皮带秤--王美俊综述

合集下载

皮带秤的工作原理

皮带秤的工作原理

皮带秤的工作原理皮带秤是一种常用的称重设备,主要用于物料的连续称重和计量。

它通常由皮带传输系统和称重系统两部份组成。

下面将详细介绍皮带秤的工作原理。

一、皮带传输系统皮带传输系统是皮带秤的核心部件,它由驱动装置、皮带、滚筒、张紧装置和支撑装置等组成。

1. 驱动装置:驱动装置通常采用机电,通过传动装置将动力传递给皮带,使其运动。

2. 皮带:皮带是连接驱动装置和物料的载体,通常由橡胶或者聚合物材料制成,具有一定的强度和耐磨性。

3. 滚筒:滚筒是支撑和引导皮带运动的装置,通常由金属材料制成,表面光滑以减小磨擦。

4. 张紧装置:张紧装置用于调整皮带的张力,保持皮带的正常运行状态。

5. 支撑装置:支撑装置用于支撑和固定皮带传输系统,保证其稳定运行。

二、称重系统称重系统是皮带秤的关键部份,它通过测量皮带上物料的分量来实现连续计量。

1. 称重传感器:称重传感器通常安装在皮带传输系统的支撑装置下方,用于测量支撑装置所受的重力,进而计算出物料的分量。

2. 电子控制系统:电子控制系统接收称重传感器的信号,并进行数据处理和显示。

它通常由称重控制器、显示屏和数据输出接口等组成。

3. 数据处理:电子控制系统对称重传感器的信号进行放大、滤波和数字化处理,得到准确的称重数据。

4. 显示和输出:电子控制系统将处理后的称重数据显示在显示屏上,并可通过数据输出接口将数据传输给其他设备,如计算机或者打印机。

三、工作原理皮带秤的工作原理可以简单描述为以下几个步骤:1. 物料装载:物料通过装载设备(如输送机)被放置在皮带上。

2. 皮带传输:驱动装置启动,驱动皮带开始运动,将物料从装载点传输到卸料点。

3. 称重测量:在物料传输过程中,称重传感器感知支撑装置所受的重力变化,将其转化为电信号。

4. 数据处理:电子控制系统接收称重传感器的信号,进行数据处理和计算,得到物料的分量。

5. 结果显示与输出:电子控制系统将称重结果显示在显示屏上,并可通过数据输出接口将数据传输给其他设备。

皮带秤的工作原理

皮带秤的工作原理

皮带秤的工作原理引言概述:皮带秤作为一种常见的称重设备,广泛应用于物料输送和称重过程中。

它通过皮带传送物料,并测量物料的重量,从而实现准确计量。

本文将详细介绍皮带秤的工作原理,包括传感器、皮带传动、称重系统、控制系统和数据处理等五个方面。

一、传感器1.1 负载传感器:皮带秤的核心部件之一,负责测量物料的重量。

负载传感器通常采用应变片或压力传感器,通过物料的重力作用引起传感器变形或产生压力信号。

1.2 速度传感器:用于测量皮带的运行速度,以便计算物料的流量。

速度传感器通常采用光电传感器、霍尔传感器或编码器等,能够准确测量皮带的运动状态。

1.3 温度传感器:用于监测皮带的温度变化,以避免过热或过冷对称重结果产生影响。

温度传感器通常采用热电偶或热敏电阻等,能够实时监控皮带的温度。

二、皮带传动2.1 皮带:皮带秤中的物料传送介质,通常由橡胶或聚酯纤维等材料制成。

皮带的选择应根据物料的性质、环境条件和工作要求进行合理搭配。

2.2 传动装置:用于驱动皮带的运行,通常采用电机、减速器和链轮等组成的传动系统。

传动装置能够根据控制系统的指令,精确控制皮带的运行速度和方向。

2.3 对边装置:用于保持皮带在运行过程中的稳定性,防止偏移和松弛。

对边装置通常包括对边滚筒、对边导向器和对边张紧装置等,能够确保皮带在运行过程中保持良好的对中状态。

三、称重系统3.1 称重传感器:用于测量物料的重量,通常安装在皮带秤的支撑架上。

称重传感器通常采用应变片或压力传感器等,能够准确感知物料的重力作用。

3.2 支撑架:用于支撑称重系统和皮带传动装置,通常采用钢结构或铝合金制成。

支撑架的设计应考虑到物料的重量、皮带的长度和工作环境的要求。

3.3 配重系统:用于校准称重传感器的灵敏度和准确度。

配重系统通常包括校准砝码或电子校准装置,能够根据实际需求进行精确调整。

四、控制系统4.1 控制器:用于接收传感器的信号并进行处理,控制皮带的运行和称重过程。

皮带秤的工作原理

皮带秤的工作原理

皮带秤就是专门针对散装物料的连续计量而设计的。

它也是根据杠杆原理,在连续运行的皮带下面安装杠杆装置,杠杆的承载面则是几个滚筒装置,用来满足皮带在上面走过时减小皮带与承载面的磨擦而造成的计量误差。

同时计量部分也甩掉了传统的秤砣装置,而采用利用应变电阻制造的称重传感器来进行计量。

3 e$ p8 B, l' f9 p, U' A& u8 C' Y8 X1 J' X, m) ~皮带上面的物料通过杠杆装置的承载面时,会对承载面产生一定的压力,通过杠杆装置将该压力传送到称重传感器,而控制装置将称重传感器感应的重量压力信号进行放大处理后,以数字的方式进行显示。

同时可以对显示的数字信号进行外部人为控制,使计量皮带秤按人们实际要求的喂料量自动改变皮带的速度快慢,对给定喂料量进行跟踪,从而形成皮带上料多时,速度变慢,料少时速度变快,无料时速度最快,而超载时最慢甚至会停下来的控制特性。

9 B3 _1 [. ]* j$ D, X但皮带上面无料时速度最快也不是无限制的快速,皮带电机也不能直接带动皮带运转。

所以,不同的物料喂料量,会采用不同的减速机构来控制皮带的最快速度,改变变速比也就改变了不同物料计量皮带秤的满量程的范围。

对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。

主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。

滚轮皮带秤由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成(图1 )。

速度盘转速正比于皮带速度。

滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。

滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。

当皮带上没有物料时,滚轮靠近速度盘中心,转速为零,计数器不累计;当皮带上有物料时,滚轮随着重力变大向周边移动,并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。

电子皮带秤使用最广泛的皮带秤。

由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成(图2 )。

称重时,承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上,称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号,经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A,送到运算器;物料速度输入速度传感器后,速度传感器即输出脉冲数B,也送到运算器;运算器对A、B进行运算后,即得到这一测量周期的物料量。

皮带秤的工作原理

皮带秤的工作原理

皮带秤的工作原理皮带秤是一种常用的称重设备,广泛应用于物流、矿山、化工、冶金等行业。

它通过测量物料在传送带上的重量来实现称重功能。

下面将详细介绍皮带秤的工作原理。

一、皮带秤的组成部分皮带秤主要由传感器、皮带、支撑架、称重电子仪表和控制系统等组成。

1. 传感器:传感器是皮带秤的核心部件,用于测量物料的重量。

常见的传感器有压电式、电阻应变式和电容式传感器。

2. 皮带:皮带是物料传送的载体,通过传送带的运动来实现物料的称重。

通常采用耐磨、耐高温的橡胶材料制成。

3. 支撑架:支撑架用于固定传感器和皮带,保证称重的稳定性和准确性。

4. 称重电子仪表:称重电子仪表用于接收传感器的信号,并进行数据处理和显示。

它通常包括AD转换器、微处理器和显示屏等。

5. 控制系统:控制系统用于控制皮带秤的运行,包括启动、停止、校准等功能。

二、皮带秤的工作原理可以简单概括为:通过测量传送带上物料的重量变化,进而计算出物料的质量。

具体步骤如下:1. 传感器测量:传感器安装在支撑架上,与传送带接触。

当物料通过传送带时,传感器会感受到物料的重量,并将重量信号传输给称重电子仪表。

2. 信号处理:称重电子仪表接收传感器的信号,并进行放大和滤波处理,以消除干扰信号和提高测量精度。

3. 数据计算:经过信号处理后,称重电子仪表会根据传感器的信号计算出物料的质量。

通常采用质量传递比例法或质量流量法进行计算。

4. 数据显示:计算结果会显示在称重电子仪表的显示屏上,以便操作人员实时了解物料的质量。

5. 控制功能:控制系统可以根据需要对皮带秤进行启动、停止、校准等操作,以确保称重的准确性和稳定性。

三、皮带秤的优势和应用1. 高精度:皮带秤可以实现较高的称重精度,通常可以达到0.1%~0.5%。

2. 宽量程:皮带秤适用于不同质量范围的物料称重,可以满足不同行业的需求。

3. 自动化程度高:皮带秤可以与自动化生产线相结合,实现自动称重和数据传输。

4. 可靠性强:皮带秤采用耐磨、耐高温的材料制成,具有较强的耐用性和可靠性。

连续累计自动衡器(皮带秤)检定记录

连续累计自动衡器(皮带秤)检定记录

连续累计自动衡器(皮带秤)检定记录
连续累计自动衡器(皮带秤)检定记录
HJ-CQI04-2016
若装有分离的零点累计显示器(ZTID),且Σmin等于或小于Q max下皮带转3圈,
b)置零显示器的鉴别力
S D 为鉴别力载荷载荷S D =0.50.05%10.1%20.1%Max Max Max
对级皮带秤,为的对级皮带秤,为的对级皮带秤,为的
c )现场物料试验
对物料试验的要求:
物料试验的控制方法应能保证试验物料质量的误差不超自动称量相应最大允许误差的1/3。

例如:控制衡器称量次数=2Σt /车辆载重量=N ;分度值数至少=车辆毛重载荷/d c 。

每次称量控制器衡器(Ⅲ级)可能的误差=c c c c c c c 050050020002000m d d d m d d d m d ≤≤±
≤±
≤±?
对,为0.5对<,为 1.0对,为 1.0=E c
要求()t c /1001/3mpe E ??≥∑ 为分N 次称量误差概率的调节值。

连续累计自动衡器(皮带秤)检定用标准器量值溯源控制

连续累计自动衡器(皮带秤)检定用标准器量值溯源控制

连续累计自动衡器(皮带秤)检定用标准器量值溯源控制发布时间:2022-05-26T05:36:51.019Z 来源:《中国科技信息》2022年第3期作者:陈俊孙维陈宇晖杨慧琳[导读] 连续累计自动衡器(皮带秤)是一种无须中断输送带的运动陈俊孙维陈宇晖杨慧琳湖北省计量测试技术研究院 430223摘要:连续累计自动衡器(皮带秤)是一种无须中断输送带的运动,而对输送带上的散状物料(如煤、矿石)进行连续称量的自动衡器。

近年来,随着我国经济快速发展,连续累计自动衡器(皮带秤)已应用到国民经济各个行业,尤其是在耗能大的领域应用更为广泛,比如电厂、钢厂、港口等单位及场所。

皮带秤的检定应由相应的法定计量技术机构在皮带秤安装使用现场进行,使用现场应配备相应的控制衡器,由于皮带秤检定的特殊性,现场的控制衡器一般由申请检定单位提供,本文探讨怎样对该控制衡器进行量值溯源,以共大家参考。

关键词:皮带秤;标准器;量值溯源1概述1.1 依据A.JJG195-2019《连续累计自动衡器(皮带秤)》 B.JJG99-2006《砝码》1.2 检定项目:1、外观检查2、使用条件检查3、零点检定4、物料检定2检定用标准器检定用的标准器包括控制衡器和标准砝码,用来确定每次检定载荷质量的约定真值。

3控制方法和控制衡器控制方法是物料试验中用来确定试验物料质量的方法。

物料质量P为检定载荷的约定真值,皮带秤显示控制器示值I与物料质量P之差除以物料质量的百分数的值即为皮带秤的相对误差E,即。

以此种方法通常用某些衡器来确定试验物料的质量,这些衡器称之为控制衡器。

控制衡器是用于确定皮带秤的试验物料质量的衡器,通常与被测得皮带秤是相分离的,称之为分离控制衡器。

4控制衡器选择通常选择的控制衡器为满足检定精度要求的电子汽车衡、料斗秤、轨道衡,本文以电子汽车衡为例阐述连续累计自动衡器(皮带秤)检定用标准器量值溯源控制。

5控制衡器量值溯源控制由于皮带秤检定的特殊性,要求尽量以节省人力物力的方式进行检定,一般检定的物料质量达到几十吨,检定单位不可能有这么大秤量的控制衡器带到检定现场,带小秤量的控制衡器又增加许多工作量,这不符合以节省人力物力的方式进行试验的原则性规定。

ICS- 17J系列电子皮带秤

ICS- 17J系列电子皮带秤

1.2.1 系统 ²动态累计误差:优于±0.5% ; ²称量能力:小于 6000t/h ; ²皮带宽度:500mm~2400mm; ²皮带速度:0.1m/s~4m/s ; ²环境温度:秤 架 -20℃~60℃ ; 积算器 0℃~40℃ ; ²最大相对湿度:95% 。 1.2.2 称重传感器 ²形式:电阻应变片式拉力传感器 ; ²外壳: “S”型密闭保护 ; ²非线性:<0.03%FS ; ²非重复性:<0.01%FS ; ²蠕变:<0.02% ; ²温度灵敏度: 间隔:<0.0008%FS/ ℃ ; 零点:<0.0015%FS/ ℃ ; ²滞后误差:<0.02% ; ²激 励: 10VDC 。 1.2.3 速度传感器 ²频率范围:0.25Hz~1.2kHz ; ²外形尺寸 297*160*350mm (深) 。 1.2.4 积算器 (a) 供电电源 ²AC 220V±10% ²保险丝 2A ; ²EMI/RFI 滤波 。 (b) 称重传感器输入端口 ²积算器为称重传感器提供 10VDC±l0%、200mA 激励电源,可并联 4 只称重传感器 ; ²最大输入信号 33mV ; ²通信电缆长度不超过 1200 米 。 50Hz ;
-
5-
3.2.1 称重桥架 称重桥架是由两个桥架和一个固定称重传感器的支承梁架组成。 3.2.2 称重托辊 称重托辊系指安装在称重桥架上的托辊。 3.2.3 称重域托辊 称重域托辊系指包括称重托辊及其相邻的两边那几组托辊,在安装图上这些托辊注有正 (+)和负 (一)的标志,至少有六组托辊组注正(+)和负(一)。它们同称重托辊组一起需经精确的校准,这些托辊 被视为称重系统的一部分,它对皮带秤的运行精度运行起很重要的用。 3.3 安装位置 秤位的选择是按照第二章选择秤位准则,其中必须遵守的如下: (1)称量系统要安装在坚固的运输机上,否则,必须增加支撑。 (2)皮带秤不应设置在距装料点 9 米以内的地方。 (3)秤不能在凹形或凸形线段的输送机上。 (4)秤不应装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方。 (5)秤应装在对风雨防护得最好的地方。 (6)在装有皮带秤的输送机上不应连接或装设任何振动装置。 3.4 安装准备 确定秤在输送机上的安装位置后,按下列要求准备现场: (1)参照安装图纸推荐的部位, 配置支撑和支承腿以加固输送机的构架, 构架的偏差应保持在 0.4mm 以内。 (2)在装设秤的范围内,输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。 (3)要把负 4 到正 4 间的托辊在输送机的横向调平。 (4)全部称重域的托辊应在制造、式样、规格等方面相同,并且能够自由转动,具有良好的机械性 能。 (5)从负 4 到正 4 间所有托辊中找出确切的中间输送辊,在每个中间输送辊的中心位置划刻线或冲 上标记,另外按同样步骤完成两侧翼托辊。 (6)去掉四组托辊架的连接脚板,改装为称重托辊。 (7)对皮带宽度超过 1000mm 的皮带秤,托辊要有足够强度的支撑,其支撑在侧翼托辊和底部的托 辊架之间,以使托辊在重载下不变形。 (8)为了方便灵活安装和校准皮带秤,应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带,其距离至少需要从 负 5 到正 5 托辊之间。 (9)在安装称重桥架部位输送机的托辊应拆除,即使不作强性要求,也应移去在负 4 和正 4 托辊间 的所有托辊。 3.5 称重桥架的安装 完成了对皮带秤位置的选择和准备工作以后,可按下列步骤进行安装: (1)找出并测定负 4 到正 4 托辊间尺寸,同时把它们在皮带底面线—起用垫片垫高 6mm。 (2)在输送机的一边从负 4 到正 4 托辊间等距离地划上记号。 (3)把已联接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置插入输送机框架,带有固定耳轴支承的一端应靠

徐州三原自动化电子皮带秤工作原理

徐州三原自动化电子皮带秤工作原理

徐州三原自动化电子皮带秤工作原理公司:徐州三原自动化技术有限公司地址:江苏省徐州市解放南路中国矿业大学科技园电话:0516-技术支持:官网:邮箱:1.1概述徐州三原自动化技术有限公司生产ISC-20A、17A系列电子皮带秤,是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称重准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点,不仅适用于常规环境,而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。

广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。

1.2主要技术指标1.2.1系统性能·动态累计误差:17A皮带秤系统优于±0.25%20A皮带秤系统优于±0. 5%·称量能力:6000t/h以下·皮带宽度:500~2200mm·皮带速度:0.1m/s·环境温度:秤架-20℃~60℃积算器-10℃~50℃1.2.2载荷传感器性能·非线性:小于额定输出的0.05%·重复性:小于额定输出的0.03%·滞后:小于额定输出的0.03%·激励:10VDC1.2.3速度传感器性能·频率范围:0~1.2KHZ1.2.4积算器性能·准确度:优于0.05%·电源:220V(-15%/+10%);50HZ±2%;25V A·开口尺寸:285×140(宽×高)·输入重量输入:从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号;速度输入:从数字速度传感器传出的脉冲信号;·输出激励电压输出:10±5%;速度传感器输出:未稳压的24VDC;累重显示输出;八位带小数点,最小显示0.01t;流量显示输出:四位带小数点,单位为每小时吨;远程累计输出:相当于累重显示器上每个计数的1/1,1/10,1/100个数;电流输出:可选择4~20mA或0~20mA,电流输出,正比于流量。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。




2.探测器 探测器实际上是一只探测透过物料强度的传感器。 在核子皮带秤中常用的探测器有电离室和闪烁计 数器两类。其作用是将核辐射转变为电信号,而该 电信号与被测参数有函数关系,以达到传感的目的, 并输给计算电路计算。 (1).电离室。其工作原理是利用射线通过物质 时的电离作用,把被测粒子的能量在电离室偷出端 转换成电信号,再用电子设备对该信一号进行分析 处理。电离室通常为圆筒形结构。图中2为阳极,l 为阴极,筒内充有情性气体,在阴阳极间加一适当 电压U。当γ射线进人电离室时,由于自身损失能 量引起圆筒内气体的电离而形成电子和正离子。 在电场作用下产生一微小的直流电流信号I(t),其 强度约为A。




2.电子皮带秤的主要性能 (1) 称量范围:0.1~5000t/h; (2) 称量方式:BS-1单托辊、BS-2双托辊、BS-X多托辊; (3) 称量精度:BS-1:1.0,BS-2:0.5,BS-3:0.25; (4) 皮带输送机最大倾角与托辊槽形角; (5) 仪表显示瞬时流量,累计量及信号远传; (6) 可实现批量定量给料; (7) 具有荷载超限报警功能; (8) 在停电情况下,存储器中的数据保存大于10年; (9) 班日产量存贮、查询 (10)可打印产量报表 (11)通过通讯(CAN、RS485、DP)等远传 (12)通过累计量脉冲远传累计量 (13)通过4~20mA流量模拟量远传 (14)16位累计量显示 (15)使用环境: 仪 表:-10~50℃ 秤 体:-30~50℃ 相对湿度:≤90%




3.电子皮带秤结构特点: (1)皮带上的料载荷直接加到称重传感器上(无杠杆比、 支点等受力点); (2)称量机构采用全悬浮结构,通过高精度称重传感器 与固定架联接直接加载,因而具有不磨损,免维护,精度 高,使用可靠; (3)通过四个支撑螺钉固定在皮带输送机框架上。不必 改动该皮带输送机的框架。而且安装、调整、移动方便; (4)可选自带标定装置和标准砝码。可随时进行精度标 定; (5)称重传感器:高阻抗,高灵敏度,高分辨率,长期 抗疲劳,全密封,防腐能力强,长期稳定性好; (6)测力传感器:分辨率高,密封性能好,运行可靠。


4. 电子皮带秤的结构 电子皮带秤一般由六大部件组成,如图:



5.称重原理 皮带秤是对散状物料自动地连续、累计称量的计量器具。连续、自动称重是 皮带秤的主要特点。 为了测行运动皮带上单位长度的瞬时流量,某一段距离的物料重量,或一段时 间和一段距离的累积重量。这些量在理论上的计算,可用积分法和累加法两种 数学模式来演算。 积分法 输送机输送物料时,主控机连续测量皮带上每单位长度的载荷值q(kg/m)并 与皮带在同一时刻的速度u(m/s)相乘,测得结果为物料的瞬时流量 q•v(kg/s)。因物料输送的不均匀性和皮带速度随时间变化,所以在T时间间 隔的累计流量可以用以下积分式表示。 式中:w—T时间间隔的物料累计量kg或t; T—物料通过秤的时间S或h; q(t)—皮带单位长度上的物料重量kg/m; u(t)—物料在皮带上的运行速度m/S。 (注:按习惯将重量称为“Kg”,而未用“Kgf’’) 累加法 输送机输送物料时,我们约定每当皮带运行一段距离t时,累加器作一次称料重 量的累加q,在一段时间内,皮带运行了n倍1的距离,累加器则有n次被称物料 重量的累加w。即:
闪烁计数器工作原理图




闪烁计数器具有高灵敏度,它对射线有很大的阻止功能,因此对探测射线强度 有很高的效率,它要求的核源强度较低,但是无论哪种结极或哪种形式的探测 器,都要求射线须完全照射到愉送的物料并被探测器所吸收。 3. 核子皮带秤的应用及注意事项 核子皮带秤无论从技术性能或经济效益而言,均比电子皮带秤优越。核子皮带 秤的放射源有效使用期为30年,而且不需要维修。此外,核子技术还可用于刮 板式、螺旋式、振动式等各种输送设备,能对20多种物料进行称量。 由于核子皮带秤所测得的结果通常受外界因素变化的影响,因此,在使用中应 注意以下问题。 1.核子皮带秤应在带式输送机满载工况下正常运行后再设人工作,测量时间应 在连续运行5min以上。 2.由于各种物料对射线吸收性能是不同的,若被测物料混杂有其它物料,就会 影响称量精度。因此,通常在输送带上只允许有一种物料通过。 3.核子皮带秤对物料在输送带上堆集的形状变化很敏感,其粒度大小、供料方 式都会导致称量误差,故输送带上物流的几何形状要尽可能保持相同,以提高 称量精度。 4.若将输送带负载稳定在80%左右,且变化率不大于20%,可保证其测量精 度。 5.由于水的辐射吸收特性不同于被测物料,因此物料湿度的变化要有一定的指 标,一般要求含水量变化应在土5%以内,否则就应利用计算机加以修正。 如能满足以上条件,核子皮带秤的测量精度可达到士0.5%。但是目前我国在 供煤中有时难以满足以上要求,因此,在实际应用中其测量精度会有所降低。 核子皮带秤测量物料是近儿年发展起米的一项新技术,具有许多电子皮带秤无 法相比的优点,因此具有广阔的发展前景。
电力离室工作原理图


电流电离室虽在筒内充有.高压气体,使气体 密度加大,但它的灵敏度仍然较低,所以要求 放射源具有较高的辐射强度。 (2).闪炼计数器。闪烁计数器的结构见 图。其工作原理是当闪烁体受到下射线照 射后,就会放出光电子,但此时的光电子数目 很少,经光电倍增管内的联级放大板,使倍增 放大,当电子束最后到达阳极时,它所含的电 子数目比原来的光电子增多了倍,这样在光 电倍增管的阳极上产生一负脉冲,它的大小 和原来光电子的多少成正比,从而达到测量, 对线强度的目的。


二、核子皮带秤 1.核子皮带秤的工作原理 核子皮带秤有A型和C型两种框架结构,它 由放射源、探测器、测速传感器及机架等 部分组成,如图:
核子皮带秤示意图

放射源置于框架的上方,这是一个以铅为防护层的 密闭容器,其中装有放射性同位素钻()或铯(),容 器下方开口,使同位素放射的γ射线按一定放时角 普照整个皮带宽度上的物料。下射线是一种穿透 能力很强的光子,其能量从几个电子伏到几兆电子 状。高能光子穿透物质时,就产生光电效应—康普 顿效应,并有电子对产生。这些能量有一部分被输 送带上的物料吸收,其余的就被探测器接收并转换 为电信号,待和测速传感器的信号相乘之后,显示 出单位时间内输送物料的重量。位于胶带下方的 探测器,其接收到的射线强度与被测物料的厚度、 密度有关, 并具有如下的函数关系:
对给定的输送机系统,W和I。是固定不变的。测量同一种物质,μ也是 固定不变的,因而射线强度I仅仅代表皮带单位长度载荷L。 从上式可见,被测物料厚度,密度的变化,可转换为射线强度的变化。探 测器接收射线的强度与皮带上物料的负载成反比。探测器将接收到的 射线转换成电信号,并将此信号送人计算机,计算机再根据速度信号和载 荷信号按重量单位计算出流量,再通过累加器累计出总量。Leabharlann 皮带秤-----王美俊
皮带秤的分类

电子皮带秤 核子皮带秤
电子皮带秤



一、电子皮带称 1.概述 BS系列电子皮带秤是安装在皮带输送机上,用于对所输 送的物料进行称量的设备,电子皮带秤具有精度高、使用 可靠,能满足多种环境恶劣的工业场合需要的特点。电子 皮带秤广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、粮食、饲料、 电力等各有关行业的散料计量。电子皮带秤计量仪表选用 UNI900B皮带秤仪表。具有多种语言的人机对话功能; 可与上位机通讯;具有打印机接口。可实现键盘启动、故 障报警、数据掉电保护等多项功能。UNI900B皮带秤仪 表软件功能完备,控制算法先进,可自动除皮、自动标定、 带有自检测功能,具有制作精良,可靠性高,较强的抗干 扰能力。
相关文档
最新文档