管壳式换热器和板式换热器的腐蚀与防护
关于换热设备的腐蚀破坏及防护措施分析报告
关于换热设备的腐蚀破坏及防护措施分析报告换热设备的腐蚀破坏及防护措施有哪些？有哪些需要注意的地方，下面这篇关于换热设备的腐蚀破坏及防护措施分析报告，和大家一起分享一下！摘要：本文简要介绍了金属腐蚀的类型、危害，并对换热设备腐蚀进行调查，概括了腐蚀控制方法,并以骤冷塔冷凝器为例, 通过剖析腐蚀产生的原因,重点介绍了换热设备腐蚀破坏原因、防护措施及其防护效果。
关键词：换热设备；腐蚀；防护方法中图分类号：TQ051 文献标志码：B 文章编号：1671-7953(20__)02-0113-03换热器是石油化工行业中应用最广的设备，通常约占工艺设备总质量的40 % ，其中换热设备中大约有1/ 3 是水冷器，占建厂投资费用的20 %左右。
换热器性能的优劣直接影响整套装置的平稳运行及企业的综合经济指标。
近几年来，由于石油化工原料越来越多样化，换热设备的腐蚀问题日益突出，设备的防腐蚀问题已得到石油化工行业的特别关注。
腐蚀和结垢是换热设备的两大问题。
因此，对国内外石油化工行业换热设备的腐蚀和结垢原因及防护措施进行分析和研究很有必要。
1 金属腐蚀的常见类型金属和它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用，引起金属的变质和破坏，称为金属腐蚀，石油化工行业换热器在生产运行过程中由于苛刻恶劣的使用条件，在高温液相、气相或者多相腐蚀性介质的腐蚀、冲刷等作用下换热器常见的腐蚀类型有均匀腐蚀、点蚀坑蚀、缝隙腐蚀、垢下腐蚀、冲刷腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、氯化物应力腐蚀开裂及露点腐蚀等数种［1-4］，导致换热器腐蚀、穿孔、泄漏而遭到破坏，使用寿命缩短，造成直接、间接的巨大经济损失。
2 腐蚀的危害及换热设备腐蚀情况调查腐蚀现象遍及国民经济的各个领域，材料腐蚀给国民经济带来巨大损失，据统计，一个工业发达国家每年因金属腐蚀所造成的直接损失占全年国民经济总产值的2%～4% 。
目前，全世界每年因腐蚀造成的经济损失高达7000亿美元，间接损失(如停工、停产)则更大。
如何防止板式换热器腐蚀？
如何防止板式换热器腐蚀？1、板式换热器腐蚀的原因（1）换热器的选材：换热器主要采用碳钢、不锈钢、钛板、SMO254、哈氏合金等金属材料，针对不同的介质选用相应的耐腐蚀金属材料，材料选用不当会加重腐蚀，严重影响换热器的使用寿命。
（2）温度的腐蚀是一种化学反应，有资料显示，每升温10℃，腐蚀速度约增加1-3倍。
但也有例外情况，当升温可以降低其他腐蚀因素的作用时，温度对腐蚀的影响也会降低。
（3）介质中一定浓度的有害杂质（如氯离子、硫离子、氨离子等）的长时间接触，在某些情况下会引起严重腐蚀。
（4）介质的浓度对换热器腐蚀的影响也不一样。
例如在盐酸中，浓度越大腐蚀越严重。
而碳钢或不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降。
（5）PH值对金属腐蚀也有一定的影响。
在换热系统介质中，PH<7时，在金属表面形成的氧化膜，失去了保护作用，造成金属腐蚀。
2、板式换热器腐蚀的类型（1）均匀腐蚀接触介质的金属表面全部或大部分被腐蚀，导致金属均匀减薄，最后损坏。
（2）点蚀使局部金属表面的钝化膜破坏,形成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。
（3）缝隙腐蚀腐蚀产生在金属零件的缝隙处,由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。
主要发生在板片和密封压紧边的边缘。
（4）应力腐蚀残余应力、外力和腐蚀的联合作用下产生的破裂，开裂是应力腐蚀的腐蚀源。
（5）磨损腐蚀介质对金属表面同时存在磨损和腐蚀的破坏。
这种腐蚀主要发生在板片或管路的入口或导流部位。
3、板式换热器防腐的方法（1）考虑金属材料抗介质腐蚀的能力，正确的选用换热器材料。
（2）在金属表面进行钝化处理，使氧化膜表面生成一层坚劳密实而又非常薄的膜，获得更好的耐蚀性能。
（3）选用正确合理的换热器结构和正常流速，减轻入口处的腐蚀。
（4）选用合理的密封垫材质及密封垫胶粘剂。
（5）在腐蚀性介质中，可加入适量的缓蚀剂，可使金属的腐蚀性能大大降低，甚至停止。
但缓蚀剂的加入不能影响生产工艺和产品质量。
管壳式换热器和板式换热器的腐蚀与防护
16 2 - 1 - - 1 - -
酸腐蚀 4 - 5 - - 2 - - -
冲刷腐蚀 1 -
- - 5- - -
选择性 9 腐蚀
------
缝隙腐蚀 - -
11- --1
晶间腐蚀 - -
- - - - 1-
均匀腐蚀 1 -
- - 1- - -
总计
36 5 9 3 2 10 6 1 1
对于采用胀接形式的接头 ,由于胀接过程中存 在残余应力 ,在已胀和未胀管段间的过渡区 ,管子 内外壁都存在拉应力 ,对应力腐蚀非常敏感 。一旦 具备发生应力腐蚀的温度 、介质条件 ,换热器就会 发生应力腐蚀破坏 。应力腐蚀破裂是由于腐蚀和
Abstract: The corrosion types of hear exchanger were introduced. The main corrosion reason were stress cor2 rosion and hole corrosion. Some corrosion p rotection methods for heat exchanger were discussed.
(6)板片换热器的密封垫片也是关键的零部 件 。取密封周边的长度 (m )是换热面积 (m )的 6～ 8倍 。由于在板片和密封压紧板的边缘 ,垫片沟槽 和垫片之间存在缝隙 ,造成缺氧形成阳极而发生腐 蚀破坏 。所以垫片槽和垫片形状的设计要合理 ,密 封垫片的截面必须与板片沟槽截面吻合 。目前 ,密 封垫片广泛采用弹性橡胶材料 ,对其力学性能和抗 腐蚀性能有一定的要求 ,永久压缩变形量控制在 < 20% ,并热时效 。垫片和板片夹紧后要尽量减少缝 隙 [ 10 ] 。这类垫片槽一般采用“粘贴型 ”密封结构 。 目前还发展了易装卸的“按扣 ”和“搭扣 ”密封结构 , 可直接扣在板片上 ,定位正确 、牢固 ,无需粘结剂 。
板式换热器腐蚀与防护
板式换热器腐蚀与防护板式换热器目前应用领域非常广泛，凭借这它的优势成为了食品、冶金、石油化工等领域的主导换热设备。
但由于换热器的工作环境复杂，板式换热器容易出现故障。
之前一节我们讲过板式换热器密封圈失调是影响板换的一个因素，今天江苏昌盛密封材料有限公司的朱师傅继续为我们讲解它的第二个因素：腐蚀而导致设备失效。
我们帮板换的腐蚀因素分为六点来解说：第一、点蚀：由“闭塞电池腐蚀”（OcludedCellCorrosion）作用引起的一种局部腐蚀—使局部金属表面的钝化膜破坏,形成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。
例如,在不锈钢板片表面生锈或积垢(碳化物、二氧化硅垢层)处,因导热不良、介质的pH值减小产生的腐蚀；第二、缝隙腐蚀：由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或溃疡形的局部腐蚀。
同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处,由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。
例如,密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀；第三、应力腐蚀开裂：在静态拉伸应力与电化学介质共同作用下，由阴极溶解过程引起的金属局部腐蚀裂纹或断裂。
例如,板片压制成型时将产生残余内应力，若与介质中的卤素离子（如Cl-、F-等离子）或H2S接触可能引起应力腐蚀开裂；第四：晶间腐蚀：起源于金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀,可导致晶粒间的结合力丧失，使材料的强度大大降低。
例如,不锈钢在过敏温度范围（400℃~600℃）内产生的腐蚀；第五：均匀腐蚀：接触介质的金属表面全部或大部分被腐蚀的现象。
例如,板片选材不当,或使用期过长,超过了允许使用寿命；第六：其他腐蚀失效：主要有露点腐蚀、磨蚀、微生物腐蚀等。
例如,含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触,可引起露点腐蚀；板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高，或流体中含有砂粒类颗粒物时,可导致磨蚀；海水中的藻类、细菌、原生物等,可导致板片的微生物腐蚀。
以上几种腐蚀失效中，Cr-Ni奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂约占50％，点蚀和缝隙腐蚀共约占20％，所以最危险、最常见。
管壳式换热器的腐蚀及防治措施
１． ． １金属 材料 的 冶炼质 量 ２
在运行过程 中由于物料变化或者操作不 当而引 起 的超 温 、超负荷 运行都有可 能引起局部腐蚀 破
它是指金属材料 的化学成分 、非金属夹杂 、浇 坏 ；同时 由于设备保养不 良 、维修不及时等原 因 ，
２ １ 年 ０１
的使用效果 ，目 前仍是各聚乙烯生产装置 中的主要
它是指在轧制 、锻造和挤压成材料 ，在加热过
换热设备 ，在聚乙烯生产装置使用过程 中最常见的 程中可能产生的沿 晶氧化（ 过烧） 、折叠 、分层 、带 故障便是因某种因素导致换热管及焊接接头的腐蚀。 状组织和不均匀性等缺陷 ；在冷却过程中由于冷却 在聚 乙烯生产装 置中介质 的腐蚀性 比较严重 ， 速度过快可能产生的微裂纹 以及焊接过程 中出现的 尤其是介质 中 Ｎａ Ｈ 、ｓ和 ｃ 的含量 比较高 。在 各种缺陷和热影响区的种种不利因素。 Ｏ １
接 材料 的选 用 。
焊缝序号
层数
表 ２各焊道焊接方法表
１
Ｉ
２
２
３
３
４７ ￣
７
８ １ ￣０
６
焊接 方法 焊材及规格 电流 （ ） Ａ
Ｔｇ ｉ
Ｓ Ｗ Ｓ Ｗ Ｓ Ｗ Ｓ Ｗ ＭＡ ＭＡ ＭＡ ＭＡ ２ ． ５ ３ ． ２ ４ ． ０ ３ ． ２
新 疆 有 色 金 属
１７ ７
也会导致设备产生腐蚀破坏而报废。
⑨ 坡 口形式及气体管板与换热管的焊接选用角
接接头 ， 换热管高出管板 ３ ５ ｍ；焊接时采用全位 ￣ ｍ 置焊接 ， 对接焊缝选用 ｖ形坡口， 便于焊透。护氩气
２管壳式换热器腐蚀 的防治措施
换热器腐蚀分析及工艺对策
换热器腐蚀分析及工艺对策换热器是化工生产中常见的设备，其作用是将两种介质进行热量交换，常见的换热器包括管壳式换热器、板式换热器等。
而在工业生产过程中，换热器的腐蚀问题一直是影响设备寿命和安全生产的重要因素。
本文将针对换热器腐蚀问题进行分析，并提出相应的工艺对策，以期提高设备的使用寿命和安全性。
一、换热器腐蚀分析1. 腐蚀原因换热器腐蚀的原因多种多样，主要包括介质腐蚀、金属材料本身的腐蚀以及工艺操作不当引起的腐蚀等。
介质腐蚀是换热器腐蚀的主要原因之一，介质的PH值、含盐量、溶解氧等因素都会导致介质对金属材料的腐蚀。
而金属材料本身的腐蚀也是一个重要因素，不同的金属材料对不同的介质都有不同的耐腐蚀性能。
工艺操作不当也会引起换热器的腐蚀，比如长时间的停机、温度变化过大、流体速度过快等都可能导致换热器的腐蚀。
2. 腐蚀类型根据腐蚀的表面特征和病程，换热器腐蚀可以分为局部腐蚀和均匀腐蚀。
局部腐蚀主要是由于原料液体在介质侵蚀下，金属表面的局部破坏；均匀腐蚀则是由于原料液体对金属表面的整体侵蚀。
还有一些特殊的腐蚀类型，比如应力腐蚀、疲劳腐蚀等。
3. 腐蚀严重性换热器腐蚀严重性是判断腐蚀问题的重要标志之一，腐蚀严重会导致换热器的损坏，甚至造成泄漏等严重后果。
由于腐蚀问题的严重性，因此必须制定相应的防腐策略。
二、换热器腐蚀的工艺对策1. 选用耐腐蚀的材料换热器的材料是影响其耐腐蚀性能的重要因素之一。
在选择换热器材料时，要根据介质的化学性质、PH值、温度、流速等因素进行合理的材料选择。
通常情况下，选择耐腐蚀性能好的材料，比如不锈钢、镍基合金等，可以有效提高换热器的抗腐蚀能力。
2. 精细设计和加工换热器的设计和加工是另一个影响其耐腐蚀性能的重要因素。
在设计和加工过程中，要注意减小金属表面的表面粗糙度，避免死角、焊渣、铲焊等现象的出现，以减少介质在换热器表面的滞留时间和对金属表面的侵蚀。
3. 控制介质的PH值和氧化性控制介质的PH值和氧化性是减少腐蚀的重要手段之一。
板式换热器腐蚀与防护技术简析
我的温馨小屋
我的温馨小屋
只要一跨进我的小屋，你就会觉得有一种特别温馨的感觉，没错，那恰到好处的粉红色的墙壁，浪漫娴静；那棕褐色的木地板，平和温情；色调的搭配最是和谐不过了。
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我喜欢我的温馨小屋，因为它给我带来了快乐和美好的时光。
精彩点评：璇璇的温馨小屋真让林老师向往！文章最大的亮点是小作者不仅有序地介绍了小屋的模样，还巧妙地融入了小女孩活泼可爱的身影，让小屋充满生机、充满温情！小作者的语言越来越优美流畅，富有感染力，就是以后别忘了把段落分得更细致清晰哦！
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板式换热和管壳式换热器相比优缺点
板式换热和管壳式换热器相比优缺点人们通过科学研究和生产实践，对板式换热器的特点有了深刻的了解，并总结出一系列优缺点。
这些优缺点，通常是和管壳式换热器加以比较的，归纳如下。
（一）优点1.传热系数高管壳式换热器的结构，从强度方面看是很好的，但从换热角度看不甚理想，因为流体在壳程中流动时存在着折流板—壳体、折流体—换热管、管束—壳体之间的旁路。
通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。
而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。
所以板式换热器有较高的传热系数，一般认为是管壳式换热器的3~5倍。
完成同一换热任务，采用管壳式换热器和采用板式换热器的比较；板式换热器的换热面积仅为管壳式换热面积的1/3～1/4。
2.对数平均温差大在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流的流动方式。
如果进一步地分析，壳程为混合流动，管程是多股流动，所以对数平均温差都应采用修正系数。
修正系数通常较小。
流体在板式换热器内的流动，总体上是并流或逆流的流动方式，其温差修正系数一般大于0.8，通常为0.95.3.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不象管壳式换热器那样要预留抽出管束的检修场地（除非吊出安装位置进行检修），因此实现同样的换热任务时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5～1/10.4.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.5mm,管壳式板式换热器的换热管厚度为2.0～2.5mm；管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重得多。
在完成同样换热任务的情况下，板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器的小，这就意味中板式换热器的重量轻，一般来说仅为管壳式换热器的1/5左右。
5.价格低60年代中期，弗兰克对用各种材料制造管壳式换热器和板式换热器的成本进行了比较，得到单位换热面积造价—换热面积（一台的）关系曲线。
从曲线所示可见，若以不锈钢为材料，板式换热器的价格低于管壳式换热器6.末端温差小管壳式换热器在壳程中流动的流体和换热面交错并绕流，还存在旁流。
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备 , 1996, 25 ( 5) : 47 - 49. [ 6 ] 杨善让 ,徐志明. 换热设备的污垢与对策 [M ]. 北京 :科学出
1 换热器腐蚀的原因
管壳式换热器和板式换热器腐蚀的类型基本 相同 ,如表 1[ 2 ]所列 。由表 1可见 ,换热器中最严重 的腐蚀隐患之一是孔蚀 ,在换热管内外常会产生由 于污垢附着而引起的孔蚀 。孔蚀产生的原因多与 卤素有关 ,特别是 Cl- 和含 C l的离子 ,其中以 Cu、 Fe、Hg等金属的氯化物危害最为严重 [ 3 ] 。介质的 流动条件和管子的表面状况也影响孔蚀的产生 ,介 质流速高可以消除局部地方高浓度的 C l- 从而降低 腐蚀的倾向 ,管子表面光洁可增强其耐孔蚀的能 力。
我国换热器的接头多采用焊接形式 [ 5 ] ,管子与 管板之间存在间隙 ,壳程介质进入到间隙死角中 , 就会形成缝隙腐蚀 。在换热器中 ,污垢的附着部位 也会产生缝隙腐蚀 。缝隙腐蚀与介质在这些部位 的滞流有关 。缝隙腐蚀与孔蚀的机理相似 ,一般出 现孔蚀的地方也常有缝隙腐蚀发生 。缝隙腐蚀和 孔蚀都有一个孕育期 ,一旦过了孕育期 ,速度就会 逐步增加 。
在试压或操作中发现接头泄漏时 ,对接头胀管 修复要慎重 。胀管时 ,对其周围的管子也要进行再 次胀管 ,以免形成间隙 。管子泄漏时采取堵管方法 也应慎重 ,在可以更换管子时尽量换管 ,以免造成 很大的温差应力 ,导致应力腐蚀 。
保温层破损后 ,应尽早使用防止水分的施工方
法修复 ,以免壳体外积附水分 ,腐蚀壳体 。用化学 清洗清除换热器污垢时 ,清洗后需将残留液排出 , 因为残留液会腐蚀换热器 ,换热器长期不用时也要 在换热器清洗后 ,将残留液完全排出 。为避免管端 磨损冲蚀 ,可用尼龙衬套防护 。
收稿日期 : 2008 - 07 - 16 作者简介 :葛晶 (1978 - ) ,助理工程师 。
表 1 换热器腐蚀类型
腐蚀 类型
孔蚀 应力腐 蚀破裂
换热管
管板
铝黄 铜镍 脱氧 铜 合金 铜
不锈钢 镀层 304 329J1 碳钢
碳钢
304复 329降 合板 J1
5341125- -
Sum 156 No. 9 Chem ical Engineer
2008年 9月
生 文章编号 : 1002 - 1124 (2008) 09 - 0045 - 03
产 与 技
管壳式换热器和板式换热器的
术 改 造
腐蚀与防护
葛 晶 a ,冯忠亮 b
(大庆石化公司 a. 化工二厂 ; b. 化工一厂 ,黑龙江 大庆 163714 ) 摘 要 :阐述了换热器的腐蚀类型 ,指出应力腐蚀和孔蚀是破坏换热器的主要原因 ,探讨了防止换热 器腐蚀的一些措施 。 关键词 :换热器 ;腐蚀 ;防护措施 中图分类号 : TF066. 2 文献标识码 : B
换热管若采用奥氏体不锈钢管 ,如果在 450 ～ 850℃保温一定时间 ,将造成敏化 ,使不锈钢具有晶 间腐蚀的倾向 ,这可能与晶间的“贫铬 ”有关 。
2 管壳式换热器的防腐蚀措施
2. 1 操作工艺控制
换热器开车时 ,应首先用喷管将容器内的气体 和冷凝水完全排出 ,而后将冷流体充满容器 ,关闭 入口 ,然后缓慢注入热流体 ,注意不要使加热速度 超过 0. 06℃· s- 1 ,并使长度方向的温度梯度不大 于 30. 4℃·m - 1 ,总之 ,应尽量使导入流体而形成的 管子与壳体之间的热膨胀差为最小 。停车时 ,应先 将热流体流速逐渐减小至零 ,然后快速停止冷流体 流动 ,这样可使冷却过程中的不等量收缩减至最 小 。停机后 ,用干燥的压缩空气将换热器中的所有 流体排出 。这样的开停车工序 ,可以将拉应力降至 最小 ,避免产生应力腐蚀 。
(6)板片换热器的密封垫片也是关键的零部 件 。取密封周边的长度 (m )是换热面积 (m )的 6～ 8倍 。由于在板片和密封压紧板的边缘 ,垫片沟槽 和垫片之间存在缝隙 ,造成缺氧形成阳极而发生腐 蚀破坏 。所以垫片槽和垫片形状的设计要合理 ,密 封垫片的截面必须与板片沟槽截面吻合 。目前 ,密 封垫片广泛采用弹性橡胶材料 ,对其力学性能和抗 腐蚀性能有一定的要求 ,永久压缩变形量控制在 < 20% ,并热时效 。垫片和板片夹紧后要尽量减少缝 隙 [ 10 ] 。这类垫片槽一般采用“粘贴型 ”密封结构 。 目前还发展了易装卸的“按扣 ”和“搭扣 ”密封结构 , 可直接扣在板片上 ,定位正确 、牢固 ,无需粘结剂 。
拉应力的共同作用而造成的材料断裂 。只有当拉
应力超过该体系的临界压力 ,才会产生应力腐蚀破 裂 。腐蚀介质和循环应力的共同作用也能形成腐
蚀疲劳 。如果换热器中的介质是电解质溶液 ,氢以 原子状态在金属表面析出 ,向金属内部渗透 ,就会 有氢破坏的可能 ,既可能产生氢鼓泡 ,又有可能导 致氢脆 。
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(5)增加板片触点的接触率 ,减少磨振对触点 的破坏 。人字形波纹板片的两相邻板片互相倒置 组合后 ,波纹相互接触在 1 ～1. 6cm2 的面积内 (视 波纹节距而定 )就有一个支点 ,且分布均匀 ,所以板 片触点接触率较高 。水平直波纹的支点较稀疏 [ 9 ] 。 日阪制作的 EX型板片 ,为了增加支点 ,研制出格子 状的水平平直波纹板片 。
2008年第 9期
葛 晶等 :管壳式换热器和板式换热器的腐蚀与防护
47
对板片的划痕 。 (3)板片与垫片的粘结剂 ,不要采用过期的和
含有 C l- 的粘结剂 ,防止析出 C l- 而引发腐蚀 。 (4)选择正确合理的板片结构和正常流速 ,一
般板间平均流速为 0. 2～0. 8m ·s- 1 (主流线上的流 速要比平均值高 4 ～5 倍 ) 。流速低于 0. 2m · s- 1 时 ,流 体 达 不 到 湍 流 状 态 且 会 形 成 较 大 的 死 角 区 [ 8 ] 。正确合理选用流速 ,也可减轻入口处的板片 腐蚀 。
2. 5 设计 、制造及安装工艺控制
设计时应将蒸汽放在管程侧并避免高速气体 流经壳程 。因为蒸汽的冷凝液中溶解有 O2 和 CO2 , 具有较强的腐蚀性 。安装制造时管排应略微倾斜 , 以便冷凝液及时排出 。
3 板式换热器的防腐蚀措施
板式换热器的防腐蚀措施除可以采用以上方 法外 ,还可采用以下措施 :
Key words: heat exchanger; corrosion; p rotection methods
管壳式换热器和板式换热器在石油 、化工 、轻 工 、电力 、冶金 、机械 、食品 、污水处理和供热等领域 中应用十分广泛 。据调查 ,在上述领域中都发生过 因腐蚀而造成的破坏 [ 1] ,因此 ,对管壳式换热器和 板式换热器进行防腐问题的研究 ,防止换热器过早 损坏 ,降低因腐蚀而引起的资源浪费 ,减少不必要 的停产以及因此而引起的产品损失等都有着重要 的意义 。
此密封结构是借助弹性材料的过盈量将其压紧 。 总之设计合理的密封结构和垫片形状 ,可减少缝隙 腐质多种多样 ,这 就需要研制更多的能抗各种介质腐蚀的板材 ,并采 取前述几方面的防腐措施 ,才能在各行各业中广泛 应用 ,使换热器发挥出更大的经济效益 。
参 考 文 献 [ 1 ] 屈昀丽 ,张祥泰 ,邹素芳. 浅谈换热器的腐蚀与防护 [ J ]. 内蒙
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酸腐蚀 4 - 5 - - 2 - - -
冲刷腐蚀 1 -
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选择性 9 腐蚀
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缝隙腐蚀 - -
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晶间腐蚀 - -
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均匀腐蚀 1 -
- - 1- - -
总计
36 5 9 3 2 10 6 1 1
对于采用胀接形式的接头 ,由于胀接过程中存 在残余应力 ,在已胀和未胀管段间的过渡区 ,管子 内外壁都存在拉应力 ,对应力腐蚀非常敏感 。一旦 具备发生应力腐蚀的温度 、介质条件 ,换热器就会 发生应力腐蚀破坏 。应力腐蚀破裂是由于腐蚀和
2. 3 水处理工艺控制
在循环冷却淡水中 ,可添加缓蚀剂以降低腐 蚀 。通常将阻垢分散剂 、杀菌灭藻剂与缓蚀剂合 用 ,称为水质稳定剂 。C rO24 - 是一种阳极抑制剂 ,与 适当的阴极抑制剂合用时 ,可得到满意的防腐蚀效 果 ,因此 ,常在水系统中使用 。铬酸盐 - 锌 - 聚磷 酸盐处理冷却水 ,常用于低碳钢 、不锈钢 、海军铜和 铜镍合金换热器 ,但不能用于铝合金制换热器 [ 6 ] 。 水处理方法还有软化 、除氧 、除铵 、除磷酸盐及硫 等 ,以控制水中的 pH值和氧含量 ,以免腐蚀 。
(1)设计板片的成形模时 ,应采用残余应力小 的结构 。板片的波纹断面 、波纹的高度和节距要合 理 。所有断面要圆弧过渡 ,钦板圆角一般在 R2 ～ R2. 5。为减小内部残余应力 ,应采用整体切边或高 频振荡等措施 。
(2)为减轻对板片表面的划伤 ,要对模具表面 进行抛光 。成形时要涂润滑剂或加润滑膜 ,以减轻
Corrosion and p rotection of shell and tube and p late heat exchanger GE J inga , FENG Zhong - liangb
( a. No. 2 Chem ical Plant; b. No. 1 Chem ical Plant, Daqing Petrochem ical Corporation, Daqing 163714, China)
葛 晶等 :管壳式换热器和板式换热器的腐蚀与防护
2008年第 9期
含固体悬浮物的液体容易产生冲刷腐蚀 ,被冲 刷腐蚀的部位 ,常有典型的沟状 、洼状或波纹状等 外观特征 [ 4 ] 。换热器入口管端 ,就存在冲刷腐蚀 , 发生在管壳式换热器管程流体入口部分 ,距传热管 管端 3～4倍管径长度处 。