塑套管技术规范书
PTCC桩(塑料套管混凝土桩)施工技术
据桩端土层的性质进行相应调整。若地质条件与地质勘查报告存在较 大差异，以实际由贯入度控制的打设深度为准，确保桩端嵌入设计硬土 层。
5.4 振动下沉、注水拔钢管
在桩打入设计深度后向管内注水，将钢管拔出而将塑料套管留在 地下，并用测绳测量套管深度，满足设计要求。移机至下一个桩位，重 复5.4—5.5工序，继续埋设套管。
5）PTCC桩单桩极限承载力标准：28天单桩极限承载力140KN（或带盖 板单桩180KN），90天单桩极限承载力180KN。工程检测28天承载力 为标准进行检测。
6）套管渗水。原因：塑料套管接缝不严密，或在打设拔管过程中挤 坏塑料管。预防和处理方法：塑料套管接头处需采用胶水辅助粘结， 若是在打设或拔管过程中破坏塑料套管须注意合理安排施打顺序， 并注意拔管过程中注意沉管竖直，若出现上述情况注意孔内
PTCC桩（塑料套管混凝土桩） 施工技术
本课件以泰州长江公路大桥南接线工程为例，介绍了在 软基处理中PTCC桩（塑料套管混凝土桩）的施工技术，与 当前我国高速公路普遍使用的水泥搅拌桩、预应力管桩、 各种振动沉管桩等路堤桩相比，该技术具有打钻深度容易 事先控制、有利于提高桩体质量、且施工快速灵活、处理 深度不受限制等优点。PTCC桩作为一种新型软基加固方法 有其突出的技术优越性和广阔的发展前景。
2）混凝土控制：桩身、盖板混凝土设计28d无侧限抗压强度≥25 Mpa， 桩尖混凝土设计28d无侧限抗压强度≥25Mpa。
3）通过试桩确定以下技术参数：a、满足塑料套管打设质量的各种参 数，如：塑料套管环刚度、厚度等；b、校核设计中选取持力层的 深度；
4）每根塑料套管打设后，应立即对塑料套管的打设质量进行检查，若 发现塑料套管破损，应在原桩位附近复打1根塑料套管。
c 预制桩尖采用C25钢筋混凝土，直径约30cm，并设有固定套管的塑 料套管接头，预制桩尖以打设过程不破碎，能保障塑料套管的顺利打设 为主要控制标准，有厂家直接预制经检验合格进场
室外HDPE管及PVC管施工技术方案
室外HDPE给水管及PVC排水管施工技术方案第一部分管道安装通用技术一.管道附件及阀门的检验1.管道,附件,阀门必须具备制造厂的合格证明书,否则应补所缺项目的检验,其标准应符合现行国家或相关技术标准.2.管道,管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格,材质,型号.3.管道,附件及阀门在使用前应进行外观检查,要求其表面:(1) 无裂缝,缩孔,夹渣,折迭,重皮等缺陷.(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.(3) 罗纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求及制造标准.4.钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准.二.管道加工1.镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的中,低压碳素钢管,一般应采用机械刀割法切割.2.不锈钢或有色金属管应采用技协法或等离子方法切割,不锈钢用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片.3.管道切口质量应符合下列要求:(1)切口表面平整,不得有裂纹,重皮.毛刺,凹凸,熔渣,铁屑等应予以清除.(2)切口平面倾斜偏差未管道直径的1%,但不得超过3mm.4.管道支吊架的形式,材质,加工尺寸,精度及焊接要求等应符合设计要求支架底板应平整.5.管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊,欠焊,裂纹,咬肉等缺陷,焊接变形应予以矫正.6.制作合格的支吊架,应进行防锈处理,妥善保管.7．管道支吊架室内明露部分必须防锈漆两道，调和漆一道；吊顶内刷防锈漆二道,室外部分刷防锈漆两道，船壳漆两道,面漆均为灰色。
8.管道预制应考虑运输及安装的方便,并留有调整活口,预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入.9.预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久变形.三.管道安装:1.管道安装前应具备下列条件:(1)与管道连接的设备找正合格,固定完毕.(2)必须在管道安装前完成有关工序,如清洗,脱脂,内部防腐及衬里等.(3)管道,管件及阀门等已检验合格,并具备有关的技术证件.(4)管道,管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,不含杂物.2.管道的坡向,坡度应符合设计要求.3.管道的坡度可用支座下的金属垫板调整,吊架用吊杆螺栓调整.垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于管道与支座之间.4.法兰,焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁,楼板或管架上.5.脱脂后的管道,管件及阀门,安装前必须严格检查,其内外表面是否有油迹污染,如发现有油迹斑点时,不得安装,应重新脱脂处理.6.管道安装时应对法兰密封面迹密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在.7.法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除倾斜.8.法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自有穿入.9.垫片安装时一般可根据需要,分别涂以石磨粉,二硫化钼油脂,石磨机油等涂剂.10.采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符.11.管道安装时,如遇下列情况,螺栓,螺母应涂以二硫化钼油脂,石磨机油或石磨粉.(1) 不锈钢螺栓,螺母.(2) 露天安装.12.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距.13.螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有缝隙.需加垫片时,每个螺栓不应超过1个.14.管道对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m但全长允许偏差最大不超过10mm.15.管道对口后应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中产生变形.16.管道连接时,不得强力对口,加热管道,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏差,错口或不同心等缺陷.17.管道焊缝位置应符合下列要求:(1)直管段二焊缝间距不小于100mm.(2)环焊缝距支吊架净距不小于50mm,需加热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm.(3)在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔,焊缝应经无损探伤检查合格.18.工作温度小于200℃的管道,其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带或密封膏,拧紧螺栓时,不得将密封材料挤入管内.19.对管内清洁度要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采用氩弧焊接.20.管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行.21.穿墙管道一般应设套管,但管道焊缝不应置于套管内,穿墙套管长度不应小于墙厚.22.管道于套管间空隙应用石棉或其它不燃材料填塞.23.管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口.24.不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击.25.不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm.四.阀门安装1.阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装.3.安装阀门前,应按设计型号,并按介质流向确定其安装方向.水平管道上的阀门,其阀杆一般安装在上半周范围内.阀门的超作机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确.冷水管道阀门手柄不得垂直向下.4.安装铸铁阀门时,应避免强力连接或受力不均引起的损坏.五.支吊架的安装1.管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架的位置应正确无误,安装平整牢固,与管道接触良好.2.无热位移的管道,其吊杆应垂直安装.3.固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器预拉伸前固定,无补偿位置,有位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架.4.支吊架不得有漏焊,缺焊,或焊接裂纹等缺陷.管道预支架焊接时不得有咬肉,烧穿等现象.5.铸铁及大口径管道上的阀门,应设有专门的支架,不得以管道承重.6.管道安装时不易使用临时支吊架,如必要时应有明显的标志,并不得与正式的支吊架位置冲突,管道安装完毕后应与以拆除.7.管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式,材质,间距和位置.六.管道系统试验1.管道施工完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度,严密性试验,以检查管道系统及各个连接部位的工程质量.2.管道系统试验前应具备以下条件:(1)管道系统施工完毕,并符合设计要求和规范的有关规定.(2)支吊架安装完毕.(3)焊接和热处理工作结束,并检验合格,焊缝和其它检查的部位未经涂装和保温.(4)清除管线上所有的夹具,堵板,盲板及旋塞等.(5)试验用的压力表应经校验,精度不低于1.6级,表的满刻度为最大被测压力的1.5-2倍,压力表不少于1块.(6)具有完善的并经批准的试验方案.3.试验前应将不参与试验的系统,设备,仪表及管道附件等加以隔离,安全阀等予以拆除,必需加置盲板的部位,应有明显的标志和记录.4.气压试验介质一般用空气或惰性气体进行.5.气压强度试验压力为设计压力的1.5倍.6.气压强度试验,压力应逐级缓升.首先升至试验压力的50%,进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至强度试验压力,每一级稳压3分钟,达到试验压力后稳压5分钟,以无泄漏,目测无变形为合格.7.强度试验合格后,降至试验压力,用肥皂水检查,如无泄漏,稳压30分钟,压力不降为合格.七.管道系统吹扫和清洗1.管道系统强度试验合格后,气密性试验前,应分段进行吹扫和清洗.2.吹扫方法应根据对管道的使用要求,管道内输送的介质的种类及管道内表面的脏污程度确定.冲洗的顺序一般为主管、输排管依次进行.3.吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,必要部件予以拆除并妥善保管,待吹洗后复位.4.吹洗时管道内的脏物不得进入设备,脏物也不得进入管道.5.管道吹扫时应有足够的流量,吹扫压力不应超过设计压力,流速不低于工作流速.,一般不小于20m/s.6.吹洗时除有色金属外,应用小锤(不锈钢管道用木锤)敲打管道,对焊缝,死角和管底部应重点敲打,但不应损坏管道.7.吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度,必要时应与以加固.8.水冲洗应连续进行,当设计无要求时,则以出口的水色和透明度与入口侧的一致为合格.9.空气吹扫时,在排气口用白布或涂有白漆的白板检查,如5分钟内无铁锈,尘土,水分及其它脏物即为合格.八.管道的绝热1.绝热工程主要材料应有制造厂的合格证,检验报告书,其种类,规格,性能应符合设计要求.2.管道绝热工程应符合设计要求,一般安照绝热层,防潮层,保护层的顺序进行施工.3.管道绝热施工应在管道试压及涂装合格后进行,施工前必须清除管道表面脏物及铁锈,再涂防锈漆二道,并保持管道外表面的清洁干燥,冬季,雨季施工应有防冻,防雨措施.4.阀门或法兰处的施工,当有热紧或冷紧要求时,应在管道热,冷紧完毕后进行,绝热层结构应易于拆装,法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙,阀门的绝热层应不妨碍填料的更换.5.冷保温管道及地沟内的热保温管道应有防潮层,防潮层的施工应在干燥的绝热层上,防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm或至垫木处,并与以封闭.6.防潮层应完整严密,厚度均匀,无气孔,鼓泡或开裂等缺陷.7.金属保护层应压边,箍紧,不得由脱壳或凹凸不平,其环缝和纵缝应搭接或咬口,缝口应朝下,用自攻螺钉紧固时不应刺穿防潮层,螺钉间距不应大于200mm.室外环境缝隙处应打胶密封.第二部分聚乙稀HDPE给水管室外HDPE给水管一般采用PE100给水管DN150，DN100，DN50（高密度聚乙稀HDPE给水管），公称外径为160、110、63，管道公称压力为1.0MPa,系统试验压力为1.0MPa，材料产品规格为SDR17。
安装穿墙套管规范
建筑给水及采暖穿楼板套管施工规范40分管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
补充：1．生活给水系统供民用、公共建筑和工业企业建筑内的饮用、烹调、盥洗、洗涤、沐浴等生活上的用水。
要求水质必须严格符合国家规定的饮用水质标准。
2．生产给水系统因各种生产的工艺不同，生产给水系统种类繁多，主要用于生产设备的冷却、原料洗涤、锅炉用水等。
生产用水对水质、水量、水压以及安全方面的要求由于工艺不同，差异很大。
3．消防给水系统供层数较多的民用建筑、大型公共建筑及某些生产车间的消防设备用水。
消防用水对水质要求不高，但必须按建筑防火规范保证有足够的水量与水压。
根据具体情况，有时将上述三类基本给水系统或其中两类基本系统合并成：生活一生产一消防给水系统，生活一消防给水系统；生产--消防给水系统。
消防套管管道施工规范要求根据规范12.3.19条3 消防给水管穿过地下室外墙、构筑物墙壁以及屋面等有防水要求处时，应设防水套管；4 消防给水管穿过建筑物承重墙或基础时，应预留洞口，洞口高度应保证管顶上部净空不小于建筑物的沉降量，不宜小于0.1m，并应填充不透水的弹性材料；5 消防给水管穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不应小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞，管道的接口不应位于套管内；6 消防给水管必须穿过伸缩缝及沉降缝时，应采用波纹管和补偿器等技术措施；7 消防给水管可能发生冰冻时，应采取防冻技术措施；8 通过及敷设在有腐蚀性气体的房间内时，管外壁应刷防腐漆或缠绕防腐材料。
套管塑料模具设计说明书
套管塑料模具设计说明书套管塑料模具设计说明书一、引言套管塑料模具设计说明书旨在详细阐述套管塑料模具的设计过程和技术要求。
本文档为设计师提供了必要的指导，确保设计过程中的准确性和可行性。
二、产品描述1. 产品概述：描述套管塑料模具的用途、功能和特点。
2. 产品规格：详细说明套管塑料模具的尺寸、形状、材料以及其他技术要求。
三、设计要求1. 材料选择：根据产品规格，选择适合的塑料材料，考虑其物理和化学性质、成本等因素。
2. 模具结构设计：根据产品形状和要求，设计合理的模具结构，确保产品的精确度和稳定性。
3. 模具零件设计：详细说明模具的各个零件的尺寸、形状和材料，确保其与产品配合良好。
4. 模具加工工艺：指定适用的加工工艺和设备，确保模具的制造过程顺利进行。
四、设计流程1. 概要设计：根据产品要求，进行初步的模具结构设计和尺寸预估。
2. 详细设计：根据概要设计，进行模具各部分的详细设计和尺寸精确计算。
3. 验证分析：利用计算机辅助设计软件对模具结构进行验证和分析，确保其符合产品要求。
4. 修改完善：根据验证分析结果，进行必要的修改和优化，确保模具设计的可行性和稳定性。
5. 完成设计：完成模具设计，并进行相关文档记录和归档。
五、生产要求1. 模具制造工艺：详细描述模具的制造工序和工艺流程，确保模具能够按照设计要求进行制造。
2. 检测要求：阐述需要进行的模具检测和测试项目，确保模具的质量和可靠性。
3. 维护保养：提供模具的维护保养指南，确保模具在使用过程中的可靠性和寿命。
六、附件本文档涉及的附件包括但不限于下列文件：1. 套管塑料模具设计草图和绘图文件2. 材料选择和规格表3. 模具加工工艺流程图4. 模具验证和分析报告七、法律名词及注释1. 模具：专门用于制造塑料制品的工具。
2. 套管：一种用于连接、固定或保护电线、电缆等的管状零部件。
3. 生产要求：指模具制造过程中需要遵循的技术要求和操作规范。
塑套管技术规范书
塑套钢预制直埋保温管技术规范书一、总则1、本技术规范适用于石屯社区热水供热工程塑套钢预制直埋保温管。
2、卖方保证所供的保温管是先进的、安全的、可靠的、高质量的产品,且具有ISO9000认证。
3、卖方保证提供一套满足本技术方案和标准质量要求的优质产品及其服务。
对国家有关行业、安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
4、本技术规范使用国际单位制(SI)。
二、塑套钢预制直埋保温管技术要求（一）工作钢管1、钢管的保温管、尺寸公差及性能应符合GJ/T3022或GB/T9711.1或GB/T8163标准规定。
2、钢管的外径尺寸和最小壁厚应符合表1的规定。
3、发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其它沾染物。
钢管表面锈蚀等级应符合GB/T8923-1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T8923-1988中Sa2 1/2规定。
（二）外护管1、外护管使用温度条件控制在－50℃～+50℃。
2、外护管原保温管性能（1）密度和成分外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造。
聚乙烯树脂的密度应为935kg/m³～950 kg/m³。
应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。
所添加的碳黑应满足下列要求：——密度：1500kg/m³～2000 kg/m³；——甲苯萃取量：≤0.1％（质量百分比）；——平均颗粒尺寸：0.01μm～0.025μm。
（2）回用料可以使用不超过15％（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
3、外护管性能（1）外护管密度不应小于940kg/ m³。
碳黑含量应为 2.5％±0.5％（质量百分比），碳黑应均匀分布于母材中。
当按以下规定进行试验时：碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。
切片厚度约为25μm，面积约15㎜².每次试验制备6个切片，在外护管的同一截面上均匀取样。
钢塑复合管产品使用说明(安装施工指导)书
钢塑复合管产品使用说明（安装施工指导）书钢塑复合管产品使用说明(安装施工指导)书本钢天和钢管有限责任公司一、沟槽钢塑复合管安装要求1、准备(1)管道安装施工前应具备以下备件:施工前图纸及其它技术文件齐备，满足施工要求。
施工方案、施工技术及材料应能保证正常施工。
施工人员应经过本管道技术培训。
(2)在选择和配置的管材和管件应符合规定。
2、贮运(1)管材、管件应存放在通风良好的库存放或简易棚中，不得露天存放暴晒，堆高不得超过1.2米。
管件易装在纸箱内摆入。
(2)搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞。
不能抛、摔、滚、拖。
3、钢塑管的切割(1)管材可用手锯、专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。
不宜砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。
切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。
对法兰连接、焊接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。
二、沟槽连接1、沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的钢塑复合管的连接。
2、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，即CJ/T156-2001标准。
3、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
4、用于输送热水的沟槽式管接头应用耐温型橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
5、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
6、钢塑复合管的沟槽连接有工厂预制和现场安装两种方式。
因现场压槽过程中，可能会造成钢管内的塑料层损坏，故优先推荐工厂预制法。
工厂预制法:现场测量，绘制管道单线加工图，工厂按图上尺寸进行制作，现场直接安装。
现场安装法:对钢塑复合管采用现场加工沟槽，并进行管道安装。
7、现场安装施工要求:(1)连接管段的长度应是管段两端的净长度减去6—8mm断料，每个连接口之间应有3—4mm间隙并用钢印编号。
单壁螺纹塑料套管现浇混凝土桩施工技术研究
桩 和摩擦桩 的优点 ，提 高桩 的承载力 。套 管采用 Ｐ Ｃ Ｖ
收 稿 日期 ：２ ０ ０ ９—１ ２—２ ６
基金项 目：交通部 西部 交通 科技 项 目 （ ０ ９ ｌ０ ０ ６ ） ２０ ３ ８０ ０ ２ ；交 通部 应用 基 础 项 目 （０ ９ １８５ ９ ） 湖南 省 教 育 厅 项 目 ２ ０ ３ ９ ２ｏ ０ ； 作者简介 ：郑健龙 （ ９４～），男 ，湖南邵 阳人。教授 ，博士生导 １５ 师 ，主 要从 事 道路 工 程 的 教 学 与 研 究 。Ｅｍａ ：ａｉ ｇ — ｉ ｄｘａ — ｌ ｎ集 混 中 凝Fra bibliotek 浇 土 注
启动打设机 。打设过程 中应严格 控制垂 直度 ，将 钢管连同里面的套管一起采用 静压或振动沉人设计要 求 的深度后 ，再将钢管拔 出，而单 壁螺纹塑料套管 由 于带有扩大截面的桩尖则会 留在地基 中。移动打设机
打 人 设计 深 度 。
２ ＦＣ ＇ Ｃ桩 施 工 流 程 Ｔ
施工时，按打桩要求设计 配置单壁螺纹塑 料套管 和配套的桩尖 （ ４ ，用密封 圈连接并用螺 丝固定 ， 图 ） 起到止水及加强作用。塑料套管长度 比桩 略偏 长 ，若 管长不够 ，可用接头 （ ４ 图 ）加密封 圈 ，必要 时再 采
单壁 螺纹 塑 料套 管 现浇 混凝 土桩 （ ｉｇ — ａｅ Ｓｎｌ ｗ ｉｄ ｅ ｌ
Ｔ ｒａ ｌｓｃ Ｔ ｂ ａｔｎｐａｅ Ｃ ｎｒｔ Ｐ ｅ 简 称 ｈｅｄ Ｐａｔ ｕ ｅ Ｃ ｓ ｉ—ｌ ｏｃｅ ｉ ｉ － ｃ ｅ ｌ
廉价材料 ，同时桩 承载力 得到 提高可 加大设 计 间距 ， 大幅降低 工程造价 。套管的打设 与混凝土 的浇 注两道
钢管倾斜 ，再将带有桩尖的套管从钢管 底部放人 ，套 管顶 部用尼龙绳 拉入 和 固定 （ ３ ；再将 钢管 和打 图 ） 设机连同里 面的单壁螺纹塑料套 管竖直并对准桩位。
套管头使用说明书
JMP®套管头使用说明书江苏金石机械集团有限公司厂址：江苏金湖建设东路4号邮编：211600电话：3传真：2目录一、概述 (1)二、结构特征与工作原理 (3)三、尺寸 (8)四、安装程序 (8)五、故障分析及排除 (18)六、安全保护装置 (18)七、保养和维修 (18)八、运输及贮存 (19)九、开箱及检查 (20)十、附图 (20)十一、售后服务热线 (22)一．概述1．1用途及适用范围：套管头装置主要用来固定钻进井的井口,连接井下套管柱并可靠地密封和控制管间的环形空间，是油田采油（气）井口装置的重要设备。
型号说明TF □×□×□×□---- □套管头压力级别表层套管(SC) 生产套管( PC)技术套管(TC1) 技术套管(TC2)注意：在阅读本说明书过程中，请仔细核对您使用的产品参数是否与“□”中打“√”的选项相符。
1．2套管头类型：□：单层套管头√：双层套管头□：三层套管头1．3技术特性1．3．1主要性能：产品规范级别：□P S L1 √PS L2 □P SL3 □PSL3G □PS L4性能要求级别：√PR1 □P R2额定材料级别：□A A □B B □C C □DD √E E □F F额定温度级别：□-60~82ºC（K级）√-46~82ºC（L级）□-29~82ºC（P级）√-18~121ºC（U级）1．3．2主要参数：连接形式：AP I S p ec 6A法兰连接法兰规范：套管头上法兰：□211/4＂□203/4＂√135/8＂□11＂工作压力：□14M p a(2000PS I) √21Mp a(3000PSI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)套管头底部连接：√螺纹式□卡瓦式□焊接式套管四通A上法兰：□211/4＂□203/4＂□135/8＂√11＂□71/16＂工作压力：□14M p a(2000PS I) □21M pa(3000PS I)√35M pa(5000P SI)□70Mp a(10000PS I)□105Mp a(15000P SI)□140Mp a(20000P SI)套管四通A下法兰：□211/4＂□203/4＂√135/8＂□11＂□71/16＂工作压力：□14M p a(2000PS I) √21M pa(3000P SI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)套管四通B上法兰：□203/4＂□135/8＂□11＂□71/16＂工作压力：□14M p a(2000PS I) □21Mp a(3000PSI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)套管四通B下法兰：□211/4＂□203/4＂□135/8＂□11＂工作压力：□14M p a(2000PS I) □21M pa(3000P SI)□35M pa(5000P SI)□70M pa(10000P SI)□105Mp a(15000P SI)□140M pa(20000PS I)旁侧口：套管头旁侧口：□螺纹连接√法兰连接套管四通A旁侧口：□螺纹连接√法兰连接套管四通B旁侧口：□螺纹连接□法兰连接工作介质：石油、天然气、泥浆1．4安全性能：产品从设计、选材、性能试验到出厂试验都符合AP I sp e c 6A«井口和采油树设备规范»的要求，如按照使用说明书要求正确操作，本设备工作是安全可靠的。
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塑套钢预制直埋保温管技术规范书
一、总则
1、本技术规范适用于石屯社区热水供热工程塑套钢预制直埋保温管。
2、卖方保证所供的保温管是先进的、安全的、可靠的、高质量的产品,且具有ISO9000认证。
3、卖方保证提供一套满足本技术方案和标准质量要求的优质产品及其服务。
对国家有关行业、安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
4、本技术规范使用国际单位制(SI)。
二、塑套钢预制直埋保温管技术要求
（一）工作钢管
1、钢管的保温管、尺寸公差及性能应符合GJ/T3022或GB/T9711.1或GB/T8163标准规定。
2、钢管的外径尺寸和最小壁厚应符合表1的规定。
3、发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其它沾染物。
钢管表面锈蚀等级应符合GB/T8923-1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T8923-1988中Sa2 1/2规定。
（二）外护管
1、外护管使用温度条件控制在－50℃～+50℃。
2、外护管原保温管性能
（1）密度和成分
外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造。
聚乙烯树脂的密度应为935kg/m³～950 kg/m³。
应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。
所添加的碳黑应满足下列要求：
——密度：1500kg/m³～2000 kg/m³；
——甲苯萃取量：≤0.1％（质量百分比）；
——平均颗粒尺寸：0.01μm～0.025μm。
（2）回用料
可以使用不超过15％（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
3、外护管性能
（1）外护管密度不应小于940kg/ m³。
碳黑含量应为 2.5％±0.5％（质量百分比），碳黑应均匀分布于母材中。
当按以下规定进行试验时：碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。
切片厚度约为25μm，面积约15㎜².
每次试验制备6个切片，在外护管的同一截面上均匀取样。
显微镜的放大倍数应选用100倍。
应满足以下要求：
——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。
——外护管不允许出现色差条文。
（2）熔体流动速率
外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
（3）外护管外观
外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
（4）拉伸屈服强度及断裂伸长率
外护管的任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350％。
（5）纵向回缩率
外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3％。
纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
（6）外护管的长期机械性能
外护管的长期机械性能应满足表2的要求。
表2
4、外护管规格
（1）预制保温管用外护管的公称外径和最小壁厚应符合招标方规定。
（2）外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合GB/T13018规定。
（三）保温层
保温层采用聚氨脂硬质泡沫塑料。
1、泡沫结构
泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。
泡孔应均匀细密。
按有关要求试验时沿轴向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。
按有关要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88％。
泡沫均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。
按有关要求试验时，任一保温层截面上空洞和气泡的面积和占整个截面面积的百分比不应大于5％；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。
2、泡沫密度
按有关要求试验时，保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/ m ³。
3、压缩强度
按有关要求试验时，保温层泡沫径向压缩强度或径向相对变形为10％时的压缩应力不应小于0.3MPa 。
4、吸水率
在常压沸水中浸泡90min 后，泡沫的吸水率不应大于10％。
5、导热系数
未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数不应大于0.033W/（m.k ）。
（四）保温管
1、保温管保温层厚度应保证外护管在－50℃～+50℃温度范围内正常使用。
钢管两端头应留出150mm ～250mm 裸露的非保温区以备焊接。
2、外护管外径增大率
保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2％。
3、轴线偏心距
保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表3规定。
表3
4、预期寿命与剪切强度
（1）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少
30年。
（2）保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表4规定。
5、抗冲击力
按有关要求试验时，外护管不应有可见裂纹。
四、补口热缩套（带）要求
1、补口施工总要求
补口前必须对补口部位进行清理：将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其它杂物清理干净。
对补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/8923规定的Sa2.5- Sa3.0级。
可选用喷砂或电动工具除锈。
补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，其端部进行坡口处理，坡角不大于30度，然后用火焰加热器对补口部位进行预热。
防腐补口热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度不小于
100mm。
如果湿度大于85%或下雨、雪天，应停止施工。
2、施工后的质量检验
防腐补口热缩套或缠绕带的质量检验：补口外观应逐个检查，防腐补口热缩套或缠绕带表面应光滑平整、无褶皱、无气泡。
两端坡脚处与热缩套贴合紧密、无空隙，表面没有碳化现象。
补口热缩带周向应有热熔胶粘剂均匀溢出。
补口处应用火花检漏仪逐个进行针孔检查，检查电压15KV。
如出现针孔，应重新补口。
防腐补口热缩套的粘接力应符合要求。
在管体温度25±5℃时的剥离强度应不小于50N/cm2。
五、执行标准
1、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000；
2、密度测试应按GB/T1033执行；
3、炭黑含量测试应按GB/T13021执行；
4、熔体流动速率测试应按GB/T3682执行；
5、拉伸屈服强度及断裂伸长率测试应按GB/T8804.2执行；
6、纵向回缩率测试应按GB/T6671.2执行；
7、外护管尺寸检测应按GB/T8806执行；
8、泡沫尺寸检测应按GB/T12811执行；
9、泡沫闭孔率检测应按GB/T10799执行；
10、泡沫密度测试应按GB/T6343执行；
11、压缩强度测试应按GB/T8813执行；
12、导热系数测试应按GB/T10297执行；
13、泡沫密度测试应按GB/T6343执行；
14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY／T0413—2002
15、《辐射交联聚乙烯补口热缩套》SY／T4054—2003
16、《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY／T0415—1996
17、输送流体的一般无缝钢管《GB/T8163-2008》
18、输送流体的螺旋钢管《SY/T5037-2000》
19、输送流体的螺旋钢管《GB/T9711.1-1997》
六、保温管质量保证
1、保温管质保期自保温管运行之日起 24个月；
2、在保温管质保期内，因保温管质量问题而造成的保温管损坏或不能正常使用时，供方应无偿更换。
3、保温管在质保期内，如买方有必要请卖方到达现场服务时，卖方人员应在24小时
内到达现场服务。
七、塑套钢预制直埋保温管包装运输
1、保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动；
2、长途运输过程中，保温管必须固定牢靠；不应损伤外护管及保温层。