数控各种维修报警对照表

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数控机床报警大全之欧阳音创编

数控机床报警大全之欧阳音创编

附录1:SINUMERIK 840D系统报警清单1“Battery alarm power supply”电池报警原因:电池电压低于规定值。

纠正措施:更换电池后用应答键消除报警。

(注意:系统必须带电更换电池。

)3“PLC stop”PLC停机原因:PLC没有准备。

纠正措施:用编程器PG读出中断原因(从ISTACK)并进行分析;分析NC屏幕上的PLC报警。

欧阳音创编 2021.03.114“Invalid unit system”非法的单位系统说明:在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合,即测量系统的单位(位置控制分辨率)与输人系统的单位(转换系数大于10)之间的组合。

纠正措施:修改机床数据位MD5002,然后关掉电源重开。

5“Too many input buffer parameter”太多的输人缓冲参数说明:当使用“FORMAT USER M.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。

纠正措施:修改机床数据MD5(输入低一点的数值),然后重新格式化程序存储器。

欧阳音创编 2021.03.117“EPROM check error”EPROM检查错误说明:校对“检查和”发现一个错误。

纠正措施:关掉电源重开,屏幕显示出有缺陷的EPROM,换之。

8“Wrong assignment foraxis/spindle"进给轴/主轴分配错误原因:机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。

纠正措施:检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。

9“Too small for UMS”UMS太小说明:系统启动后,UMS的内容被检查,然后准备一个地址清单。

这个地址清单需要一定量的内存空间,欧阳音创编 2021.03.11UMS清单太大。

10“UMS error”UMS错误原因:机床数据MD5015位6被设置,但没有插人UMS,、UMS不能装载,也就是说是空的。

纠正措施:插人UMS,装载UMS (RAM)。

数控各种维修报警对照表

数控各种维修报警对照表

FANUC 0MD 系统报警说明1、程序报警(P/S 报警)报警号报警内容000 修改后须断电才能生效的参数,参数修改完毕后应该断电。

001 TH 报警,外设输入的程序格式错误。

002 TV 报警,外设输入的程序格式错误。

003 输入的数据超过了最大允许输入的值。

参考编程部分的有关内容。

004 程序段的第一个字符不就是地址,而就是一个数字或“-”。

005 一个地址后面跟着的不就是数字,而就是另外一个地址或程序段结束符。

006 符号“-”使用错误(“-”出现在一个不允许有负值的地址后面,或连续出现了两个“-”)。

007 小数点“、”使用错误。

009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。

010 指令了一个不能用的G 代码。

011 一个切削进给没有被给出进给率。

014 程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能)。

015 企图使四个轴同时运动。

020 圆弧插补中,起始点与终点到圆心的距离的差大于876 号参数指定的数值。

021 圆弧插补中,指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。

029 H 指定的偏置号中的刀具补偿值太大。

030 使用刀具长度补偿或半径补偿时,H 指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。

033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。

034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。

037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19 改变平面选择。

038 由于在刀具半径补偿模态下,圆弧的起点或终点与圆心重合,因此将产生过切削的情况。

041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。

043 指令了一个无效的T 代码。

044 固定循环模态下使用G27、G28或G30 指令。

046 G30 指令中P 地址被赋与了一个无效的值(对于本机床只能就是2)。

051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。

052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不就是G01 指令。

053 自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不就是C 或R。

数控机床报警大全之欧阳法创编

数控机床报警大全之欧阳法创编

附录1:SINUMERIK 840D系统报警清单1“Battery alarm power supply”电池报警原因:电池电压低于规定值。

纠正措施:更换电池后用应答键消除报警。

(注意:系统必须带电更换电池。

)3“PLC stop”PLC停机原因:PLC没有准备。

纠正措施:用编程器PG读出中断原因(从ISTACK)并进行分析;分析NC屏幕上的PLC报警。

2021.03.09 欧阳法创编4“Invalid unit system”非法的单位系统说明:在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合,即测量系统的单位(位置控制分辨率)与输人系统的单位(转换系数大于10)之间的组合。

纠正措施:修改机床数据位MD5002,然后关掉电源重开。

5“Too many input buffer parameter”太多的输人缓冲参数说明:当使用“FORMAT USER M.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。

纠正措施:修改机床数据MD5(输入低一点的数值),然后重新格式化程序存储器。

7“EPROM check error”EPROM检查2021.03.09 欧阳法创编错误说明:校对“检查和”发现一个错误。

纠正措施:关掉电源重开,屏幕显示出有缺陷的EPROM,换之。

8“Wrong assignment for axis/spindle"进给轴/主轴分配错误原因:机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。

纠正措施:检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。

9“Too small for UMS”UMS太小说明:系统启动后,UMS的内容被检查,然后准备一个地址清单。

这个地址清单需要一定量的内存空间,UMS 清单太大。

10“UMS error”UMS错误2021.03.09 欧阳法创编原因:机床数据MD5015位6被设置,但没有插人UMS,、UMS不能装载,也就是说是空的。

数控钻报警表

数控钻报警表
数控钻报
警表
报警号码 显示
含意
ROBOTCIRCUIT
当S自动器连接时,自动器一侧报警
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
EX000 ALARM

EX001 TCZSWITCH FAIL URE 工具转换区域的限位开关失灵
EX002 EX003 EX004
SPINDLE CIRCUIT ALARM ESP。BUTTON OR OT “KOJIJI” ALARM
主轴速度控制电路失灵 按动紧急停止按钮,或轴行程过量。 转换工具时轴锥度与主轴孔不符
EX005
EX00
EX01
EX02
EX03 OHOOO OHOO1 SW000 SW010 OT001 OT002 OT003 OT004 OT007 OT008 OT021 OT022 OT032 OT100 OT101 OT102 OT103 OT104 OT105 OT106 OT107
DOOR SUITC HRELEASE
使防溅盖门打开报警无效的参数设置 。
OT108 OT109 OT110 OT111 OT112 OT113 OT114 OT115 OT116 OT117 OT118 OT119 OT120 OT121 OT122 OT123 OT124 OT125 OT126 OT127 OT128 OT129 OT130 OT150 OT151 PC010 PC020 PC030 PC500 PC510 SV000 SV001 SV002 SV003 SV004 SV005 SV006 SV007 SV008 SV009 SV010 SV011 SV012
DOOR SWITCH FAIL
URE
防溅门的确定限位开关失灵

数控车床报警

数控车床报警

检查ATC的状况及相关零件
检查限位开关(SL63)
检查APC顺序和有关零件 APC返回初始位置 重新执行 关闭ATC门
关门
请关闭NC电源再开 加注润滑油 检查开关 参照油温冷却器说明书 更换过滤网 检查开关 检测T-S-C装置 检查坐标系并再次执行此操作 检查开关
检查有关零件(SL11,YV11)
检查限位开关和阀(YV35,SL31,SL32)
报 警表
1:紧急停止
编号
内容
紧急按钮或限位开关关闭
AL01 控制板上某个急停按钮被按下。 某个X轴,Y轴,Z轴的急停限位开关被按下。
短路/按钮开关或限位开关故障。
AL02 主轴系统报警,主轴系统出现异常。
电路保护装置断路
AL03 电路保护装置(QF21,QF22,QF23,QF24)断路
短路
液压泵电机过载
检查开关/阀(YV41,YV42,YV43, YV44,SX41,SX42,SX43) 检查开关/阀(SL44,SL45,YV45) 检查开关/阀(SL45A,SL5B,YV5A) 检测开关(SX51,SX52,SX53) ATC 用手动完成一次循环 K23.2改一下 检查开关/阀(SL56,SL57,YV5S,YV5C) 检查开关/阀(SX71,SX73,YV71,YV72)
AL04 液压泵或主轴箱润滑油泵的电机过载 检测过电流的微型继电器误动作
短路
AL05 液压压力下降(选项)
恢复
释放急停按钮开关 用超程释放法解除限位开关 检查线路 参照主轴伺服系统说明书。
检查控制电源(AC,DC)及电路 重置控制电源
检查电机和过载继电器 检查电路 检查液压动力装置
AL06 液压泵电机不转 液压泵电机的磁性继电器故障

报警说明(斗山机床维修)

报警说明(斗山机床维修)
alarmsafetyswitchlockingalarm中文注释急停开关被按下或轴向限位开关被碰到主轴伺服报警电路保护故障液压马达过载液压压力低报警液压马达没有运转主轴停止信号报警换挡检测开关报警刀库急停总电相序或atc开关错误主轴松刀报警主轴冷却油过溢冷却润滑或atc马达过载气压低报警主轴定位超时m06命令超时报警t码命令错误刀具号选择保持开关没有设定换挡超时报警主轴速度到达报警主轴旋转故障apc门被打开换刀马达刹车释放atc维护状态外部速率保持主轴冷却油泵报警冷却液水位低报警tsc冷却马达过载刀具搜索违法报警m06命令违法报警刀库移动错误位置报警第四轴压力低检测报警夹具夹紧放松报警atc门被打开操作门被打开润滑油位低或压力低油温冷却器报警冷却过滤器转换报警冷却液压力低报警刀具寿命结束报警工件计数结束报警主轴刀具夹紧放松报警刀库停止器进出报警atc换刀位置报警安全开关锁定报警号码2064206520662068207420752077207920802081208220832084208520872088208920902094209921012102210321042105210621072108210921102111211221132114英文注释中文注释waitpotmagspdmagsideal刀库等待刀杯到主轴侧刀库侧报警changerarmposcheckalarm换刀臂位置检查报警mustbecommandnexttoolno
立 加 报 警 说 明
号码 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2011 2015 2017 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2039 2043 2045 2047 2048 2050 2051 2052 2053 2054 2058 2060 2061 2062 2063 英文注释 OP EMERGENCY PB OR LS OFF MAIN SPINDLE SERVO ALM CIRCUIT PROTECT TRIP HYD。PUMP MOTOR OVERLOAD HYD。PRESSURE DOWN ALARM HYD。PUMP MOTOR NOT RUN SPINDLE STOP SIGNAL ALARM GEAR SHIFT CHECK SW。ALARM MAGAZINE EMG。STATUS

常见数控机床报警信息(中英文对照),太全啦!

常见数控机床报警信息(中英文对照),太全啦!

常见数控机床报警信息(中英文对照),太全啦!平时在操作数控机床时,总会遇到报警的信息提示,有些英文的对照不免让新学者头疼,小编特意整理了一些常见的数控机床报警信息中英文对照版的,没事翻翻就当小小工具书了!T WORD ERROR (T 码错误)LOW OIL LEVEL (油位低)SPINPLE FAULT (主轴故障)SPINDLE ALARM (主轴报警)EXTERNAL EMG STOP (急停按钮被按下)AC NOT READY (交流盘未准备好)SPINPLE LUBE FAULT (主轴润滑故障)T CODE ERROR (T代码出错,非法T代码)M CODE ERROR (M代码出错,非法M代码)SERVO NOT READY (伺服未准备好)NC NOT READY(NC没准备好)TURRET FAULT (转塔故障)TURRET LIMIT (转塔限位)DC 24V OPEN (直流24断开)+24V NOT READY(+24V没准备好)GRAR DRIFT (档位漂移)PLEASE AXIS RETURN HOME(轴未回零)PLEASE DRUM RETURN HOME(刀库未回零)AIR PRESSURE DROP (压缩空气压力过低)CLAMP TOOL FALL(夹刀失败)DRUM NOT PARKED(刀库未在原值)X ZERO POINT NOT REACHED (X 轴未回零)Y ZERO POINT NOT REACHED (Y 轴未回零)Z ZERO POINT NOT REACHED (Z 轴未回零)4TH ZERO POINT NOT REACHED (第4轴未回零)X AXIS OVERTRAVL(X轴超限)Y AXIS OVERTRAVL (Y轴超限)Z AXIS OVERTRAVL (Z轴超限)COUNTER SWITCH REEOR (计数开关故障)MASTERT RANSFER OVER TEMP (主变压器过热)Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION (Z轴未在第一参考点)SPINDLE ORIENTATION FALLURE (主轴定向失败)TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR (刀具数据错误)PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK (请卸下主轴上的刀)PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE (请装上主轴上的刀)A AXIS UNCLAMP FAIL (A 轴松开失败)A AXIS CLAMP FAIL (A 轴夹紧失败)DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL (刀库摆向换刀位失败)MG SWING OVERLOAD(刀库摆动过载)DRUM BACK PARK IS FALL (刀库摆回原始位失败)TURRENT MOTOR1 OVERLOAD (刀库移动电机过载)COOLANT MOTOR OVERLOAD (冷却泵过载)DRUM ATC FAULT (自动换刀失败)TOOLS UNLOCKED (刀具未锁紧)BATTERY ALARM (电池报警)DRUM POSITION SWITCH ERROR (刀库位置检测开关故障)DRUM NOW NOT AT PARK (刀库未在原始位置)IT DANGOU TO MOVE DRUM (刀库禁动)POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION (刀套未在水平位)POT DOWN FAIL (刀套翻下动作失败)IT IS DANGOUR TO MOVE ARM (机械手禁动)THE SPINDLE STATU IS ERROR (主轴状态错误)ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL (机械手或机械手开关故障)CENTRE LUBRICATION FALL (中心润滑故障)THE WORK NOT CLAMPED (工件未夹紧)AUTO TOOL CHANGE FAULT (自动换刀失败)TOOL DATA OUT OF RANGE (指令刀具号超出范围)THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE (目标刀具在主轴上)THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT (主轴上的接近开关)THE CENTRE COOLANT IS LOWER (刀具内冷泵液位过低)DRUM RETURN 1# POSITION FAULT (刀库自动回零失败)SPINDLE OVERLOAD (主轴过载)TURRENT MOTOR OVERLOAD (刀盘转动电机过载)CHIP CONVEYER OVERLOAD (拉屑器过载)HARD LIMIT OR SERVO ALARM (硬限位或伺服报警)NO LUB OIL (无润滑油)INDEX HEAD UNLOCKED (分度头未锁紧)MT NOT READY(机床没准备好)MG OVERLOAD (刀库过载)LUB EMPTY(润滑无油)AIR PRESSURE(气压不足)COOLANT NOT READY(冷却没准备好)LUBE EMPTY(油雾油位低,润滑油位低)LUB PRESSURE LOW(润滑压力低)CONVEY VERLOAD(排屑过载)LUB OVERLOAD(润滑过载)LUBE PRESSURE LOW(油雾压力低)SERIAL SPINDLE ALARM (串行主轴报警)NC BATTERY LOW ALARM(NC电池低报警)MAGAZINE MOVE LIMIT SWITCH ERRORSPINDLE TOOL UNLAMP POSITION LIMIT SWITCH ERROR MAGAZINE NOT IN POSITION OR SENSOR ERRORAIR PRESSURE LOW ALARM(气压低报警)MOTOR OVERLOAD(电机过载)T CODE > MAGAZINE TOOLST CODE < 1 ERROR5TH AXIS HARDWARE OVERTRAVER LIMIT ERROR DOOR IS OPENED(开门)LUB PRESSURE SWITCH ERROR(油压开关错误) SPINDLE OIL COOLANT UNIT ERRORSPINDLE LOAD ABNORMAL(主轴负荷异常)TRANSDUCER ALARM(传感器报警)BED-HEAD LUBRICATE OFF(床头润滑关闭)EMG OFF太HYDRAULIC CHUCK PRESS LOW(液压夹头压力低)HYDRAULIC TAIL PRESS LOW(液压尾座压力低)LUB 0IL LOW(油压低)TURRET CODE ERROR(转塔码错误)TURRET RUN OVERTIME(转塔运行超时)MANUAL HANDLE INTERRUPTTRY TO RUN SPINDLE WHILE CHUCK NOT LOCK TRY TO RUN SPINDLE WHILE TAIL NOT LOCK SPINDLE NEUTRAL GEARMAGAZINE ADJUSTHYDRAULIC NOT RUNSAFETY DOOR BE OPENEDSAFETY DOOR NOT CLOSENOT ALL AXIS HAVE GONE BACK REFIN ADJUST,IGNORE GOING BACK REFAFTER EXCHANGE TOOL,CYCLE STARTATC MOTOR QF16 OFFX AXIS IS LOCKED(X 轴被锁定)Y AXIS IS LOCKED(Y 轴被锁定)Z AXIS IS LOCKED(Z 轴被锁定)A AXIS IS LOCKED(A 轴被锁定)SPINDLE MOTOR FAN QF26 OFF(主轴电机风扇QF26关闭)关注我们的微信公众号shukongzhpngguo,获取更多数控技术文章。

数控机床报警大全

数控机床报警大全

附录1:SINUMERIK 840D系统报警清单1“Battery alarm power supply”电池报警原因:电池电压低于规定值。

纠正措施:更换电池后用应答键消除报警。

(注意:系统必须带电更换电池。

)3“PLC stop”PLC停机原因:PLC没有准备。

纠正措施:用编程器PG读出中断原因(从ISTACK)并进行分析;分析NC屏幕上的PLC 报警。

4“Invalid unit system”非法的单位系统说明:在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合,即测量系统的单位(位置控制分辨率)与输人系统的单位(转换系数大于10)之间的组合。

纠正措施:修改机床数据位MD5002,然后关掉电源重开。

5“Too many input buffer parameter”太多的输人缓冲参数说明:当使用“FORMAT USER M.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。

纠正措施:修改机床数据MD5(输入低一点的数值),然后重新格式化程序存储器。

7“EPROM check error”EPROM检查错误说明:校对“检查和”发现一个错误。

纠正措施:关掉电源重开,屏幕显示出有缺陷的EPROM,换之。

8“Wrong assignment for axis/spindle"进给轴/主轴分配错误原因:机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。

纠正措施:检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。

9“Too small for UMS”UMS太小说明:系统启动后,UMS的内容被检查,然后准备一个地址清单。

这个地址清单需要一定量的内存空间,UMS清单太大。

10“UMS error”UMS错误原因:机床数据MD5015位6被设置,但没有插人UMS,、UMS不能装载,也就是说是空的。

纠正措施:插人UMS,装载UMS(RAM)。

11“Wrong UMS identifier”UMS标识符错误。

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FANUC 0MD 系统报警说明
1. 程序报警(P/S 报警)报警号报警内容
000 修改后须断电才能生效的参数,参数修改完毕后应该断电。

001 TH 报警,外设输入的程序格式错误。

002 TV 报警,外设输入的程序格式错误。

003 输入的数据超过了最大允许输入的值。

参考编程部分的有关内容。

004 程序段的第一个字符不是地址,而是一个数字或“-”。

005 一个地址后面跟着的不是数字,而是另外一个地址或程序段结束符。

006 符号“-”使用错误(“-”出现在一个不允许有负值的地址后面,或连续出现了两个“-”)。

007 小数点“. ”使用错误。

009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。

010 指令了一个不能用的G 代码。

011 一个切削进给没有被给出进给率。

014 程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能)。

015 企图使四个轴同时运动。

020 圆弧插补中,起始点和终点到圆心的距离的差大于876 号参数指定的数值。

021 圆弧插补中,指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。

029 H 指定的偏置号中的刀具补偿值太大。

030 使用刀具长度补偿或半径补偿时,H 指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。

033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。

034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。

037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19 改变平面选择。

038 由于在刀具半径补偿模态下,圆弧的起点或终点和圆心重合,因此将产生过切削的情况。

041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。

043 指令了一个无效的T 代码。

044 固定循环模态下使用G27、G28或G30 指令。

046 G30 指令中P 地址被赋与了一个无效的值(对于本机床只能是2)。

051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。

052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01 指令。

053 自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不是C 或R。

055 自动切角或自动圆角程序段中,运动距离小于C 或R的值。

060 在顺序号搜索时,指令的顺序号没有找到。

070 程序存储器满。

071 被搜索的地址没有找到,或程序搜索时,没有找到指定的程序号。

072 程序存储器中程序的数量满。

073 输入新程序时企图使用已经存在的程序号。

074 程序号不是1~9999 之间的整数。

076 子程序调用指令M98 中没有地址P。

077 子程序嵌套超过三重。

078 M98 或M99 中指令的程序号或顺序号不存在。

085 由外设输入程序时,输入的格式或波特率不正确。

086 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时,外设的准备信号被关断。

087 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时,虽然指定了读入停止,但读过了10 个字符后,输入不能停止。

090 由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。

091 自动运转暂停时(有剩余移动量或执行辅助功能时)进行了手动返回参考点。

092 G27 指令中,指令位置到达后发现不是参考点。

100 PWE=1,提示参数修改完毕后将PWE 置零,并按RESET 键。

101 在编辑或输入程序过程中,NC 刷新存储器内容时电源被关断。

当该报警出现时,应将PWE 置1,关断电源,再次打开电源时按住DELETE 键以清除存储器中的内容。

131 PMC 报警信息超过5条。

179 597 号参数设置的可控轴数超出了最大值。

224 第一次返回参考点前企图执行可编程的轴运动指令。

2. 伺服报警报警号
报警内容
400 伺服放大器或电机过载。

401 速度控制器准备号信号(VRDY)被关断。

404 VRDY 信号没有被关断,但位置控制器准备好信号(PRDY)被关断。

正常情况下,VRDY 和PRDY 信号应同时存在。

405 位置控制系统错误,由于NC 或伺服系统的问题使返回参考点的操作失败。

重新进行返回参考点的操作。

410 X 轴停止时,位置误差超出设定值。

411 X 轴运动时,位置误差超出设定值。

413 X 轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A 转换器接受的速度指令超出极限值(可能是参数设置的错误)。

414 X 轴数字伺服系统错误,检查720 号诊断参数并参考伺服系统手册。

415 X 轴指令速度超出511875 检测单位/秒,检查参数CMR。

416 X 轴编码器故障。

417 X 轴电机参数错误,检查8120、8122、8123、8124 号参数。

420 Y 轴停止时,位置误差超出设定值。

421 Y 轴运动时,位置误差超出设定值。

423 Y 轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A 转换器接受的速度指令超出极限值(可能是参数设置的错误)。

424 Y 轴数字伺服系统错误,检查721 号诊断参数并参考伺服系统手册。

425 Y 轴指令速度超出511875 检测单位/秒,检查参数CMR。

426 Y 轴编码器故障。

427 Y 轴电机参数错误,检查8220、8222、8223、8224 号参数。

430 Z 轴停止时,位置误差超出设定值。

431 Z 轴运动时,位置误差超出设定值。

433 Z 轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A 转换器接受的速度指令超出极限值(可能是参数设置的错误)。

434 Z 轴数字伺服系统错误,检查722 号诊断参数并参考伺服系统手册。

435 Z 轴指令速度超出511875 检测单位/秒,检查参数CMR。

436 Z 轴编码器故障。

437 Z 轴电机参数错误,检查8320、8322、8323、8324 号参数。

3. 超程报警报警号
报警内容
510 X 轴正向软极限超程。

511 X 轴负向软极限超程。

520 Y 轴正向软极限超程。

521 Y 轴负向软极限超程。

530 Z 轴正向软极限超程。

531 Z 轴负向软极限超程。

4. 过热报警及系统报警700 号报警为NC 主印刷线路板过热报警,704 号报警为主轴过热
报警。

750--主轴串行连接启动错误当连接串行主轴的系统通电后,主轴控制单元未准备就绪时,出现该报警。

可能有下述四个原因:
1) 光缆连接不当或主轴控制单元的电源关断。

2) 在主轴控制单元的LED 显示AL-24 或SU-01 以外的报警时给CNC 单元通电。

此时,应切断主轴放大器的电源,再重新启动。

3) 其他原因(硬件配置不对)
在包括主轴在内的整个系统工作时不会出现该报警。

4) 当参数3701#4 (SP2)=1 时,第二主轴的情况请参考上述情况1)到3)。

详细信息见诊断显示No.409。

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