铅酸蓄电池充放电工艺.(DOC)
铅酸蓄电池制造工艺
铅酸蓄电池【2 】制作工艺流程1.极板的制作包括：铅粉制作.板栅锻造.极板制作.极板化成.装配电池.⑴铅粉制作装备铸粒机或切段机.铅粉机及运输储存体系;⑵板栅锻造装备熔铅炉.铸板机及各类模具;⑶极板制作装备和膏机.涂片机.表面湿润.固化湿润体系等;⑷极板化成装备充放电机;⑸水冷化成及环保装备.2.装配电池装备汽车蓄电池.摩托车蓄电池.电动车蓄电池.大中小型阀控密封式蓄电池装配线.电池检测装备(各类电池机能检测).⑴典范铅酸蓄电池工艺进程概述铅酸蓄电池重要由电池槽.电池盖.正负极板.稀硫酸电解液.隔板及附件组成.⑵工艺制作简述如下铅粉制作：将1#电解铅用专用装备铅粉机经由过程氧化筛选制成相符请求的铅粉.板栅锻造：将铅锑合金.铅钙合金或其他合金铅平日用重力锻造的方法锻造成相符请求的不同类型各类板板栅.极板制作：用铅粉和稀硫酸及添加剂混杂后涂抹于板栅表面再进行湿润固化等于生极板.极板化成：正.负极板在直流电的感化下与稀硫酸的经由过程氧化还原反响临盆氧化铅,再经由过程清洗.湿润等于可用于电池装配所用正负极板.装配电池：将不同型号不同片数极板依据不同的须要组装成各类不同类型的蓄电池.3.板栅锻造简介板栅是活性物资的载体,也是导电的集流体.通俗启齿蓄电池板栅一般用铅锑合金锻造,免保护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金锻造,而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金锻造.第一步：依据电池类型肯定合金铅型号放入铅炉内加热融化,达到工艺请求后将铅液铸入金属模具内,冷却后出模经由修整码放.第二步：修整后的板栅经由必定的时效后即可转入下道工序.板栅重要掌握参数：板栅质量;板栅厚度;板栅完全程度;板栅几何尺寸等;4.铅粉制作简介铅粉制作有岛津法和巴顿法,其成果均是将1#电解铅加工成相符蓄电池临盆工艺请求的铅粉. 铅粉的重要成份是氧化铅和金属铅,铅粉的质量与所制作的质量有异常亲密的关系.在我国多用岛津法临盆铅粉, 而在欧美多用巴顿法临盆铅粉.岛津法临盆铅粉进程简述如下：第一步：将化验及格的电解铅经由锻造或其他办法加工成必定尺寸的铅球或铅段;第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内,铅球或铅段经由氧化生成氧化铅;第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓,经由2-3天时效,化验及格后即可应用.铅粉重要掌握参数：氧化度;视密度;吸水量;颗粒度等;5.极板制作简介极板是蓄电池的焦点部分,其质量直接影响着蓄电池各类机能指标.涂膏式极板临盆进程简述如下：第一步：将化验及格的铅粉.稀硫酸.添加剂用专用装备和制成铅膏; 第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上;第三步：将填涂后的极板进行固化.湿润,即得到生极板.生极板重要掌握参数：铅膏配方;视密度;含酸量;投膏量;厚度;游离铅含量;水份含量等.6.化成工艺简介极板化成和蓄电池化成是蓄电池制作的两种不同办法,可依据具体情形选择.极板化成一般相对较轻易掌握成本较高且情形污染需专门治理.蓄电池化成质量掌握难度较大,一般对所临盆的生极板质量请求较高,但成本相对低一些.阀控密封式铅酸蓄电池化成简述如下：第一步：将化验及格的生极板按工艺请求装入电池槽密封;第二步：将必定浓度的稀硫酸按划定命量灌入电池;第三步：经放置后按规格大小通直流电,一般化成后需进行放电检讨配组后入库.铅酸蓄电池化成重要掌握参数：灌酸量.酸液密度.酸液温度.充电量和充电时光等.7.装配工艺简介蓄电池装配对汽车蓄电池和阀控密封式铅酸蓄电池有较大的差别,阀控密封式铅酸蓄电池请求紧装配,一般用AGM隔板.而汽车蓄电池一般用PE.PVC或橡胶隔板.装配进程简述如下：第一步：将化验及格的极板按工艺请求装入焊接对象内;第二步：铸焊或手工焊接的极群组放入干净的电池槽;第三步：汽车蓄电池需经由穿壁焊和热封后即可.而阀控密封式铅酸蓄电池若采用ABS电池槽,需用专用粘合剂粘接.电池装配重要掌握参数：汇流排焊接质量和材料;密封机能.正.负极性等.8.应用与保护①电解液的数目.密度以及充电程度等方面加以留意,尤其是与其亲密相干的充电体系特殊关怀,若充电量较大则蓄电池掉水多,轻易造成极板的活性物资脱落,造成底部短路使电池内部温度较高而缩短折命,若充电量较小则轻易造成电池的亏电,蓄电池在长期亏电的情形下,可导致极板的不可逆硫酸盐化,其表现是充电进程电压上升较快,很短时光完成,放电时电压降低敏捷.②电解液的纯度,一般采用蓄电池专用电解液或补充液灌注,严禁用通俗硫酸和自来水替代.③日常应用表面保持干净,排气口畅通.④放置不用时应先充满电,同时三个月进行一次补充电. 对于密封阀控铅酸蓄电池日常须对以下几方面留意：①留意充电电压的规模浮充应用时电压一般掌握在2.15±0.1V/单格,轮回应用时电压一般掌握在2.35±0.1V/单格,若解释书有请求时应按解释书操作.②留意应用情形温度,一般不超过30度为宜.温度变化较大时应增强对电压的调节. ③对于不同厂家的产品不可混用,统一厂家的产品新旧不可混用. ④密封阀控铅酸蓄电池最好不要本身打开盖子补充电解液和改换安全阀.。
铅酸蓄电池充放电工艺
铅酸蓄电池充放电工艺一、电池主要技术参数1、铅酸蓄电池单格标称电压为2V(每槽)12V电池＝2V×6槽，6V电池＝2V×3槽。
2、电池安时容量(Ah)＝放电电流(A)×放电时间(h) ，放电时间根据标准要求选择，一般有5小时率、10小时率、20小时率。
3、充放电流(A)＝电池安时容量(Ah)÷小时率(h) ，小时率(h)＝电池安时容量(Ah)÷充放电流(A) 。
二、电池安时容量测试与判定以12V10Ah为例，一般应根据要求小时率容量进行恒流放电，计算连续放电时间来判是否合格。
例1、5小时率容量：10Ah＝2A×5h12V10Ah电池用2A电流放电应≥5小时为合格，若＜5小时为不合格。
例2、10小时率容量：10Ah＝1A×10h12V10Ah电池用1A电流放电应≥10小时为合格，若＜10小时为不合格。
例3、20小时率容量：10Ah ＝0.5A×20h12V10Ah电池用0.5A电流放电应≥20小时为合格，若＜20小时为不合格。
三、电池放电生产工艺(以12V10Ah为例，指完全充电后。
)1、一般用5 小时率的电流放电至单格电压为1.6V时终止放电，若电池完全充足电后放电时间设置≥6小时。
2、例：12V10Ah电池放电电流设置为2A，终止电压设置为1.6V×6格＝9.6V，放电时间设置6小时。
3、若采用10小时率放电单格终止电压设置为1.7V，则1.7V×6格(12V)＝10.2V，放电电流设置为1A，放电时间设置≥12小时。
4、若采用20小时率放电单格终止电压设置为1.8V，则1.8V×6格(12V)＝10.8V，放电电流设置为0.5A，放电时间设置≥24小时。
5、新装未充电电池根据极板带电量放电容量一般小于额定容量，根据实际测试而定。
四、电池充电生产工艺(以12V10Ah为例，指完全放电后。
铅酸蓄电池制造工艺(精)
铅酸蓄电池制造工艺流程1、极板的制造包括:铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、装配电池。
⑴ 铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵ 板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶ 极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等; ⑷ 极板化成设备充放电机;⑸ 水冷化成及环保设备。
2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备（各种电池性能检测)。
⑴ 典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
⑵ 工艺制造简述如下铅粉制造:将1＃电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成:正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池:将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。
普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造,免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造.第一步:根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内,冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1＃电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系.在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
铅酸蓄电池充放电的原理
铅酸蓄电池充放电的原理铅酸蓄电池作为一种化学电源，广泛应用于各个领域。
接下来，我们将详细介绍铅酸蓄电池的充放电原理。
一、铅酸蓄电池结构铅酸蓄电池的基本结构由正负极板和电解液组成。
正极板上的活性物质为二氧化铅（PbO2），负极板上的活性物质为绒状铅（Pb）。
电解液主要为硫酸（H2SO4）。
在电池内部，正负极板分别与电解液形成半电池，两个半电池相互连接，构成一个完整的铅酸蓄电池。
二、充放电过程1.放电过程放电过程中，正极板上的二氧化铅得到电子，负极板上的绒状铅失去电子。
电子通过外部电路流动，形成电流。
同时，正负极板上的硫酸铅（PbSO4）逐渐积累，电解液浓度下降。
2.充电过程充电过程中，外部电源对电池进行反向充电，使得负极板上的硫酸铅逐渐转化为二氧化铅，正极板上的二氧化铅转化为硫酸铅。
电解液中的硫酸铅离子得到电子，生成硫酸。
随着充电的进行，电解液浓度逐渐升高，直至达到充电完成。
三、充放电特性1. 自放电特性铅酸蓄电池在储存过程中，由于内部化学反应的进行，会自然放电。
自放电速率受温度、电解液密度等因素影响。
2.极化现象随着放电过程的进行，正负极板上的硫酸铅逐渐积累，导致极板电势发生变化。
正极板电势逐渐趋向于负，负极板电势逐渐趋向于正。
极化现象加剧，会影响电池的放电性能。
3.充电特性充电过程中，电池内部发生化学反应，电解液浓度逐渐升高。
当电解液浓度达到一定值时，电池充电完成。
此时，正负极板上的活性物质分别为二氧化铅和绒状铅。
总之，铅酸蓄电池的充放电原理涉及活性物质的转化、电解液浓度的变化以及电流的流动。
了解这些原理，有助于我们更好地掌握铅酸蓄电池的使用和维护方法，确保电池性能的稳定。
铅酸蓄电池化成工艺流程
铅酸蓄电池化成工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!铅酸蓄电池是一种广泛应用于各种电动设备和汽车中的重要能源储存设备。
蓄电池的充放电方法
电池的充放电方法及注意事项由于阀控铅酸蓄电池具有电压稳定、无污染等优点，被广泛应用于通信、电力等领域。
因充放电控制不合理而造成的电池寿命终止不在少数。
为了延长阀控铅酸蓄电池的使用寿命，对阀控铅酸蓄电池充放电控制的技术要求。
一、浮充电使用在电力电源系统中，为确保直流电源不间断，一般都采用高频开关整流器（充电器）与蓄电池组并联的浮充电使用方式。
在浮充状态下，充电电流主要用于电池因自放电而损失的容量，但是浮充状态下充电电流又是与电池的浮充电压密切相关的。
因而为了使阀控铅酸蓄电池有较长的浮充使用寿命，在电池使用过程中，要充分结合电池制造的原材料及结构特点和环境温度等各方面的情况，制定电池合理的使用条件，尤其是浮充电压的设定。
例如：在环境温度为25℃时，标准型阀控铅酸蓄电池的浮充电压应设置在2.25V，允许变化范围为2.23~2.28V。
浮充电压设置过低，电池长期处于欠充电状态，不仅会在电池极板内部形成不可逆的硫酸盐化，而且还会在活性物质和板栅之间形成高电阻阻挡层，使电池的内阻增加、容量下降，最终使其寿命提前终止；浮充电压设置过高，电池长期处于过充电状态，会使电池充电电流增大，不仅会使安全阀频繁开启导致失水增加，容量衰减；而且还会使电池内产生的热量来不及散掉，温度升高，形成恶性循环，造成热失控，另外还会使板栅腐蚀加速，浮充使用寿命提前终止。
当然为了使电池既不欠充电，也不过充电，还需要根据环境温度的变化来调整浮充电压，通常的调节系数为±3mV/℃。
但决不是说有了浮充电压的调节系数，电池就可以在任意环境温度下使用。
要知道，温度低时，由于浮充电压增大，同样会引起浮充电流增大，板栅腐蚀加速，寿命提前终止等一系列的问题；而温度高时，浮充电压减小，也会形成电池欠充电的一系列问题。
由此可知，阀控铅酸蓄电池安装使用时，最好安装在装有空调的、通风条件良好的房间内，同时还要远离开关整流器等热源。
另外，在电力电压系统中，有一些高频开关整流器不进行均衡充电的设置。
铅酸蓄电池充放电原理
铅酸蓄电池充放电原理铅酸蓄电池是一种常见的化学电源，广泛应用于汽车、UPS、太阳能等领域。
本文将详细介绍铅酸蓄电池的充放电原理。
一、铅酸蓄电池的基本结构铅酸蓄电池由正极、负极、电解液和容器四部分组成。
其中，正极是由过氧化铅和氧化铅混合物制成的；负极是由纯铅制成的；电解液是硫酸溶液；容器则是用塑料或玻璃制成的。
二、充电过程1.正极反应在充电过程中，正极发生如下反应：PbO2 + H2SO4 + 2e- → PbSO4 + 2H+ + O2↑即：过氧化铅与硫酸溶液反应，生成硫酸铅和氧气。
2.负极反应同时，负极也发生如下反应：Pb + H2SO4 → PbSO4 + 2H+ + 2e-即：纯铅与硫酸溶液反应，生成硫酸铅和氢离子。
3.整体反应将以上两个反应相加，得到整体反应式：PbO2 + Pb + 2H2SO4 → 2PbSO4 + 2H2O即：充电过程中，铅酸蓄电池的正极和负极均转化为硫酸铅，同时放出氧气和氢离子。
三、放电过程1.正极反应在放电过程中，正极发生如下反应：PbO2 + 3H+ + SO4^2- + 2e- → PbSO4 + 2H2O即：过氧化铅与硫酸溶液中的氢离子和硫酸根离子反应，生成硫酸铅和水。
2.负极反应同时，负极也发生如下反应：Pb + SO4^2- → PbSO4 + 2e-即：纯铅与硫酸根离子反应，生成硫酸铅和电子。
3.整体反应将以上两个反应相加，得到整体反应式：PbO2 + Pb + 2H2SO4 → 2PbSO4 + 2H2O即：放电过程中，铅酸蓄电池的正极和负极均转化为硫酸铅，并释放出水分子。
四、总结铅酸蓄电池的充放电原理比较简单，主要是通过正极和负极的化学反应来实现电能的转化。
在充电过程中，正极和负极均转化为硫酸铅，并放出氧气和氢离子；在放电过程中，则相反，正极和负极均转化为硫酸铅，并释放出水分子。
动力铅酸蓄电池的制造工艺
动力铅酸蓄电池的制造工艺(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除动力铅酸蓄电池的制造工艺（一）工艺流程动力铅酸蓄电池的制造工艺流程大致可分为板极制造､电池组装､电池化成(或活化)与性能检测三部分，如下图所示：（二）板栅制造板栅是铅酸蓄电池的重要部件,既是集流体,起传导和汇集电流并使电流分布均匀的作用,又是活性物质的骨架,起支撑作用｡虽然各个厂家使用的板栅合金不同,但是正､负极板栅的制造都以重力浇铸为主,还有连续冲扩拉网法､连续铸造滚压法､压延冲孔法､织铅布法等｡板栅浇铸的工艺流程如下:铅合金锭浇铸→熔铅锅熔化→铅液注入板栅模具→打开模具→成形板栅脱模→切边→检验→时效硬化→待涂膏｡浇铸板栅应注意如下质量控制步骤:开始浇铸板栅之前,必须取样分析熔铅锅中合金的成分是否符合工艺标准要求,不符合则要及时调整,合格后才能启动铸板机开始铸板;必须严格控制板栅的质量､厚度和外观,不允许有气孔､裂纹､收缩､毛刺､断筋､斜歪和夹杂铅渣等缺陷存在｡（三）铅粉制造铅粉制造是电极活性物质制备的第一步也是很重要的一步,其质量的好坏对电池的性能有很大的影响｡目前主要采用球磨法和气相氧化法来制造铅粉｡1.球磨法采用岛津式铅粉机,实际上是一个滚筒式球磨机｡生产过程如下:将铅块或铅球投入球磨机中(不另外加球),由于摩擦和铅被空气中的氧气氧化成氧化铅时放热,使筒内温度升高,反应如下:0.5O2+Pb→PbO+217.7kJ/mol只要合理地控制铅球量､鼓风量,并在一定空气湿度下,就能生产出铅粉,铅粉实际上是氧化铅包裹金属铅的微粒｡2.气相氧化法(也称巴顿法)所用的铅粉机叫巴顿式铅粉机,它将温度高达450℃的铅液和空气导入气相氧化室;室内有一高速旋转的叶轮,将熔融铅液搅拌成细小的雾滴,使铅液和空气充分接触进行氧化,生成大部分是氧化铅的铅粉;将铅粉吹入旋风沉降器,以便降温并沉降较粗的铅粉;最后在布袋过滤器中分离出细粉｡下图为巴顿式铅粉制造系统流程图：（四）铅膏的配置(和膏)制造铅膏是极板生产中的关键工序｡正极板的铅膏是由铅粉､5%～10%的红丹(Pb3O4)､硫酸､丙纶短纤维､水和添加剂组成的｡正极板铅膏的添加剂主要是为了提高正极板活性物质的导电性,因为二氧化铅的导电性差,这类添加剂有各向异性石墨;还有的是为了改善电池的循环性能,如SnO2､Sb3O4等金属氧化物可以提高活性物质与板栅界面腐蚀层的电子导电性,因而防止电池的早期容量损失｡加入红丹是为了加快化成速度,提高正极的空隙率,特别是对电池的化成(内化成)工艺｡短纤维的加入是为了增强活性物质之间的结合力,减少活性物质的脱落｡负极铅膏包括氧化铅粉､硫酸､水和添加剂｡负极添加剂中主要是膨胀剂,因为负极活性物质海绵状铅有高的比表面积,表面能高,处于热力学不稳定状态,在反复充放电过程中,还原为铅的再结晶时,表面有收缩的趋势,比表面积减小,活性降低｡为了防止负极的表面收缩,必须在负极添加膨胀剂｡和膏工艺的操作顺序是加入铅粉(添加剂)开始搅拌后,先加入分散有短纤维的水,再慢慢加入硫酸,最后继续搅拌一段时间将铅膏排出和膏机｡和膏过程中将进行以下化学反应：(1)铅粉加水后进行的反应:PbO+H2O→Pb(OH)2(2)加酸时进行的反应:Pb(OH)2+H2SO4→PbSO4+2H2O(3)加酸后继续进行的反应:PbSO4+PbO→PbO·PbSO4PbO·PbSO4+2PbO+H2O→3PbO·PbSO4·H2O(4)氧化反应(和膏过程中始终进行):0.5O2+Pb→PbO和膏作业是在和膏机中进行的，在设置好铅膏配方和加料程序后,和膏过程可自动完成,自动控制和膏的温度､时间等工艺参数｡（五）涂板对于涂膏式极板,生极板的制造大致包括涂膏､淋酸(浸酸)､压板､表面干燥和固化等工序｡把铅膏涂到板栅上,称为涂膏或涂板,通常在带式涂板机上进行｡带式涂板机连续地完成涂膏､淋酸､压板三道工序｡淋酸是将密度为1.10～1.15g/cm3的硫酸喷淋到涂好的极板表面上,形成一薄层硫酸铅,防止干燥后出现裂纹,也可防止极板密排时相互粘连｡快速表面干燥是去掉生极板表面的部分水分,防止极板密排时互相粘连｡表面干燥后铅膏的含水率应控制在9%～11%｡表面干燥是在隧道式干燥机中连续进行｡对于管式极板,则要把铅粉灌到套管中或是把铅膏挤到套管中,前者称为灌粉,后者称为挤膏｡（六）固化和干燥经表面干燥的极板,要在控制相对湿度､温度和时间的条件下,使其失去水分和形成可塑性物质,进而凝结成微孔均匀的固态物质,此过程称为固化｡经过固化的极板具有良好的力学强度和电性能｡此外,固化还具有以下一些作用:(1)使铅膏中残存的金属铅氧化成氧化铅,使铅含量进一步降低;(2)在固化过程中,铅膏继续进行碱式硫酸铅的结晶过程,在较低温度下生成3PbO·PbSO4·H2O(3BS),温度高于80℃时有利于生成4PbO·PbSO4·H2O(4BS);(3)通过固化使板栅表面生成氧化铅的腐蚀膜,增强板栅与活性物质的结合;(4)在保证前三个过程顺利完成后,脱掉极板中剩余的水分｡固化根据工艺条件不同分为低温固化､中温固化和高温固化三种｡（七）电池的装配电池的装配过程如下图所示：由图可知,动力VRLA电池极板的生产过程与传统的富液式铅酸蓄电池有很多相似之处,但是在电池的装配工艺上有很大区别,体现了VRLA电池生产工艺的先进性｡--------精心分享，希望可以帮到你。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铅酸蓄电池充放电工艺
铅酸蓄电池充放电工艺
一、电池主要技术参数
1、铅酸蓄电池单格标称电压为2V(每槽)，12V电池＝2V×6槽，6V电池＝2V×3槽。
2、电池安时容量(Ah)＝放电电流(A)×放电时间(h) 。
放电时间根据标准的要求选择，一般有5小时率、10小时率、20小时率。
3、充放电流(A)＝电池安时容量(Ah)÷小时率(h) 。
小时率(h)＝电池安时容量(Ah)÷充放电流(A) 。
二、电池安时容量测试与判定(以12V10Ah 为例)
一般应根据要求的小时率容量进行恒流放电计算连续放电时
间来判定是否合格。
例1、10小时率容量：10Ah＝1A×10h
12V10Ah电池用1A电流放电应≥10小时为合格，若＜10小时为不合格。
例2、20小时率容量：10Ah ＝0.5A×20h
12V10Ah电池用0.5A电流放电应≥20小时为合格，若＜20小时为不合格。
例3、5小时率容量：10Ah＝2A×5h
12V10Ah电池用2A电流放电应≥5小时为合格，若＜5小时为不合格。
三、电池放电生产工艺(以12V10Ah为例)
1 、一般用5 小时率的电流放电至单格电压为1.6V时终止放电，若电池完全充足电后放电时间设置≥6小时。
2、例：12V10Ah电池放电电流设置为2A，终止电压设置为1.6V ×6格＝9.6V，放电时间设置6小时。
3、若采用10小时率放电单格终止电压设置为1.7V，则1.7V×6格(12V)＝10.2V，放电电流设置为1A，放电时间设置≥12小时。
4、若采用20小时率放电单格终止电压设置为1.8V，则1.8V×6格(12V)＝10.8V，放电电流设置为0.5A，放电时间设置≥24小时。
5、新装未充电电池根据极板带电量放电容量一般小于额定容量，根据实际测试而定。
四、电池充电生产工艺(以12V10Ah为例，指完全放电后。
)
1、以10小时率的电流(1A)充电1小时，充电电压设置＝2.5V ×6格(12V)＝15.0V。
2、以5小时率的电流(2A)充电5小时，充电电压设置＝2.4V×6格(12V)＝14.4V。
3、以10小时率的电流(1A)充电2小时，充电电压设置＝2.5V ×6格(12V)＝15.0V。
4、以20小时率的电流(0.5A)充电2小时，充电电压设置＝2.6V ×6格(12V)＝15.6V。
5、以50小时率的电流(0.2A)充电4小时，充电电压设置＝2.75V ×6格(12V)＝16.5V。
五、例:12V10Ah铅酸蓄电池30台串联电池组充放电生产工艺(仅供参考)
(电池组总标称电压12V×30台＝360V，选用CDF-5A500V型充放电机。
)
六、用CDF-5A500V型充放电机1台作4V800mAh电池充放电生产工艺(仅供参考)
1、接法：每路80台串联×30路并联＝2400台(4V800mAh)。
2、电池组总容量＝0.8Ah×30路并联＝24Ah 。
3、电池组总标称电压＝4V×80台串联＝320V 。
4、充放电生产工艺(仅供参考)
七、用CDF-5A500V型充放电机1台作4V500mAh电池充放电生产工艺(仅供参考)
1、接法：每路80台串联×50路并联＝4000台(4V500mAh)。
2、电池组总容量＝0.5Ah×50路并联＝25Ah。
3、电池组总标称电压＝4V×80台串联＝320V 。
4、充放电生产工艺(仅供参考)
八、用CDF-5A500V型充放电机1台作4V300mAh电池充放电生产工艺(仅供参考)
1、接法：每路80台串联×80路并联＝6400台(4V300mAh)。
2、电池组总容量＝0.3Ah×80路并联＝24Ah。
3、电池组总标称电压＝4V×80台串联＝320V。
4、充放电生产工艺(仅供参考)
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。