发动机性能试验项目内容资料
汽车动力性能试验项目和方法

一 汽车道路试验条件
GB/T一二五三四—一九九0汽车道路试验方法 通则规定了汽车道路试验方法中通用的试验条件和 试验车辆的准备工作.
суббота, 15 июля
4
第三章 汽车动力性能试验项目
汽车试验学
一 汽车道路试验条件
一.装载质量
无特殊规定时装载质量 均为厂定最大装载质量 或使试验车处于厂定最 大装载质量状态
23
第三章 汽车动力性能试验项目
汽车试验学
суббота, 15 июля
24
第三章 汽车动力性能试验项目
汽车试验学
最低稳定车速试验
• 最低稳定车速 Minimum stable speed
• 最低的能稳定行驶的车速,该车速能保证汽车在急 速踩下油门踏板时,发动机不应熄火,传动系不应抖 动,汽车能够平稳快速地加速.
汽车试验学
四.气象 试验时应是无雨无雾天气、相对湿度小于九五
%、气温0~四0°C、风速不大于三m/s. 对气象有 特殊要求的试验项目,由相应试验方法规定.
суббота, 15 июля
9
第三章 汽车动力性能试验项目
汽车试验学
一 汽车道路试验条件
• 五.试验仪器、设备
• 试验仪器、设备须经计量检定,在有效期内使用, 并在使用前进行调整,确保功能正常,符合精度要求.
第三章 汽车动力性能试验项目
汽车试验学
测量步骤三
试验结果按下式计算:
36000.2 720
V t
t
km/h
式中: v —— 汽车最高车速, km/h;
t —— 往返试验所测时间的算术平均值,s.
суббота, 15 июля
22
第三章 汽车动力性能试验项目 • 注意事项
汽车发动机可靠性试验方法

汽车发动机可靠性试验方法汽车发动机是汽车的核心部件,高可靠性是其重要的用户性能指标。
因此,为了确保汽车发动机的可靠性,必须进行相应的可靠性试验。
一、可靠性测试的内容1、静态可靠性测试:主要通过对发动机本身及其所配件的拆装、外观检查、抗压测试等一系列静态测试,以确定发动机的各种性能指标是否达到规定的要求。
2、动态可靠性测试:主要是测试发动机在正常工作状态下的可靠性,其方法通常是利用外部特定的机械设备进行动态加载,模拟发动机正常运行时的各种状态,检查发动机是否能够稳定发挥其功能。
3、热力学可靠性测试:主要是测试发动机加热运行时的热可靠性,其方法是将发动机置于特定的热环境中,检查其在正常工作条件下是否可以正常正常运行而不出现热故障现象。
二、可靠性测试的要求1、测试试验应采取科学有效的技术方法,保证测试结果的准确性和可靠性;2、测试设备应能够有效模拟真实的使用状况,避免极端情况的出现;3、测试结果应与实际使用状况相一致,使用前应对发动机进行充分的测试;4、应严格按照规定的质量标准进行可靠性测试,确保测试结果的精确性和准确性;5、应保证检测过程的安全性,裁减检测误差,使可靠性测试结果尽可能准确。
三、可靠性测试的方法1、采用统计学的方法进行可靠性测试:过对发动机的累计耗用量、失效日期和失效概率等指标的统计,可以推断出发动机的可靠性,从而确定其可靠性水平。
2、采用物理学的方法进行可靠性测试:过分析发动机内部结构和装配关系,可以发现可能存在的缺陷,指出发动机的可靠性水平。
3、采用计算机仿真技术进行可靠性测试:过使用计算机仿真技术,可以模拟发动机在实际使用状况下的性能,从而可以准确预测发动机在正常工作状态下的可靠性。
综上所述,汽车发动机可靠性试验是确保汽车发动机可靠性的重要手段。
其内容包括静态可靠性测试、动态可靠性测试、热力学可靠性测试等,要求采用科学有效的技术方法,严格按照质量标准进行测试,可以采用统计学、物理学、计算机仿真技术等多种测试方法,以确保发动机的可靠性。
发动机台架试验

昆明理工大学交通工程学院学生实验报告实验课程名称:发动机试验技术目录一、试验目的二、试验内容1.试验依据2.试验条件3.试验仪器设备4.试验样机5.试验内容与方案(1)交变负荷试验(2)混合负荷试验(3)全速负荷试验(4)冷热冲击试验(5)活塞机械疲劳试验(6)活塞热疲劳试验三、试验进度安排四、试验结果的提供摘要国外在可靠性试验方面己做了许多有益的研究工作,但到目前为止尚未形成统一的试验方法,而且考虑到该试验的非普遍性及技术保密性,将来也不可能形成统一的试验规范。
相对于热疲劳研究状况来讲,国内对机械疲劳的研究还比较少。
为适应发动机比功率和排放法规日益提高的苛刻要求,发动机面临着更高机械负荷和热负荷的严峻考验。
国内高强化发动机最大爆发压力已超过22 Mpa。
活塞的机械疲劳损伤主要体现在销孔、环岸等部位。
活塞环岸、销座及燃烧室等部位由于在较高的工作温度下承受着高频冲击作用的爆发压力,润滑状况较差,摩擦磨损,其他破坏可靠性的腐蚀磨损(缸套一环换向区、排气门/排气门座锥面等)、疲劳磨损(挺杆、轴瓦、齿轮表面等)、微动磨蚀(轴瓦钢背、飞轮压紧处、飞轮壳压紧处、湿缸套止口处等)、电蚀(火花塞电极等)和穴蚀(水泵叶轮等)这些都是可靠性试验的主要目标,也是实施可靠性设计、试验研究的重点部位。
众所周知,在内燃机整机上进行零部件可靠性试验成本昂贵。
本文将参照原有的可靠性试验方法,通过看一些关于可靠性的零部件加速寿命实验技术制定一种评价内燃机可靠性的考核规范,包括活塞机械疲劳试验和活塞热疲劳试验,可迅速做出其可靠性恰当的评价,可以降低研发成本、缩短研发时间。
一、试验目的1通过理解内燃机可靠性评估,评定发动机的可靠性。
1.1了解评估的多种理论方法,如数学模型法、上下限法、相似设备法、蒙特卡洛法、故障分析( 包括故障模式影响分析和故障树分析) 等。
并掌握故障分析法。
1.2学会可靠性试验评估,为进行可靠性设计奠定基础理论,为发动机及相关零部件提供测试、验证以及改进的技术支持。
汽车发动机性能冷热冲击试验及操作简述

汽车发动机性能冷热冲击试验及操作简述目前,各工程师在制定标准,执行标准时对于温度变化类的试验有很多不同的见解,且此类试验名称过多,导致实际应用中出现了一些不恰当的使用方法,本文针对汽车发动机性能测试做了简单的叙述。
GB/T18297-2001汽车发动机性能试验方法:国家标准规定了汽车用发动机性能台架试验方法,其中包括各种负荷下的动力性及经济性试验方法,无负荷下的启动,机械损失功率试验方法以及有关气缸密封性德活塞漏气量及消耗量的试验方法等,用来评定汽车发动机的性能。
汽车发动机性能参数:试验槽温度范围:-40℃~+150℃低温槽温度范围:-55℃~-10℃高温槽温度设定范围:+60℃~+200℃高温槽升温速度:平均约5℃/min低温槽降温速度:平均约1.5℃/min温度波动度:±0.5℃温度偏差:±2.0℃温度恢复时间<=5min此图应用于发动机舱中零部件,因为其具有发动机熄火后的余热考核,故在温度变化中加入了极限高温贮存的考核。
汽车发动机性能测试适用范围:借助冷热冲击试验箱,进行温度冲击试验,是目前很多仪器仪表,医疗器械,数码科技,电子,五金,LED,电池,数码等各大行业普遍使用的一个测试项目,冷热冲击试验箱具备高低温瞬间骤变的功能,能模拟环境的从高温急剧降到低温,或者从低温顺便升至高温。
而且还可以持续高温恒温,或者低温恒温,能检测产品耐高低温骤变,抗热胀冷缩等性能,或者在高温,低温环境下,产品使用的安全性,持久性,精确性。
同时也能检测一些材料和成品的老化速度。
汽车发动机性能冷热冲击试验结果总结:做汽车发动机性能检测时,模拟在冬天的环境下,热咖啡撒到车身的温度测试,就是模拟车身在冬季户外的情况下,突然遇热之后的变化,这种实验,也可以借助冷热冲击试验箱进行测试和试验。
发动机速度、负荷特性实验项目报告

项目报告—发动机特性曲线学院:车辆与能源学院班级:11车辆工程2班姓名:连伟波学号:110113030036指导教师:王文峰目录一、试验目的二、试验原理三、数据处理四、数据分析五、试验心得一、试验目的1.了解发动机台架性能试验系统的基本结构。
2.了解发动机台架试验设备,仪器和仪表的正确使用方法。
3.掌握汽油机速度特性台架试验的试验方法。
4.掌握汽油发动机速度特性试验数据的处理,能够绘制汽油机速度特性曲线图,并能对特性曲线进行分析。
二、试验原理汽油机速度特性:在汽油机节气门开度一定(部分开度或全开)的情况下,研究其功率Pe 、转矩Ttq、耗油量B及燃油消耗率be与转速n之间的关系。
三、数据处理发动机台架试验所用的是摩托车发动机为单缸机部分试验数据节气门开度分别为18%、38%、58%、78%时的转矩,功率,油耗及燃油消耗率,转速的部分数据(发动机台架试验所用的是摩托车发动机为单缸机,转速为变速器一档时的转速)转矩功率油耗量油耗率36.84 1.08 0.714 535.535.54 1.07 0.721 535.535.87 1.1 0.709 535.536.09 1.16 0.699 535.535.81 1.12 0.685 535.535.71 1.1 0.683 535.536.63 1.16 0.683 535.535.98 1.15 0.683 535.536.36 1.15 0.708 535.536.3 1.14 0.688 535.536.68 1.14 0.678 535.536.52 1.17 0.683 535.536.79 1.15 0.672 535.536.47 1.13 0.657 535.536.34 1.123 0.657 585.236.14 1.12 0.657 585.236.09 1.15 0.627 585.236.63 1.17 0.607 585.236.68 1.15 0.581 585.236.03 1.11 0.546 585.235.43 1.18 0.526 585.235.38 1.27 0.511 585.235.54 1.3 0.511 585.235.33 1.24 0.516 585.235.05 1.3 0.495 585.235.11 1.29 0.49 585.235.27 1.29 0.49 585.235.22 1.29 0.48 585.235.05 1.27 0.475 585.235.16 1.3 0.47 585.235.05 1.3 0.465 585.235.61 1.227 0.465 379.034.84 1.27 0.465 37935 1.28 0.475 37934.89 1.29 0.475 37935.11 1.31 0.47 37934.73 1.29 0.47 37934.19 1.3 0.506 37933.64 1.28 0.475 37933.32 1.33 0.49 37933.21 1.36 0.485 37933.26 1.39 0.475 379根据记录的实验数据运用Excel作出发动机在各个节气门开度时的速度特性曲线。
发动机实验报告范文

发动机实验报告范文一、实验目的本实验的目的是通过实际操作,对发动机的性能进行测试和评价,了解其工作原理和特性。
二、实验仪器和设备本实验所用的仪器和设备包括发动机、动力测试台、测功机、传感器等。
三、实验步骤及结果1.实验前的准备工作(1)将发动机安装在动力测试台上,确保稳定不易摇晃。
(2)连接测功机和传感器,确保数据传输正常。
2.实验过程(1)首先调整发动机的初始参数,比如燃烧室压力、进气量等。
(2)开始启动发动机,根据实验要求调整发动机的工作状态(如转速、负载)。
(3)进行实验测试,记录各项数据,包括发动机的功率、转速、排放等。
(4)观察发动机的工作情况,注意是否正常运转、有无异常噪声等。
(5)调整发动机工作状态,重复上述步骤,进行多组实验。
3.实验结果通过多组实验测试,我们得到了以下数据:(1)发动机的功率曲线图,显示了在不同工作状态下发动机的输出功率。
(2)发动机的扭矩曲线图,显示了在不同转速下发动机的扭矩变化。
(3)发动机的燃油消耗曲线图,显示了在不同转速和负载下发动机的燃油消耗情况。
(4)发动机的排放数据,包括CO、HC、NOx等的排放浓度。
四、实验讨论及总结通过对实验结果的分析和讨论,我们得出了以下结论:(1)发动机在不同工作状态下,其输出功率和扭矩具有不同的变化趋势,这与发动机的设计和工作原理有关。
(2)发动机的燃油消耗率在不同负载和转速下存在差异,需根据实际需求进行调整。
(3)发动机的排放浓度与燃料的完全燃烧程度相关,需要采取相应的排放控制措施。
本次实验对于我们了解发动机的工作原理和性能特点起到了重要作用。
通过实际观察和数据记录,我们可以更加直观地了解发动机在不同工作状态下的表现,并为进一步研究和改进发动机的设计提供了参考。
发动机可靠性试验方法

发动机可靠性试验方法试验前准备:1.确定试验目标:明确试验的目的,如验证发动机的可靠性和性能。
2.确定试验项目:制定试验项目清单,包括项目名称、测试要求、和测试标准等。
3.确定试验工况:根据实际使用条件和设计要求,确定试验工况,包括转速、负荷、环境温度等参数。
4.准备试验台架:搭建适合试验的台架,包括动力系统、传动系统和冷却系统等。
5.准备试验设备:选择合适的数据采集设备和传感器,用于采集并记录各项试验数据。
试验过程:1.就地试验和安装试验:首先进行就地试验,对发动机的各项参数进行测试,确保性能符合要求。
然后将发动机安装到试验台架上,进行安装试验,测试其运行状态和性能。
2.耐久性试验:在规定的试验工况下,让发动机连续运行一定的时间,通常为几百到几千小时。
期间定期检查发动机的工作情况,如发动机的功率输出、燃油消耗、排放情况等。
3.环境试验:将发动机放入特定的环境中,如低温、高温、高海拔等,测试其在不同环境下的工作状况和性能表现。
4.重启试验:在发动机热机状态下进行多次尝试重新启动发动机,测试其重启性能和可靠性。
5.运动试验:在不同的道路条件下,测试发动机的振动性能和各项参数的变化情况。
6.故障模拟试验:通过对发动机进行特定的负荷和环境刺激,模拟可能发生的故障情况,测试发动机对故障的应对能力和自动保护装置的可靠性。
试验后处理:1.数据分析:对试验期间采集到的数据进行分析和处理,提取关键信息,评估发动机性能和可靠性。
2.故障分析:对试验过程中发生的故障进行分析,确定故障的原因和解决方案,做出相应的改进和优化。
以上是一种常见的发动机可靠性试验方法,根据不同的需求和试验对象,还可以进行其他的试验项目和方法。
发动机可靠性试验是一个复杂的过程,需要经验丰富的技术人员进行设计和操作。
通过可靠性试验,可以不断改进产品,提高发动机的可靠性和性能,满足用户的需求。
李昊晟-GBT18297-2001 汽车发动机性能试验方法

管真空度或绝对压力、空燃比和燃料牌号。按需要测量CO、HC、NOx排放 量等(点燃机按GB 14761,压燃机按GB 17691)。
绘制负荷特性曲线。
负荷特性试验 最低燃料消耗率/转速,g/kW·h/(r/min)__________/__________/___________ 转速为2000r/min,平均有效压力为200 kPa工况燃料消耗率g/kW·h___________
汽车发动机性能实验 ——GB/T 18297-2001
I. 试验要求及规定 II. 试验内容
a. 试验目的 b. 试验条件及方法 c. 数据处理
I. 试验要求及规定
扭矩 误差不超过所测发动机最大扭矩值的±1%。 转速 误差不超过所测值的±0.5%。 燃料消耗量
误差不超过所测值的±1%。 温度
a)冷却液温度:在靠近发动机冷却液出口及入口两处测量;误差不超过 ±2K。 b)机油温度:在主油道、主油道的入口或有代表性部位测量;误差不超 过±2K。 c)排气温度:传感器端头离发动机排气歧管出口或涡轮增压器出口50mm 处测量,并位于排气连接管的中心,传感器逆气流方向插入;误差不超 过±15K。
g)曲轴箱压力:在有代表性的部位测量,如加机油口、油标尺插入口等, 误差不超过±0.02kPa。
点火、喷油及供油提前角:误差不超过±1°曲轴转角。
发动机进气状态 进气温度
沿发动机进气口(即进气连接管、化油器、节气门体或空气滤清器的 进气口)的轴线,在进气口上游30~60mm处测量,若空气滤清器系 周边进气结构,可在空气滤清器里面的中间位置测量;传感器不得受 到热辐射,应采取措施进行热屏蔽;误差不超过±2K。 进气压力 在试验室内不受阳光和热辐射的部位测量;误差不超过±0.1kPa。 进气湿度 在试验室内不受阳光和热辐射的部位测量,采用抽风式干湿球温度计; 温度误差不超过±0.5K。 发动机空气消耗量 误差不超过所测值的±3%。 活塞漏气量 误差不超过所测值的±5%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(2)低温起动试验,汽油机在255 K、柴油机在 263 K的环境温度下进行,加足防冻液及润滑油的发 动机(含变速器)、充足电的蓄电池和燃油一起置入 规定的低温环境,待蓄电池电解液、防冻液及润滑油 温达到规定的环境温度±1 K时,即可开始低温起动 试验。 (3)暖机起动试验前,在40%~80%额定转速 下运转,待冷却液温度达到361 K±5K后,怠速10 s, 停机120 min,环境温度不限,即可开始中温起动。 (4)热机起动试验前,在40%~80%额定转速 下运转,待冷却液温度达到361 K±5K后,怠速10s, 停车10 min,环境温度不限,即可开始热车起动。
(2)热机怠速试验 发动机在40%~80%的额定转速下运行,待 冷却液出口温度达到361 K±5K时,油门回到怠 速工况的位置,环境温度不限,即开始热机怠速 试验。手动变速器置于空档离合器接合(M-OⅠ),运行20 s,终了时进行数据测量。若系自 动变速器,置于“停车”档(A-P),运转20 s, 终了时均进行数据测量。 试验中若遇发动机熄火,立即起动,进入试验 工况再运转20 s,只记录熄火次数,不记录拖动 时间。
4.试验中需测量的参数 试验终了时,测进气管绝对压力或真空度、怠速(或高 怠速)转速、燃料消耗量、点火提前角/喷油(或供油)提 前角。瞬时的怠速的最高、最低及平均转速。 记录熄火次数、怠速质量的分数。 5.数据整理 (1)怠速转速波动率ψ2按下式计算:
式中:ni max——怠速的最高转速,r/min; ni min——怠速的最低转速,r/min; ni m ——怠速的平均转速,r/min。
4
3 2 1
2
2 2 1
二.怠速试验 1.试验目的 评定发动机的怠速质量,即发动机处在低温冷 机及热机状态下,无负荷时,评定发动机怠速运转的 平顺性(如转速波动量)及运转持续性(不熄火)。 2.试验条件 发动机所带附件按表2-1规定。利用汽车标准悬 架及垫块将发动机安装在台架上,使其悬置与汽车一 样。发动机与测功机不相接。试前发动机的怠速系按 制造厂说明书规定进行操作及设置,一旦试验开始, 人不再操纵发动机如油门等,任其自行运转或熄火。 用仪器记录发动机转速与时间的关系曲线。
4.试验中需测量的参数 起动失败次数、起动成功的拖动时间、环境 温度和进气状态。起动机和蓄电池的最低工作 (即拖动时的)电压、拖动及自行运转的发动机 转速、起动电流、进气管绝对压力等与时间的关 系曲线。起动前冷却液,各种润滑油及电解液的 温度;汽油牌号及馏程、柴油牌号。 5.试验结果分析 发动机起动性结果为评分与评语。 (1)评语与分数(表2-2)。
3.试验方法
(1)变速器状态 自动变速器,置于“停车”档状态(A-P); 手动变速器,置于“空”档。 (2)离合器状态 离合器先后处于接合状态(M-O-Ⅰ)及分 离状态(M-O-Ⅱ),在相应试验条件下,各状态
分别进行低温、暖机及热机起动试验。
(3)试验程序 按制造厂使用说明书的规定程序进行设置和操 作。起动机通电拖动发动机,气缸内着火工作,转 速升高,尽早断电,通电时间(亦称拖动、起动时 间)不得超过15 s,发动机能自行运转10 s以上不 熄火,则认为起动成功,该种试验完成。在拖动及 自行运转期间不得操纵发动机。 若起动失败,按制造厂使用说明书的规定程序 再次进行设置和操作,在3min内继续进行下一次起 动;低温起动时需待冷却液、润滑油及电解液达到 规定的环境温度,方可进行下一次起动。若3次起动 失败,则终止该种试验。
第一节 发动机性能试验项目和内容 一.起动试验 1.试验目的 评定发动机的低温(汽油机环境温度255 K、 柴油机263 K)、中温及热机起动性。起动性的优 劣取决于启动发动机所需要的拖动时间。
2.试验条件 (1)发动机所带附件按表2-1规定。低温起动 试验时,发动机不装特殊起动附件。不与测功机相 连。用仪器测量瞬态参数如转速、起动电流、进气 管绝对压力等。
适用范围: 轿车、载货汽车及其他陆用车辆的内燃机, 包括往复式、转子式;点燃、压燃机;二冲程、 四冲程机;非增压机、增压机(机械增压、涡轮 增压及中冷);水冷、风冷机。 试验目的: 1.新设计及有重大改进的发动机定型试验; 2.转产生产的发动机验证试验以及现生产的发 动机质量检验试验; 3.评定发动机性能; 4.作为发动机制造厂和汽车制造厂之间交往的 技术依据。
3.试验方法 本方法分低温冷机怠速试验及热机怠速试验方法 两种。 (1)低温冷机怠速试验 试验条件同低温起动试验的规定。在规定的低 温下,起动机停止拖动后,发动机能自行运转,即 开始低温冷机怠速试验。手动变速器在空档离合器 接合(M-O-Ⅰ),运行20s,终了时记录数据;随后 仍在空档离合器分开(M-O-Ⅱ),运转20 s,终了 时记录。若系自动变速器,在“停车”档(A-P), 运转20s,终了时记录。
评语与分数
分 数 9 8 7 6 评 语 优秀 很好 好 尚可 分 数 4 3 2 1 评 语 不及格 不大可靠 不可靠 很不可靠
5
及格
(2)评分标准 按起动成功的拖动时间评分(见表2-3), 拖动时间为起动机通电时间。 起动失败扣分,一次失败扣2分,两次失败
扣5分,三次失败评定为1分。
(3)发动机的起动性总分计算
第二章 发动机性能试验
依据标准:GB/T 18297-2001 《汽车发动 机性能试验方法》 总体试验内容: GB/T 18297-2001 《汽车发动机性能 试验方法》规定了汽车用发动机性能台架试 验方法,包括“各种负荷下的动力性、经济 性试验方法”,“无负荷下的起动、怠速、 机械损失功率试验方法以及活塞漏气量、机 油消耗量试验方法等。
总分等于起动成功的评分减去起动失败的扣
分数。若差值小于1时,总分为1。
序号
拖动时间 s 0~1 2
低温起动评分 环境温度:汽油机255 K、柴油机 263 K 9 9
暖机/热机起5 6
3
4 5 6
8
7 6 5
5
3 2 2
7
8 9 10
7
8~9 10~15 15以上