实验室检验试验规程
2019版检验操作规程
2019版检验操作规程检验操作规程是指检验人员在进行检验工作时需遵循的具体操作步骤和要求。
随着科学技术的不断发展和实验室质量管理的要求提高，2019版检验操作规程作为最新版本的规范，为检验人员提供了更加科学、系统和规范的操作指导。
下面将对2019版检验操作规程进行详细阐述。
一、总则1. 宗旨：保障实验室检验的准确性、可靠性和规范性。
2. 适用范围：适用于所有实验室进行检验工作的人员。
3. 术语和定义：对实验室检验中常用的术语和定义进行说明，以保持统一性。
4. 命名规则：对检验操作规程的编号及命名进行规定，以便查找和管理。
二、检验技术规范1. 检验项目的选择：根据检验要求和目的，合理选择检验项目。
2. 检验方法的选择：根据检验项目的特点和要求，选择适当的检验方法。
3. 样品的制备与处理：对样品进行适当的制备和处理，以确保得到准确和可靠的检验结果。
4. 仪器设备的校准与维护：定期对实验室中的仪器设备进行校准和维护，确保其正常运行和准确度。
5. 试剂的选择与采购：选择质量可靠、符合检验要求的试剂，并确保其采购来源可靠。
三、检验过程规范1. 样品的接收与登记：对接收到的样品进行登记并记录相关信息，确保样品的溯源和完整性。
2. 试验操作环境的准备：检验前对实验室环境进行清洁和整理，确保实验室的安全和卫生。
3. 检验操作前准备：根据检验要求和方法，准备好所需的试剂、仪器设备和辅助材料。
4. 正式检验操作：按照规定的检验方法和步骤进行操作，并记录相关数据和观察结果。
5. 质量控制与质量保证：在检验过程中进行质量控制，确保检验结果的准确和可靠。
6. 数据处理与分析：对检验结果进行数据处理和分析，并生成检验报告或评价。
7. 结果评价与解释：根据检验结果进行评价和解释，并提供相关建议和意见。
8. 结果报告与归档：对检验结果进行报告和归档，确保结果可追溯和保密。
四、质量管理规范1. 实验室质量体系的建立：建立科学合理的实验室质量管理体系，并进行持续改进。
临床检验标准化实验室完整SOP程序文件
C2、PreS1标准操作规程
C3、HBSAg标准操作规程
C4、HBSAb标准操作规程
C5、HBEAg标准操作规程
C6、HBcAb标准操作规程
C7、HBcAbIgM标准操作规程
C8、HCVIgG标准操作规程
C9、HCVIgM标准操作规程
C10、HDVAg标准操作规程
C11、HDVIgG标准操作规程
7、凡是肝炎病人和透析病人的血液标本及疑有黄疸的血标本，都视为肝炎的污染标本，应贴上红色危险标记，放在规定区域内，引起警惕和防止扩大污染面。
8、溢出试管外的血液，应立即用碘酒棉签擦拭干净，注意防止玻璃碎片刺伤手，并注意试管有无破裂。
9、当针头和碎玻璃刺伤手时,用流水冲洗,挤出血水,应立即用碘酒消毒局部。
c标准操作规程b10血清蛋白电泳标准操作规程b11n乙酰葡萄糖苷酶nag标准操作规程b12腺苷脱氨酶ada标准操作规程b13尿肌酸测定标准操作规程b14肌钙蛋白tnt测定标准操作规程b15肿瘤相关物质测定标准操作规程c免疫室发光放免室c1havabigm标准操作规程c2pres1标准操作规程c3hbsag标准操作规程c4hbsab标准操作规程c5hbeag标准操作规程c6hbcab标准操作规程c7hbcabigm标准操作规程c8hcvigg标准操作规程c9hcvigm标准操作规程c10hdvag标准操作规程c11hdvigg标准操作规程c12hdvigm标准操作规程c13hevabigg标准操作规程c14hevabigm标准操作规程c15hgvab标准操作规程c16ttvigg标准操作规程c17寒冷凝集反应标准操作规程c18ena多肽抗体谱标准操作规程c19ana标准操作规程c20dsdna标准操作规程c21幽门螺杆菌抗体标准操作规程c22嗜异性凝集试验标准操作规程c23肥达氏反应标准操作规程c24胰岛素测定标准操作规程标准操作规程c25c肽测定标准操作规程标准操作规程c26胰高血糖素测定标准操作规程标准操作规程c271微球蛋白测定标准操作规程c282微球蛋白测定标准操作规程c29thp蛋白测定标准操作规程c30抗tgtm抗体测定标准操作规程c31抗ins抗体测定标准操作规c32人iii型前胶原放射免疫测定标准操作规程c33逶明质酸放免测定标准操作规程c34型胶原放免测定标准操作规程c35内皮素放免测定标准操作规程c36肺肿瘤标记cy211放免测定标准操作规程c37t3t4tshft3ft4测定标准操作程序sopc38afpceaferbrovgipsafpsaca125ca199ca153测定标准操作程序sopc39hcgprlfshlhe2p孕酮t睾酮测定标准操作程序sopc40铁蛋白叶酸vitb12测定标准操作程序sopc41ckmbctnimyo测定标准操作程序sopc42ige测定标准操作程序sopc43地高辛茶碱皮质醇卡马西平苯巴比妥苯妥英钠丙戊酸安定环胞霉素标准操作程序c44dpd测定标准操作程序sopc45过敏原测定标准操作程序d血液骨髓室fcmd1d二聚体标准操作规程d23p试验标准操作规程d3骨髓细胞学检查标准操作规程d4过氧化物酶pox染色标准操作规程d5苏丹黑bsbb染色标准操作规程d6中
检验项目标准操作规程
一生物安全制度1、医务人员1每1-2年做体检一次并接受乙肝疫苗接种。
2每1—2年检查乙肝病毒抗原抗体水平发现乙型肝炎者应进行隔离治疗。
3检验人员进入实验室应穿好工作服不允许在实验室进食和吸烟。
4检验人员在工作前后和被污染后应用肥皂和流水清洗必要时由消毒液浸泡双手每季度抽查检验人员的手并做细菌培养一次。
2、环境消毒隔离1实验室应分为清洁区和操作区清洁区要注意保护不受污染。
操作有气溶胶可能的标本应配置生物安全柜及其它防护设置如紫外线灯排气扇等操作区的工作台及地面每日用消毒液擦拭一次有污染时随时消毒每周大扫除一次。
2采血室每日操作前用清水擦拭操作台一次采血结束用消毒液擦拭操作台、桌子和地面一次紫外线每日照射消毒一次每月空气细菌培养一次紫外线强度定期测定。
并做记录。
3、各种检验标本的收集送检必须用相应指定的容器留取不得外溢污染。
4、静脉及末稍采血应严格执行消毒隔离措施静脉抽血做到一人一针一筒一巾一带一消毒所用止血带及纸垫每日消毒末稍采血一人一片一管杜绝交叉污染。
5、一次性医用器具包括采血针注射器、尿杯、血红蛋白微量吸血吸管应严格做好领发登记注射器先浸泡消毒后由供应室一对一调换统一处理其余一次性器具浸泡消毒后装入污物袋送焚烧炉焚烧。
6、检验人员在进行静脉抽血时应严格遵守无菌操作技术操作前必须洗手必须戴好帽子与口罩操作台和手被污染时应用肥皂和流水认真洗手必要时用消毒液浸泡双手酒精、碘酒瓶每周更换消毒两次。
7、凡是肝炎病人和透析病人的血液标本及疑有黄疸的血标本都视为肝炎的污染标本应贴上红色危险标记放在规定区域内引起警惕和防止扩大污染面。
8、溢出试管外的血液应立即用碘酒棉签擦拭干净注意防止玻璃碎片刺伤手并注意试管有无破裂。
9、当针头和碎玻璃刺伤手时,用流水冲洗,挤出血水,应立即用碘酒消毒局部。
10、实验室操作时应戴上手套。
吸取标本离心振荡等应严格按操作规程防止自身和实验室受污染。
11、已检查标本与容器分别浸泡于施康1号消毒液(2000mg/L)中两小时后标本倾弃一次性容器送焚烧重复使用的经清洗消毒和灭菌后再使用均要有记录。
实验室检验试验规程(氮氧分析试样加工规程)
岗位职责：及时、准确地制做出符合标准要求的氮氧分析试样；对不符合要求的试料有权拒收。
1 适用范围：本规程适用于氮氧分析试样加工的岗位。
2 术语及定义试料：为了制备一个或几个试样，从抽样产品中切取足够量的材料，称为试料。
样坯：为了制备试样，经过机械处理或所需热处理后的试料，称为样坯。
试样：经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求的状态的样坯，称为试样。
3 依据文件或标准凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.1 LGCL-212-2006《记录和档案控制程序》3.2LGCL-223-2006《仪器设备的控制与管理程序》3.3 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3.4 GB/T18254 高碳铬轴承钢3.5 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰性熔融—红外线吸收法3.6 GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法4 工作程序工序流程图：验收试料→编号→(钻取毛坯)→精车试样→自检→装入试样袋→送氮氧分析室4.1 使用设备：砂切机、弓锯床、车床、中空钻床等。
4.2 操作步骤：4.2.1 验收试料：根据送样单对来料核对钢号、炉号、规格、数量等进行验收，并检查表面有无缺陷。
符合要求后，在试验室收样记录上签字收样；对不符合要求的拒收。
4.2.2 编号：按送样单顺序编号，并将试料按顺序排好。
4.2.3直径≤50mm时，利用车床车削至Φ5×60mm，用砂纸打磨，表面粗糙度Ra3.2um 以上。
4.2.4直径＞50mm时，先利用中空钻床偏心取样，再利用车床车削至Φ5×60mm，用砂纸打磨，表面粗糙度Ra3.2um以上。
4.2.5 氮氧分析试样加工完毕，自检合格后装入试样袋送交氮氧分析室验收。
5 记录。
实验室检验和试验管理制度
实验室检验和试验管理制度一、总则为规范实验室检验和试验管理，保障实验室工作和试验结果的可靠性和准确性，提高实验室运作效率和工作质量，制定本实验室检验和试验管理制度。
二、管理体制1.设立实验室检验和试验管理委员会，负责制定和监督实验室的检验和试验管理制度，并定期组织检验和试验管理培训。
2.实验室检验和试验管理委员会成员由实验室主管、技术负责人、实验员等组成，委员会由实验室主管担任主任。
三、实验室检验管理1.检验前准备1.1检验前必须核准检验项目和检验方法，确保检验内容与要求相符。
1.2确保检验设备和试剂的准确性和易读性。
2.检验过程2.2检验过程中应按照检验方法的要求进行操作，防止操作失误和污染。
2.3检验操作必须标准化，一视同仁，确保检验结果的可比性和准确性。
3.检验记录3.1记录检验项目、检验结果和检验人员信息。
3.2检验记录应有签名和日期，并保留到指定的时间。
四、实验室试验管理1.试验前准备1.1制定试验方案，明确试验目的、范围和要求。
1.2配备试验所需材料、设备和人员，并做好试验环境的准备工作。
2.试验实施2.1按照试验方案安排试验人员进行试验操作。
2.2试验操作要求按照安全和规范的方法进行，确保试验过程的可重复性和结果的可靠性。
3.试验记录3.1记录试验过程中的关键信息和数据，确保试验结果可追溯和重现。
3.2试验记录应有签名和日期，并保留到指定的时间。
五、设备和试剂管理1.设备管理1.1设备应有专门负责人负责管理和维护，确保设备的正常运行和稳定性。
1.2设备使用前必须检查设备的准确性和可靠性，并做好相应记录。
2.试剂管理2.1试剂储存应按照规定的环境条件进行，防止试剂受潮、变质或损坏。
2.2试剂使用前必须检查试剂的有效期和质量，并做好相应记录。
六、质量控制1.严格执行质量控制规程，确保实验室的检验和试验结果的准确性和可靠性。
2.定期进行质量控制检验，验证和校准实验室设备和试剂。
七、知识管理1.定期组织实验室技术人员进行培训和知识交流，提高实验室技术人员的业务水平。
试验室管理制度及操作规程
实验室管理制度(1）自觉遵守各项劳动纪律。
（2)试验工作严格按照国家标准和自治区交通质检部门要求进行。
（3）保持试验场地的整洁，爱护仪器设备，保持器具的完好、精确. （4）未经计量部门认可的,及超过使用年限的仪器设备不得使用.（5）化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性实验仪器应存放在安全地点，并由专人负责保管。
（6）每天下班前，应关好门窗及水、电、气开关.对需要昼夜运行的机器,应检查其运行状态及保险装置,特殊情况下应有专人值班。
（7)试验人员应清正廉洁、实事求是,严禁修改、伪造试验数据。
力学室工作制度1、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常,应立即采取措施。
进行对环境温度有要求的试验项目前还要调整室内温度.2、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用,压力机、万能试验机应尽可能在其量程的20—80％范围内操作.3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。
4、在操作过程中应集中注意力,如发现仪器异常,应立即关机,切断电源,并查明原因。
5、万能试验机、压力机使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物,使机器恢复原状。
6、仪器设备定期保养，压力机、万能试验机定期检定.7、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。
8、下班前，关闭所有门、窗、水、电。
9、认真执行《试验室管理制度》.水泥室工作制度1、试验前应检查本室所有的仪器设备、配件、水、电等是否正常如有异常，应立即采取措施。
2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。
3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯.4、试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50％,试验时应记录室温。
5、定期保养仪器,保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
检验项目标准操作规程
生物安全制度1、医务人员1每1-2年做体检一次并接受乙肝疫苗接种。
2每1-2年检查乙肝病毒抗原抗体水平发现乙型肝炎者应进行隔离治疗。
3 检验人员进入实验室应穿好工作服不允许在实验室进食和吸烟。
4 检验人员在工作前后和被污染后应用肥皂和流水清洗必要时由消毒液浸泡双手每季度抽查检验人员的手并做细菌培养一次。
2、环境消毒隔离1实验室应分为清洁区和操作区清洁区要注意保护不受污染。
操作有气溶胶可能的标本应配置生物安全柜及其它防护设置如紫外线灯排气扇等操作区的工作台及地面每口用消毒液擦拭一次有污染时随时消毒每周大扫除一次。
2采血室每口操作前用清水擦拭操作台一次采血结束用消毒液擦拭操作台、桌子和地面一次紫外线每口照射消毒一次每月空气细菌培养一次紫外线强度定期测定。
并做记录。
3、各种检验标本的收集送检必须用相应指定的容器留取不得外溢污染。
4、静脉及末稍采血应严格执行消毒隔离措施静脉抽血做到一人一针一筒一巾一带一消毒所用止血带及纸垫每口消毒末稍采血一人一片一管杜绝交叉污染。
5、一次性医用器具包括采血针注射器、尿杯、血红蛋白微量吸血吸管应严格做好领发登记注射器先浸泡消毒后由供应室一对一调换统一处理其余一次性器具浸泡消毒后装入污物袋送焚烧炉焚烧。
6、检验人员在进行静脉抽血时应严格遵守无菌操作技术操作前必须洗手必须戴好帽子与II罩操作台和手被污染时应用肥皂和流水认真洗手必要时用消毒液浸泡双手酒精、碘酒瓶每周更换消毒两次。
7、凡是肝炎病人和透析病人的血液标本及疑有黄疸的血标本都视为肝炎的污染标本应贴上红色危险标记放在规定区域内引起警惕和防止扩大污染面。
8、溢出试管外的血液应立即用碘酒棉签擦拭干净注意防止玻璃碎片刺伤手并注意试管有无破裂。
9、当针头和碎玻璃刺伤手时，用流水冲洗，挤出血水，应立即用碘酒消毒局部。
10、实验室操作时应戴上手套。
吸取标本离心振荡等应严格按操作规程防止自身和实验室受污染。
11、己检查标本与容器分别浸泡于施康1号消毒液(2000mg/L)中两小时后标本倾弃一次性容器送焚烧重灾使用的经清洗消毒和灭菌后再使用均要有记录。
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岗位职责检查来样的表面质量、外形尺寸和试样标识正确制取夹杂物、脱碳层、碳化物不均匀度、平均晶粒度、显微组织、显微孔隙等检验试验的试样对照评级图，准确评定相关级别，及时报出检验的结果1 适用范围本规程适用于夹杂物、脱碳层、平均晶粒度、显微组织等金相检验岗位。
2 术语及定义非金属夹杂物：在冶炼过程中，由于一系列物理化学反应而生成的非金属产物或在钢液凝固冷却时，原来溶于钢中的某些元素如硫和氮，由于溶解度降低，而形成硫化物和氮化物等，是钢中不可避免的夹杂。
带状组织：指钢锭凝固时，由结晶偏析形成的组织偏析，经热加工后，延伸成铁素体和珠光体的交替带。
碳化物液析：轴承钢中碳化物液析是钢锭凝固时，由于树枝状偏析使碳和合金元素密集处达到形成亚稳莱氏体共晶的程度，因此碳化物自钢液中直接析出，在热加工后碳化物沿加工方向分布，称这种碳化物为碳化物液析。
脱碳：在热加工、热处理时，钢材表面层在炉内气氛作用后造成金属表面碳的损失。
总脱碳层深度：从产品表面到碳含量等于基体含量的那一点距离。
实际晶粒度：钢在具体热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒度。
3 依据的文件或标准3.1 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法3.2 GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法3.3 GB/T13298 金属显微组织检验方法3.4 GB/T13299 钢的显微组织评定方法3.5 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法3.6 GB/T18254 高碳铬轴承钢3.7 GB/T5216 保证淬透性结构钢4 工作程序：4.1 使用设备：金相显微镜，设备需在计量部门认可的检定周期内使用。
4.2 试验操作4.2.1试样验收核对炉号、钢号、编号、尺寸，制备试样时应避免由于受热及冷加工等对试样组织等造成影响。
符合要求后，由送样人、收样人在试验室收样记录上签字收样，对不符合要求的拒收，退回上工序。
4.2.2.全自动切割4.2.1打开全自动切割机气泵和总电源，按LIGHT键灯亮，检查螺丝是否松动、砂轮片是否完好。
夹紧试样，一推一按，并把盖盖好。
4.2.2调节砂轮片与试样2-3毫米的距离，一般压力保持65bit左右，按PUMP键打开水循环，开泵冲洗开始工作，同时调节转速的快慢，急停时按红色按钮，按回位键回位。
4.2.3 试样特别硬时，采用脉冲方式切割。
4.2.4试样切割完毕后，打开盖，取出试样，清理箱内污垢，待机内水全部干透后，盖上防护罩，如果出现异常情况，应及时断电并上报维修，不得私自打开或维修。
4.2.3 镶嵌4.2.3.1热镶嵌4.2.3.1.1开机，检查是否存在危险源。
4.2.3.1.2清扫反应器内的卫生，以保证试验面的清洁。
4.2.3.1.3将试样的检验面向下放置，按向下键，加入适量的镶嵌树脂，按下盖子，并顺时针旋转，将盖子拧紧。
黑色的环氧物对脱碳保边有益处。
4.2.3.1.4按向下的键，当听到刺耳的响声后，再稍向上抬起一点。
4.2.3.1.5调整显示面板，选择加热温度为150摄氏度，压力为290bar，加热时间为3分钟，冷却时间为6分钟。
（根据镶嵌树脂量的多少，适当调整加热时间和冷却时间）4.2.3.1.6镶嵌完成后，自动报警。
听到报警声后，将盖子逆时针旋转，盖子松开后，按向上键，取出试样。
注：如果出现异常情况，应及时断电并上报维修，不得私自打开镶嵌机或维修。
4.2.3.2冷镶嵌4.2.3.2.1选择所需的模具（直径为30mm或40mm），在模具内均匀地涂抹脱模剂，将试样放入模具内，试验面朝下。
4.2.3.2.2将适量的树脂装入一次性塑料杯内，随后倒入适量的固化剂（注意：二者比例没有固定要求，树脂与固化剂比例不同只是对固化时间和流动性有影响，镶嵌本身没有影响），将二者混合，搅拌1-2分钟调匀后，浇注到准备好的模具内。
固化时间10-20分钟，当室温过低时可能导致固化时间延长。
以上操作全部在通风橱内进行。
4.2.3.2.3固化完成后，将模具倒扣在台面上拍打几下，取出试样。
将模具清洗干净。
注意：使用本品时，应远离火源。
4.2.4磨制4.2.4.1全自动磨制4.2.4.1.1 夹持试样，安装磨盘。
4.2.4.1.2打开电源后开机，仔细观察磨样机有无异常。
确认无误后选择单点按钮（SINGLE）或主轴按钮（CENTR），调整压力、转速、时间。
（一次磨制试样不少于3支）。
4.2.4.1.3 用120um的金刚石磨盘先同向磨，转速（200-250）RPm，压力每支试样27N，打开冷却水，磨平为止，（磨料时间可根据情况随时拿下观察）；再用35um的金刚石磨盘磨制，（200-250）RPm，压力每支试样27N，打开冷却水，同向磨3分钟。
4.2.4.1.4 抛光用反向磨，选择9u 抛光盘：磨料为红色，压力每支试样27N,适当降低转速(100-150）RPm，时间6-7min，喷洒量：先快（10）后逐渐降至（6）；再选择3u抛光盘：磨料为绿色，反向磨制，压力每支试样25N,适当降低转速(100-150）RPm，时间5-6min，喷洒量：先快（10）后逐渐调至（6）；最后选择0.05u抛光盘：磨料为白色，反向磨制，压力每支试样22N左右，转速(100-150）RPm，时间2-3min、喷洒量最初为（10）后逐渐降至（6），加入极少量的水。
注：每转换一道工序，必须将试样和夹具冲洗干净，换磨盘时小心夹伤手指。
金刚石磨盘磨样不快时，应用专用磨石磨，不得擅自更换金刚石磨盘。
如果出现异常情况，应及时断电并上报维修，不得私自打开机器或维修。
4.2.4.2 手工磨制4.2.4.2.1 粗磨时，戴好医用指套。
首先检查磨样机的砂轮切割片是否有破损或裂纹，如果有破损或裂纹，更换砂轮切割片。
磨制试样时，双腿应以肩膀宽度叉开，正对磨样机，双手紧持试样，将试样缓慢并轻触砂轮切割片，然后在双手能够适应的情况下，逐步均匀加力。
磨制过程中，为防止试样经过长时间的磨削而产生过热，应随时将试样浸入水中冷却。
为去掉淬火后的氧化铁皮和脱碳层，一般磨去深度0.5-1.0mm左右。
4.2.4.2.2 使用金相预磨机前，检查细磨制样机的砂纸是否破损或失效，否则更换所需型号的砂纸。
打开预磨机后，待转动平稳才能进行研磨。
新换的砂纸第一次使用时，应首先用试样轻压在砂纸的中心，然后逐渐向边缘移动，使砂纸与托盘完全粘合平整。
制样过程中，切忌用力不均匀，造成砂纸破损或试样脱手。
磨制过程中，为防止试样经过长时间的磨削而产生过热，应及时放入水中冷却。
一般用不同型号的砂纸由粗到细磨制2-3道。
每磨一道砂纸，须将试样转换90度，将上一道磨痕全部覆盖。
球化试样在磨制时，易产生严重的扰乱层或切割试样时产生硬化层，磨制时又未磨去，抛光时易出现模糊层，造成评级失误，须重新磨制。
4.2.5抛光试样抛光前，应检查抛光机绒布是否破损，否则应加以更换。
打开抛光机后，待转动平稳才能进行研磨。
新换的绒布第一次使用时，应首先用试样轻压在绒布的中心，然后逐渐向边缘移动，使绒布完全与托盘粘合平整。
抛光机转动正常后，应及时向绒布上加入适量的水和喷洒适量的研磨剂。
试样抛光完成后，用清水将试验面清洗干净，滴上酒精，吹干。
4.2.6腐蚀除夹杂物试样以外，其余检验项目通常都需适度腐蚀，以显示金相组织。
试样腐，在进行试样腐蚀前，应检查吹风机、脱脂棉、酸液及盛装容器的状态。
需要配制酸液时，首先将无水乙醇倒入100毫升的烧杯达到100毫升的刻度线，然后在10毫升的量杯中倒入3-4毫升硝酸，再将量杯中的硝酸溶液缓慢地顺烧杯壁注入乙醇溶液中，并搅拌均匀。
两分钟后，再将烧杯中所配制的溶液倒入专用的滴定瓶中待用。
腐蚀试样时，将配制好的硝酸酒精溶液滴到试样检验面上，（腐蚀应均匀，按检验项目控制腐蚀深度，以能清晰显示金相组织为准）用清水冲洗，再滴上酒精，用风机吹干。
4.2.7显微镜观察4.2.7.1 打开电源开关。
4.2.7.2根据需要选择不同色彩的滤色片。
4.2.7.3 根据需要，通过选目镜和物镜以选定放大倍率。
4.2.7.4 将处理干净的试样用压平器压在带橡皮泥的垫片上，为确保试样平整不反弹，橡皮泥不要太多。
将试样放在载物台上，通过弹簧卡紧。
4.2.7.5先调节粗调，再调节微调以调节焦距至成象清晰。
另外可调节光强度和视场光阑及孔径光阑以使图像质量最佳。
4.2.7.6 通过载物台旋钮移动试样即可进行观察。
4.2.7.7如需暗场观察，则将明暗切换杆拉出即可；若需偏振光观察，则将起偏镜和检偏镜放入光路，通过旋转手轮转动检偏镜，即可进行观察。
4.2.7.8 10X目镜中刻有标尺，可进行测量。
4.2.7.9观察完后，关闭开关，切断电源，将载物台下降到最低点。
4.2.8金相检验4.2.8.1钢中非金属夹杂物的评定4.2.8.1.1 检验夹杂物的试样不经腐蚀直接在显微镜下用目测对比法评定，显微镜放大倍率为90～110×。
视场直径因显微镜不同而异，但仲裁时放大倍率为100×，视场直径以80mm为准。
4.2.8.1.2 根据产品标准的要求，采用相应的试验方法来评定。
常用GB/T10561《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》、GB/T18254《高碳铬轴承钢》等。
4.2.8.1.3 采用GB/T10561标准检验时,显微镜放大倍率为100×,视场直径为80mm,测定整个检验面选最严重视场与评级图对比评定,按其最接近的标准评级图级别数评定。
4.2.8.1.4 非金属夹杂物分为五类：A类为硫化物，B类为氧化物，C类为硅酸盐，D 类为球状氧化物，Ds类为单颗粒球状，前四类夹杂物级别中，又分为粗系和细系。
4.2.8.1.5 同一视场出现不同类型的夹杂物,应按夹杂物形态和粗细，分别评定。
根据产品标准仅要求脆性和塑性夹杂物时，对于同一视场中出现的A、C类夹杂物可合并评定。
4.2.8.1.6 当同类的粗系和细系夹杂物在同一视场中同时出现时，不能分开评定，其级别应将粗系和细系夹杂物的长度或数量相加后按占优势的那系列夹杂物评定。
4.2.8.1.7 GB/T18254对夹杂物的评定4.2.8.1.7.1该标准评定夹杂物分为A、B、C、D四类，A类为硫化物，B类为氧化物，C类为硅酸盐，D类为球状氧化物，这四类夹杂物级别中，又分为粗系和细系。
4.2.8.1.7.2评定时应观察整个检验面，以最严重的视场与图片比较评定级别。
4.2.8.1.7.3当视场中出现相邻两级别间的夹杂物时，应评较低的那一级别。
4.2.8.1.7.4 同一视场出现不同夹杂物，要分开评定。
4.2.8.1.7.5当同类的粗系和细系夹杂物在同一视场中同时出现时，不能分开评定，其级别应将粗系和细系夹杂物的长度或数量相加后按占优势的那系列夹杂物评定。
轴承钢的非金属夹杂物的评定，应根据相应产品技术条件规定进行。