地沟油制备生物柴油产业化技术
地沟油制备生物柴油路在何方
地沟油制备生物柴油路在何方为杜绝地沟油回流进餐桌,国务院办公厅日前下发了《关于加强地沟油整治和餐厨废弃物管理的意见》(意见),明确提出要严厉打击非法生产销售“地沟油”行为,同时探索适宜的餐厨垃圾资源化利用和无害化处理技术工艺路线及管理模式。
据记者了解,关于餐厨垃圾的资源化处理方面,尤其是地沟油回收制备生物柴油方面,我国已研发出成熟的相关技术。
那么,这一技术的产业化推广情况如何?带着这个问题,记者近日进行了采访调查。
转化技术已能实现盈利今年3月,武汉大学一位教授的调查数据表明,全国每年回流餐桌的地沟油数量达300万吨,这些非法提炼的食用油,给广大人民群众身体健康带来严重威胁。
但令人欣慰的是,这些曾一度令人谈之色变的“地沟油”可以通过再加工,成为重要的环保能源——生物柴油。
生物柴油较之目前普遍使用的石油柴油,更高效环保。
有一份参考检测报告显示,在0号柴油之中,若以10%的比例添加生物柴油,那么这辆汽车在行驶同样里程之后,所排放出的污染气体比不添加生物柴油时减少50%左右。
此外,燃用生物柴油的车辆尾气中有毒有机物和二氧化碳、二氧化硫的排放量仅为石油柴油的十分之一,颗粒物只有石油柴油的五分之一,而且生物柴油没有铅及有毒物质的排放。
北京化工大学副校长、生命学院教授谭天伟在接受《中国能源报》记者采访时表示,地沟油回收后用来生产生物柴油,不仅可以减少地沟油对人民群众身体健康的危害,保障食品卫生安全,还可以实现餐厨垃圾的资源化利用,有效解决目前存在的能源短缺问题。
“地沟油最简单的应用方法是直接作为锅炉燃料,经过处理后也可以转化成各种化工用品,不过市场最大、应用前景最好的,还是作为制造生物柴油的原料。
”清华大学应用化学所所长刘德华教授介绍,所谓生物柴油,是以动植物油脂及废食用油为原料制成的液体燃料。
“我校的地沟油生产生物柴油项目取得巨大进展,其采用的是一种动、植物油制备生物柴油的工艺专利技术,目前该项目的原料转化率已达75%—80%,因此从技术水平来说,产业化问题不大。
地沟油制造生物柴油的技术可行性报告
地沟油制造生物柴油的技术可行性报告一、项目背景随着中国能源危机警钟的敲响，以能源集约化利用为前提，充分开发利用生物能、太阳能等清洁能源，越来越成为一种共识。
据专家预测：新能源与可再生能源将成为全世界和企业发展的新领域。
中国作为一个发展中的国家，面临着经济增长和环境增长保护的双重任务，为了保护环境并实现经济的持续增长，改变能源发展和消费方式，开发利用可再生能源是必要的选择，因此，可再生能源具有广阔的潜力和发展前景。
生物能源是我国第三大能源，仅次于煤和石油，在全部能源消耗中约占15%，是唯一可运输和储存的可再生能源，既可作为燃料用于发电，又能转化为“柴油”等。
生物能源转化为生物柴油，其主要原料来自植物油脂、动物油脂、植物油精练后的下脚料：酸化油、消水油（地沟油）及各种油炸食品后的废弃动植物油脂。
柴油是国家战略物质，广泛用于工程机械、锅炉、工业窑炉、船舶、军舰、农用机械、交通、动力等设备的柴油机燃料。
目前国内对柴油的年需求量超过 1 亿吨，为此，国家每年要花大量的资金进口柴油和原油以满足日益增长的需求。
生物柴油是可再生能源，具有开发利用的广阔前景，具有开发的战略性意义。
我国不仅是世界上餐饮业最发达的国家之一，而且中国料理也是用油最多的料理之一，餐饮业每天都会产生大量的含有动植物油脂的废水。
为了使进入城市污水管道的油脂减量，各地环保部门对餐饮业的油脂排放做出了各种规定，这些规定的共同之处是所有的厨房排水口必须安装油脂截流装置，使用最为普遍的就是油水分离槽，大部分的油脂便被截留在该槽中，这种废油脂被称为“地沟油”。
自从这些油脂是一种可再利用的资源被人们认识以后，它便成了抢手货，一支捞油回收队伍便应运而生。
出现了许多无固定场所、无营业执照、无管理的“三无”废油脂处理加工点，这其中有相当一部分加工点把这些废油经简单处理后，作为精制食用油又重新回到了市场，对居民健康构成了潜在的严重威胁。
这种现象已经发展成全国性的问题，中央电视台及各省市媒体对这种现象都作了跟踪报道，引起了各地政府的高度重视。
利用地沟油制备生物柴油
中国油脂ＣＨＩＮＡＯＩＬＳＡＮＤＦＡｌＳ２００８ＶｏＬ３３Ｎｏ．１ｌ：生物柴癌冀利用地沟油制备生物柴油张勇（中国石油鸟鲁木齐石化公司，鸟鲁木齐８３００１９）摘要：以废弃地沟油为原料，经预处理后采用两步酯化工艺将其转化为生物柴油。
第一步为酸催化预酯化反应，主要是将地沟油中的游离脂肪酸转化为脂肪酸甲酯；第二步为酸催化转酯化反应，主要是进一步将地沟油中的甘三酯转化为甲酯和甘油。
通过正交实验得到预酯化反应的最佳条件为：醇油摩尔比１０：ｌ、催化荆用量１．０％、反应温度７０℃、反应时间４ｈ；转酯化反应的最佳条件为：醇油摩尔比２０：１、催化剂用量６％、反应温度７０℃、反应时间４ｈ。
在最佳反应条件下，甘三酯的酯化率可达到８６．８９％。
关键词：地沟油；酯交换；生物柴油中图分类号：ＴＱ６４５文献标志码：Ａ文章编号：１００３—７９６９（２００８Ｊ１１—００４８—０３ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｂｉｏｄｉｅｓｅｌｗｉｔｈｈｏｇｗａｓｈｏｉｌＺＨＡＮＧＹｏｎｇ（ＣＮＰＣＵｒｕｍｑｉＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐｌｅｘＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｕｒｕｍｑｉ８３００１９，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｔｗｏ—ｓｔｅｐｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｔｏｃｏｎｖｅｒｔｔｈｅｈｏｇｗａｓｈｏｉｌｐｒｅｔｒｅａｔｅｄｔｏｂｉｏｄｉｅｓｅｌ．ＴｈｅｆｉｒｓｔｓｔｅｐＷａｓｅｓｔｅｒｉｆｙｉｎｇＦＦＡｔｏｉｔｓｍｅｔｈｙｌｅｓｔｅｒｓ．ＴｈｅｓｅｃｏｎｄｓｔｅｐＷａｓｔｒａｎｓｅｓｔｅｒｉｆｙｉｎｇｔｈｅｔｒｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅｓｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｓｏｆｔｈｅｆｉｒｓｔｓｔｅｐｔｏｍｅｔｈｙｌｅｓｔｅｒｓａｎｄｇｌｙｃｅｒ０１．Ｔｈｒｏｕｇｈｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｃｏｎ－ｄｉｔｉｏｎｓｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄｆｏｒｅｓｔｅｆｉｆｉｃａｔｉｏｎａｓｆｏｌｌｏｗｓ・ｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ７０℃．ｍｏｌａｒｒａｔｉｏｏｆｍｅｔｈａｎｏｌｔｏｏｉｌ１０：１．ｄｏｓａｇｅｏｆｃａｔａｌｙｓｔ１．Ｏ％ａｎｄｒｅａｃｔｉｏｎｔｉｍｅ４ｈ；ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｔｒａｎｓｅｓｔｅｒｉｌｉｃａｔｉｏｎｏｂ－ｍｉｎｅｄｗｅｒｅａｓｆｏｌｌｏｗｓ：ｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ７０ｏＣ，ｍｏｌａｒｒａｔｉｏｏｆｍｅｔｈａｎｏｌｔｏｏｉｌ２０：１，ｄｏｓａｇｅｏｆｃａｔａｌｙｓｔ６％ａｎｄｒｅａｃｔｉｏｎｔｉｍｅ４ｈ．Ｕｎｄｅｒｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．ｔｈｅｔｒａｎｓｅｓｔｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｒａｔｅｒｅａｃｈｅｄ８６．８９％．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｏｇｗａｓｈｏｉｌ；ｔｒａｎｓｅｓｔｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｂｉｏｄｉｅｓｅｌ生物柴油一般是指直接或间接来源于生物产品，其特性与石化柴油相近，可以作为柴油机燃料的物质，包括动植物油的裂化产物或动植物油与短链醇经酯交换反应得到的脂肪酸酯等…。
地沟油到生物柴油工艺流程
1、直接混合：粘度高，所含的酸性组分、以及在贮存和燃烧过程中，因氧化和聚合而形成的凝胶、炭沉积和润滑油粘度增大等不可避免的严重问题。
2、裂解法：生产工艺复杂，设备昂贵，产物中含量较高，并且热解后氧以二氧化碳的形式损失掉（生产过程需要消耗大量的能量）3、用碱酯交换法：用，中和游离脂肪酸易，含较高的油（）不适合。
4、生物酶法主要问题是：低，短链醇对酶有一定毒性，酶易失活，酶催化剂价格贵，长。
5、酸酯交换法：就非常适合用在废油上，摆脱了以上的缺点。
因此我们选择用酸酯交换法。
酸酯交换法工艺流程原理如下：1）地沟油的前处理，将水和不纯固体分离掉。
2）地沟油预酯化反应，加入一定量的酸催化剂（浓硫酸）和甲醇，在25 -120℃下，将废油脂中游离脂肪酸转化成脂肪酸甲酯。
3）酯交换反应，预酯化反应后的地沟油在除去下层的废水后，加入一定量的碱催化剂（KOH）和甲醇，在50-120℃下，将中性油脂即脂肪酸甘油酯转化成脂肪酸甲酯。
4）酯交换反应后得到一个粗产品：过量甲醇和副产物甘油的混合物，通过蒸馏分离将甲醇和甘油从产品中分离出去。
5）精制，在特殊的处理剂作用下，可将残留在产品中的催化剂、游离甘油、脂肪酸肥皂、有色物质等杂质转化成不溶或难溶于产品的残渣，从而可非常容易地从产品中分离出去，中和碱催化剂分解脂肪酸肥皂，破坏乳化、脱色、凝絮沉淀。
6）调和，上述工序得到的精制产品，其冰点通常在-3℃—-5℃左右，比石油柴油的高，为了保证在低温下不至于发生燃料系统的堵塞，而添加防寒剂以降低冰点。
7）精密过滤得到产品生物柴油。
在整个生产过程中有废水、废渣和过量原料及副产物产生，处理方法简述如下：1）废水废水→沉降→过滤→脱色、絮凝、中和→过滤↓↓废渣（另外处理）排放←生化处理←爆气2）废渣废渣→发酵→混合→有机复合肥3）副产品反应混合物→分离→副产物→蒸馏、分离→甲醇（回收再利用）↓生物柴油所需原材料表原材料规格地沟油国内收集甲醇>99%（国产）氢氧化钾 >95%（国产）硫酸 70%和95%（国产）处理剂日本公司提供配方（国产）降温剂日本公司指定（国产货）。
地沟油到生物柴油工艺流程
地沟油到生物柴油工艺流程地沟油是指通过各种渠道收集的废弃食用油，其含有大量的污染物、重金属、致癌物质等有害物质，对人类健康和环境造成极大的危害。
然而，如果能够将地沟油进行有效利用，可以将其转化为生物柴油，既有效地减少了污染物的排放，又有利于资源的节约和可持续利用，具有重要的社会和经济意义。
一、生物柴油工艺概述生物柴油是由动植物油脂或其它油脂类物质制备的柴油替代燃料，因其可再生、环保、低碳等特点受到越来越多的关注和应用。
生物柴油工艺主要包括预处理、酯化反应、油脂脱酸、洗涤和分离等步骤。
其中，酯化反应是生物柴油制备的核心步骤，一般采用碱催化剂或酸催化剂，在高温高压下将油脂与甲醇酯化，生成甲酯（柴油酯）和副产物甘油。
生物柴油工艺流程示意图二、地沟油生物柴油制备工艺流程（一）预处理地沟油中所含有的水分、杂质、杂物等都会直接影响酯化反应的效果和产物质量，因此需要对原料进行预处理。
预处理一般包括以下步骤：1、沉淀杂物：将地沟油倒入沉淀罐或沉淀桶中，静置一段时间，待油中的杂物、水分等向下沉淀后，再将上清油倒出。
2、过滤除杂：通过滤网或其他过滤装置将油中颗粒物、沉淀物等过滤掉，保证后续反应的顺利进行。
3、酸洗：将油脂与2%左右的稀酸进行混合，让其在搅拌过程中进行酸碱中和反应，从而除去一部分杂质和游离脂肪酸。
（二）酯化反应预处理后的地沟油在酯化反应器中与甲醇和碱催化剂（如氢氧化钠、碳酸钠等）一起进行酯化反应。
反应温度一般控制在60℃-70℃左右，反应压力在0.8-1.2MPa之间，反应时间为1-2小时。
酯化反应的产物主要为甲酯和水，同时还有少量的副产物甘油。
（三）油脂脱酸酯化反应后的产物中含有大量的游离脂肪酸，需要对其进行油脂脱酸。
脱酸一般采用酸催化剂反应，如硫酸、盐酸等。
反应温度控制在50℃-60℃之间，反应时间为1-2小时，反应后的产物中游离脂肪酸含量下降到0.5%以下。
（四）洗涤和分离进行完油脂脱酸之后，还需要对产物进行洗涤和分离，以去除残留的催化剂、游离脂肪酸、甘油等杂质物质。
地沟油提炼生物柴油
地沟油提炼生物柴油地沟油提炼生物柴油随着国家对环境保护的日益重视，地沟油问题也引起了广泛关注。
地沟油是指从市场、餐饮等领域回收的食用油，通过加工再利用变成了劣质油，由于不具备卫生安全条件，存在非常严重的安全隐患。
据统计，每年我国生产的地沟油总量高达200多万吨，这些废弃油脂的行业化利用一直是研究的热点之一。
针对目前的环境问题，满足人们对清洁环保能源的需求，地沟油的再利用变得尤为重要。
近年来，生物柴油作为一种新型、清洁、可再生燃料，在国内外得到了越来越广泛的关注。
与传统柴油相比，生物柴油具有切实的环保优势：一方面生物柴油不会产生二氧化硫等有害气体，大大减少了对环境的污染；另一方面，生物柴油作为可再生燃料，更加环保，未来市场需求也必定会越来越高。
因此，将废弃的地沟油用于制造生物柴油，不仅可以有效解决废弃地沟油的污染问题，还能为推动生物燃料产业的健康发展提供新的动力。
地沟油提炼生物柴油，需要经过以下几个步骤：第一步：脱酸处理地沟油一般含有一定的酸价，无法用于生物柴油的生产，危害发动机的工作。
为了防止这种情况的发生，首先需要对地沟油进行脱酸处理。
一般采用碱促酯化法或酸碱中和法，将酸性物质中和成为盐类，然后在温和的条件下使用脱酸剂，在油脂中加强阳离子的吸附和交换，使得油脂中的游离酸将被脱除。
第二步：酯交换反应酯交换反应是生产生物柴油的核心步骤，也称为酯化反应。
该反应将脱酸后的废弃油脂以甲醇与催化剂为反应体系转化成单酯，然后进行分离、洗涤与蒸馏处理即可得到生物柴油。
由于该反应是分解性的，所以它具有反应速度快、产物收率高等特点，同时可以在较低的温度下进行，可以比较好地控制生产成本。
第三步：精炼脱色在酯交换反应后，生产出的生物柴油色泽较深，且含有一定的杂质，需要进行精炼脱色。
精炼脱色的主要目的是使产品颜色更加清晰明亮，减少杂质含量，提高产品的质量。
该步骤通常采用多级蒸馏、离心分离、过滤等多种精细过程，将生物柴油中的杂质与颜色成分加以分离。
香港工厂将“地沟油”转化为生物柴油
化等关键性难题的背景下，生物能源正逐步受到重视。
狄克逊说，从废弃物炼制而来的生物柴油的温室气体排放量比化石燃料
低80%左右。另外，在硫氧化物和颗粒物方面，生物柴油的排放量也比化石燃
料低。
狄克逊预测，为减少二氧化碳排放、降低气候变化风险，到2050年，世
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！
狄克逊说，目前香港并无类似欧盟的强制混合要求政策，ASB正与特区
政府部门接触，希望香港出台鼓励使用生物柴油的政策。他表示，希望在工厂
投产3年后，届时60%的产能可由香港消化。目前香港运输业每年大约消耗
140万吨柴油，5%的混合要求意味着每年７万吨的生物柴油需求。
而长远来看，狄克逊把眼光投向内地。他示，内地致力于建设能源安狄克逊说，由于受规模限制，目前生物柴油炼制生产成本和销售价格高
于常规的化石能源。在欧洲，一吨普通柴油的成本约合1000美元，而一吨由棕
榈油脂肪酸炼制而来的生物柴油，其成本约合1200美元；一吨由废食用油炼制
而成的生物柴油成本约合1300美元。
虽然成本相对高，不过，已在新能源领域从业逾15年的狄克逊认为，以
界各国的交通燃料供应将至少有20%来自可再生能源。实现这个目标主要有两
种途径，一是增加电动汽车，二是扩大生物燃料供应。
当前的生物燃料主要有两种，一是生物乙醇，巴西用甘蔗炼制生物乙
醇，走在世界前列；二是生物柴油。而第一代生物柴油炼制产业，其原料主要
是植物油，如棕榈油、豆油等，这就引发食物和燃料之间的竞争，因而招致批
全和保护生态环境，这是生物燃料行业发展的动力，另一方面，内地可耕种土
地紧张，而废弃物资源丰富，这为生物柴油炼制行业发展提供上佳条件。
2024年地沟油制生物柴油市场发展现状
2024年地沟油制生物柴油市场发展现状1. 引言随着全球能源需求的增长和环境保护意识的提高，生物柴油作为一种可再生能源，越来越受到关注。
地沟油制生物柴油具有环保、可持续、资源丰富等特点，在我国的市场发展中占据重要地位。
本文旨在探讨当前地沟油制生物柴油市场的发展现状，并分析其未来的发展态势。
2. 地沟油制生物柴油的概述地沟油指的是废弃食用油、炉渣、油脂等含油废弃物经过回收、加工后再利用的油脂产品。
地沟油制生物柴油是通过对地沟油进行化学反应，将其中的油脂酯化为甲醇酯，得到可用作燃料的生物柴油。
3. 2024年地沟油制生物柴油市场发展现状3.1 市场规模地沟油制生物柴油市场规模逐年增长。
据统计数据显示，近年来我国地沟油制生物柴油产量年均增长超过10%，市场规模超过XX亿元。
3.2 主要市场驱动因素地沟油制生物柴油市场的发展受到多种因素的影响。
3.2.1 政策推动政府相关政策对地沟油制生物柴油的生产和使用给予了扶持和鼓励，如将地沟油制生物柴油纳入到可再生能源配额制度，给予补贴等。
3.2.2 环保意识提升人们对于环境保护的意识逐渐增强，生物柴油作为一种低碳、环保的燃料，受到越来越多的关注和青睐。
3.3 相关产业链分析地沟油制生物柴油产业链包括原料采集和加工、生产制造、销售和应用等环节。
各个环节紧密配合，形成完整的产业链，推动该市场的发展。
3.4 主要市场参与方地沟油制生物柴油市场参与方包括废弃油品回收企业、生物柴油生产企业、汽车制造企业等。
各参与方在市场中发挥不同的作用，共同推动市场的发展。
4. 地沟油制生物柴油市场发展趋势4.1 技术创新近年来，地沟油制生物柴油的生产技术不断创新和完善，提高了生产效率和产品质量，进一步推动了市场的发展。
4.2 市场竞争加剧随着市场规模的扩大和竞争的加剧，地沟油制生物柴油企业面临着更大的市场竞争压力。
只有不断提升产品质量和技术水平，才能在激烈的市场竞争中取得竞争优势。
4.3 法规政策的调整随着环境保护政策的不断加强，未来地沟油制生物柴油市场可能面临着更加严格的法规政策要求。
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凯尼科斯静态混合器单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊 面成，它的技术性能；最高分散程度≤10μm，液一液、液一固相不 均匀度系数 ≤5%产品的压力降计算以混合器当量直径和内径 D 为基准的摩擦系数φD 来表示。生物柴油生产酯交换工段生成的甘油 皂中有大量的甲酯与钾皂。为提高生物柴油产品收率和粗甘油质量， 对甘油皂进行中和酸化处理，脂肪酸钾皂酸化还原成脂肪酸和酸性 皂，大幅度降低钾皂的表面活性，使甲酯与脂肪酸（酸化油）从甘油 中离析出来。具体过程是甘油皂与盐酸在各自计量泵输送下，进入凯 尼科斯静态混合器酸化反应，再经延迟中和老化，进入蝶式离心机分 离，酸化油返回酯化工段，粗甘油进入下道工序。 凯尼科斯静态混 合器适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成 纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色、传热等 过程，对较小流量并伴有杂质或粘度≤106 厘泊的高粘性介质尤为适 用。
三相之间传质过程的酯化、酯交换、胺化、乙氧基化等等非均相体系 的反应。 二，德国 GEA 真空薄膜脱醇装置
GEA 薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器 所不能比拟的, 极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料 “流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体 内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中 央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极 小的。为此 可实现真正真空条件下操作 ,正由于二次蒸汽由蒸发面 到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高 的真空度(可达-750mmHg 以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。 由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。高传热系数，高 蒸发强度。物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态 的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了 蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达 8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。低温蒸发,由于蒸发筒体 内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合 热敏性物料的低温蒸发。过流时间短 , 物料在蒸发器内的过流时间 很短，约为 10 秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言， 其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为 45°，改变斜角的 角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离 开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合
地沟油制备生物柴油产业化技术
随着油脂化工生物柴油市场的迅猛发展，与之相关的核心生产 技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。工艺与装备技术，是 衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领 先于竞争者的重要技术经济指标。通过了解研究国内外油脂化工生产 核心技术，提升产品技术升级换代，进一步提高生物柴油市场核心竞 争力。地沟油的价格越来越高，生物柴油生产企业的利润空间越来越 小，许多企业甚至到了亏损的边缘，在死亡线上争扎，而有的企业还 有较好的收益，过着舒坦高收益的好日子。这是为什么呢？很多人想 不明白其中的奥秘。构成生物柴油的主要成本是原料地沟油，市场经 济条件下，按质论价，同等地沟油的价格相差无几。同样的地沟油原 料，制造过程甲醇消耗量的多少，能耗的高低，产品得率的高低和产 品品质的优劣，对生物成本有着重要影响。下面介绍本人拥有独立自 主知识产权的，与众不同的，具备先进技术优势，高品质优势，低能 耗优势，高转化率优势，低甲醇消耗优势，低综合成本优势，环保绿 色优势的绿色，环保，低耗，高效生物柴油生产线的主要装置介绍。 一，瑞士布斯环路酯化与酯交换装置
德国鲁奇降膜再沸器的液体降膜流动换热具有大流量、小温 差、高换热系数、高热流密度、结构简单、动力消耗小等优点, 采用德国鲁奇降膜过程的传热,可以提高设备热效率,减少换热面 积,节省设备投资,具有很大的经济效益和社会效益。德国鲁奇降 膜蒸发器是一种高效节能蒸发浓缩设备,相比其它蒸发器具有滞 液量少、节省能源、无静压区和过热区及换热效果好等优点。生 物柴油属于高沸点的热敏性物质,由于其物料特殊性,需通过高真 空精馏的方法制取,且整个工艺过程的温差要求尽可能的小,在这 种工况下,塔釜再沸器选用高效节能的德国鲁奇降膜再沸器是首 选。粗脂肪酸甲酯经脱低沸装置，在 2000---6000Pa 真空条件下， 导热油回油温度 190---220℃,脱尽碳 16 甲酯前的低沸物质。粗
或变质。可利用低品位蒸汽 ,蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料 的沸点，在保证相同Δt 的条件下，就可降低加热介质的温度，利用 低品位的蒸汽，（蒸馏全凝低压过热蒸汽再利用）有利于能量的综合 利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。适应性强、操作方便, 独特的结构设计，使该装置可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘 度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。夹套压力：常规按 0.4Mpa 蒸 汽设计，也可按要求的设计，当采用导热油时，也可另行设计；蒸发 内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)残压 80mmHg=100665Pa， 也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)残压 40mmHg=5333Pa 和 -0.0986Mpa(约-750mmHg)残压 10mmHg=1333Pa。 三，德国鲁奇强带制循环降膜再沸器的高真空蒸馏装置
搪玻璃薄膜蒸发器,解决了腐蚀性强的化学物与热不安定化学 物精馏，蒸馏的难题，可以大大提高化学物与热不安定化学物的收率 与品质。它不仅解决了普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺 点，又具有普通薄膜蒸发器的所有优点。物料滞留时间短（约 10 秒）， 化合物不易分解，产品收率高。完全满足生物柴油酯化废甲醇酸蒸发 精馏回收。 六，德国凯尼科斯静态混合器中和甘油皂，连续酸化分离装置
脂肪酸甲酯经循环泵入再沸器进入残压 500Pa 的蒸馏塔，经分离 后,重组份从塔釜出来再经物料循环泵打入降膜再沸器,经再沸器 导热油夹套 220---260℃加热后进入蒸馏塔进行汽液分离,液相 循环回到再沸器,（汽相）轻组分经规整填料层，从塔顶全凝采出。 实现高效，低耗，高品质的生物柴油生产。 四，德国 GEA 短程分子蒸馏脱沥青装置
生物柴油质量标准
国标 BD100 jamind
密度（20℃）（kg/㎡）
820-900 820-900
运动粘度（40℃）（m ㎡）
1.9-6.0 1.9-6.0
闪点（闭口）/℃ 不低于
101
160
冷滤点/℃
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
报告
报告
硫含量（质量分数）/ %
不大于 0.05（S500） 0.05
10%蒸余物残炭（质量分数）/ % 不大于
凯尼科斯静态混合器应用时，二股或二股以上流体在进入静态 混合器之前，为各股流体顺利输送而设计的。流体在输送过程中，往 往由于各股流体输送压力不平衡而影响混合比，在这种情况下必须选
用文氏管形分配器，用文氏管形分配器具有喷射升压泵的性能，在保 证次流流量的条件下，使物料的出口压力达到所要求的压力。该分配 器主要由喷嘴、接受室、混合室、扩散室等组成。主流经过喷嘴产生 压力降，次流被抽吸进用文氏管接受室，主流、次流在混合室中混合 后通过扩散室，此时到扩散室出口压力大于次流进口压力，小于主流 进口压力。这样，就能使流体顺利输送到静态混合器中，进行混合。 但有时由于工艺的特定，各股流体的输送压力平衡，在这种情况下， 根据各股流体量及具体的工艺要求，选用一般形式分配器即可。
德国 GEA 短程分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它 不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动 平均自由程的差别实现分离。当液体混合物沿加热板流动并被加 热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由 程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若 能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而 重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。 在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微 小的压力降就会引起蒸汽的流动。在 1mbar 下运行要求在沸腾面 和冷凝面之间非常短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短 程蒸馏器。德国 GEA 短程蒸馏器（分子蒸馏）有一个内置冷凝器 在加热面的对面，并使操作压力降到 0.001mbar。短程蒸馏器是 一个工作在 1~0.001mbar 压力下热分离技术过程，它较低的沸腾 温度，非常适合热敏性、高沸点物。其基本构成：带有加热夹套 的圆柱型筒体，转子和内置冷凝器；在转子的固定架上精确装有 刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆
高酸价地沟油(潲水油）预酯化工序属非均相体系反应，为了 提高反应速率，人们想了很多方法，但最重要的是油醇摩尔比，一般 来说，醇摩尔比越大，则酯化速率越快，随后带来的是大量甲醇的回 收，则需消耗大量能量，经验告诉我们，回收一吨甲醇需耗一吨蒸汽， 所以，用较小的醇量达到较快反应速率的方法是低耗，高效的有效途
柱型筒体和冷凝器之间旋转。短程蒸馏器由外加热的垂直圆筒体、 位于它的中心冷凝器及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组 成。蒸馏过程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分 布器将其连续均匀地分布在加热面上，随即刮膜器将料液刮成一 层极薄、呈湍流状的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中， 从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到内 置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部 的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再 通过侧面的出料管中流出。生物柴油蒸馏重相（植物沥青中残留 的甲酯）经德国 GEA 短程分子蒸馏，控制真空在 1--50Pa 条件下， 导热油温度 220---260℃,将植物沥青中的脂肪酸甲酯蒸尽。 五，现代耐腐的搪玻璃薄膜蒸发甲醇回收装置
径。通过长期实践发现，环路流体循环酯化，酯交换比其它任何形式 的装置，更节能，更高效。采用循环泵将反应物料通过环路反应。瑞 士布斯（Buss 的环路反应器）实现环路酯化，酯交换是生物柴油最 佳途径。环路反应器能有效增加其局部的高/径比,以消除反应器内的 死区,提高传质和反应效率。反应器外部设置有外循环管线、集液槽 和空化喷嘴,形成外循环回路。空化喷嘴可使甲醇和油脂迅速乳化, 增加两相接触面积,强化酯化，酯交换过程,同条件下反应时间可缩短 50%以上。采用环路湍流反应器,可实现生物柴油酯化，酯交换的连续 化生产。原料连同催化剂由底部送入环路湍流反应器,由于流速较高, 可形成湍流状态,使得反应物充分混合接触,加快了反应速率;顶部出 料时控制适当回流比,之后进入二级反应器,其中物料流速低,并保持 层流,在反应的同时将下层的粗干油层分出,使得反应的转化率更进 一步提高;上层样品真空薄膜蒸出甲醇后,再经真空脱低沸，高真空降 膜再沸蒸馏,分子蒸馏脱沥青后得到成品生物柴油,转化率达 99.5%。 环路反应器与环路湍流反应器使用,大大降低了甲醇用量,同时达到 产物分离的目的,从而在较短时间内提高了单位反应体积的生物柴油 的生产能力。在反应温度 65℃、醇/油摩尔比 4∶1 的条件下,反应 3min 后,生物柴油的产率可达 94.4%,生产能力可达到 6.6m3/(m3h),比目 前其它反应器高 6～10 倍,而反应时间则缩短到其它反应器的 1/30～ 1/20。具有传质效率高、功耗低、反应周期短、生产效率高、可实现 连续生产等特点。环路反应器是国际上先进的化工反应设备，在化学 工业中广泛应用，尤且适用于涉及液、液和气、液两相或气、液、固