张拉安全操作规程
张拉工安全操作规程范本
张拉工安全操作规程范本工安部门出示的张拉工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障张拉工作人员的生命安全和身体健康，提高工地施工安全水平，特制定此安全操作规程范本。
第二条张拉工作人员必须严格遵守本规程，执行上级领导和工地施工负责人的指示，服从工地安全监督管理人员的管理，保障施工安全。
第三条张拉工作人员必须持证上岗，不得使用假冒伪造证件，未持证者不得进行张拉作业。
第四条张拉工作人员必须经过培训并通过考试合格方可上岗，并定期进行安全操作规程的培训。
第二章人员安全第五条张拉工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带等符合国家标准的个人防护用品，做好个人防护工作。
第六条张拉工作人员要定期检查和维护个人防护用品的完好状况，如有损坏或失效应及时更换。
第七条张拉工作人员要遵守工地安全规定，严禁违章操作，不得私自翻越安全围栏和进入高风险区域。
第八条张拉工作人员要自觉参加安全讲座、技术交流会等活动，提高安全意识和技能水平。
第三章设备安全第九条张拉设备必须符合国家标准，经过定期检查，由专业人员操作。
第十条张拉设备必须安装牢固，保证稳定性，在使用前要检查设备固定件是否可靠，设备是否完好。
第十一条张拉设备使用前必须进行试验，确保其可靠性和安全性。
第十二条张拉设备使用过程中，要定期进行维护保养，检查设备各部件的工作情况，如有异常应及时处理。
第四章作业安全第十三条张拉工作前必须制定详细的作业计划，明确作业程序，确保安全。
第十四条张拉工作人员必须熟悉设备操作手册和技术要求，按照正确的方法进行作业。
第十五条张拉工作人员在作业过程中要注意观察周围环境，发现异常情况及时报告，并采取紧急措施。
第十六条张拉工作人员在作业过程中要保持集中注意力，严禁分神、疲劳作业，确保作业质量和安全。
第五章紧急救援第十七条张拉工作人员必须掌握紧急救援的基本知识和技能，在事故发生时能够迅速、正确地进行救援。
第十八条张拉工作人员在出现事故或突发事件时，要立即停止作业，采取避险措施，并及时报告上级领导和工地安全管理人员。
张拉工安全技术操作规程
一、张拉工安全技术操作规程第一条张拉操作人员必须经培训并考核合格后方可上岗，严禁未经培训考试合格人员从事张拉操作。
第二条张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员和车辆严禁进入，张拉时必须安排专人对张拉作业区域进行监护。
第三条张拉操作人员必须规范佩戴安全帽、工作服、防护眼镜、防滑手套、安全带等个人安全防护用品，压浆作业需佩戴防尘口罩、耐腐蚀橡胶手套、水鞋。
第四条张拉作业前，必须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真校定、检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。
通过校验确定张拉表读数，确保安全方可投入使用。
第五条施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运行，同时对砼结构进行外观检查；同时必须持有砼强度报告，确保张拉时砼达到设计强度的80%。
第六条预应力钢绞线编束时，应梳理顺直、绑扎牢固，防止相互缠绞，每束间隔一定的距离用铅丝绑扎一道。
第七条钢绞线应采用砂轮机切断，严禁采用电弧或气割切断。
下料前，应对钢绞线进行检查，确保无锈蚀、麻坑及其他缺陷。
钢绞线应放入专门的下料架内放出，以防下料时钢绞线弹出伤人。
第八条牵引钢绞线时，应有不低于2人配合缓慢牵引拉出，禁止单人牵引作业，牵引时，严禁人员从被牵引的钢绞线上方跨越。
第九条钢绞线穿束宜使用穿束机，采用卷扬机配合穿束时，应匀速、缓慢牵引，严禁采用装载机等机动车牵引钢绞线束。
第十条为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应单根调整初应力，张拉应力必须根据拉力与延伸率实行双控。
第十一条采用高压风进行孔道清理时，孔道正后方严禁站人。
第十二条千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳。
千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用。
千斤顶在张拉升压时，应观察油泵和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。
进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回到底；第十三条油泵不应在超负荷下工作，必须按设备额定油压或使用油压调整压力，严禁随意调整。
张拉安全技术操作规程范本（2篇）
张拉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的与依据为确保张拉作业过程中的安全与质量，减少事故风险，保护人员和设备的安全，制定本操作规程。
本操作规程依据相关法律法规、标准及相关技术规范制定，作为张拉作业的操作指导依据。
1.2 适用范围本操作规程适用于一切进行张拉作业的工程项目。
包括施工单位、监理单位、设计单位及其他相关人员。
第二章术语和定义2.1 张拉在结构体系中对零部件的预压，使构件达到设计要求的一种施工方法。
2.2 张拉设备进行张拉作业时使用的设备，包括张拉机、千斤顶等。
2.3 张拉力张拉设备产生的力，用于对结构进行预压。
2.4 张拉过程中产生的反力张拉过程中由于预压引起的反力，需要合理处理，以确保安全。
第三章设备管理3.1 张拉设备的验收与保养3.1.1 张拉设备在投入使用之前，必须进行验收，并获得相关部门的合格证书。
3.1.2 张拉设备必须定期进行保养和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
3.2 张拉设备使用前的准备工作3.2.1 进行张拉作业前，必须对张拉设备进行检查与检测，确保设备完好。
3.2.2 确认张拉设备满足工程要求，并按照工程方案进行调试和预压力校准。
第四章张拉作业安全防护4.1 作业前的准备4.1.1 根据工程要求，编制详细的作业方案，明确作业流程和控制措施。
4.1.2 检查张拉区域的材料、设备是否准备充分，并按照规定进行布置。
4.2 作业现场安全措施4.2.1 划定张拉领域，并进行警示标志标牌的设置。
4.2.2 设置安全防护网，确保作业现场的安全。
4.2.3 保证作业现场的通风与照明条件，提供良好的工作环境。
4.3 作业人员安全防护4.3.1 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.3.2 作业人员必须通过专业培训，了解相关作业规程和安全要求。
第五章张拉过程控制5.1 张拉设备的设置与调试5.1.1 张拉设备必须按照设计要求进行设置，并进行相关测试与试验。
张拉安全操作规程
张拉安全操作规程张拉安全操作规程一、前言张拉作为一种常见的施工工序，其安全操作至关重要。
为了确保张拉过程中的安全性，我们制定了以下的张拉安全操作规程。
二、前期准备1. 确保施工人员具备相应的资质和经验，特别是熟悉张拉操作的技术人员。
2. 在进行张拉作业前，应对现场进行安全评估，并制定相关的安全措施。
3. 检查和维护张拉设备的完好性，确保其正常运行。
三、操作要点1. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
2. 在进行张拉操作前，应进行必要的沟通和协调，确保操作人员之间的沟通顺畅，并进行必要的示意图和表格的编制。
3. 在进行张拉作业过程中，严禁在工作区域内设置其他杂物，保持工作区域的整洁和通畅。
4. 在操作张拉设备时，应确保其稳定，并遵循设备的操作规程。
5. 在进行张拉作业时，注意力集中，专注于操作过程，并随时保持警惕。
6. 针对不同材料和设备的特点，制定不同的操作步骤和要点，并遵循相关的技术规范。
7. 严格控制张拉力度和速度，避免超过设定的标准范围，以防止设备和材料的损坏。
8. 张拉完成后，应及时记录和检查张拉结果，并做好相关记录和报告。
9. 在张拉操作完成后，应对工作现场进行必要的清理和整理，确保工作区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 不得在张力装置下存放重物，以免压坏张拉装置。
2. 操作人员严禁在井下打闹和离开工位，以免发生安全事故。
3. 严禁未经授权擅自进行张拉装置的拆卸、保养和维修。
4. 张拉过程中，应加强对其他作业人员的安全警示，确保其远离作业现场。
5. 操作人员必须经过正规的培训，并持有相关的操作证书，才能进行张拉作业。
6. 危急情况下，应立即停止张拉操作，并立即报告负责人。
五、紧急处理措施1. 一旦发生意外事故，操作人员要迅速进行报告，并按照紧急处理程序进行处理。
2. 在紧急情况下，应立即停止张拉操作，并采取必要的措施保护现场其他作业人员的安全。
3. 在做好紧急处理工作后，要进行及时的事故调查和分析，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
张拉设备安全操作规程(三篇)
张拉设备安全操作规程第一章总则第一条为确保张拉设备的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用张拉设备的场所和工作人员。
第三条张拉设备包括钢丝绳、钢管、钢板及其他张拉设备。
第四条张拉设备的使用、维护和保养应当遵循国家标准和相关法律法规。
第五条所有使用张拉设备的工作人员必须进行相应的培训，取得相关操作证书后方可上岗。
第六条任何违反本规程的行为都将被依法追究法律责任。
第二章张拉设备安装第七条为确保张拉设备的稳定性和安全性，安装前必须进行必要的检查和准备工作。
第八条安装张拉设备的环境应当清洁、整齐，无障碍物和危险因素。
第九条使用张拉设备的场所应当符合防火要求，配备灭火器等消防设备。
第十条张拉设备的安装位置应当在结构牢固的地方，且避免与其他设备和构件干扰。
第十一条安装钢丝绳时，应当注意绳索的损坏和老化，必要时进行更换。
第十二条安装钢管时，应当确保管道连接牢固，不得出现漏水、松动等情况。
第十三条安装钢板时，应当保证板材的平整度和连接紧密性，不得出现松动和变形。
第十四条安装其他张拉设备时，应按照设备说明书和相关规定进行操作。
第三章张拉设备使用第十五条使用张拉设备前，必须进行彻底的检查和试验，确保设备运行正常。
第十六条使用前必须核实设备的额定工作负荷，不得超负荷使用。
第十七条使用过程中应当使用专门的操作工具，不得使用非规定的工具进行操作。
第十八条使用过程中，不得无故停电、停气、停水，以免造成设备损坏或事故。
第十九条使用过程中应当注意设备的运行状态，如发现异常情况应当及时停机检修。
第二十条使用过程中不得进行非法操作，不得对设备进行拆卸、改装和改变原有结构。
第二十一条使用过程中应当随时保持设备周围的安全区域，禁止无关人员靠近设备。
第二十二条使用过程中应当保持设备的清洁和整洁，经常进行维护和保养。
第四章张拉设备维护与保养第二十三条张拉设备应当定期进行维护和保养，保证设备的正常运行。
张拉安全操作规程
张拉安全操作规程标题：张拉安全操作规程引言概述：张拉是指利用力学原理将结构物体在特定方向上施加拉力，以增强其承载能力和稳定性的一种施工方法。
在进行张拉作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全顺利进行。
本文将从张拉前的准备工作、张拉过程中的注意事项、张拉后的处理等方面详细介绍张拉安全操作规程。
一、张拉前的准备工作1.1 确认张拉方案：在进行张拉作业前，必须子细阅读结构设计图纸，确认张拉方案，包括张拉力的大小、张拉的顺序等。
1.2 检查设备完好：检查张拉设备的完好情况，包括张拉器、张拉钢束、张拉泵等，确保设备无损坏。
1.3 检查工作环境：检查工作环境的安全情况，包括周围是否有障碍物、地面是否平整等，确保施工过程安全。
二、张拉过程中的注意事项2.1 严格按照张拉方案操作：在进行张拉作业时，必须严格按照设计方案进行操作，不得随意更改张拉力大小或者张拉顺序。
2.2 定期检查设备：在张拉过程中，要定期检查设备的工作情况，确保设备正常运转，避免设备故障导致事故发生。
2.3 注意张拉速度：在进行张拉作业时，要控制好张拉速度，避免过快或者过慢导致结构物体受力不均衡。
三、张拉后的处理3.1 测量张拉力：在完成张拉作业后，要及时测量张拉力的大小，确保张拉力符合设计要求。
3.2 处理张拉设备：在完成张拉作业后，要及时清理和维护张拉设备，确保设备的长期可靠使用。
3.3 记录施工过程：在完成张拉作业后，要及时记录施工过程中的关键信息，包括张拉力的大小、设备的使用情况等，以备日后查阅。
四、应急处理措施4.1 突发情况处理：在进行张拉作业时，如遇突发情况，应即将住手作业，采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
4.2 寻求匡助：在遇到无法解决的问题时，应及时寻求专业人员的匡助，避免事故的发生。
4.3 定期培训：施工单位应定期组织张拉作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
五、总结张拉作业是一项重要的施工工序，安全操作规程的遵守对保障施工人员的安全至关重要。
张拉工安全操作规程
张拉工安全操作规程一、前言张拉工是一项技术性较强的工程操作，操作者需具备一定的专业知识和技能，才能确保作业的安全和质量。
为了规范张拉工的操作，保障操作人员的人身安全和作业质量，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1.操作人员应经过专业培训，取得操作证书，并且定期进行技术培训和考核。
2.作业现场应划定明确的作业区域，并在显眼位置设置安全警示标识。
3.检查张拉设备和工具的完好情况，确保其正常运行。
4.清理作业现场，清除杂物和障碍物，确保通道畅通。
5.根据施工图、工程要求和张拉计划，准备好所需的材料和工具。
6.检查天气状况，确保无恶劣天气影响作业安全。
三、操作安全注意事项1.操作人员应仔细研读施工图和张拉计划，确保操作的准确性和一致性。
2.严格按照张拉计划进行操作，不得擅自更改张拉力。
3.操作人员应熟悉张拉设备的使用方法和操作步骤，并按照要求正确使用。
4.操作人员应熟悉张拉工的工作原理和安全要求，避免操作失误和意外发生。
5.操作过程中严禁酒后操作、疲劳操作和人员操作不当引发的事故。
6.在进行张拉时，操作人员应保持专注、持续监控张拉设备的运行状态和力量变化。
7.操作人员应确保自己和他人安全，禁止站在张拉线路的正下方和危险区域。
8.张拉设备的维护保养工作应定期进行，确保设备的正常使用和安全性。
四、操作中的安全措施1.在张拉前，应将相关人员通知并予以警示，确保人员安全撤离危险区域。
2.张拉过程中，应加强监控工作，保持与配合的人员之间的充分沟通。
3.在张拉前，应将相关设备检查、调试和准备工作做好，并确保设备和工具的运行正常。
4.在张拉过程中，应严格按照计划和要求进行，不得擅自变动张拉力和步骤。
5.一旦发现张拉设备异常或出现故障，在保证人员安全的前提下，立即停止张拉操作，并及时报告相关部门。
6.张拉工结束后，应对设备和工具进行清理和整理，确保下次使用时的安全和正常运行。
7.作业结束后，应对作业现场进行清理，保持环境的整洁和无障碍物。
张拉安全操作规程
张拉安全操作规程一、张拉控制站（电脑摆放位置）与两台张拉仪直线可视，网关与电脑接触良好，张拉仪天线已经安装。
二、千斤顶必须用钢丝绳起吊，张拉时千斤顶后不得站人。
三、油嘴及快接头必须其擦拭干净；回油管与进油管位置不得混淆油管必须顶紧后，方可拧动螺帽，采取观测螺丝丝口是否外露来判断是否拧到位。
四、三相四线电源必须由专业电工连接（三根火线，一根零线），仪器红、绿、黄三根粗线为火线，蓝线为零线，接电箱中，一般数字位置代表火线，字母N位置代表零线。
五、每片梁板张拉之前必须对设备进行调试，计算机操作人员在每孔张拉之前必须核查张拉设备是否正确安装、张拉参数是否正确设置，方可开始张拉；雨天作业，必须对位移传感器及张拉仪进行良好的防雨措施。
六、张拉过程中计算机出现无法找到张拉仪或点击“开始张拉”、“继续张拉”没有反应的情况，可以采用完全断开张拉仪电源（拉下电闸开关）30秒后，再重启张拉软件的方式解决。
七、电脑在张拉施工过程中禁止作上网、看电影等于张拉无关事宜，操作人员必须时刻关注相关数值，不得离开控制台。
八、张拉结束后，必须取下位移传感器，放入工具箱保存；张拉仪推入室内存放。
对于设备未按要求保存造成机器损坏的，由使用人员承担相关经济责任。
钢棒验算1、总荷载：以王家寨1#大桥8#墩盖梁验算。
C30砼58m3，则一片盖梁重=58m3×2600Kg/m3=150800Kg≈1508KN；考虑模板及其他静载荷=模板重（计9080kg）+槽钢、螺杆等重（计5000kg）+两根45#I字钢（87.45*15*2＝2624）=167KN;考虑人员、倾倒砼和振捣砼时产生的动荷载=75kg/人×8人+400kg=10KN；总的竖向荷载为： 1508+167+10=1685KN取1.2的安全系数，总荷载按2022KN计算。
2、拟采用45#钢材质，直径100mm钢棒。
钢棒每端所受荷载为P=2022/4=506KN,受力模型如下：最大剪力：Qmax=-P=-506KN圆形截面上，剪应力的方向比切于圆周，且在中心轴上剪应力最大，为平均剪应力的4/3倍，故：最大剪应力为6max=4Qmax/3s=4×（506×102）/3×(78.53×102)=85.91mpa＜[6]=125mpa完全满足抗剪要求。
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张拉安全操作规程
1.张拉作业人员必须持证操作，未经培训的无证人员严禁上岗。
2.张拉前必须对千斤顶及油表进行校验，未经权威部门鉴定的顶及表不得使用。
3.张拉前检查顶号表号及进出油管是否与标定
报告一致。
4.张拉时钢绞线正面严禁站人，操作人员及设备必须设置在两侧。
5.按设计及规范要求进行张拉作业，不得超欠张拉，伸长率偏差控制在6%以内。
6.后张法施工时，低于砼强度的85%不得张拉。
7.先张法施工低于砼强度75%不得放张。
8.先张单根钢绞线时，应预先调整固定一致应力；整体张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
9.张拉时，预应力钢绞线的断丝数量不得超过构件总量的1%。
10.台座上钢绞线放张切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。