化学纤维质量指标及其检测方法
化纤基础知识

POY制DTY工艺探究一工艺基础知识1工艺介绍1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。
(1)化纤按形态结构分类按照化学纤维的形态结构特征,通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。
长丝在化学纤维制造过程中,纺丝流体(熔体或溶液)经纺丝成形和后加工工序后,得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。
化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。
单丝:长度很长的连续单根纤维。
复丝:两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。
化学纤维的复丝一般由8~100根以下单纤维组成。
捻丝:复丝加捻成为捻丝。
复捻丝:两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。
帘线丝:由一百多根到几百根单纤维组成,用于制造轮胎帘子布的丝条。
变形丝:化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。
(2)化学纤维命名根据我国有关部门规定,人造纤维的短纤维一律叫“纤”(如粘纤、富纤),合成纤维的短纤维一律叫“纶”(如锦纶、涤纶)。
如果是长纤维,就在名称末尾加“丝”或“长丝”(如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝)。
(3)化学纤维的制造可概括为以下四个工序:A原料制备。
高分子化合物的合成(聚合)或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。
B纺丝流体(液)的制备。
纺丝熔体或纺丝溶液的制备。
C化学纤维的纺丝成型。
纤维的成型。
D化学纤维的后加工。
纤维的后处理(4)化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。
初生纤维虽已成丝状,但其结构还不完善,物理机械性能较差,如伸长大、强度低、尺寸稳定性差,沸水收缩率很高,纤维硬而脆,没有使用价值,还不能直接用于纺织加工。
化学纤维主要性能指标.

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2.卷曲度:由于化学纤维的表面比较光滑,不象棉纤维那样有天然扭曲,也不象羊
毛那样表面有鳞片,因此纤维之间的抱合力比较小,不利于纺织加工,为了改善这 一性能,增加化学纤维与棉、毛混纺时的抱合力,改善纤维的柔软性,必须将纤维 进行卷曲加工。化学纤维卷曲性能检验在卷曲弹性仪上进行。 通常采用单位长度纤维上的卷曲数来表示卷曲度。一般供棉纺用的化学纤维要 求高卷曲度(4~5.5个/cm),供精梳毛纺的化学纤维及制膨体毛条的长纤维要求中 卷曲度(3.5~5个/cm),为了全面地表征化学纤维的卷曲度,可采用下列指标:
三、化学纤维主要性能指标
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长度
高温和低温的稳定性
细度 比重 对光-大气的稳定性
物理性能指标
光泽
稳定性能指标
化学试剂的稳定性 微生物作用的稳定性 抱合性
吸湿性
热性能 电性能 断裂强度 断裂伸长
加工性能指标
起静电性 染色性 纤维长度
机械性能指标
(力学性能指标)
初始模量 回弹性 耐多次变 形性
短纤维的附加 品质指标
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1.断裂强度:断裂强度是表征纤维品质的主要指标,提高纤维的断裂强度可改善
制品的使用性质。纤维的断裂强度,通常有以下几种表示方法:
(1)断裂强力
亦称绝对强力或断裂负荷,简称强力。即纤维材料受外界直接拉伸到断裂 时所需的力,单位为牛顿(N),衍生单位有厘牛顿(cN)、毫牛顿(mN)、千牛顿 (kN)等。各种强力机上测得的读数都是强力。强力与纤维的粗细有关,所以对 不同粗细的纤维,强力没有可比性。
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(4)断裂长度:以自身重量拉断纤维所具有的长度,单位为千米(km)。
电子纤维强力机
纤维强力仪
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化学纤维 短纤维线密度试验方法

化学纤维短纤维线密度试验方法化学纤维是一类以化学方法制得的纤维材料,具有良好的柔软性、吸湿性和透气性等优点。
在纺织工业中,短纤维线密度是评估化学纤维质量的重要指标之一。
本文将介绍化学纤维短纤维线密度试验方法。
短纤维线密度是指在一定长度范围内的纤维数量。
常用的短纤维线密度单位是tex,表示每1000米纤维的质量(克)。
较粗的化学纤维线密度通常用数值较大的tex表示,而较细的化学纤维线密度则用数值较小的denier表示。
要进行化学纤维短纤维线密度试验,首先需要准备好实验所需的材料和仪器设备。
主要包括样品纤维、电子天平、纤维长度测量仪等。
试验步骤如下:1. 样品准备:从所要测试的化学纤维样品中,随机选取一定量的纤维,尽量保证样品的代表性。
2. 样品称重:使用电子天平将所选样品纤维进行称重,记录下纤维的质量,单位为克。
3. 纤维长度测量:使用纤维长度测量仪对样品纤维进行长度测量,记录下纤维的平均长度,单位为毫米。
4. 计算短纤维线密度:根据样品纤维的质量和平均长度,使用以下公式计算短纤维线密度:纤维线密度(tex)= 纤维质量(克)/ 纤维长度(米)纤维线密度(denier)= 纤维质量(克)/ 纤维长度(码)其中,1码等于0.9144米。
通过上述试验方法,可以得到化学纤维的短纤维线密度。
该指标可以用于评估纤维的粗细程度和纺纱性能,对于纺织品的质量控制和纤维材料的选择都具有重要意义。
需要注意的是,在进行短纤维线密度试验时,要保证样品的代表性和准确性。
样品的选取要随机,并且要避免样品的污染和损坏。
在称重和测量长度时,要使用准确的仪器,并且进行多次重复试验,以提高结果的可靠性。
化学纤维短纤维线密度试验方法是评估纤维质量的重要手段之一。
通过准备样品、称重、测量长度和计算短纤维线密度等步骤,可以得到准确的短纤维线密度数值。
这对于纺织工业的生产和质量控制具有重要意义,有助于提高纤维材料的选择和纺纱工艺的改进。
化纤棉检测指标

化纤棉检测指标
化纤棉检测的指标主要包括以下几个方面:
1.纤维长度:纤维长度是衡量化纤棉质量的重要指标之一。
根据不同的用途,化纤棉
需要具备不同的长度。
例如,用于填充的化纤棉需要较长的纤维,而用于纺织的化纤棉则需要较短的纤维。
2.纤维细度:纤维细度也是化纤棉的重要指标之一。
细度决定了化纤棉的柔软度和手
感。
一般来说,细度越小,纤维越柔软,手感越好。
3.密度:密度是指单位体积内纤维的数量。
密度越高,化纤棉的质量越好。
高密度的
化纤棉通常具有更好的保暖性和弹性。
4.回弹性:回弹性是指化纤棉在受到压力后恢复原状的能力。
回弹性越好,化纤棉的
耐用性越好。
5.蓬松度:蓬松度是指化纤棉的膨胀程度。
蓬松度越高,化纤棉的保暖性和透气性越
好。
6.颜色和光泽:颜色和光泽也是化纤棉的重要指标之一。
一般来说,颜色越鲜艳、光
泽越亮丽的化纤棉质量越好。
7.安全性:最后,安全性也是化纤棉检测的重要指标之一。
需要确保所采购或使用的
化纤棉不含有害物质或污染物,以保障人类健康和环境安全。
这些指标在不同的应用中可能会有所不同,但总体来说,高质量的化纤棉应该具备长度适中、细度均匀、密度高、回弹性好、蓬松度高、颜色鲜艳、光泽亮丽以及安全性高等特点。
化纤检验的技巧

化纤检验的技巧化纤(化学纤维)是指以化学纤维原料为主要成分制成的纤维,通常是通过化学方法从天然物质或合成物质中提取纤维原料并进行聚合或溶解纺丝制备而成。
化纤因其具有优异的柔软性、强度和耐磨性等特点,得到了广泛应用,如衣服、家具、地毯、绳索、工业滤料等。
在化纤产品的制造中,检验是非常重要的环节,它能够帮助生产企业确保产品的质量,保障消费者的权益,提高企业的竞争力。
化纤检验的技巧主要包括质量检验、物理性能检验和化学性能检验等方面。
下面我们将分别介绍这些检验的技巧。
首先是质量检验。
质量检验是化纤产品检验的核心内容,它主要包括外观质量、尺寸偏差、色牢度等指标。
在进行外观质量检验时,需要注意观察化纤产品的表面是否有瑕疵、缺陷、污渍等,还要检查产品的光泽度、拉伸均匀度、纹理等。
在进行尺寸偏差检验时,需要使用尺子或其他测量工具对产品的长度、宽度、厚度等进行测量,以确保产品符合要求。
另外,色牢度是指产品的颜色是否能够在洗涤、摩擦等条件下保持稳定,对于服装等颜色要求较高的产品尤为重要。
接下来是物理性能检验。
物理性能检验是指对化纤产品的强度、弹性、吸湿性等性能进行检验。
在进行强度检验时,需要使用拉伸试验机对产品的拉伸强度、断裂强度等指标进行测试。
而对于弹性检验,则需要使用弹性试验机或其他相应设备进行相应测试。
此外,对于吸湿性检验,一般可采用加湿箱等工具对产品进行吸湿性测试,以此来评估产品的吸湿性能。
最后是化学性能检验。
化学性能检验是指对化纤产品的化学成分、染色性能等进行检验。
在进行化学成分检验时,一般需要采用质谱仪、红外光谱仪等设备对产品的化学成分进行分析;而在进行染色性能检验时,主要包括对产品的染色牢度、染色均匀度等指标进行测试,以此来评估产品的染色质量。
在进行化纤检验时,需要注意以下几点技巧。
首先,需要充分了解检验标准和方法,掌握相应的检验工具和设备,确保检验的准确性和可靠性。
其次,在进行实际检验时,需要按照标准程序和要求进行操作,尽量避免操作失误和疏漏。
化学纤维的主要质量指标

化学纤维的主要质量指标化学纤维是以天然或合成高分子化合物为原料,通过加工和纺织技术制得的一种纤维材料。
它具有轻便、柔软、耐磨、耐酸碱等特点,被广泛应用于纺织、服装、家居、医疗等领域。
对于化学纤维的质量指标,主要包括以下几个方面。
1. 物理指标物理指标是评价化学纤维质量的重要指标之一。
它涵盖了化学纤维的强度、伸长率、断裂弹性模量、表面光泽度等方面。
1.1 强度化学纤维的强度指纤维抵抗拉伸、抗弯曲等外力的能力。
强度越高,纤维的使用寿命越长,能够承受更大的力量,不易断裂。
常见的化学纤维强度测试方法包括单丝强力测试、绳索强度测试等。
1.2 伸长率伸长率是指化学纤维在受力时能够延展的程度。
伸长率影响纤维在使用中的拉伸性能和舒适度。
一般来说,伸长率越高,纤维越具有弹性和柔软性。
1.3 断裂弹性模量断裂弹性模量是指化学纤维在断裂前的弯曲刚度。
它反映了纤维的刚性程度,对纤维的挠曲性能和挤压性能有一定影响。
断裂弹性模量越高,纤维越坚硬。
1.4 表面光泽度表面光泽度是指化学纤维表面的光泽或反射能力。
表面光泽度与纤维的形态、纺纱工艺以及光泽添加剂有关。
高光泽度的纤维通常具有更好的表面质感和外观。
化学指标主要用于评价化学纤维的化学成分、纯度和稳定性。
2.1 成分化学纤维的成分是指纤维中所含的化学物质。
根据化学成分的不同,化学纤维可以分为天然纤维和合成纤维。
常见的天然纤维有棉纤维、羊毛和丝等,而合成纤维包括聚酯纤维、锦纶纤维和腈纶纤维等。
2.2 纯度纺织原料的纯度对化学纤维的质量有重要影响。
高纯度的化学纤维可以减少杂质对纺纱和织造过程的影响,提高纤维的强度和耐久性。
2.3 稳定性化学纤维的稳定性是指纤维在环境条件下的抗变化能力。
稳定性包括纤维的耐光性、耐热性、耐腐蚀性等。
优质化学纤维应具有良好的稳定性,能够在各种环境和使用条件下保持良好的性能。
生态指标是评价化学纤维对环境和人体健康影响的重要指标。
3.1 环保认证化学纤维的生产过程可能会产生废水、废气和废渣等环境污染物。
化学纤维行业化学纤维产品标准

化学纤维行业化学纤维产品标准I. 引言化学纤维是一种由合成纤维素材料制成的人工纤维,广泛应用于纺织、服装、建筑、汽车等多个行业。
为了确保化学纤维产品的质量和安全性,制定和遵守相应的行业标准是至关重要的。
本文将从化学纤维产品的基本特性、质量控制和安全管理三个方面,论述化学纤维行业的规范、规程以及标准。
II. 化学纤维产品的基本特性化学纤维产品具有以下基本特性:1. 高强度和耐磨性;2. 良好的弹性和柔软性;3. 吸湿性和透气性;4. 耐化学腐蚀性能。
III. 质量控制1. 原材料选择:化学纤维产品的质量与原材料的选择密切相关。
制定相应的原材料标准,对原材料进行严格筛选,确保产品的质量稳定性和可靠性。
2. 生产工艺控制:控制生产过程中的温度、湿度、压力等关键因素,以确保产品的一致性和稳定性。
3. 检测与检验:建立完善的产品检测与检验体系,对关键指标进行检测,如强度、耐磨性、湿气吸收等,保证产品符合相关标准。
4. 质量管理体系:建立严格的质量管理体系,包括从原材料采购、生产制造到成品检验等全过程的质量控制和追溯体系,确保产品质量可追溯和可控。
IV. 安全管理1. 生产场所安全:确保化学纤维生产车间的安全性,采取防火、防爆、防毒等措施,防范意外事故发生。
2. 作业安全规程:制定化学纤维生产作业的安全规程,包括操作规程、事故应急预案等,提高员工安全意识和事故应急能力。
3. 废弃物和排放控制:建立废弃物处理和排放控制机制,确保化学纤维行业对环境的影响最小化。
4. 产品安全标识:在化学纤维产品上标识产品安全标志,包括化学成分、用途、安全操作提示等,提供产品的正确使用和处理指导。
V. 各类化学纤维产品标准1. 丙纶纤维产品标准:包括丙纶纤维的物理指标、化学指标、机械性能、外观要求等方面的要求。
2. 聚酯纤维产品标准:包括聚酯纤维的强度、伸长率、断裂强力、耐弯曲性等方面的要求。
3. 锦纶纤维产品标准:包括锦纶纤维的吸湿性、耐热性、抗菌性等方面的要求。
化学纤维-自己总结复习资料

化学纤维-⾃⼰总结复习资料⾼分⼦学院化学纤维总结⼀、名词解释1.纤度表⽰纤维粗细程度的质量指标(2),有定长制和定重制(1),国际单位为特,每千⽶长纤维的质量克数,习惯单位旦(1)纤维线密度表⽰纤维粗细的指标,通常以tex、dtex等为单位, 1000⽶长的纤维的重量(克)为tex、10000⽶长纤维的重量(克)为dtex、1tex﹦10dtex。
2.取向度表⽰⼤分⼦链沿纤维轴的取向程度(2),⼀般⽤双折射或取向因⼦表⽰(1),取向度是⽆定型区和结晶区取向的总和(1)。
3.长丝纺丝流体(溶体或溶液)经纺丝成型和后加⼯处理得到的长度以千⽶计的连续纤维。
4.短丝(短纤维)按使⽤要求切断成⼀定长度的纤维,⼏厘⽶到⼗⼏厘⽶(1),分为棉型、⽑型和中长型 5.丝束由⼏万根甚⾄⼏百万根单丝组成的束丝,⽤来切断成短纤维和牵切成条⼦。
6.牵切纤维丝束经拉伸⽽断裂成短纤维,纤维长度不等7.预取向丝经⾼速纺制得的纤维,具有⼀定取向度,但仍需后处理加⼯。
8.全牵伸丝指在纺丝过程中纺丝、牵伸同时进⾏得到的⾼取向长丝,亦称FDY丝。
9.成纤聚合物指能够⽤于各种纺丝的聚合物,通常要求聚合物分⼦量较⾼,分布较窄,枝化度低,⽴体规整性好的⼀类聚合物。
10.变形纱变形纱包括所有经过变形加⼯的丝和纱,如弹⼒丝和膨体纱都属于变形纱。
11.天然纤维12.化学纤维采⽤天然或合成聚合物经纺丝成型加⼯⽽得到的纤维,化学纤维⼀般分为合成纤维和⼈造纤维13.复合纤维复合纤维:在纤维横截⾯上存在两种或两种以上不相混合的聚合物,这种化学纤维称为复合纤维,或称双组分纤维。
14.差别化纤维泛指通过化学改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或赋予某些特性的服⽤化学纤维。
15.异形纤维在纤维成型过程,采⽤异型喷丝孔纺制的具有⾮圆形断⾯的异性断⾯或中空纤维。
答题要点:需采⽤异型喷丝孔的喷丝板(2分),断⾯为⾮圆形或中空(1分),绘图⽰意或举例说明(1分)。
16.⾼性能纤维指⾼强度、⾼模量、耐⾼温、耐化学品腐蚀的⼀类具有特殊性能的化学纤维。
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化学纤维质量指标及其检测方法
一:纤维长度
1.名义长度:切断长度:棉型纤维(30—40mm);毛型纤维(70—150mm);中长纤维(51—65mm)。
超长纤维:长度超过一定界限的短纤维
倍长纤维:长度超过名义长度2倍及以上
2.长度偏差率:长度偏差率=,反映短纤维长度均匀性
二:细度(线密度、纤度)
1.定义:纤维粗细程度
2.表示法:
(1)公制支数Nm:1克重的纤维所具有的长度米数;Nm↑→纤维越细
(2)旦Dn:9000米长的纤维所具有的重量克数;Dn↑→纤维越粗
(3)特Tex:1000米长的纤维所具有的重量克数;Dn↑→纤维越粗
三:吸湿性:
1.定义:标准温湿度(20℃、65%相对湿度)下,纤维吸收或放出气态水的能力;
2.表示法:回潮率、含湿率
3.纤维吸湿原因:
(1)纤维大分子结构(亲水基团)
(2)纤维结晶度
(3)纤维表面吸湿
4.大小:羊毛>粘胶>麻、蚕丝>棉>醋酯>维纶、锦纶>腈纶>涤纶>氯纶、丙纶5.增加吸湿方法:
(1)化学改性:大分子上引入亲水基
(2)物理改性:纤维中造成有规律的毛细孔
(3)表面处理:
四:密度:
1.大小:氨纶>粘胶>麻>涤纶、蚕丝>棉、羊毛>维纶>腈纶>锦纶>丙纶
五:热收缩:
1.定义:受热条件下,纤维形态尺寸的收缩,温度降低后不可逆
2.表示法:沸水收缩率、热空气收缩率、过热蒸汽收缩率
六:拉伸性能:
1.断裂强度cN/tex:
(1)绝对强度:N或cN;纤维断裂时承受的最大负荷
(2)强度极限:cN/cm2
(3)相对强度:cN/tex;
麻、锦纶、丙纶>涤纶>维纶>腈纶、棉、蚕丝>粘胶>羊毛、氨纶
(4)湿强度:润湿下的强度;回潮率↑→湿强<干强(合成纤维与再生纤维的区别) (5)影响:断裂强度↑→断头↓→绕辊↓
2.断裂伸长%:应力
(1)定义:拉伸至断裂时试样产生的伸长P
(2)表示法:绝对伸长、相对伸长(绝对伸长/试样长度)
(3)影响:断裂伸长↑→手感柔软↑、毛丝↓、断头↓→应变% →织物变形↑→→→→→→→→→→10—30%为佳
3.初始模量cN/tex:
(1)定义:试样在小负荷(1%伸长)下变形的难易(材料刚性)——应力应变曲线初始一段直线的斜率
(2)影响:纤维柔性↓、结晶度↑、取向度↑→初始模量↑→刚性↑→织物变形↓、织物挺括、不易起皱
(3)大小:涤纶>腈纶、维纶、粘胶>丙纶>锦纶
4.断裂功、断裂比功、功系数:
(1)定义:材料拉伸至断裂时外力所做的功(负荷伸长曲线下的面积)
(2)断裂比功:单位长度或单位线密度的试样断裂时外力所做的功(应力应变曲线下的面积)
(3)功系数:负荷伸长曲线下的面积与断裂伸长和断裂强度乘积之比
(4)表征:三者↑→纤维耐冲击↑、耐磨↑、韧性↑
5.屈服点、屈服应力、屈服应变:
(1)屈服点:拉伸曲线中起始一段直线向延伸区过渡的转折点P
(2)影响:屈服点以前:纤维形变(弹性形变——可恢复);
屈服点以后:纤维形变(塑性形变——永久性变);
屈服点高→难产生塑性形变→织物尺寸稳定性
6.回弹性:
(1)定义:材料在外力作用(拉伸或压缩)产生形变;外力去除后,恢复原状的能力 (2)表示法:一次负荷回弹性质(回弹率、弹性功);多次负荷回弹性质
(3)影响:回弹性↑→织物抗皱、挺括
氨纶>锦纶>涤纶>腈纶>粘胶
七:耐疲劳性:
1.定义:纤维耐多次变形性(应力循环次数)
2.影响:纤维弹性↑→应力循环次数↑→耐疲劳性↑(锦纶)
八:耐磨性:
1.定义:纤维抵抗磨损的能力(强度降低或减重表示)——锦纶
九:卷曲性:
1.短纤维的卷曲性:卷曲数(4—6个/cm),卷曲率(10—15%)、卷曲回复率、卷曲弹性率
2.变形丝的卷缩性:紧缩伸长率、紧缩弹性回复率、卷缩特性
十:对高温的稳定性:
粘胶纤维(耐热性最好);涤纶(热稳定性最好)
十一:对化学试剂的稳定性:
碳链化学纤维>杂链化学纤维
十二:对光和大气的稳定性:
腈纶最好(氰基——吸收紫外线)
十三:阻燃性:
极限氧指数↑→纤维难燃
十四:染色性:
染色亲和力、染色速度、纤维—着色体的稳定性。