5.穿墙套管技术标准执行指导意见

石油钻井下套管技术交底

下完井套管技术交底 一、下套管前准备 1、检查好浮鞋、浮箍、变扣接头、分级箍、双公接头、蘑 菇头、倒扣接头、联顶节是否能够正常使用，丝扣是否 合格，并在地面做好试连接。 2、按照下套管通知单要求，编好套管数据，套管数据应做 到三对口，即与甲方的数据对口，与场地排序和编号对 口，与剩余的套管根数对口。 3、检查准备好下套管使用的工具：套管钳、套管吊卡、套 管吊装带、套管密封脂、灌泥浆管线、井口泥浆管线、 保护母扣的“大盖帽”等。 4、检查并更换5 1/2寸闸板芯子、取出耐磨套、将循环接头 放在钻台，将循环接头和事故接头放在钻台，下套管过 程中井口不返泥浆时，接循环接头打通循环；井口发生 溢流时，抢接方钻杆和事故接头。（注意：每次接事故接 头时必须先把事故接头接在套管上，再接方钻杆，防止 方钻杆撅坏套管丝扣） 5、将小鼠洞甩出，换成干净的下套管鼠洞。 6、两台泥浆泵，一台泵装缸套170*1用来顶通，装缸套170*2 用来循环（必要时顶替泥浆），另外一台泵装缸套160*3 用来固井到井后大排量循环。

二、下套管操作 1、吊套管要一根一起吊，起吊时注意周围人员状态，必须 使用标准吊装带。 2、钻台护丝用绳穿在一块，用气动绞车往下放，严禁直接 往下扔，以防伤人。 3、接附件时一定要涂抹好密封脂并且严防错扣而损坏。 4、下套管过程中，因修设备、更换套管、灌泥浆等而停止 继续作业时，要上下活动套管，防止套管粘卡。 5、套管钳上扣时必须对正后上扣，严禁错扣后强行上扣， 上扣扭矩按标准达到要求。错扣后，看看扣是否损伤， 有问题甩下更换，如果上扣扭矩达到最大，仍有三扣或 三扣以上套管甩下更换，如果上完扣再紧两圈，仍达不 到最大扭矩，套管甩下更换。 6、套管下放过程中要控制速度，下放速度不得大于30秒/ 根，防止压漏地层。 7、要求10根灌泥浆一次，每次必须灌满；灌泥浆时必须活 动套管，防止粘套管事故发生，套管进入稳斜段后，必 须连续灌浆。灌泥浆严禁使用泥浆泵，防止管线甩出伤 人。（特殊情况下如果使用泥浆泵，必须系好保护绳或者 栓好保护链） 8、下套管过程中，一定要有专人坐岗，观察有无井漏（下 套管泥浆不返）、溢流现象（不下套管返泥浆）。

套管头技术要求(标准)

标准套管头技术要求 一、执行标准：SY/T5127-2002 二、材料：35CrMo锻件 三、材料物理机械性能： （1）C%：~ （2）Si%：~ （3）Mn%：~ （4）P%：≤ （5）S%：≤（6）Cr%：~ （7）Mo%：~ (8)断面收缩率%：≥50 （9）延伸率%（δ5）：≥14 （10）抗拉强度N/m m2：≥860 四、检测项目及要求： 1、单级套管头： （1）13 3/8″（10 3/4″、9 5/8″）×5 1/2″（7″）－35Mpa （2）13 3/8″（10 3/4″、95/8″）×5 1/2″（7″）－70Mpa

2、双级套管头： （1）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-70MPa （2）13 3/8″×9 5/8″×5 1/2″（7″）-35MPa

五、套管头结构 1、单级套管头结构如图1 2、双级套管头结构如图2

六、售后服务 1、套管头安装时厂家服务人员应及时到井； 2、套管头安装应在各层固井施工完之前到井，指导井队进行套管头安装作业； 3、完井套管的切割、注塑按使用井队或固井方要求时间及时到井； 4、套管头在使用中出现问题导致事故，由厂家负应有责任，并赔偿损失； 5、套管头使用保质期为5年,保质期出现问题由厂家进行整改或更换。 七、其它要求 1、标志 产品包装上应有明显的标准，表明产品名称、商标、型号，公司名称、地址、电话，生产日期，保质期，产品执行标准编号，“怕晒”、“怕雨”等图示标志 2、标签 产品合格证上应有：检验员代号，检验合格印章，检验日期。 3、使用说明书

使用说明书应有包括：产品用途，性能简介，使用方法，涉及安全环保的注意事项。 4、包装 产品采用木质箱子包装 5、运输 运输过程中应做好防碰，防止产品有损伤、变形等情况。 6、贮存 贮存过程中应处于干燥条件下。

套管的安装要求

一、所有要穿越有防止要求的地下室外墙是必须要加设套管的，但一般加的是刚性防水套管。穿越水池等地方的套管最好使用柔性防水套管，其余部位用普通套管即可。 二、塑料排水管一般是不加套管的，原因如下：1、立管，尽管塑料排水与混凝土的膨胀系统不同，但塑料排水立管上逐层均要设置伸缩节，就将此部分膨胀量补偿了，同时止水圈也是必须要加的；2、水平管，一般水平管的长度比较短(4m以内)，其与混凝土的膨胀量由弯头部分补偿了，再加上也不存在穿墙或楼板，所以也不用做了。 三、其余系统的管道系统应该加套管，此部分均为有压管。1、是防止震动，造成楼板内与管面空隙，若加装有套管用石棉绳柔性填塞，起到防止震动作用；2、是管道根部处，长时期的与地面接触点处易产生锈蚀，使用年限缩短。3、套管与管道之间必须要用柔性填塞，还有一个隔声的作用。 四、在管井里的管道一般建议和土建协商后浇混凝土，这样可以避免预留套管坐标不正，减少了工时。 五、阻火圈我的理解是超过6层的高层必须要逐层设置。 六、卫生间都应该放刚性的防水套管,但水电工施工过程中必须要认真,质量意识要强.因PVC 管有冷热膨胀性.但的膨胀性与水泥的膨胀系数不同.时间长了还是要渗水(潮),但要处理这种膨胀问题,必须要用柔性材料才能解决。套管与管道之间的填塞很重要，如果用膨胀水泥，那么套管的作用不是很明显，即不能补偿伸缩量，也不便于维 关于套管的作用 论坛中有一些关于套管如何加,哪些管道要加套管的讨论.我认为首先得弄明白为什么要加套管,即套管的作用是什么. 根据自己的理解,如下: 1、所有给水管道加，是因为给不管道为有压流，会因为泵体或水流动而使管道产生震动，而加套管，因为套管与管道之间的填充物的作用，不会在长时间后使墙面产生裂纹从而影响美观。 2、便于施工。如果不预留套管，一般来讲是要求土建做方盒子来打砼的。这样等管道安装完毕后，土建人员还要对方洞进行处理，远没有当初留套管来得方便快捷。 3、便于维修。管道若因某种原因而要拆换，套管的要方便得多。 4、对于那些地面可能经常有水的房间，如厨房、卫生间等，套管高出装饰面20mm，会阻止水顺着管子流下去。特别是预留的套管，其与做过防水的地面有很好的接触，防水性能要远高于那些预留方洞再事后补洞的作法。 所以我认为所有管道穿墙与楼板时都要预留套管。 排水立管当然不加套管,只需在管道周围用水泥砂浆作出高于地面1-2cm的阻水圈即可,其他的管道在穿楼板和墙体时必须加套管.主体预留时是用钢套管进行预留,但在混凝土刚上强度就将钢管取下,并不将钢套管打在混凝土里,在安装时才加上套管.

套管头 安装 油管头 悬挂器

一. 13-3/8″套管头安装程序 1. 用171/2″钻头钻至设计井深，起出钻具，下入133/8″表层套管到预定位置，固井候凝。 2. 先切割20″导管，然后将上部割断的导管吊起，在与20″导管的高度差为510mm左右，划线粗割133/8″套管。 3. 吊出被割断的套管。 4. 测量导管的高度后精割，在距导管高度差为505mm左右，再精割133/8″套管，要尽可能割平。 5. 用水平尺检查133/8″套管端原水平情况，如不水平，须将高出的部位割去，直至水平为止。 6. 用气割法割出133/8″套管端面的初步坡口，再用砂轮将坡口打磨成10×30°，要求坡口无棱角且手感光滑。 7. 用砂布将套管柱外表面的密封部位 和“BT”密封圈将要经过的部位打磨光滑，检查有无沟槽（若有应去除），然后用润滑油（脂）涂抹“BT”密封圈将要经过的套管柱外表面。 8. 用大钩吊起133/8″套管头，尽可能地保持水平，检查“BT”密封圈上否安装合适及完好情况（如损坏，须更换），清洗“BT”密封圈，然后均匀地涂抹薄层润滑油（脂）。 9. 调整套管头两侧口的方位，扶正，平稳地下放套管头，注意观察，防止挤坏“BT”密封圈。 10. 套管头下放到位后，调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，

使环形钢板接触导管。 11. 焊接环形钢板和导管端面的焊缝（环形钢板是否和133/8″套管焊接由用户自己决定）。 12. 用水平尺检查133/8″套管头法兰平面的水平情况，如不水平，可调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，调整水平后，锁紧支承圆底盘上的四只锁紧螺栓。 13. 卸去套管头下部的两只堵头，并从对面180°对称的注塑接头，注入密封膏进行BT密封注塑作业，操作程序见附录。 14. 试压合格后，卸下试压泵，并将卸压帽连到试压接头上将压力卸掉。 15. 分别对称地拧入卡瓦座底部的8只M30×3.5卡瓦压紧螺栓，拧入的力矩应大于（或等于）250N·m，以保证卡瓦牙切入套管。 16. 松开支承圆底盘中的四只锁紧螺栓，调整支承圆底盘上的四只调节螺栓，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢（或用大钩上提5～10吨的拉力，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢），然后再将四只锁紧螺栓锁紧。 17. 为了保持刚性的节流，压井管汇出口管线距离地面高度不变，防止浅层气，需在133/8″套管头上安装替代四通、防喷器组、泥浆出口管。 18. 将133/8″试压塞与钻杆相连，并通过泥浆出口管、防喷器组、替代四通将试压塞送入，使其坐落在133/8″套管头台肩上。 19. 关防喷器，由钻杆泵入5000PSI（35MPa）水压，对各连接部位

套管的安装和封堵方法

套管的安装和封堵方法 我们在检查中发现很多施工单位对套管制作安装和封堵的做法大部分的是错误的，而很多监理对此也不是很了解，特别是封堵做得不好会引起渗漏，造成质量问题。因此我们做了些总结，以便各单位在结合规范和图集的基础上可以参考，也希望能对你们有所帮助。 一、套管制作安装： 1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。 2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度。再根据给排水平面图和大样图，并参照标准图集来制作。 3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平。 4、钢套管须与止水翼环周边满焊。 5、电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -10cm。 在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。 二、管道的安装： 1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。 2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。 3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。 4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。 5 、管道安装应按施工验收规范设置支吊架。 三：套管的填充： 工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。所以我们必须做到以下几点： 1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。 2、为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。 3、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。 4、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。 5、穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。 四、楼板套管的封堵： 1、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。（楼板管道安装应安装钢套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法基本和下面无套管的封堵方法一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环） 2、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清水冲洗干净，润湿24小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑高度为楼板厚的1/3至1/2，捣实抹平（不能压光）后注意定期浇水养护。 3、一次封堵48小时后拆除模板并在形成的坑上注满水试验，24小时后如果不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。 4、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑完后比楼板低一厘米。

钻井队通井、下套管技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L7336 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钻井队通井、下套管技术措施正式样本

钻井队通井、下套管技术措施正式 样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、通井技术措施 1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻 头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶 正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下 钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井 液。 2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬 压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免 划出新井眼。 3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下

情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。 4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。 5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。 6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。 7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。 8、下套管前口袋应符合规定要求。

管道穿楼板、穿墙施工标准做法

1 管道穿楼板、穿墙施工标准做法 管道穿楼板 1.1.1工艺原理 管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。 1.1.2工艺流程 1套管预留洞做法（适用于无水部位） 2套管预埋做法（适用于有水或无水部位） 1.1.3施工要点 1 套管制作：按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2 个管号, 套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm,高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。 2 洞口预留、套管预埋：预留洞口时，洞口宜为圆形，洞口直径比套管大 50mm～100mm；采用吊通线的方式确定预埋套管位置。 3 管道安装：调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m且 5米以上垂直度偏差≤8mm。 4 套管封堵：套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次 封堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。 5 套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致，板面上外露 套管刷黑色或灰色油漆。 6 创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。 7 当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。 1.1.4做法详图：

密封 胶套管 石棉水泥 穿楼板管道 2 装饰面层 楼 板 厚 度 h 无水楼板 装饰圈 密封胶 钢套管 石棉水泥 穿楼板管道 5 楼 板 厚 度 h 有水楼板 装饰圈 装饰面层 图管道穿无水楼板示意图图管道穿有水楼板示意图 1.1.5 效果图： 图管道穿楼板根部处理效果图 管道穿屋面 1.2.1工艺原理 管道穿越屋面时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵预留的防水套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿屋面处的密封防水性能。 1.2.2工艺流程 套管制作→套管预埋→套管清理→管道安装→套管封堵→保护墩 1.2.3施工要点 1 刚性防水套管制作参见02S404-JS10-1防水套管。 2 采用吊通线的方式确定预埋套管位置，套管两端用胶布等密封，避免堵

套管施工技术要求

套管施工技术要求 刚性 一、施工准备 1.防水套管要求 (1) 根据设计和规范要求购买防水套管，购买防水套管时，防水翼环按标准图集，要严格检查焊缝质量，要求焊缝饱满光亮，不得有裂纹和砂眼而且不得焊穿防水套管现象。 (2) 刚性防水套管的选择，小于DN150的选择大二号的防水套管，大于DN150 的选择大一号的防水套管。（或根据施工经验选购） 2.作业条件 (1)给排水管道穿地下室外墙、混凝土水池壁、屋面板时，密切配合土建工程预埋刚性防水套管。 (2)各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； (3)墙体预埋防水套管，在土建墙面钢筋绑扎完毕，模板支设之前进行。 二、施工要求 1. 防水套管预埋阶段，应按设计及规范要求，配合土建施工进度完成。 2. 施工队应熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋防水套管的位置、规格， 以确保准确无误地进行预留预埋。 3. 预埋防水套管不得与结构主筋直接焊在一起，应用附加钢筋固定后焊接或绑扎牢固。在预留过程中，以钢筋上的结构标高线为准，根据结构标高线与建筑标高线的关系，按照图纸规定的建筑标高预留预埋； 4.防水套管用于与腐蚀性介质接触时，施工人员应根据介质性质及防腐要求，另行选择适用的耐腐蚀材料 5.给水立管穿楼板时，应设套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰

地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密封材料和防水油膏填实，端面光滑。 6.管道穿地下室外墙、混凝土水池壁、屋面板时，应预埋刚性防水套管，套管型号为A型。 三、成品保护 1.预埋完成后套管应用废报纸、废布条或其它废料将管口堵住。 2．土建浇注砼前，应派人再次复核所安装的套管、预埋管位置、标高、规格等是否正确。 3.土建浇注砼时，应派专人负责监护，以防预埋管、套管移位或被破坏。 四、应注意的安全问题 1. 进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 2. 不得穿拖鞋进入现场，严禁赤足裸膀，酒后作业。 3. 焊工必须持焊工操作证上岗作业，不得无证上岗。 4. 使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。 5. 电气焊作业前，应申请动火证，并且专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围清理干净，不得有易燃易爆物品，防止火灾发生。

钻井队通井、下套管技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钻井队通井、下套管技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2960-47 钻井队通井、下套管技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、通井技术措施 1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。 2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。 3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井

下无溢流后方可起钻。起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。 4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。 5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。 6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。 7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。 8、下套管前口袋应符合规定要求。 二、下套管前检查验收 1、资料准备 钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。 2、套管检查 a) 钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证

下套管作业安全措施

下套管作业安全措施 1目的 为了保证下油气层套管作业的顺利进行，保护施工人员不受伤害，特制定本作业指导书。 2范围 适用于重庆钻井分公司所属井队下油层(技术)套管作业。 3岗位要求 4岗位职责 5作业程序 危害识5.1下套管前的准备 5.1.1人员组织 5.1.1.1在下套管前由值班干部组织召开会议，进行人员分工，交待技术要求和安全措施，进行识别和风险评价。 5.1.1.2下套管作业时，井队安全员必须在现场进行安全监控。 5.1.1.3各岗位应按规定穿戴好劳保用品。 5.1.1.4各岗位操作应按SY5974—94《钻井作业安全规程》中4.3.2的规定执行。 5.1.2套管、工具的准备 5.1.2.1套管到井队后，井队技术人员根据交接单据对套管进行验收，组织对套管进行清洗丝扣、丈量、挑选，用符合标准的通径规进行通内径，将合格套管按下井顺序进行编号，涂匀套管密封脂；将复

查不合格的套管涂上明显标记，并与合格套管分开，计算复查准确无误。 5.1.2.2用气通套管内径时，气管线两端固定牢固，防止蹩掉伤人，通径规出口端正面不准站人。 5.1.2.3由技术人员检查验收送井的下套管工具，规格准确、丝扣完好、灵活好用、配件齐全。 5.1.2.4由技术员检查套管下部结构及附件，并组织将下部结构粘胶。 5.1.3设备的准备 5.1.3.2 由司钻负责对顶驱系统、刹车系统、防碰天车、钢丝绳、死绳固定器等进行检查和整改。 5.1.3.3由副司钻负责对钻井泵和循环系统、灌泥浆管线、闸门进行检修保养。 5.1.3.4由井架工负责绑牢井架上的钻杆、钻铤，对天车、气动绞车、井架和底座、悬吊滑轮等润滑、固定、连接螺栓和销钉、钢丝绳磨损等情况进行检查保养。 5.1.3.5由内钳工负责对绞车传动系统、绞车固定等进行检查和保养。 5.1.3.6由套管钳工负责对液压套管钳进行检查保养。 5.1.3.7由电器工分别负责对动力设备、传动系统等进行检查保养，确保下套管完井作业期间，设备运转正常。

套管安装施工工艺

套管安装施工工艺 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格. 套管安装施工工艺 (1)穿墙刚性套管安装: 剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。

电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范要求

电缆套管安装工艺标准_电缆套管安装规范 要求 电缆电线钢套管安装工艺标准一、施工准备 1.1 材料要求1.1.1 热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。 1.1.2 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 1.1.3 螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 二、主要机具 1.2.1 弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。 1.2.3 电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。 三、技术准备 1.1.1 施工图纸及技术资料齐全。 1.1.2 预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。 1.1.3 电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。 1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。

1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。 四、施工工序及施工方法 4.1施工流程图现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地 4.2施工步骤和操作方法 4.2.1 弯头制作 4.2.1.1 根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。 4.2.1.2 用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。 4.2.1.3 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。 4.2.2 下料 4.2.2.1 技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。 4.2.3 配制安装 4.2.1.1 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。 4.2.1.2 电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5 m。 4.2.1.3 电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 4.2.1.4 电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。 4.2.1.5 成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。 4.2.4 接地 4.2.4.1 电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。

四川盆地顶驱下套管技术

IADC/SPE 155694 顶驱下套管：提高施工安全和效率 Zhang Hongying，SPE，He TaO，Wang Na，liu Guanghua，SPE，Zou lianyang，Huang Y anfu，中石油研究院北京石油机械厂 摘要 下套管是钻井施工中的一个重要步骤。随着水平井和大位移井的增多，为了防止套管串卡钻的发生，迫切需要一种技术，能够在下套管的过程中循环钻井液和旋转套管。这篇文章介绍了顶驱下套管技术(TDCR)。该技术能够满足下套管过程中的各种挑战。中国西南四川盆地所打的水平气井计划下入7寸套管，该施工由于地质条件复杂存在难度。顶驱下套管技术成功的将套管下到了目标深度。顶驱下套管技术使得在长的水平段遇到复杂情况时能旋转、活动和循环，是成功作业的关键。 顶驱下套管技术的好处还有利用了顶驱精确控制套管的上扣扭矩，这对于优化扣的上扣是非常重要的。下套管过程中遇到不稳定地层可以开泵循环保证井眼的稳定，避免了复杂情况的发生。由于省去了扶正台，减少了非生产时间，提高了安全和效率。顶驱下套管技术将成为下套管作业的主角并且在将来获得更加广泛的应用。 介绍 传统的下套管技术通常使用一些专用的工具，比如套管动力钳。在下套管的过程中不能循环、旋转和上下活动套管。在复杂地层可能会发生缩径、垮塌和岩屑沉积，导致下套管失败。据统计，下套管过程中49%的非生产时间是由于缩径和卡钻造成的。为了避免缩径和卡钻，最有效的办法就是循环，而这正是传统施工方法的瓶颈，不能同时循环和活动套管串。并且要花较长时间转换为循环模式。下套管时为了套管内外压力平衡，每下入几根就要灌浆一次。这种方法很不方便又耗费劳力，并且容易漏灌，从而影响下套管质量。并且如果套管遇阻需要起出所有套管，另外组合钻具进行划眼和通井。然后重新下套管，这样既费时又效率低下。顶驱下套管技术的引进打破了施工中的各种难题。它把顶驱钻进的优点带到了下套管施工中。下套管过程中遇到不稳定地层可以开泵循环保证井眼的稳定，避免了复杂情况的发生。顶驱套管施工意味着自动化程度的提高和劳动强度的降低，因而提高了安全和效率。 顶驱系统作为一项主要的油田钻井技术研发于1980年，已经成为标准技术取代了一次只能接一根钻杆的方钻杆和转盘系统。它的主要优点还有更好的处理钻具和内防喷器操作。还能在钻进和起下钻过程中旋转钻具和循环，减小了卡钻和其它井下事故发生的机率。 九十年代开始，套管灌注工具和循环工具的出现改变了日常的施工流程，大大的缩减了灌浆时间，被广泛应用到在海上和陆地套管作业中。 二十一世纪初始，一项新技术给下套管作业带来了变革。这项新技术整合了套管钳和灌浆与循环工具，通过顶驱能实现下套管作业，被称为顶驱下套管技术。它已径成功地应用在了海上和陆地来应对工程上的挑战，被认为是工业上最具有价值的技术之一。顶驱下套管充分利用了顶驱的优点，实现了套管上扣的自动控制，并且能够在循环钻井液和上下活动套管串的同时旋转套管，降低了卡套管和井下复杂情况的机率。顶驱下套管工具还被广泛地应用在套管钻井作业。该工具扩大了顶驱的应用范围实现了各项作业的整合。该项技术的应用极大的降低了下套管过程中井下和地面出现复杂情况的机率。提高了下套管作业的质量、安全和效率，降低了钻井成本，在将来的应用和继续提高上有着极为广阔的前景。 设备和操作流程 除了钻机和其他设备，顶驱下套管操作主要依靠顶驱和下套管工具。与此同时，在设备机

1 管道穿楼板、穿墙施工标准做法

1 管道穿楼板、穿墙施工标准做法 1.1 管道穿楼板 1.1.1工艺原理 管道穿越楼板时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿楼板处的密封防水性能。 1.1.2工艺流程 1套管预留洞做法（适用于无水部位） 2套管预埋做法（适用于有水或无水部位） 1.1.3施工要点 1 套管制作：按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2 个管号, 套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm,高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。 2 洞口预留、套管预埋：预留洞口时，洞口宜为圆形，洞口直径比套管大 50mm～100mm；采用吊通线的方式确定预埋套管位置。 3 管道安装：调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m且 5米以上垂直度偏差≤8mm。 4 套管封堵：套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封 堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。 5 套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致，板面上外露套 管刷黑色或灰色油漆。 6 创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。 7 当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。 1.1.4做法详图：

图 1.1-1管道穿无水楼板示意图 图 1.1-2管道穿有水楼板示意图 1.1.5 效果图： 图1.1-3 管道穿楼板根部处理效果图 1.2管道穿屋面 1.2.1工艺原理 管道穿越屋面时利用阻燃密实材料和防水油膏封堵预留的防水套管与管道之间的空隙，以保护管道并增强管道穿屋面处的密封防水性能。 1.2.2工艺流程 1.2.3施工要点 1 刚性防水套管制作参见02S404-JS10-1防水套管。 2 采用吊通线的方式确定预埋套管位置，套管两端用胶布等密封，避免堵塞，

刚性防水套管施工技术要求

刚性防水套管施工技术要求 一、施工准备 1.防水套管要求 (1) 根据设计和规范要求购买防水套管，购买防水套管时，防水翼环按标准图集，要严格检查焊缝质量，要求焊缝饱满光亮，不得有裂纹和砂眼而且不得焊穿防水套管现象。 (2) 刚性防水套管的选择，小于DN150的选择大二号的防水套管，大于DN150的选择大一号的防水套管。（或根据施工经验选购） 2.作业条件 (1)给排水管道穿地下室外墙、混凝土水池壁、屋面板时，密切配合土建工程预埋刚性防水套管。 (2)各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； (3)墙体预埋防水套管，在土建墙面钢筋绑扎完毕，模板支设之前进行。 二、施工要求 1. 防水套管预埋阶段，应按设计及规范要求，配合土建施工进度完成。 2. 施工队应熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋防水套管的位置、规格，以确保准确无误地进行预留预埋。 3. 预埋防水套管不得与结构主筋直接焊在一起，应用附加钢筋固定后焊接或绑扎牢固。在预留过程中，以钢筋上的结构标高线为准，根据结构标高线与建筑标高线的关系，按照图纸规定的建筑标高预留预埋； 4.防水套管用于与腐蚀性介质接触时，施工人员应根据介质性质及防腐要求，另行选择适用的耐腐蚀材料 5.给水立管穿楼板时，应设套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板

地面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密封材料和防水油膏填实，端面光滑。 6.管道穿地下室外墙、混凝土水池壁、屋面板时，应预埋刚性防水套管，套管型号为A型。 三、成品保护 1.预埋完成后套管应用废报纸、废布条或其它废料将管口堵住。 2．土建浇注砼前，应派人再次复核所安装的套管、预埋管位置、标高、规格等是否正确。 3.土建浇注砼时，应派专人负责监护，以防预埋管、套管移位或被破坏。 四、应注意的安全问题 1. 进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 2. 不得穿拖鞋进入现场，严禁赤足裸膀，酒后作业。 3. 焊工必须持焊工操作证上岗作业，不得无证上岗。 4. 使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。 5. 电气焊作业前，应申请动火证，并且专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围清理干净，不得有易燃易爆物品，防止火灾发生。 港城793项目工程部 二零一四年七月十号

下套管技术措施(2021年)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 下套管技术措施(2021年)

下套管技术措施(2021年) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、通井措施 1.钻具起下时，手工具绑好安全绳，检查好井口工具严防井内落物。 2.下钻过程中注意遇阻显示，对测井井径曲线呈缩径段以及不规则井段，进行反复提拉，直至畅通。 3.下钻到底后循环泥浆，循环泥浆时勤活动钻具，不要在一处长时间循环，以免该井段冲出“大肚子”影响固井质量。 4.按设计要求处理泥浆，性能必须符合要求。待泥浆出、入口性能均匀后视振动筛无岩屑起钻。 5.通井时下钻到座挂位置4400米称重，下尾管尽可能使用原钻具，为座挂、倒扣提供依据。 二、套管准备及下套管措施 1.套管到井场后，按入井顺序排放套管，进行编号、丈量。套管必须逐根通径，如有通不过的做好标记，禁止入井。刷洗套管丝扣时，

要认真检查丝扣是否损坏。 2.套管入井时要二次通径，司钻指定专人收好通径规，防止将通径规带入井内。不见通径规不得对扣。 3.下套管前、通井时认真检查设备提升系统和刹车系统，确保正常使用。 4.悬挂器入井前回接筒内灌满铅油或套管丝扣油并将压帽盖好，以防钻屑和泥饼落入，避免倒扣和起出送井工具困难。 5.在浮鞋后第一根套管上加装两个扶正器，采用抬头技术以减小前部套管摩阻引导套管顺利井入斜井段及水平段，保证套管能够顺利下入。 6.为保证悬挂器居中，坐挂顺利在与悬挂器相连两根套管上加两个刚性扶正器。 7.井口扣好送上钻台的套管后，要试拉一下吊卡活门检查吊卡安全销是否到位。上提游车吊拉套管时井口人员保护好套管丝扣，防止碰坏套管丝扣。护丝用绳子送下钻台，严禁通过坡道向下扔。 8.前五根套管及浮鞋、浮箍用强力胶粘结，套管按编排顺序入井，场地人员要检查好套管编号，不得搞错.场地人员母扣涂抹套管密封脂。

套管制作安装工艺标准

工艺标准图名称 管道套管制作安装工艺 编号 JWA-JDGG-004 标准参考图 标准要求 ①套管切割整齐，毛刺清理干净，套管切割应采用切割机切割，不应采用气割。 镀锌套管焊接、切割面应作防腐处理。 ②穿外墙与屋面套管应采用镀锌套管。非镀锌金属套管内壁及露出混凝土外部分应防腐处理。 ③电缆套管应作扩口处理，避免挂坏电缆皮。喇叭口制作应热处理敲制15°，扩口长度为20mm 。 ④刚性及柔性防水套管的翼环厚度与宽度符合图集标准要求。 ① ② ③

（图集号02S404） ⑤防水套管翼环与套管焊接应该平滑严密，无烧穿现象。 ⑥各类套管应该保证居中，居中应该采用公司短钢筋点焊的“套管居中定位装置专利”。 ⑦穿墙套管两端应与墙体的完成面平齐，图示套管留出了抹灰层高度。 ⑧穿内墙套管内部采用玻璃棉等不燃材料封堵，套管居中。 ⑧-1穿钢筋混凝土外墙外墙套管，在土建浇混凝土前应采取固定措施，为保证定位准确可采取单独设置支架固定的方式。 ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑧-1

⑨防水套管内部采用油麻油膏填塞，非防水套管内部采用玻璃棉防火泥等柔性不燃材料封堵。 ⑩套管外部应该用防火泥或者膨胀水泥抹面作为保护层。 ?套管大小应该比管道外壁大两号。有保温层及保护壳的管道应该考虑保温层及保护壳的厚度。 ?保温管道套管大小应考虑保温层厚度。保温管道套管内部的保温层应该采用整段保温层，不能采用碎料填塞，防治产生空隙结露。保温层与套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。 ?穿楼板套管底部与楼板平齐，上部有防水要求部位高出楼板完成面50mm ，无防水要求高出楼板完成面20mm 。多根管道并排套管间距均匀，高度一致。 ⑨ ⑩ ? ? ?

下套管及固井要求

下套管及固井作业的规定 （试行） 油气勘探公司 钻井工程部

下套管及固井作业的规定 一、总则 为进一步加强落实套管使用管理规定，严格执行下套管各项技术措施，提高安全意识，把井下安全、工程质量、规范操作放在第一位，杜绝违章指挥、违章操作，确保下套管及固井质量，现制定下套管及固井作业有关规定。 二、职责 （一）钻井队 1套管、附件准备及验收 1.1套管到井后，井队技术员应及时清点送井套管、短套管及套管附件，检查其数量、型号是否与送井清单一致；套管和套管附件送井时要有检验合格证和检验记录。钻井队技术员应收集好套管及附件合格证备查。送井套管公扣和母扣端必须戴齐护丝，以防止碰坏丝扣。 1.2逐根清洗并检查套管及附件的丝扣。 1.3下套管工具必须完好，套管吊卡应有明显标记，不能与钻杆吊卡混用。 1.4对所送套管要复查套管丝扣、壁厚、钢级，由工程技术员组织丈量（套管长度不含公扣长度，长圆扣套管从公扣根部起丈量，特殊扣套管从“Δ”标记处起丈量）套管，将套管长度用红漆标记在套管本体上，数据要求两对口。按入井顺序编排套管，检查累计的套管长度是否满足井深要求，入井套管和剩余套管分开摆放，将不下的套管用棕绳捆绑，作好标记，

并与套管数据复核一致。联顶节长度必须符合井架底座高度要求，两端丝扣抹黄油戴护丝保护好，避免挤压变形。 1.5对送井套管在井场上逐根通内径，内径规尺寸标准见表。并记录通内径情况，由操作者签字。 检查工具质量。 1.7计算套管数据时，要确保浮箍位置低于要求人工井底位置不小于5米。工程技术员必须清楚套管总数、入井根数、剩余根数及入井套管的编排顺序。套管长度输入计算机后必须打印出来与实际的长度、位置相校核并确认一致，坚决杜绝将长度、顺序输错导致的严重质量事故。 1.8套管原始记录在测三样前必须保留。 2设备及其它准备 2.1在完井电测期间，钻井队要对设备进行一次全面检查，保证在通井划眼、下套管及固井施工期间设备连续运转，确保各项工序连续进行。 2.2合理安排通井下套管固井时间，下完套管循环2～3周必须固井，不能长时间循环，影响固井质量。 2.3电测完后，测井队及时将数据送钻井工程部技术科。固井队及时到技术科取完井电测井径数据和实际地质分层，便于及时计算灰量组织装灰。 3井眼准备 3.1钻井过程要确保井眼规则，无大肚子井眼，防止井径扩大率和全角变化率超标，影响套管的顺利下入和固井质量。 3.2钻井液性能应能保证井壁稳定、井眼干净、无油气侵和无漏失，符

标准套管头安装使用程序

标准套管头安装使用程序 1．下表层套管和固井前，调整表层下深，使得表层套管的井口第一根套管母接箍上端面与地平面间高度，再加上双公短节的长度（送井的双公短节长度在下表层前要丈量），能保证：无轨道钻机安装标准套管头后，法兰上端面高度低于地面20cm以上；有轨道钻机安装标准套管头后，法兰上端面与地平面持平。 2．表层固完井后侯凝6-8小时搞井口。卸掉表层固井联顶节，装双公短节，再安装标准套管头（双公短节一端接第一根表层套管母扣，另一端接标准套管头下端母扣）；若高度太高，可不安装双公短节，直接卸掉表层第一根套管母接箍，直接安装标准套管头。 3．标准套管头内的防磨衬套必须安装在内（防磨衬套只能在完井下技术套管前用附带的专用取送工具从套管头内捞出），并上紧套管头顶丝，防止二开后钻具偏磨造成套管头内部结构磨损。标准套管头安装好后，用紧扣法兰统一紧扣。紧扣后，再安装占位法兰、钻井四通和封井器。注意：固井后安装封井器时，必须选择合适的防溢管内径，要求防溢管通径、防溢管与封井器连接的保护法兰通径均大于套管悬挂器附件萝卜头的外径，以确保下技术套管时萝卜头能正常通过。

4．完井下技术套管前后操作程序。 （1）下套管前，取出套管头内的防磨套。先松掉套管头顶丝，方钻杆接一根5〞钻杆单根至钻台面，钻杆公扣端连接好萝卜头专用取送工具，缓慢下入井口，下至防磨套上端面后，用链钳缓慢转动方钻杆，使取送工具落入防磨套卡槽，并继续转动，确保取送工具与防磨套卡槽卡牢，游车缓慢上提钻杆，提出防磨套。 （2）套管头试座挂。计算好套管下深，套管编号，开始下套管前，按照萝卜头上所标识的方向，将萝卜头与最后一根套管母扣连接好并紧扣（有双公短节时，若双公短节与套管钢级一致，可使用双公短节连接套管与萝卜头，若无双公短节，需将最后一根套管母接箍卸