蓄电池充放电试验方案.docx
蓄电池充放电试验方法
蓄电池充放电阀控式蓄电池俗称“免维护蓄电池”被广泛应用于备用电源系统中，“免维护"仅指无需加水、加酸、换液,而日常的检测和维护工作仍是不可缺少的。
因蓄电池在运行中欠充、过充、过放、环境温度过高等都会使蓄电池的性能劣化，所以只有对其进行核对性放电才能客观、准确地测出蓄电池的真实容量，才能保证直流电源系统运行的可靠性。
步骤/方法1.放电前，应提前对电池组做均充,以使电池组达到满充电状态,一般以2．35V／单体充电12小时，静置12—24h。
2.记录电池组浮充总电压、单体浮充电压、负载电流、环境温度以及整流器(或开关电源)的其它设置参数，同时检查所有的螺钉是否处于拧紧状态。
3.结合基站／交换局的实际情况，断开电池组和开关电源之间的连接,确认假负载处于空载状态后，把假负载正确连接到电池组正负极上，15分钟后记录电池的开路电压。
4.根据情况需要，确定电池组的放电倍率，一般以3小时率或10小时率放电(3小时率放电电流为0．25C10，10小时率放电电流为0．10C10），在假负载上选择相匹配的负载档,对电池组进行放电。
5.在放电过程中，考虑到假负载上的电流表显示准确度不够，需用钳形电流表对放电电流进行检测，根据钳形表的实际显示,对假负载进行调整,使电池组放电电流到要求的放电电流，等放电5分钟左右,开始记录电池组的总电压、单体电压、放电电流、环境温度以及连接条的温度等.6.若是选择10小时率放电,应每1小时（3小时率放电,则每30分钟)测量一次电池的放电总压、单体电压、放电电流等：在放电的后期应提高测量的频率,10小时率是在9小时后每30分钟测量一次;3小时率是在2小时后每15分钟测量一次。
放电过程中，同时应重点监控环境温度、电池单体和连接条的温度，有没有出现异常情况，同时电池组中放电电压最低的单体电池。
7.对于新安装的电池组，放电结束条件是电池组放出容量达到额定容量要求或电池组中有一个单体达到1．80V，而对于已经在线使用的电池组是以总压达到43．2V（48V电池系统）为放电结束。
蓄电池充放电试验方案
蓄电池检查试验方案一、目的为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范，特制定本方案。
二、组织与职责（一）组织管理组组长:1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。
2.监管各小组的履职情况。
副组长：1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。
2.配合组长监管各小组的履职情况。
安全负责人：1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，一经发现违规行为，立即叫停改造工作。
技术负责人：1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。
2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。
（二）现场实施组组长：成员：三、编写依据1.GB 50172-1992电气安装工程蓄电池施工及验收规范2.DL/T 5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程3.DL/T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程四、工作范围UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。
五、工作前的准备1.方案学习1.1组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认。
1.2各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。
1.3安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。
2.材料及工器具准备六、工作项目及内容1.按下表检查蓄电池型号及参数。
蓄电池型号及参数记录表2.外观及接线检查逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。
检查项目和结果满足下表要求。
蓄电池外观及接线检查项目确认表3.蓄电池运行环境检查蓄电池运行环境检查记录表4.放电前的运行方式检查4.1作业前，工作负责人将相关风险以“风险告警单”形式告知工艺及仪表，在工艺及仪表签字确认后方可开始作业。
4.2设备交流输入电源为双电源的，先验证双电源切换正常。
4.3对照图纸，核实隔离措施，确认装置运行正常，且无其他工作。
5.放电5.1将蓄电池组脱离直流母线。
蓄电池充放电试验方案设计
蓄电池检查试验方案一、目的为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规，特制定本方案。
二、组织与职责（一）组织管理组组长:1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。
2.监管各小组的履职情况。
副组长：1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。
2.配合组长监管各小组的履职情况。
安全负责人：1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，一经发现违规行为，立即叫停改造工作。
技术负责人：1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。
2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。
（二）现场实施组组长：成员：三、编写依据1.GB 50172-1992电气安装工程蓄电池施工及验收规2.DL/T 5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程3.DL/T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程四、工作围UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。
五、工作前的准备1.方案学习1.1组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认。
1.2各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。
1.3安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。
2.材料及工器具准备六、工作项目及容1.按下表检查蓄电池型号及参数。
蓄电池型号及参数记录表2.外观及接线检查逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。
检查项目和结果满足下表要求。
蓄电池外观及接线检查项目确认表3.蓄电池运行环境检查蓄电池运行环境检查记录表4.放电前的运行方式检查4.1作业前，工作负责人将相关风险以“风险告警单”形式告知工艺及仪表，在工艺及仪表签字确认后方可开始作业。
4.2设备交流输入电源为双电源的，先验证双电源切换正常。
4.3对照图纸，核实隔离措施，确认装置运行正常，且无其他工作。
5.放电5.1将蓄电池组脱离直流母线。
蓄电池充放电试验步骤
蓄电池充放电试验步骤直流系统蓄电池充放电试验MK-11-65AH/220V 型直流电源一、 1、断开直流系统蓄电池充电开关。
2、拆除蓄电池充电开关接线，并用绝缘胶带做好标记。
3、将放电试验仪器与蓄电池出充电关连接。
4、合上蓄电池充电开关，调节放电试验仪器将电流控制在10A以内5、每隔半小时记录电流、每块电池的电压及温度。
6、当电池电压降到10、5V时停止放电试验。
7、试验过程中随时检查电池，若温度或电压出现明显变化将其隔离后再进行试验。
8、当故障蓄电池达到整组蓄电池的20%时，更换整组蓄电池。
记录各只蓄电池的端电压、温度，进行下面步骤:(1)选择放电电流为10小时放电率的电流，在直流屏上合上放电柜的小开关，观察放电柜电流表显示值应小于10小时率放电电流，然后调节放电电阻，使放电电流为10小时放电率电流为止。
此时，观察毫伏表所反映的电流与放电柜的电流一致，当明显不一致时，应检查接线是否有误，如果只存在一定误差，应以毫伏表的读数为准;(2)维持该放电电流，初始阶段每两小时记录一次每只电池的端电压、温度，观察电池是否出现酸液外溢、外壳裂损等异常现象。
———————————————————————————————————————————————但当放电至电池电压普遍降至10.9V左右时，应每小时记录一次。
在放电末期，当电池电压普遍降至10.87V左右时，电池电压下降很快，应密切注意电池的端电压，防止过放电;(3) 在放电过程中，如果有个别电池过早降至终止电压10.8V或其它异常现象要对其进行隔离，方法是先断开放电小开关，中止放电，再将异常电池与前后电池的连接板断开，使异常电池与蓄电池组隔离，然后用已准备好的长2m、截面积为50mm2的短接线将异常电池前后的电池连接，使蓄电池组重新构成回路，这样就将异常电池隔离。
之后在直流屏上合上接放电柜的放电小开关3QF，继续放电。
注意应该先断开异常电池与前后电池间的连接板，再将其前后电池连接，否则将使电池正负极直接短路，造成损坏电池、伤害人身的事故;(4)蓄电池的放电终止电压为10.8V，当电池电压普遍降为10.8V时，并使电压不合标准的电池数控制在3% 以内，断开直流屏上放电柜小开关3QF,停止放电,观察各电池是否有异常，如果有，应该分析原因并解决问题。
蓄电池充放电试验方案
蓄电池充放电试验方案概述：蓄电池充放电试验是一种对蓄电池性能进行评估的重要实验。
通过合理的试验方案可以全面了解蓄电池的充放电性能以及其在不同工况下的表现。
本文将详细介绍蓄电池充放电试验的方案，包括试验目的、试验方法、试验设备和试验流程等。
试验目的：1. 评估蓄电池的容量与能量特性；2. 研究蓄电池在不同充电/放电速率下的性能；3. 测试蓄电池在不同工作温度下的电能存储效率；4. 评估蓄电池在充放电过程中的电压稳定性和容量衰减情况。
试验方法：1. 充电试验a) 将蓄电池连接到充电设备，设置合适的充电电流和充电时间。
b) 监测蓄电池的电压和充电电流，记录充电过程中的电流、电压、时间等数据。
c) 充电至蓄电池达到额定电压或者充电电流达到设定值时，停止充电。
d) 记录充电过程中的温度变化，评估充电系统的热耗散能力。
2. 放电试验a) 将蓄电池连接到放电装置，设置适当的负载电流和放电时间。
b) 监测蓄电池的电压和放电电流，记录放电过程中的电流、电压、时间等数据。
c) 放电至蓄电池电压降至设定值或者放电电流达到设定值时，停止放电。
d) 记录放电过程中的温度变化，评估蓄电池的热释放能力。
试验设备：1. 充电设备：包括电源、电流控制器、电压测量仪等。
2. 放电装置：包括负载、放电电路等。
3. 温度控制系统：可通过恒温水浴或者风扇对蓄电池的工作温度进行控制。
4. 数据采集系统：用于实时监测和记录蓄电池的电流、电压和温度等信息。
5. 安全设备：包括过电压保护、过流保护等设备，确保试验过程的安全性。
试验流程：1. 准备工作：确认试验设备正常工作，检查蓄电池的连接和电压电流测量接口。
2. 参数设定：根据试验目的设定充电和放电的电流、时间以及充放电过程中的温度控制要求。
3. 充电试验：按照设定的充电电流和时间进行充电，记录电流、电压和温度等数据。
4. 放电试验：根据设定的放电电流和时间进行放电，记录电流、电压和温度等数据。
蓄电池充放电试验方法
蓄电池充放电阀控式蓄电池俗称“免维护蓄电池”被广泛应用于备用电源系统中,“免维护”仅指无需加水、加酸、换液,而日常的检测和维护工作仍是不可缺少的;因蓄电池在运行中欠充、过充、过放、环境温度过高等都会使蓄电池的性能劣化,所以只有对其进行核对性放电才能客观、准确地测出蓄电池的真实容量,才能保证直流电源系统运行的可靠性;步骤/方法1.放电前,应提前对电池组做均充,以使电池组达到满充电状态,一般以2．35V／单体充电12小时,静置12-24h;2.记录电池组浮充总电压、单体浮充电压、负载电流、环境温度以及整流器或开关电源的其它设置参数,同时检查所有的螺钉是否处于拧紧状态;3.结合基站／交换局的实际情况,断开电池组和开关电源之间的连接,确认假负载处于空载状态后,把假负载正确连接到电池组正负极上,15分钟后记录电池的开路电压;4.根据情况需要,确定电池组的放电倍率,一般以3小时率或10小时率放电3小时率放电电流为0．25C10,10小时率放电电流为0．10C10,在假负载上选择相匹配的负载档,对电池组进行放电;5.在放电过程中,考虑到假负载上的电流表显示准确度不够,需用钳形电流表对放电电流进行检测,根据钳形表的实际显示,对假负载进行调整,使电池组放电电流到要求的放电电流,等放电5分钟左右,开始记录电池组的总电压、单体电压、放电电流、环境温度以及连接条的温度等;6.若是选择10小时率放电,应每1小时3小时率放电,则每30分钟测量一次电池的放电总压、单体电压、放电电流等：在放电的后期应提高测量的频率,10小时率是在9小时后每30分钟测量一次；3小时率是在2小时后每15分钟测量一次;放电过程中,同时应重点监控环境温度、电池单体和连接条的温度,有没有出现异常情况,同时电池组中放电电压最低的单体电池;7.对于新安装的电池组,放电结束条件是电池组放出容量达到额定容量要求或电池组中有一个单体达到1．80V,而对于已经在线使用的电池组是以总压达到43．2V48V电池系统为放电结束;8.对于放电过程中的情况,如在到放电终止时,电池组放出的容量经核算没有达到所规定的额定容量,电池组的出厂容量可能存在问题,应及时联系相关厂家前来处理;9.放电结束,先让假负载空载,接着再断开电池组与假负载的连接,把电池与开关电源连接上,此时应注意已经放过电的电池组与整流器之间的压差较大,连接时可能会出打火现象,最好是先调低开关电源的浮充电压值,使开关电源的浮充电压值尽量接近电池组的开路电压,以减小火花;10.若放电情况正常可观察和记录充电开始的情况,若放电情况不正常,应监测电池组的充电情况,确保电池的正常充电;注意事项：1.正确安装电池,使电池的极性标记“＋”和“－”和用电器具的标记正确对应;如果电池被不正确地反向安装到用电器具中,则可能发生短路或充电,导致电池温度的迅速升高;2. 2.切勿短路电池;当电池的正负极通过外部物质实现电接触,电池就短路了,例如放在口袋中的无外包装电池就会因与钥匙或硬币等金属材料接触而产生短路;3. 3.不要试图对电池充电;对不能充电的原电池进行充电,会使电池内部产生气体和热量;4. 4.不要对电池强制放电;电池被强制放电时,其电压将会低于设计性能并在电池内部产生气体;5. 5.不要将新旧电池或是不同型号、品牌的电池混用;当需要更换电池时,应同时用同品牌、同型号、同批次的新电池更换所有的电池;当不同品牌和型号的电池或是新旧不同的电池共同使用时,由于不同电池之间电压或容量的不同,部分电池会发生过放电;6. 6.不要加热或直接焊接电池;电池被加热或焊接时,热量会造成电池内部发生短路;7.7. 不要拆解电池;电池被拆解或分开时,电池组分之间有可能发生接触,从而导致短路;8.8.不要使电池变形;不要对电池进行挤压、戳穿或其他形式的损伤,这些滥用往往会导致电池发生短路;9.9.不要将电池放入火中;将电池放入火中时,热量的集聚会导致爆炸和人身伤害,除了合适的可控制的焚烧处理方式外,不要试图烧毁电池;10.10.不要让儿童接触电池或是在没有成人监督的情况下更换电池;那些有可能被吞咽的电池应尽量避免让儿童接触,特别是那些能放入图中所示的摄食量规内的电池;一旦某人摄食了电池,应立即寻求医生帮助;11.11.不要密封或改变电池;密封电池或是其他形式的改变电池,会使电池的安全阀被堵塞,从而当电池内部产生气体时不能及时排出;如果认为必须改变电池,则应尽量获得制造商的建议;12.12.对于不用的电池,应以它们的原始包装进行保存,并尽量远离金属物质,如果包装已打开,则应有序排放,不要混乱堆放;无包装的电池和金属物质混放在一起时,有可能使电池发生短路;避免这种情况发生的最好办法就是使用它们的原始包装来保存不用的电池; 字串613.13..除非是用于紧急情况,对于长期不用的电池应尽量从用电装置中取出;当一个电池达不到满意的效果或是可以预计长期不使用,则将其从装置中取出是有益的,尽管目前市场上的电池都带有保护性外壳或是以其他方式来控制漏液,但是一个部分或是完全用完的电池还是会比一个没用过的电池更容易漏液;当电池发生短路或是上述的其他情况时,电池内部就会产生气体及热量,如果电池的安全阀工作正常,电池就会发生排气和漏液,有可能导致用电器具的损坏;如果电池的安全阀不能正常工作,电池内部产生的气体不能及时排出,集聚在电池内,就会引起电池爆炸、着火,从而导致财产损失及人身伤害事故的发生;。
蓄电池充放电试验方案设计
蓄电池检查试验方案一、目的为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范，特制定本方案。
二、组织与职责（一）组织管理组组长:1.协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。
2.监管各小组的履职情况。
副组长：1.配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。
2.配合组长监管各小组的履职情况。
安全负责人：1.全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，一经发现违规行为，立即叫停改造工作。
技术负责人：1.负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。
2.负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。
（二）现场实施组组长：成员：三、编写依据1.GB 50172-1992电气安装工程蓄电池施工及验收规范2.DL/T 5044-1995火力发电厂.变电所直流系统设计技术规程3.DL/T 724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程四、工作范围UPS、EPS、直流屏装置蓄电池组。
五、工作前的准备1.方案学习1.1组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认。
1.2各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。
1.3安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。
2.材料及工器具准备六、工作项目及内容1.按下表检查蓄电池型号及参数。
蓄电池型号及参数记录表2.外观及接线检查逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。
检查项目和结果满足下表要求。
蓄电池外观及接线检查项目确认表3.蓄电池运行环境检查蓄电池运行环境检查记录表4.放电前的运行方式检查4.1作业前，工作负责人将相关风险以“风险告警单”形式告知工艺及仪表，在工艺及仪表签字确认后方可开始作业。
4.2设备交流输入电源为双电源的，先验证双电源切换正常。
4.3对照图纸，核实隔离措施，确认装置运行正常，且无其他工作。
5.放电5.1将蓄电池组脱离直流母线。
蓄电池充放电试验
蓄电池放电试验方案批准：审核：编写：重庆大唐国际彭水水电开发有限公司设备部二〇一二年七月二日蓄电池放电试验方案本次试验按DL/T724-2000-6.3.3阀控蓄电池核对性放电要求进行全核对性放电试验。
一、计划时间：开关站直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月11日08：00至2012年07月14日23：00开关站直流Ⅱ组蓄电池充放电试验：2012年07月15日08：00至2012年07月19日23：00地下厂房直流Ⅰ组蓄电池充放电试验：2012年07月29日08：00至2012年08月01日23：00地下厂房直流Ⅱ段充电装置试验：2012年08月02日08：00至2012年08月05日23：00大坝直流充电装置试验：2012年08月11日08：00至2012年08月14日23：00二、组织措施现场指挥：李正家成员：谭小华（工作负责人）、刘宏生、肖琳、肖力、陈灏、刘应西、韦黎敏、运行当班值三、试验前准备工作1、设备部1)外观检查：蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等的材料应具有阻燃性，用目测检查蓄电池外观，蓄电池的外观不应有裂纹、变形及污迹；2)极性检测：用万用表检查蓄电池极性；3)开路电压检查：蓄电池在环境温度5℃～３５℃的条件下完全充电后静置至少24h，测量蓄电池的开路电压应符开路电压最大最小电压差值不大于0.03V；4)蓄电池连接压降：蓄电池间的连接条电压降应不大于8mV；5)内阻测试：制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测试的蓄电池内阻值一致，允许偏差范围为±10%。
2、发电部退出需放电试验的运行蓄电池组。
三、试验步骤1、蓄电池核容试验：1)以0.1×10小时放电率电流对电池组充电，连续充电至少72小时，直至3小时内充电电流基本稳定不变（电池组充满状态），静置1到2小时，电池组温度与周围温度基本一致后对电池组进行放电，放电电流为10小时放电率电流（120A），连续放电10小时（放电过程中调整负载，始终保持放电电流不变）或端电压达到终止电压1.8Vx104或单个电池电压低于1.8V时，停止放电，记录连续放电时间，由此算出容量。
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蓄电池检查试验方案
一、目的
为延长蓄电池使用寿命，确保电源类设备处于最佳运行状态，需对蓄电池组进行充放电试验，为保证检查试验过程中的人员分工明确、安全风险可控、试验方法规范，特制定本方案。
二、组织与职责（一）组织管理组
组长:
1. 协调蓄电池检查试验的整体统筹与实施。
2. 监管各小组的履职情况。
副组长：
1. 配合组长监管蓄电池检查试验工作的开展与实施。
2. 配合组长监管各小组的履职情况。
安全负责人：
1. 全面监管蓄电池检查试验工作当中的票证、倒闸操作以及安全交底工作，一经发现违规行为，立即叫停改造工作。
技术负责人：
1. 负责监管蓄电池检查试验期间运行方式调整。
2. 负责蓄电池检查试验期间提供相关的技术支持。
（二）现场实施组
组长：
成员：
三、编写依据
1. GB 50172-1992 电气安装工程蓄电池施工及验收规范
2.DL/T 5044-1995 火力发电厂. 变电所直流系统设计技术规程
3. DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程
四、工作范围
UPS EPS直流屏装置蓄电池组。
五、工作前的准备
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1. 方案学习
1.1组长负责对所有改造人员进行方案的学习培训，并进行签字确认
1.2各小组组长负责对自己的成员进行方案的分解落实。
1.3安全负责人对所有人进行安全交底及措施的落实情况。
2. 材料及工器具准备
六、工作项目及内容
1.按下表检查蓄电池型号及参数。
蓄电池型号及参数记录表
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逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。
检查项目和结果满足下表要求。
蓄电池外观及接线检查项目确认表
蓄电池运行环境检查记录表
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4.1作业前，工作负责人将相关风险以“风险告警单”形式告知工艺及仪表, 在工艺及仪表签字确认后方可开始作业。
4.2设备交流输入电源为双电源的，先验证双电源切换正常。
4.3对照图纸，核实隔离措施，确认装置运行正常，且无其他工作。
5.放电
5.1将蓄电池组脱离直流母线。
5.2将放电试验仪与蓄电池放电开关连接进行放电，每隔1小时记录一次下表所列各项参数。
5.3放电末期要随时监视测量并记录，以便确定蓄电池放电到终止电压时的准确时间。
5.4当其中一只蓄电池端电压降至下表规程值时，停止放电，计算容量，不-4 -
允许蓄电池的电压低于其终止电压。
蓄电池放电终止电压规程值
6.充电
6.1放电结束后，将电池组恢复到装置中进行充电。
6.2蓄电池内阻测试
按照下表进行蓄电池内阻测试，分析蓄电池内阻变化趋势
蓄电池内阻记录分析表格
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附件1:质量验收卡
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附加2:风险控制卡
蓄电池充放电试验风险控制卡
日期：年月曰时分操作人:
操作人确认签字：班长确认签字：技术员确认签字: -8 -。