁腈橡胶 5 阀杆2Cr13 6 阀瓣球墨铸铁 7 密封圈不锈钢 8 密封垫压板球墨铸铁 9 阀座不锈钢 10 阀体灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢序号名称材料 1 阀盖灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 2 缸套不锈钢 3 活塞球墨铸铁 4 密封圈丁腈橡胶 5 阀杆2Cr13 6 弹簧弹簧钢、不锈钢 7 阀盘球墨铸铁 8 密封垫丁腈橡胶 9 阀座不锈钢 10 密封压板球墨铸铁 11 阀板铸铁、球墨铸铁、碳钢

气动调节阀检修过程注意事项、工作原理和校验18页

气动调节阀控制部件检修注意事项、工作原理和校验前言本讲义主要介绍气动调节阀控制部件检修过程中注意事项、主要部件的工作原理和阀门定位器的校验方法。重点介绍了力平衡式E/P工作原理、力平衡式定位器工作原理、智能定位器工作原理、减压阀工作原理、气动继动器（流量放大器）的工作原理、锁气器工作原理、控制阀的三断保护原理和实际运用、介绍了FISHER 3582定位器和西门子智能定位器调整及气动执行机构常见故障及产生的原因。本讲义用于仪控专业气动执行机构调整及工作负责人的理论培训，整个培训约需40小时。由于本人水平所限，讲义中不免有谬误之处，欢迎广大同仁批评指正，同时欢迎补充未完整的内容，以利提高培训质量。编者 2012-1-30 目录第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例）第一节开工前的检查和准备工作第二节拆前记录注意事项第三节控制部件回装注意事项第四节校前检查、阀门校验注意事项第二章气动调节阀仪控部件工作原理第一节气动调节阀介绍第二节气动执行机构及其控制装置功能第三节气动执行机构控制装置工作原理第三章气动执行机构的调整第一节校验前的准备工作第二节气动调节阀的调整和检验第四章气动执行机构常见故障及产生的原因第一节调节阀不动作第二节调节阀的动作不稳定第三节调节阀振荡

第四节调节阀的动作迟钝第五节调节阀的泄漏量增大第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例）第一节开工前的检查和准备工作开工前，需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况。到检修现场熟悉检修设备和作业环境，检查是否存在高空作业、照明不足及作业区是否需要铺垫，做到心中有数，及早准备。开工前工准备好工器具，核实是否需要专用工具和专用仪器，专用仪器不要同其他工具混放在一起，注意检查标准仪器的有效期和精度是否符合要求。工作票领取后，开好工前会，明确监护人，验证安全措施（如停气、停电、联锁保护解除、气源和电源有检修负责人自理等）；为防止走出间隔，要进行设备“三一致”检查核对，即工作票上的设备名称（设备编码）、检修文件包上的设备名称（设备编码）和就地需检修设备上的设备名称（设备编码）相一致。联系QC将文件包签点释放，准许开工。作业区的布置，有条件时可用黄-黑警示带或警示围栏根据现场具体情况围成适当的作业区，工具和仪器的摆放要整齐。根据仪控专业的检修特点，因点多面广，建议工具和仪器摆放在1.5平方米以上的塑料布上，便于收拾转移工作点。在花格栅上作业时，铺垫面积要适当增大，阀门作业区下方也必须铺垫和围堵，防止工具和设备部件坠落。照明不足时要考虑辅助照明。高空作业时，设备下方要用安全网围兜，安全网设置要规范。第二节拆前记录注意事项一、设备拆前值检查拆前要对阀门的性能进行检查，记录阀门的启动电流（气压）、阀门的关闭电流（气压）、阀门行程、全行程开时间、全行程关时间快开、快关时间）。拆前记录若有QC签点，需提前通知QC到场。若机械检修阀门，需仪控拆除阀门控制部件，仪控工作负责人需和机械工作负责人沟通，确定拆除范围。二、做好拆前记录。 1、做好现场管线记录，以保证能正确回装。 2、做好定位器初始位置记录，如正反作用、底板安装孔、摆臂位置。 3、做好拆线记录，如EP、阀位反馈线电缆编号和颜色等。三、检查损坏设备检查供气隔离阀、气源压力表、电磁阀、限位开关有无损坏，若有则通知QC,填

气动调节阀维护检修规程

气动调节阀维护检修规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

气动调节阀维护检修规程 1总则主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。 a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。 b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。 c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。 d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。 e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。 f.填料：起密封和导向功能。

主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。对维护检修人员的基本要求。维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。 2 完好条件零部件完整，符合技术要求，即： a.防雨帽、行程指示牌等零件完好无损,调节阀铭牌清晰、整洁、无空缺； b.各紧固件不松动，（手轮完好），使用灵活； c.无锈蚀变形损伤，无泄漏； d过滤减压阀无泄漏损伤，调压正常；e.定位器无锈蚀损伤变形，密封严密。运行正常符合使用要求，即： a.动作灵活，行程正确，弹簧范围正确； b.泄漏量符合要求； c.无振动，无燥音； d.阀位稳定； e.无外漏现象。

2012最新中国阀门制造标准大全

2012最新中国阀门制造标准大全标准标准名称 GB12220－89 通用阀门标志 GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度 GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接 GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接 GB12224－89 钢制阀门一般要求 GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件 GB12227－89 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB12228－89 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB12229－89 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB12230－89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB12232－89 通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB12233－89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB12234－89 通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀 GB12235－89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236－89 通用阀门钢制旋启式止回阀 GB12237－89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀

GB12238－89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12239－89 通用阀门隔膜阀 GB12240－89 通用阀门铁制旋塞阀 GB12241－89 安全阀一般要求 GB12242－89 安全阀性能试验方法 GB12243－89 弹簧直接载荷式安全阀 GB12244－89 减压阀一般要求 GB12245－89 减压阀性能试验方法 GB12246－89 先导式减压阀 GB12247－89 蒸汽疏水阀分类 GB12248－89 蒸汽疏水阀术语 GB12249－89 蒸汽疏水阀标志 GB12250－89 蒸汽疏水阀结构长度 GB12251－89 蒸汽疏水阀试验方法 GB/T13927-92 通用阀门压力试验 GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-94 铁制和铜制球阀 GB/T15188.1-94 阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T15188.2-94 阀门的结构长度对夹连接阀门

气动调节阀校验规程

气动调节阀校验规程 1计量特性 1.1准确度等级：0.5级 1.2气源：最小压力0.1MPa，最大压力1MPa 2校准条件 2.1环境条件：一般温度（-20～90）℃，相对湿度≤90%RH；或满足使用说明书的要求。 2.2可供选择的标准器以及配套设备如下： a.数字多用表/校验仪不低于0.1级；一般指具有直流标准电流、标准电压、毫伏输出和测量功能的数字多用表。 b.1.3精密电流表； c.1.4电流信号发生器； d. 0.1级数字压力计 e．气动定值器一台； 3校准项目以及方法 3.1外观检查 a.仪表外形结构完好，铭牌标志齐全。 b.仪表内部电子器件无松动，插接板连接牢靠。

3.2校准程序 a.接线：按说明书正确接线，接通气源调整定值器。 b.在满量程范围内均选5个校准点，应包括上、下限在内。 c.校准方法在正、反向的校准过程中，在被校点附近时应控制输入电量值缓慢增加或减少，在信号切换时，读取标准器示值即为输入值。 4校准结果的表达 4.1 误差计算允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100 仪表的误差=示值-理论显示值仪表的回差=|上行程示值-下行程示值| 仪表的回差≤│允许误差│ 4.2 仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。 4.3 在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。判定仪表是否合格应以舍入以后的数据为准。 5校准间隔 5.1一般A类校准间隔不超过12个月，B、C类校准间隔不超过24个月；

控制阀门标准

控制阀国际标准体系和我国标准工作介绍国际电工委员会(International Electrotechnical Commission,)是根据1904年9月在美国召开的国际电气会议的决定，于1906年在伦敦成立的。它是世界上最早的国际性电工标准化专门机构。1947年加入国际标准化组织（ISO），作为它的电工部门。1976年IEC和ISO达成协议，脱离ISO，成为在法律上独立于ISO 的组织，但在技术上仍与ISO进行密切合作。 IEC的目的是促进电气、电子工程等领域中标准化及有关问题的国际合作，增进国际间的相互了解，它的任务是制定国际标准以加强国际间的贸易。国际电工委员会制订的标准在国际上占有重要的地位，许多国家把它作为自己的国家标准，或者与本国国家标准等同看待，在国际贸易中常常用IEC标准作为确定规格和产品质量的标准依据。国际电工委员会目前设有80多个技术委员会，各技术委员会内可设分委员会，各技术委员会和分委员会下设若干工作组。其中第65技术委员会（缩写TC65），名为“工业过程测量和控制（Industrial –Process Measurement and Control）,它成立于1969年，当时曾定名为“过程控制系统”，其任务为制订工业过程测量和控制系统与元件（即仪表）的国际标准，协调影响测量或控制系统匹配的有关标准化工作。考虑到系统和系统元件的不同特点以及有利于工作的开展，在1973年TC65成立了两个分技术委员会：SC65A“系统考虑”（System Consideration）和SC65B “系统的元件”(Elements of Systems)。 SC65B的第9工作组（WG9）具体负责工业过程控制阀(Industrial Process Control Valves)的标准制订工作，其标准序号为IEC60534。中国是IEC的正式成

全国阀门行业规范标准全套汇编

全国阀门标准化技术委员会、全国安全泄压装置标准化技术委员会归口的国家标准目录序号标准号项目名称归口 1 GB/T 29026-201 2 低温介质用弹簧直接载荷式安全阀安全泄压 2 GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范安全泄压 3 GB/T 12241-2005 安全阀一般要求安全泄压 4 GB/T 12243-200 5 弹簧直接载荷式安全阀安全泄压 5 GB/T 20910-2007 热水系统用温度压力安全阀安全泄压 6 GB/T 21384-2008 电热水器用安全阀安全泄压 7 GB/T 24921.1-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分：尺寸的确定和选型安全泄压 8 GB/T 24921.2-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第2部分：安装安全泄压 9 GB/T 24920-2010 石化工业用钢制压力释放阀安全泄压 10 GB/T 32291-2015 高压超高压安全阀离线校验与评定安全泄压 11 GB/T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀阀门 12 GB/T 24925-2010 低温阀门技术条件阀门 13 GB/T 32290-2015 供水系统用弹性密封轻型闸阀阀门 14 GB/T 24924-2010 供水系统用弹性密封闸阀阀门 15 GB/T 26146-2010 偏心半球阀阀门

16 GB/T 12246-2006 先导式减压阀阀门 17 GB/T 28778-2012 先导式安全阀阀门 18 GB/T 12244-2006 减压阀一般要求阀门 19 GB/T 12245-2006 减压阀性能试验方法阀门 20 GB/T 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接阀门 21 GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验阀门 22 GB/T 24919-2010 工业阀门安装使用维护一般要求阀门 23 GB/T 12220-2015 工业阀门标志阀门 24 GB/T 12239-2008 工业阀门金属隔膜阀阀门 25 GB/T 26479-2011 弹性密封部分回转阀门耐火试验阀门 26 GB/T 26145-2010 排污阀阀门 27 GB/T 24923-2010 普通型阀门电动装置技术条件阀门 28 GB/T 28270-2012 智能型阀门电动装置阀门 29 GB/T 26482-2011 止回阀耐火试验阀门 30 GB/T 21386-2008 比例式减压阀阀门 31 GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀阀门 32 GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀阀门 33 GB/T 26144-2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀阀门 34 GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀阀门 35 GB/T 26147-2010 球阀球体技术条件阀门 36 GB/T 24917-2010 眼镜阀阀门

减压阀型号产品汇总

各种型号减压阀产品汇总 1、YZ11X减压阀，YZ11X支管式减压阀 YZ11X支管式减压阀结构特点和用处 YZ11X支管式减压阀是直接作用式薄膜弹簧减压阀，是在吸取了国外同类产品优点的基础上设计制造的。主要由膜片、磴形阀瓣、调节弹簧等零件组成。利用膜片传感下游压力变化驱动阀瓣，改变和控制阀门开度实现减压稳压功能。由调定调节弹簧压力设定出口压力值。本产品适当加大了膜片面积，提高了灵敏度。减压稳压平稳、灵敏。适用于高层建筑公寓楼和住宅区的支线管路以及公寓、住宅的入户支管使用。备注：订购YZ11X支管式减压阀时请注明型号、压力、口径、材质、开启压力、介质、温度 2、420X减压阀，420X可调式减压阀 420X减压阀也称为420X可调式减压阀，活塞式可调式减压稳压阀，可调减压稳压阀活塞式可调式减压稳压阀是安装于高层建筑给排水系统管道上，将进口压力减至某一需要的出口压力的特种阀门。该阀门依靠本身能量使出口压力保持稳定在设定植，即出口压力不因进口压力及流量的变化而变化，并且阀门控制系统的进口处装有一个自清洁滤网，利用利用体特性，使比重较大、直径较大的悬浮颗粒不会进入控制系统，确保系统循环畅通无阻，使阀门能安全可靠地运行。系统动作平稳、强度高、使用寿命长。活塞式使用于大于450口径的阀门。备注：订购420X可调式减压阀时请注明型号、压力、口径、材质、开启压力、介质、温度 3、YK43(X/F)气体减压阀，YK43(X/F)活塞式减压阀 YK43(X/F)气体减压阀也称为先导活塞式减压阀，启闭驱动活塞减压阀 YK43X/F气体减压阀结构特点和用处： YK43气体减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。YK43型气体减压阀主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。YK43型气体减压阀导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 YK43X/F型气体减压阀主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。备注：订购YK43X/F型气体减压阀时请注明型号、压力、口径、材质、开启压力、介质、温度 4、YB43X减压阀，YB43X比例式减压阀 YB43X减压阀也称为YB43X比例式减压阀，浮动活塞减压阀，浮动活塞减压阀 YB43X比例式减压阀产品介绍： ● 运用液压原理控制调节，结构简单 ● 减压比例准确，大流量通行 ● 既减动压，也减静压 ● 运行平稳无噪音、无震动、消减水锤、保护管网 ● 适用于任意角度安装 ● 重量轻、体积小、安装维修方便

减压阀规范、标准

水用减压阀第一部分概要应用水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。适用范围类型描述本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。尺寸范围连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。依据美国国家螺纹管标准ASME ，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT）压力范围水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi）温度范围水用减压阀设计的最小温度范围为：°C （33°F）至 60°C（140°F）设计限制减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。并且也可以抵御在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。见节。机械性能可修复性 (a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。做上述检查或维修时，无需从管路中拆卸下减压阀。 (b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。参考标准参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。

第二部分试样提交测试的样本每种规格要提供三个样品。任意挑选其中的一个进行测试。样本测试测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。图纸装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。不合格样品选中样品若未通过测试试验，则认为同类型同规格的产品为不合格品，直到制造商提供改正后的新样品重新进行测试试验。第三部分性能符合性测试耐压试验#1（静压内漏测试）目的这个试验的目的在于，测试阀门是否可以承受最初的设定压力1724kPa（250psi），或是制造商所设定的比此压力更高的压力；测试当设定所减压差最小时，是否会发生内漏。步骤旋转调整螺栓，使弹簧不处于压缩状态。如图1安装。开启所有标注1和2的阀门，并打开供给阀，供水来排除管路中的空气。关闭截止阀1和2，观察压力表1的指示，使供水压力至1724kPa （250psi）或是制造商设定的高于此值的压力值。观察记录压力表2的数值，此数值显示的是减压阀二次侧的压力值（减压后的压力值）。保持入口压力值为1724kPa（250psi），或是制造商所设定的更高的压力值，至少五分钟。