化学纤维(化纤的形态尺寸与检验)分析
第三章_化学纤维(3-5)

液
液
柱
柱
高
高
度
度
液 柱 高 度
11
混合液要求: 1. 按一定比例配制轻、重混合液 2. 两种混合液不发生化学反应 3. 混和液不与纤维发生化学反应 4. 粘度低 5. 不吸湿
12
五、卷曲
1.加卷曲的目的 增加纤维抱合力,提高可纺性、改善服用性。
2.加卷曲的途径 ⑴永久卷曲:利用纤维结构的不对称性,进行
=
异形纤维截面周长组成圆之面积
A P2
4A
P2
4
表面系数= 异形纤维截面周长 = P
纤度(旦)
D
8
异形度=1
4A
d 2
100
%
中空度(%)=
空腔面积 截面面积
100 %
实际生产和检验中主要测这两个指标。
9
四、纤维密度的测定
密度是化纤物理性能的重要参数之一,纤维的 密度随分子结构或超分子结构的变化而变化。 用途:
个别化纤的特殊性能: 氨纶:弹性非常大 粘胶: 干湿强差异大
16
特点:是鉴别天然纤维与个别化纤品种的简便 方法之一,但其准确性较差。尤其是难以鉴别化 学纤维中的具体品种。
应用:用于呈散纤维状态的原料。
17
二、燃烧法
原理:纤维的化学组成不同,燃烧特征也不同。 步骤:
①接近火焰,②火焰中,③离开火焰的燃烧特 征,④气味及燃烧后残留物的辨别。将常用纤维 分成三类,即纤维素纤维、蛋白质纤维及合成纤 维。 适用范围: ➢ 适用于单一成分的纤维、纱线和织物; ➢ 不适用于混合成分的纤维、纱线和织物,或经
熔融燃烧
继续燃烧
硬块
各种特殊气 味
19
三、显微镜观察法
化纤棉检测指标

化纤棉检测指标
化纤棉检测的指标主要包括以下几个方面:
1.纤维长度:纤维长度是衡量化纤棉质量的重要指标之一。
根据不同的用途,化纤棉
需要具备不同的长度。
例如,用于填充的化纤棉需要较长的纤维,而用于纺织的化纤棉则需要较短的纤维。
2.纤维细度:纤维细度也是化纤棉的重要指标之一。
细度决定了化纤棉的柔软度和手
感。
一般来说,细度越小,纤维越柔软,手感越好。
3.密度:密度是指单位体积内纤维的数量。
密度越高,化纤棉的质量越好。
高密度的
化纤棉通常具有更好的保暖性和弹性。
4.回弹性:回弹性是指化纤棉在受到压力后恢复原状的能力。
回弹性越好,化纤棉的
耐用性越好。
5.蓬松度:蓬松度是指化纤棉的膨胀程度。
蓬松度越高,化纤棉的保暖性和透气性越
好。
6.颜色和光泽:颜色和光泽也是化纤棉的重要指标之一。
一般来说,颜色越鲜艳、光
泽越亮丽的化纤棉质量越好。
7.安全性:最后,安全性也是化纤棉检测的重要指标之一。
需要确保所采购或使用的
化纤棉不含有害物质或污染物,以保障人类健康和环境安全。
这些指标在不同的应用中可能会有所不同,但总体来说,高质量的化纤棉应该具备长度适中、细度均匀、密度高、回弹性好、蓬松度高、颜色鲜艳、光泽亮丽以及安全性高等特点。
化纤检验的技巧

化纤检验的技巧化纤(化学纤维)是指以化学纤维原料为主要成分制成的纤维,通常是通过化学方法从天然物质或合成物质中提取纤维原料并进行聚合或溶解纺丝制备而成。
化纤因其具有优异的柔软性、强度和耐磨性等特点,得到了广泛应用,如衣服、家具、地毯、绳索、工业滤料等。
在化纤产品的制造中,检验是非常重要的环节,它能够帮助生产企业确保产品的质量,保障消费者的权益,提高企业的竞争力。
化纤检验的技巧主要包括质量检验、物理性能检验和化学性能检验等方面。
下面我们将分别介绍这些检验的技巧。
首先是质量检验。
质量检验是化纤产品检验的核心内容,它主要包括外观质量、尺寸偏差、色牢度等指标。
在进行外观质量检验时,需要注意观察化纤产品的表面是否有瑕疵、缺陷、污渍等,还要检查产品的光泽度、拉伸均匀度、纹理等。
在进行尺寸偏差检验时,需要使用尺子或其他测量工具对产品的长度、宽度、厚度等进行测量,以确保产品符合要求。
另外,色牢度是指产品的颜色是否能够在洗涤、摩擦等条件下保持稳定,对于服装等颜色要求较高的产品尤为重要。
接下来是物理性能检验。
物理性能检验是指对化纤产品的强度、弹性、吸湿性等性能进行检验。
在进行强度检验时,需要使用拉伸试验机对产品的拉伸强度、断裂强度等指标进行测试。
而对于弹性检验,则需要使用弹性试验机或其他相应设备进行相应测试。
此外,对于吸湿性检验,一般可采用加湿箱等工具对产品进行吸湿性测试,以此来评估产品的吸湿性能。
最后是化学性能检验。
化学性能检验是指对化纤产品的化学成分、染色性能等进行检验。
在进行化学成分检验时,一般需要采用质谱仪、红外光谱仪等设备对产品的化学成分进行分析;而在进行染色性能检验时,主要包括对产品的染色牢度、染色均匀度等指标进行测试,以此来评估产品的染色质量。
在进行化纤检验时,需要注意以下几点技巧。
首先,需要充分了解检验标准和方法,掌握相应的检验工具和设备,确保检验的准确性和可靠性。
其次,在进行实际检验时,需要按照标准程序和要求进行操作,尽量避免操作失误和疏漏。
化学短纤维品质检验

5.试样条件 a.预加张力:0.075cN/dtex,按名义线密度计算。 b.热处理温度:180℃或按有关规定,允许误差±1℃ c.热处理时间:30min d.热处理后平衡时间:30min 6.试验次数:30次 7.实验步骤 a.按仪器说明书要求,做好实验前的准备工作。 b. 再从已达吸湿平衡的试样中随机取出 6 小束纤维,每束 取 5 根,分别用弯头镊将纤维一端夹入弹簧夹中间,另一 端送入张力弹簧 c.用镊子夹住上弹簧连同纤维和张力弹簧一起放入仪器的 样筒中,按样筒上的顺序排列。夹中夹住。
棉型涤纶短纤维质量指标(表二)
序 考核项目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 断裂强度/(cN/dtex) 断裂伸长率/% 线密度偏差率/% 长度偏差率/% 超长纤维率/% 倍长纤维含量/(mg/100g) 疵点含量/(mg/100g) 卷曲数/(个/25mm) 卷曲率/% ≤ ≤ M ≤ M
主要内容
一、化学短纤维的品质评定 二、化学短纤维的检验
一、粘胶短纤维品质评定
粘胶短纤维的现行国家标准为GB/T14463-2008, 主要适用于线密度为 1.40-5.60dtex 、本色有光、 半消光、消光的纺织用常规粘胶短纤维的品质定 级和验收。
本色有光:指在化纤生产过程中,未经消光处理而具有较 强的光泽。 半消光:化纤在生产过程中加入消光剂,使之富有天然纤 维的光泽。 消光:化纤在生产过程中加入消光剂,使之无光
粘胶短纤维按产品用途不同分为四类:
产品名称
棉型粘胶短纤维 中长型粘胶短纤维 毛型粘胶短纤维 卷曲毛型粘胶短纤维
名义线密度
1.40-2.20dtex 2.20-3.30dtex 3.30-5.60dtex 3.30-5.60dtex(经过卷曲加工)
化学纤维的主要品质指标及其检测方法

日晒气候试验仪
4 加工性能指标
染色性
染色性三要素:
色亲和力、染色速度、纤维—着色剂的性质。
染料与纤维的结合力:
离子键、氢键、偶极、共价键。
染色速度:
取决于染浴中的染料向纤维表面扩散、染料被纤维表面吸附以及 染料从纤维表面向纤维内部扩散。
高温和低温的稳定性 对光-大气的稳定性
化学试剂的稳定性 微生物作用的稳定性 抱合性 起静电性 染色性 纤维长度 卷曲度 纤维疵点
1 物理性能指标
细度
1. 定义:纤维粗细程度
2. 表示法:
公制支数Nm:1克重的纤维所具有的长度米数;Nm↑→纤维越细;
旦 Dn:9000米长的纤维所具有的重量克数;Dn↑→纤维越粗; 特 Tex:1000米长的纤维所具有的重量克数; Tex ↑→纤维越粗;
麻、锦纶、丙纶>涤纶>维纶>腈纶、棉、蚕丝>黏胶纤维>羊毛、氨纶
湿强度:
润湿下的强度;回潮率↑→湿强<干强影响:断裂强度↑→断头↓→绕辊↓
拉伸性能
2. 断裂伸长%:
定义: 拉伸至断裂时试样产生的伸长。
表示法: 绝对伸长、相对伸长(绝对伸长/
试样长度)。 影响:
断裂伸长↑→→手感柔软↑、毛丝↓、 断头↓→→织物变形↑
含油率↑↑→粘缠↑
索氏抽提器
全自动索氏萃取器
高效玻璃索氏萃取器
5 短纤维的附加品质指标
切断长度
规格:
棉型化纤:30~40mm,毛型化纤:70~150mm,中长型化纤:51~65mm。
表示:
长度指标:平均长度、长度偏差、超长纤维率、短纤维率、倍长纤维含量。 平均长度:纤维长度的平均值(重量加权的平均长度)。 长度偏差:实测纤维平均长度和纤维名义长度的差异百分率。 超长纤维率:超长纤维重量占纤维总重量的百分率。 短纤维率:短纤维重量占纤维总重量的百分率。 倍长纤维含量:以100 g纤维所含倍长纤维重量的毫克数表示。 超长纤维:长度超过一定界限的短纤维。 倍长纤维:长度超过名义长度2倍及以上。
化纤制品的质量标准及检验方法

化纤制品的质量标准及检验方法化纤制品是现代生活中不可或缺的产品,如衣物、鞋帽、袜子、床上用品等。
其质量直接关系到人们的舒适度、安全性和耐用性。
为确保化纤制品的质量,各国都制定了相应的质量标准并建立了相应的检验方法。
化纤制品的质量标准主要包括以下几个方面:1. 成分合格性:化纤制品通常由不同纤维混合而成,质量标准要求商品标识清晰明确纤维成分比例,并要求在一定的误差范围内。
2. 物理性能:化纤制品的物理性能包括强度、伸长率、断裂强力等。
该方面的质量标准要求产品能够满足相应用途的耐磨损性、抗拉伸性等要求。
3. 高温色牢度:化纤制品在高温下容易退色,该标准要求在高温下经过一定时间的暴晒后,颜色不能明显改变。
4. 纤维断裂长度:该标准要求化纤制品的纤维断裂长度达到一定数值,以保证产品在正常使用条件下不易断裂。
5. 尺寸稳定性:该标准要求化纤制品在洗涤后尺寸变化不超过一定的范围,以保证产品使用后仍能保持原有的形状和尺寸。
6. 少数民族特殊要求:少数民族的服饰和饰品有其特殊要求,该标准要求少数民族化纤制品必须符合其民族的传统习俗和审美观念。
为了确保化纤制品的质量标准得以实施,各国都建立了相应的检验方法,主要包括以下几种:1. 成分检验:通过取样检验化纤制品中各种纤维的比例,并采用相应的化学方法和仪器设备来分析不同成分的含量。
2. 物理性能测试:对化纤制品进行强度测试、伸长率测试、断裂强力测试等,通过实验测定各项物理性能参数,以判断化纤制品是否满足相应的标准要求。
3. 色牢度测试:通过暴晒、洗涤、摩擦等操作,对化纤制品的色牢度进行测试,以判断产品在正常使用条件下是否会退色。
4. 纤维断裂长度测试:通过纤维断裂实验来测定化纤制品的纤维断裂长度,以判断产品的断裂强力是否符合标准要求。
5. 尺寸稳定性测试:对化纤制品进行洗涤后的尺寸测定,通过比较洗涤前后的尺寸变化来判断产品的尺寸稳定性。
6. 反光性能测试:对反光材料制品进行反光性能的测试,以评估产品在夜间或光照较暗的环境下的反光效果。
化学纤维的主要品质指标及其检测方法

化学纤维的主要品质指标及其检测方法化学纤维是指以天然或合成聚合物为原料,经过化学加工和纺丝形成的纤维。
化学纤维通常具有较好的柔软性、透气性和吸湿性,同时还具有一定的强度和耐久性。
以下是化学纤维的主要品质指标及其检测方法。
1.纤维长度:纤维长度是纤维的一个重要指标,长纤维通常具有较高的柔软性和强度。
纤维长度可以通过显微镜观察法、纤维拉伸法和纤维长度分析仪等方法进行测定。
2.纤维直径:纤维直径是纤维的另一个关键指标,纤维直径的大小直接影响纤维的柔软性、透气性和吸湿性。
纤维直径可以通过显微镜观察法、光学投影法和显微测量法等方法进行测定。
3.断裂强度和抗拉强度:断裂强度是纤维断裂前所能承受的最大应力,抗拉强度是纤维在拉伸过程中所能承受的最大应力。
这两个指标可以通过拉伸试验机等设备进行测定。
4.弹性模量和屈服强度:弹性模量和屈服强度是纤维在受力时的弹性和变形能力。
这两个指标可以通过拉伸试验机等设备进行测定。
5.延伸率:延伸率是纤维在受力时的伸长程度。
延伸率可以通过拉伸试验机等设备进行测定。
6.耐磨性:耐磨性是纤维抵御磨损和磨损的能力。
耐磨性可以通过模拟磨损试验、磨损仪器等设备进行测定。
7.耐紫外线性能:耐紫外线性能是纤维抵御紫外线辐射的能力。
耐紫外线性能可以通过暴露试验、紫外线辐射仪等设备进行测定。
8.吸湿性和透气性:吸湿性是纤维吸湿和排湿的能力,透气性是纤维透气和防水的能力。
这两个指标可以通过加湿箱法、水蒸气渗透仪等设备进行测定。
9.阻燃性:阻燃性是纤维抵御火焰的能力。
阻燃性可以通过垂直燃烧试验、氧指数法等进行测定。
10.颜色牢度:颜色牢度是纤维颜色在使用和洗涤过程中的保持能力。
颜色牢度可以通过干燥摩擦法、湿热摩擦法等进行测定。
以上是化学纤维的主要品质指标及其检测方法。
不同的化学纤维在这些品质指标上可能会有差异,所以在实际应用中需要根据不同纤维的特性选择相应的检测方法。
化学纤维物理性能检验-洗后尺寸变化率和洗后外观.

6/59
洗后尺寸变化率和洗后外观
常用干洗测试方法
测试方法 程序 装载量Kg/m3 烘干温度℃
GB/T 19981.2-2005
正常材料
敏感材料
50±2
33±2
60±3
50±3
特敏材料 FZ/T 80007.3-2006 常规干洗法
缓和干洗法
33±2 50±2
33±2
40±3 60±3
50±3
AATCC 158-2011
8/59
洗后尺寸变化率和洗后外观
洗后外观
服装产品一般要求经洗涤(包括水洗、干洗)后不可出现破 洞、明显扭曲和变形等外观变化,粘合、复合、喷涂、印花 以及绣花部位面料不允许起泡和脱落,钮扣、饰品等附件不 允许破损和脱落,表面部位不能有水渍等。
对于耐久压烫织物,在GB/T 13769、GB/T 13770、GB/T 13771中还规定了耐久压烫织物经家庭洗涤和干燥后外观平整 度、褶裥外观、接缝外观的评定方法。
水洗尺寸变化率为“+”号表示伸长,“-”号表示收缩。
2/59
洗后尺寸变化率和洗后外观
标准洗涤剂主要有三种:
1)AATCC 1993标准洗涤剂WOB(不含荧光增白剂),用于B 型洗衣机;
2)无磷ECE标准洗涤剂(不含荧光增白剂),用于A型和B 型两种洗衣机; 3)无磷IEC标准洗涤剂(含荧光增白剂),可用于A型和B 型洗衣机。
9/59
洗后尺寸变化率和洗后外观洗后尺寸变化率和洗后外观859洗后外观洗后外观服装产品一般要求经洗涤包括水洗干洗后不可出现破破洞明显扭曲和变形洞明显扭曲和变形等外观变化粘合复合喷涂印花以及绣花部位面料不允许起泡和脱落起泡和脱落钮扣饰品等附件不允许破损和脱落表面部位不能有水渍破损和脱落表面部位不能有水渍等
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二醋酯纤维
三醋酯纤维 涤纶 锦纶6
255~260
280~300 255~260 215~220
腈纶
维纶 丙纶 氯纶
不明显
不明显 165~173 200~210
锦纶66
250~260
氨纶
228~
43
七、密度梯度法
原理:各种纤维具有不同的密度。 用途: – 鉴别纤维 – 定量分析二元混纺纱线与织物中某一纤维 含量和混合的均匀度,计算中空纤维的中 空度和复合纤维的复合度等。
15
第五章
纺织纤维的鉴别
一、手感目测法 二、燃烧法 三、显微镜观察法 四、药品着色法 五、化学溶解法 六、熔点测定法 七、密度梯度法 八、荧光法 九、鉴别纤维的新技术
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一、手感目测法
通过看(长短、色泽含杂等)、抓捏(弹性、 硬挺度、冷暖感等)、耳听(丝鸣等),来判 断天然纤维或化学纤维。
天然纤维与化学纤维手感目测比较
度LN≤50mm)或≥10mm+LN (LN>50mm)的纤维,但长度必须 <1.9×LN。
5
超长纤维:指实际长度≥7mm+LN(名义长
度LN≤50mm)或≥10mm+LN (LN>50mm)的纤维,但长度必须 <1.9×LN。
倍长纤维:指未切断的纤维其长度是LN的倍
数(≥2)。
2.不等长纤维 采用排图法或电容式长度测定仪测试(羊毛 条中纤维的长度测试法)。
3
化纤比较细长时,可以改善成纱条干,并
提高纱布强度。但化纤的长度与细度必须 相互适应,过分细长时,在梳理过程中容 易扭结,并造成大量短绒;过分粗短时, 则影响条干,并降低纱布强度。
二、长度指标与检验
1.等长纤维 中段切断称重法:采用切断称重法测定,指 标有平均长度、短纤维率、超长纤维率。
超长纤维:指实际长度≥7mm+LN(名义长
第四章 化学纤维
(chemical fiber)
第六节
化纤的形态尺寸与检验
一、长度和细度的选择 化纤分为短纤维和长丝,短纤维有棉型(等 长)、毛型(等长或异长)、中长型(等长或异长)。
毛型 粗梳毛纺 精梳毛纺
尺寸
长度(mm)
细度(tex)
棉型
中长型
64-76 0.330.55
76-114 0.330.55
23
应用: –初步鉴定纤维 –确定是纯纺织物还是混纺织物以及混纺织物
中的纤维种类或大类。
24
常用纤维的纵横向形态特征
纤维种类 纵向形态 横截面形态
棉
苎麻 绵羊毛
天然转曲
横节竖纹 鳞片大多呈环状或瓦状 鳞片大多呈环状,边缘光 滑,间距较大,张角较小 鳞片大多呈斜条状,有单 列或多列毛髓 平滑 多根沟槽 1~2根沟槽 平滑或1~2根沟槽
各种特殊气 味
21
三、显微镜观察法
原理:根据各种纤维的纵、横向形态特征来鉴别
纤维。是最广泛采用的一种方法。如, –有天然转曲的是棉; –有鳞片的是毛; –有横节、纵向裂纹的是麻; –合成纤维一般纵向呈光滑棒状,有的还可见到 呈颗粒状无规分布的二氧化钛消光剂。
22
优点:不限于纯纺 (由一种纤维构成) 、混纺 (由两种或多种纤维的构成)和交织(经纬纱用不同的 原料)产品的鉴别,能正确地将天然纤维和化学 纤维区分开; 缺点:不能确定合成纤维的具体品种。 注意事项: –考虑化纤中的异形纤维(如三角形截面)。 –显微镜初步鉴定后要进一步验证。
腰圆形、有中腔
腰圆形,有中腔,胞壁有裂纹 近似圆形或椭圆形,有的有毛髓
山羊绒
兔毛 桑蚕丝 粘胶纤维 醋酯纤维 腈纶
多为较规则的圆形
绒毛为非圆形,有一个中腔; 粗毛为腰圆形,有多个中腔 不规则三角形 锯齿形、有皮芯结构 梅花形 圆形或哑玲形
涤纶、锦纶、 平滑 丙纶等 复合纤维
圆形
一根纤维由两种高聚物组成,其截面呈皮芯形、双边形或海 岛形等
35
方法
– 纯纺织物鉴别步骤: 抽取纱线和纤维→置入试管中→ 注入一定浓 度的溶剂 →观察溶解情况(溶解、部分溶解、微 溶、不溶),记录溶解温度(常温溶解、加热溶、 煮沸溶解) →对照溶解性能表,确定品种。
36
– 混纺织物鉴别: 织物分解为纤维→ 放入凹面载玻片中→在显 微镜下观察两种纤维的溶解情况→确定纤维的成 分。
液 柱 高 度 液 柱 高 度 液 柱 高 度
13
混合液要求: 1. 按一定比例配制轻、重混合液 2. 两种混合液不发生化学反应 3. 混和液不与纤维发生化学反应 4. 粘度低 5. 不吸湿
14
五、卷曲
1.加卷曲的目的 增加纤维抱合力,提高可纺性、改善服用性。 2.加卷曲的途径 ⑴永久卷曲:利用纤维结构的不对称性,进行 热松弛而产生卷曲,如粘胶的皮芯结构、复合纤 维内部的不对称性。 ⑵暂时卷曲:利用热塑性通过机械挤压而成, 如:丙纶、锦纶。
4A 异形度= 1 2 100% d
空腔面积 中空度(%)= 100% 截面面积
11
四、纤维密度的测定
密度是化纤物理性能的重要参数之一,纤维的 密度随分子结构或超分子结构的变化而变化。 用途: 研究纤维内部大分子的排列状况;纤维的结晶 情况;化纤制造工艺是否正常及对纤维结构的影 响;用于鉴别纤维和分析混纺产品的混纺比。
9
振动法: 纤维两端夹持,由仪器在纤维上施加一横 向振动,当纤维振幅最大时,有如下公式: P N 2 2 4l f
式中,N-纤维线密度(g/cm); P-张力(cN);l-纤维长度(cm); f-共振频率(Hz)。 优点:速度快、不受纤维截面形状的影响。
10
3.异形纤维异形度指标
异形纤维截面积 A 圆系数 = 2 异形纤维截面外接圆面 积 d 4
能不同来迅速鉴别纤维品种。
注意事项: – 所鉴别材料为未染色的单一成分的纤维、
纱线和织物; – 所鉴别材料未经整理剂处理。
39
方法
常采用的着色剂有碘-碘化钾溶液和1号着色 剂。具体鉴别时可将试样放入微沸的着色溶液 中,沸染0.5-1min,时间从放入试样后染液微 沸开始计算。染完后倒去染液,冷水清洗、晾 干。对羊毛、丝和锦纶可采用沸染3s的方法, 扩大色相差异。染好后与标准样照对照,根据 色相确定纤维类别。
注意:严格控制浓度、温度、作用时间等
37
常用纤维溶解性能表
纤维种 类 盐酸 37%24 ℃ 硫酸 氢氧化 75%2 钠 4℃ 5%煮 沸 甲酸 85%24 ℃ 冰醋酸 24℃ 间甲酚 24℃ 二甲基甲 酰胺 24℃ 二甲 苯 24℃
棉
羊毛 蚕丝 麻 粘胶纤 维 醋酯纤 维 涤纶
I
I S I S S I
醋酯纤 维
桔红
黄褐
氨纶
姜黄
—
41
六、熔点测定法
原理: 在化纤熔点仪或附有加热和测温装置 的偏光显微镜下观察纤维消光时的温度来 测定纤维的熔点。 注意事项: 因有些纤维的熔点比较接近,有的纤 维没有明显熔点,该法一般不单独使用, 而是在初步鉴别之后作为验证使用。
42
常用纺织纤维的熔点
纤维名称 熔点范围,℃ 纤维名称 熔点范围,℃
33-38 0.130.18
51-76 0.220.33
2
一般的纺纱工艺,化纤长度和细度之比可根 据经验公式:
2.54 (cm) 长度(英寸) 23 = 1 1 细度(旦) (t ex) 9 长度(cm) 即 23 细度(tex)
如:棉型涤纶,1.5D粗细的涤纶纤维切成 38mm长,即 1.5英寸/1.5旦=1 。常表示为: 1.5D×38mm
S
I S S S S I
I
S S I I P I
I
I I I I S I
I
I I I I S I
I
I I I I S S(93℃)
I
I I I I S I
I
I I I I I I
表中 S——溶解; SS——微溶; P——部分溶解; I——不溶解。 38
五、药品色法
原理:根据各种纤维对某种化学药品着色性
纤维类别 观察内容 长度、细度 含杂 天然纤维 差异很大 附有各种杂质 化学纤维 相同品种比较均匀 几乎没有
色泽
柔和但欠均一
近似雪白、均匀,有 的有金属般光泽
17
各种天然纤维手感目测比较
纤维品种
棉
观察内容 手感 长度(mm) 柔软 15~40, 离散大
苎麻
粗硬
羊毛
弹性好, 有暖感
蚕丝
柔软、光滑, 有冷感
19
二、燃烧法 原理:纤维的化学组成不同,燃烧特征也不同。 步骤: ①接近火焰,②火焰中,③离开火焰的燃烧特 征,④气味及燃烧后残留物的辨别。将常用纤维 分成三类,即纤维素纤维、蛋白质纤维及合成纤 维。 适用范围: –适用于单一成分的纤维、纱线和织物; –不适用于混合成分的纤维、纱线和织物,或经 过防火、防燃及其他整理的纤维和纺织品。
46
40
几种纺织纤维的着色反应
纤维种 类 棉 麻(苎 麻) 羊毛 蚕丝 粘胶纤 维 铜氨纤 维 碘-碘化 1号着色 钾溶液着 纤维种类 剂着色 色 灰 青莲 红莲 深紫 绿 — 不染色 不染色 淡黄 淡黄 黑蓝青 黑蓝青 涤纶 锦纶 腈纶 维纶 氯纶 丙纶 1号着色 剂着色 红玉 酱红 桃红 玫红 — 鹅黄 碘-碘化 钾溶液着 色 不染色 黑褐 褐色 蓝灰 不染色 不染色
6
三、细度指标与检验
1. 细度指标
特、分特、旦数、直径。 特数Nt (tex) 、分特数Ndt (dtex)
Nt 1000Gk L
10000Gk Ndt L
旦数ND
9000G k 9 ND N dt L 10