贴标机的使用说明 ppt课件
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贴标机培训资料(PPT 77页)
胶水泵是由胶水桶、胶水缸、胶水泵活塞、过滤器、气 缸、气缸活塞等装置组成由压缩空气作动力，使装在泵盖得 气缸活塞作往复运动，带动胶水泵活塞动作，使所需的胶水 不断的通过泵管输送到胶滚筒上。
一、工作原理（6）：
2.8、标纸盒装置
标纸盒装置有身标盒背标盒，分别装于底座滑架上，底 座固定于抹胶取标装置的箱体上。
7、不同品牌的胶水不能混用，以免起化学反应导致粘力下降。
二、操作指导书（4）
8、清理海绵时可用热湿布檫试，决不能用手揪。 胶棍上粘有废标时，只能用非金属器具刮试，以免伤害胶辊及
刮刀。 9、工作过程中如遇故障应立即停机，选择手动状态，排除故
障。 10、注意安全生产严禁将身体靠近转动的零部件。 三、停机事宜 1、停机清理；檫干设备上的积水及杂物。 2、将胶水泵放入热水中清理胶水管路，保持清洁。 3、更换品种后应尽快清洗换下来的零件；洗后凉干存放。 4、关闭气源、水源、电源。 5、清理标仓内剩余的标纸及胶水，封闭保存。 四、贴标机的清理 生产过程中注意设备整洁（例：标仓及转鼓夹指、海绵、毛
二、开机过程控制
1、选择手动状态，开机低速运转。 2、进瓶试贴标，观察贴标效果，必要时调整胶水厚度、温度、
或标仓及毛刷等。
3、如效果正常，则自动运转，并逐渐提速。
二、操作指导书（3）
4、生产过程中注意设备整洁（例：标钩有胶，影响标纸滑动： 转鼓海绵及夹指有胶，已粘到瓶上的标会被粘掉；毛刷有 胶；影响刷标效果甚至倒瓶；瓶托和压瓶头不净，则瓶子 打滑倒瓶）。
5、转鼓侧面清洁毛刷是设计用来清洁海绵及夹指的。请保持毛 刷湿润。当转鼓海绵上有胶时，在维持生产的前提下，可 将湿毛刷轻刷转鼓海绵几十秒钟，随后将毛刷移开。使之 粘标顺畅不丢标。
6、经常观察供标是否正常，必要时调整标钩或推板。可用手相 应推动标纸，补充标纸，过程中注意其尺寸的一致性。
一、工作原理（6）：
2.8、标纸盒装置
标纸盒装置有身标盒背标盒，分别装于底座滑架上，底 座固定于抹胶取标装置的箱体上。
7、不同品牌的胶水不能混用，以免起化学反应导致粘力下降。
二、操作指导书（4）
8、清理海绵时可用热湿布檫试，决不能用手揪。 胶棍上粘有废标时，只能用非金属器具刮试，以免伤害胶辊及
刮刀。 9、工作过程中如遇故障应立即停机，选择手动状态，排除故
障。 10、注意安全生产严禁将身体靠近转动的零部件。 三、停机事宜 1、停机清理；檫干设备上的积水及杂物。 2、将胶水泵放入热水中清理胶水管路，保持清洁。 3、更换品种后应尽快清洗换下来的零件；洗后凉干存放。 4、关闭气源、水源、电源。 5、清理标仓内剩余的标纸及胶水，封闭保存。 四、贴标机的清理 生产过程中注意设备整洁（例：标仓及转鼓夹指、海绵、毛
二、开机过程控制
1、选择手动状态，开机低速运转。 2、进瓶试贴标，观察贴标效果，必要时调整胶水厚度、温度、
或标仓及毛刷等。
3、如效果正常，则自动运转，并逐渐提速。
二、操作指导书（3）
4、生产过程中注意设备整洁（例：标钩有胶，影响标纸滑动： 转鼓海绵及夹指有胶，已粘到瓶上的标会被粘掉；毛刷有 胶；影响刷标效果甚至倒瓶；瓶托和压瓶头不净，则瓶子 打滑倒瓶）。
5、转鼓侧面清洁毛刷是设计用来清洁海绵及夹指的。请保持毛 刷湿润。当转鼓海绵上有胶时，在维持生产的前提下，可 将湿毛刷轻刷转鼓海绵几十秒钟，随后将毛刷移开。使之 粘标顺畅不丢标。
6、经常观察供标是否正常，必要时调整标钩或推板。可用手相 应推动标纸，补充标纸，过程中注意其尺寸的一致性。
贴标机械
第八章 贴标机械
第一节 概述：
功能：对贴标对象按要求圆满完成贴标标签 的工作。
类型： 直线式
回转式
真空转鼓式 真空机械手 门框直线式 真空转鼓式 非真空转鼓式
压敏胶标签贴标机
圆柱形包装件 非圆柱形包装件
圆柱形包装件 非圆柱形包装件 机械转鼓 叉形取标杆
介绍各种贴标机的工作原理 图8-1、2、3、4、5、 6、7、8、9、10、13
图7-5 摩擦式取标装置示意图 1-标盒；2-定标针；3-取标凸轮； 4-拉标辊
图7-6 （b） 旋转胶粘式取标装置局部空间结构示意图 1-摆动轴；2-取标板；19-扇形齿轮；20-小齿轮； 21-凸轮； 22-涂胶辊； 23-驱动齿轮
三、涂胶装置
圆盘式涂胶装置 图7-8 辊式涂胶装置 图8-22 滚子式涂胶装置 图8-23 其他形式涂胶装置 图8-24
nQ mBiblioteka 单头分件供送螺杆的工作转速为 nl Q
若贴标包装件的供送分隔间隔为t(m),则不等距 螺杆出口部位的送进速度为
vl
tnl 60
tQ 60
板链输送机的运行速度 vk 应不低于 vl
动系数k,
引入滑
板链输送机的速度为： vk Kvl
K=1.1~1.3
为保证正常工作，搓滚用摩擦皮带的 速度Vb应不低于VL,取Vb=Vk
收缩套标的标签套入位置
收缩套标的标签套入位置有多种，部分如图7-24所示。 a)为瓶口型，b)为整瓶型，c)为瓶身到底型，d)为瓶身中 间定位型。
收缩膜套标签机的主要组成与作用
直线式套标机主要由送瓶链道、标膜预牵引、送标、切膜、 刷膜（套膜）、标纸整理、热缩通道等组成。
① 送瓶链道 主要是将待套标的瓶子进行传送，经过螺旋 棒将瓶均匀分布在输送链上，通过套标、标纸整理后，传 送到热收缩通道内进行收缩固标、产生成品。
第一节 概述：
功能：对贴标对象按要求圆满完成贴标标签 的工作。
类型： 直线式
回转式
真空转鼓式 真空机械手 门框直线式 真空转鼓式 非真空转鼓式
压敏胶标签贴标机
圆柱形包装件 非圆柱形包装件
圆柱形包装件 非圆柱形包装件 机械转鼓 叉形取标杆
介绍各种贴标机的工作原理 图8-1、2、3、4、5、 6、7、8、9、10、13
图7-5 摩擦式取标装置示意图 1-标盒；2-定标针；3-取标凸轮； 4-拉标辊
图7-6 （b） 旋转胶粘式取标装置局部空间结构示意图 1-摆动轴；2-取标板；19-扇形齿轮；20-小齿轮； 21-凸轮； 22-涂胶辊； 23-驱动齿轮
三、涂胶装置
圆盘式涂胶装置 图7-8 辊式涂胶装置 图8-22 滚子式涂胶装置 图8-23 其他形式涂胶装置 图8-24
nQ mBiblioteka 单头分件供送螺杆的工作转速为 nl Q
若贴标包装件的供送分隔间隔为t(m),则不等距 螺杆出口部位的送进速度为
vl
tnl 60
tQ 60
板链输送机的运行速度 vk 应不低于 vl
动系数k,
引入滑
板链输送机的速度为： vk Kvl
K=1.1~1.3
为保证正常工作，搓滚用摩擦皮带的 速度Vb应不低于VL,取Vb=Vk
收缩套标的标签套入位置
收缩套标的标签套入位置有多种，部分如图7-24所示。 a)为瓶口型，b)为整瓶型，c)为瓶身到底型，d)为瓶身中 间定位型。
收缩膜套标签机的主要组成与作用
直线式套标机主要由送瓶链道、标膜预牵引、送标、切膜、 刷膜（套膜）、标纸整理、热缩通道等组成。
① 送瓶链道 主要是将待套标的瓶子进行传送，经过螺旋 棒将瓶均匀分布在输送链上，通过套标、标纸整理后，传 送到热收缩通道内进行收缩固标、产生成品。
贴标机
四、换标
1、穿标
2、接标
拿取一段完整的标签纸，方向朝着自己，然后 拿取透明胶带，放在标签上，以中间为标准， 将标签贴上，用小刀割去两边多余的胶带。 正确的看好送标器上的胶带，拦截输送带上的 瓶子接标，左手拿住剩余的标签的上方并 且理直了，从下往上贴好。 贴好用手拉直整个标签，切忌反转送标器输 送带。
2、标签倾斜
原因：天气过热，瓶子变
形，或者吹瓶未将瓶子吹 起；输送带上下速度不一 致，造成瓶子前倾或后斜； 送标器的出标头倾斜。
处理方法：观察瓶子是
否变形或未吹起，如果较 多及时通知领班；调整输 送到中的一个速度参数， 尽量保持上下一致；调整 下面手轮
3、瓶子左边鼓起
原因：推杆时间过早，瓶子
1.5调节支架
1-手轮 2-手轮 3-手轮 4-基座
1.6触摸屏
主界面
1.出标 2.带点动
参数设臵
出表速度 延时出标 预出标长 触发压瓶时间 压瓶时间 推杆扶标时间
二、原理
视频
瓶子在经过测物电眼感应到瓶子后将信 号传给分瓶轮，分瓶轮接到信号转动放 行，经过校正带的整形后旁边的电眼感 应放开继续前行，在达到送标器旁时电 眼感应到信号后送标贴到瓶子上，继续 前行后下一个电眼感应到瓶子后两边的 推杆往前推动将标签贴好，若是没有贴 上去，在下一个感应器就会察觉并且发 出警报。
3、取白纸
用钢棍拦截输送带 把挂钩拉出，反转白纸，留出一块白纸然后撕 开将其拿走 挂钩夹紧白纸，并且理直，拔出钢棍 一般每四十分钟换一次 也可以看好时机，如前面进行检漏时，或者后 面装箱换胶带是将其取出
五、换型
贴标机使用及维护手册
贴标机使用及维护手册720R-6T-S1-E1机器使用说明概述该机是用于容器尤其是玻璃瓶贴标的的典型电气控制贴标机，能独立操作或与生产线一起运行。
尽管在贴标机与被包装或瓶装的产品间没有直接的接触，但是贴标机的设计仍然按照保证生产环境卫生的标准来设计。
如果贴标机安装于生产线上，客户有必要建立贴标机与生产线相关的技术文档。
同时客户应保证贴标机的生产能力同生产线相适应。
贴标机只有在所有的零件都按说明书要求安装后才能运行。
该贴标机体现了一系列新方法，采用了保证操作者安全的新措施。
为了保证部件不被移动，考虑到机器及操作者的位置，设置了特定的警告标志。
该贴标机是一个复杂的自动机械，根据操作的不同需要不同技术水平的操作工。
下表给出了各操作所对应的技工水平。
要严格按照以下操作，否则会给机器或人员造成严重的伤害。
水平1 一般操作：非熟练工在安全门关闭情况下，通过控制面板自动运行机器水平2 机器维护：熟练技术人员能够在正常条件下操作机器并进行常规维护。
有必要能维修机器备件。
允许在有电情况下不接触电气设备。
水平3 电气维护：熟练技术人员能够在正常条件下操作机器并进行常规维护有必要能维修电气备件。
能够在有电情况下维修电气设备。
水平4 制造工程师：熟练技术人员设计满足客户的要求，在特定的情况下解决特定的问题。
除了在特别注明操作工水平的段落及章节中，该说明书供水平1操作工使用。
在给定的一系列情况下进行交流是相当困难的，这些只作为帮助。
在结束前，希望在阅读和翻译该手册时必须全神贯注。
第一章 贴标机简介1.1 注意该操作及维修保养操作说明书是贴标机技术参考资料的不可缺少的部分，该书务必妥善保管，并让所有相关人员传阅。
1.1.1进一步的信息我们的每一份努力均是为了能做到使手册尽可能简化，同时在各种不同的控制、调整以及如何使用及制成方面提供给操作者详细的信息。
所有关于机器使用方面的说明均确保您的个人人身安全。
另外，为保护您及您的投资，这些说明也指明了机器的正确使用方法。
贴标机的使用说明
贴标前
贴标后
结构组成及工作原理
本机功能先进，操作简单，结构紧凑。采用光电检测， PLC 控制，触控屏式软件操作，输送、卷瓶、分瓶均为无级 调速，贴标准确；同时具有无物不贴标，无标自动校正、自 动检测等功能。还可选配热烫色带印字机，实现连续准确的 标示打印，如生产日期、批号、有效期限等。
本机既可单机贴标使用，还可与其它包装机连线生产。
2.2 调整前进料挡边前后位置，使前后进料挡边间距略大于瓶径，以物料可以
顺畅通过为原则。
3 调节分瓶螺杆位置（设备变更后没有此功能）
3.1 调节分瓶螺杆的高低位置，使之旋转中心线与被贴物重心处于同一高度。 3.2 根据被贴物直径的大小调节分瓶螺杆的前后位置，并与前后挡边位置配合 合适，且刚好压紧被贴物。
点击
可以打开帮助画面显示每个快捷按钮的作用。
操作及参数设置
1.打开程序
在主画面（主菜单），点击打开程序图标 向上 程 序号，在弹出的数字盘中输入数字选择，第51 组为出厂参数，用户只能打开不能 修改。点击打开程序后，再点击回主画面中选择其他选项。 注意：每次打开 一个程序要 对贴标头参 数进行重新 设定，需要 等待2 秒左 右时间。 进入打开程序菜单。点击
达尔嘉 A101P 立式圆瓶贴标机
作 成： 胡 健 时间：2018年8月
主要内容
1
2 3 4
• 结构组成及工作原理
• 开机前的调整 • 操作及参数设置 • 常见故障与分析 • 日常保养及注意事项
5
结构组成及工作原理
贴标机主要是给圆瓶类产品包装上进行快速自动贴标和 印字，其内容包括产品名称，公司名称，生产批号，生产日 期，有效日期等。
操作及参数设置
3．1．2 系统速度
贴标机培训课件
可采用手动或自动方式进行调整，根据实际需求选择合适的调整方 式。
角度调整
根据产品的形状和贴标要求，调整标签的贴附角度，以保证 标签的平整和美观。
通过贴标机的角度调整装置进行微调，直至达到最佳贴标 效果。
04 贴标机常见问题 和解决方法
贴标不准确或偏移
01
问题原因
可能是由于标签尺寸不准确、送标位置不正确或贴标头调整不当引起的
工作流程
贴标机的工作流程通常包括送标、涂胶、剥离、收标等步骤 。具体流程可能会因不同的贴标机型号和配置略有差异。
贴标机的分类和用途
分类
贴标机可以根据不同的分类标准分为多种类型，如按照标签形态可分为片状标 签贴标机和卷状标签贴标机；按照贴标方式可分为平面贴标机和曲面贴标机等 。
用途
贴标机广泛应用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装生产线中。它可以提 高包装效率，减少人工贴标的错误和漏贴现象，提升产品的品质和形象。
注意事项
防伪措施：根据需要，可采用防伪技术，如二维码、条 形码等，以增强产品的溯源和防伪能力。
标签调整方法和步骤
调整方法 通过贴标机的操作界面进行调整，根据实际需求修改标签的参数设置。
采用专业的标签设计软件，导入标签模板后进行编辑和调整。
标签调整方法和步骤
调整步骤 1. 打开贴标机操作界面或标签设计软件。
更换易损件
根据设备使用情况和保养手册，及时 更换易损件，保证设备稳定性和贴标 精度。
检查电气系统
定期检查设备的电气系统，确保电气 元件正常工作，防止因电气故障影响 设备正常运行。
贴标机的故障排除
标签送料不畅
当标签送料不畅时，可以检查 标签是否正确装载，调整标签 送料速度和张力，清理送料系
角度调整
根据产品的形状和贴标要求，调整标签的贴附角度，以保证 标签的平整和美观。
通过贴标机的角度调整装置进行微调，直至达到最佳贴标 效果。
04 贴标机常见问题 和解决方法
贴标不准确或偏移
01
问题原因
可能是由于标签尺寸不准确、送标位置不正确或贴标头调整不当引起的
工作流程
贴标机的工作流程通常包括送标、涂胶、剥离、收标等步骤 。具体流程可能会因不同的贴标机型号和配置略有差异。
贴标机的分类和用途
分类
贴标机可以根据不同的分类标准分为多种类型，如按照标签形态可分为片状标 签贴标机和卷状标签贴标机；按照贴标方式可分为平面贴标机和曲面贴标机等 。
用途
贴标机广泛应用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装生产线中。它可以提 高包装效率，减少人工贴标的错误和漏贴现象，提升产品的品质和形象。
注意事项
防伪措施：根据需要，可采用防伪技术，如二维码、条 形码等，以增强产品的溯源和防伪能力。
标签调整方法和步骤
调整方法 通过贴标机的操作界面进行调整，根据实际需求修改标签的参数设置。
采用专业的标签设计软件，导入标签模板后进行编辑和调整。
标签调整方法和步骤
调整步骤 1. 打开贴标机操作界面或标签设计软件。
更换易损件
根据设备使用情况和保养手册，及时 更换易损件，保证设备稳定性和贴标 精度。
检查电气系统
定期检查设备的电气系统，确保电气 元件正常工作，防止因电气故障影响 设备正常运行。
贴标机的故障排除
标签送料不畅
当标签送料不畅时，可以检查 标签是否正确装载，调整标签 送料速度和张力，清理送料系
贴标机培训课件
贴标机培训课件•贴标机概述•贴标机的工作原理•贴标机的操作和维护•贴标机的应用场景•贴标机的常见问题及解决方案目•贴标机的案例展示录01贴标机概述定义贴标机是用于在产品上粘贴标签的自动化设备。
作用主要作用是在产品上粘贴标签，以标识产品的名称、规格、生产日期、保质期等信息，同时也可以起到美化产品外观和提升消费者购买意愿的作用。
贴标机的定义和作用种类根据不同的标签类型和产品特点，贴标机可分为不干胶贴标机、浆糊贴标机、热熔胶贴标机、激光打标机等。
特点不同的贴标机具有不同的特点和应用范围，例如不干胶贴标机适用于不干胶标签的粘贴，浆糊贴标机适用于纸质标签的粘贴等。
贴标机的种类和特点智能化随着人工智能技术的发展，贴标机正逐渐向智能化方向发展，实现自动识别、自动调整和自动控制等功能，提高生产效率和产品质量。
贴标机的发展趋势功能多样化贴标机正逐渐开发出更多的功能，例如在标签上打印二维码、条形码等信息，以便更好地满足生产需求和消费者需求。
环保节能随着环保意识的提高，贴标机正逐渐向环保节能方向发展，例如采用更环保的材料和设计，减少能源消耗等。
02贴标机的工作原理贴标机的工作流程将待贴标的物品放入输送带，启动机器后，物品将被输送进入贴标区域。
进料定位贴标打印和切割利用传感器对物品进行定位，确保贴标位置的准确性。
将标签粘贴到物品上，常用的贴标方式有热压贴标和冷粘贴标。
在贴标完成后，打印出标签并切割成适当的大小。
贴标机的核心部件用于将待贴标的物品进行输送，一般采用输送带或机械手。
输送装置利用传感器对物品进行定位，确保贴标位置的准确性。
定位装置用于将标签粘贴到物品上，根据不同需求，可采用热压贴标、冷粘贴标等不同方式。
贴标装置在贴标完成后，将打印出的标签进行切割成适当的大小。
打印和切割装置贴标机的性能指标指贴标位置的准确性，是衡量贴标机性能的重要指标。
贴标精度贴标速度适用范围稳定性指贴标机每分钟能够贴标的数量，也是衡量贴标机性能的重要指标。
贴标机的使用说明 ppt课件
点击
可以打开帮助画面显示每个快捷按钮的作用。
操作及参数设置
1.打开程序
在主画面（主菜单），点击打开程序图标
进入打开程序菜单。点击
向上 ↑ 或向下 ↓ 滚动程序索引，最上面的一组程序将被选中，也可点击当前
程
序号，在弹出的数字盘中输入数字选择，第51 组为出厂参数，用户只能打开不能
修改。点击打开程序后，再点击回主画面中选择其他选项。
操作及参数设置
3.1.1 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标器
点击对应的数据框，系统弹出数字输入键盘，编辑各参数值。 参数调整范围： 出标速度：3~50 米/分； 标签位移：0~100 毫米； 出标延时：0~500 毫秒； 最大标签长度：5~500mm，送标长度超过此长度时停止送标
调试时点击此 钮可进行点动 出标，以观察 标签位移长度
4. 在机器运行时，操作者（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告 知其他操作者。
5. 除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器 的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培 训的人员进行，但必须事先通知操作者。
6. 非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开 关者。
操作及参数设置
设备安全操作规程
1. 开机前应清除机器上所有杂物。尤其注意运动部件附近，不得放置工具、抹布等物 品。
2. 操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。
3. 当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人 员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会 接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。
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本机主要由送标器，打印机，主控屏，信号灯，输送带 ，卷瓶带，机柜等几大部分组成。
结构组成及工作原理
送标器结构图
图
按图2 箭头所示方 向拉好标签纸
图
结构组成及工作原理
打印机 打印生产日期、批号、有效期限等。
结构组成及工作原理
主控屏及信号灯
当信号灯为红灯亮时为待机或故障 ，绿灯时为工作状态，黄灯时为警告、 提醒。
系统弹出字符输入键盘，输入一个代号（最大为8个字符）。点击保存程序当前的数
据将保存到系统相应的数据组中。
注意：只有系统停 止状态下才能进 入贮存程序菜单
操作及参数设置
3 参数设置（注意：只有系统停止状态下才能进入编程菜单）
3.1 设备
设备选项有：送标器、系统速度、印字机等项，其中印字机有的机型没有。
急停
复位 启动
停止
结构组成及工作原理
输送带及卷瓶带
输送带
挡边(挡板)
卷瓶带
机柜就是支撑整个设备的基础，同时也是该设备的电气控
制中枢所在。
开机前的调整
1 调整贴标头（如图）。
1.1 松开贴标头主、辅支撑的变向夹头夹紧螺钉，根据实际被贴物的高度和贴标 位置高度调节主支撑手轮与辅支撑，将贴标头调整到合适的高度与位置，出标头 应接近卷瓶带并与卷瓶带平齐，如上图所示，调整完毕后锁紧所有相关螺钉。
操作及参数设置
3.1.1 送标器
点击对应的数据框，系统弹出数字输入键盘，编辑各参数值。 参数调整范围： 出标速度：3~50 米/分； 标签位移：0~100 毫米； 出标延时：0~500 毫秒； 最大标签长度：5~500mm，送标长度超过此长度时停止送标
调试时点击此 钮可进行点动 出标，以观察 标签位移长度
）
操作及参数设置
把总电源开关旋到“On”位置，设备进行自检，完成后进入用户密码界面。
操作及参数设置
系统分为三级密码，1 级是最低级，只能进行运行、停止、打开程序等 一般操作；2 级能进行所有操作，但不能修改各级密码；3 级为最高级，可 以进行所有操作和修改低级别密码。出厂时设定的密码为：1 级-“1234”， 2 级-“1111”，3 级-“8888”。输入时先选择操作员级别，然后再输入各 级密码。输入正确后，按"确定"进入主画面。
3 调节分瓶螺杆位ຫໍສະໝຸດ （设备变更后没有此功能）3.1 调节分瓶螺杆的高低位置，使之旋转中心线与被贴物重心处于同一高度。 3.2 根据被贴物直径的大小调节分瓶螺杆的前后位置，并与前后挡边位置配合 合适，且刚好压紧被贴物。
开机前的调整
4 调整推板位置
调整推板与卷瓶带间距，使其间距略小于被贴物直径，使标签能顺畅卷贴于 被贴物周身。
。
操作及参数设置
3．1．2 系统速度
在编程菜单，点击设备、系统速度 切换到系统速度设定画面。 分瓶速度（生产速度）：0~400 件/分钟； 输送带：输入范围： 2~40 米/分； 卷瓶带速度：0~60 米/分。
7.1 清除输送带、卷瓶带、贴标头上所有杂物，检查所有螺钉是否紧固。 7.2 再查看前后挡边、分瓶螺杆、贴标头、卷瓶带、推板等是否已在正确工作 位置。
开机前的调整
8.电气调整
8.1 将机柜左侧板上的总电源开关打开，上电，触控屏自检完成后进入 密码界面。
8.2 将标签纸在贴标机上安装好后，即可通过触控式监控器对贴标头的参 数进行调整。
达尔嘉 A101P 立式圆瓶贴标机
作 成： 胡 健 2018年8月
主要内容
1 •结构组成及工作原理 2 •开机前的调整 3 •操作及参数设置 4 •常见故障与分析 5 •日常保养及注意事项
结构组成及工作原理
贴标机主要是给圆瓶类产品包装上进行快速自动贴标和 印字，其内容包括产品名称，公司名称，生产批号，生产日 期，有效日期等。
注意：每次打开 一个程序要 对贴标头参 数进行重新 设定，需要 等待2 秒左 右时间。
操作及参数设置
2 贮存程序：
进入主界面（主菜单），点击贮存程序图标
进入贮存程序菜单。点击 ↑ 或
↓ 滚动程序索引选择程序号，最上面的一组程序将被选中，也可点击当前程序号
，
直接输入将要选择的程序调到最上面的一组（1—50）。点击产品代号显示输入框，
5 调节松卷器的摆杆弹力
旋转松卷器的扭簧滚花盖可以调节松卷器摆杆弹力。
6 调节印字机
6.1 松开夹紧螺钉，按标签打印纵向位置整体滑动，合适后锁紧螺钉。 6.2 按标签打印横向位置调节星形手轮,合适后将相应螺钉锁紧。 6.3 松开气缸固定螺钉，调节气缸与承印台之间的距离，合适后锁紧固定螺钉。
7 开机前检查
开机前的调整
主支撑手轮 松紧螺丝
（调节前先松开 主锁紧螺丝及辅 支撑螺丝,再调节 被贴物的与贴标 位置的高度）
主支撑手轮
开机前的调整
1.2 调整拉纸压轮，使标签纸贴紧出标剥离板。 1.3 调整标签电眼使电眼能感测出标签上的感测点，从而实现逐张出标。
2 调整挡边
2.1 根据被贴物高度尺寸, 调整前后进料挡边与前后出料挡边高低位置。 2.2 调整前进料挡边前后位置，使前后进料挡边间距略大于瓶径，以物料可以 顺畅通过为原则。
点击
可以打开帮助画面显示每个快捷按钮的作用。
操作及参数设置
1.打开程序
在主画面（主菜单），点击打开程序图标
进入打开程序菜单。点击
向上 ↑ 或向下 ↓ 滚动程序索引，最上面的一组程序将被选中，也可点击当前
程
序号，在弹出的数字盘中输入数字选择，第51 组为出厂参数，用户只能打开不能
修改。点击打开程序后，再点击回主画面中选择其他选项。
贴标前
贴标后
结构组成及工作原理
本机功能先进，操作简单，结构紧凑。采用光电检测， PLC 控制，触控屏式软件操作，输送、卷瓶、分瓶均为无级 调速，贴标准确；同时具有无物不贴标，无标自动校正、自 动检测等功能。还可选配热烫色带印字机，实现连续准确的 标示打印，如生产日期、批号、有效期限等。
本机既可单机贴标使用，还可与其它包装机连线生产。
8.3 初调测物电眼灵敏度，使被贴物将入出标板时电眼能感测到信号。 8.4 调节标签电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼上的红绿发光管可靠 地交替闪烁。 8.5 分瓶速度调整。可通过机柜内的调速旋钮来调整，调节分瓶螺杆速度 使之小于输送速度，保证被贴物分瓶后间距适当。
开机前的调整
光纤信号 放大器
此按钮调节 电眼灵敏度 的大小（调 整后如右图
结构组成及工作原理
送标器结构图
图
按图2 箭头所示方 向拉好标签纸
图
结构组成及工作原理
打印机 打印生产日期、批号、有效期限等。
结构组成及工作原理
主控屏及信号灯
当信号灯为红灯亮时为待机或故障 ，绿灯时为工作状态，黄灯时为警告、 提醒。
系统弹出字符输入键盘，输入一个代号（最大为8个字符）。点击保存程序当前的数
据将保存到系统相应的数据组中。
注意：只有系统停 止状态下才能进 入贮存程序菜单
操作及参数设置
3 参数设置（注意：只有系统停止状态下才能进入编程菜单）
3.1 设备
设备选项有：送标器、系统速度、印字机等项，其中印字机有的机型没有。
急停
复位 启动
停止
结构组成及工作原理
输送带及卷瓶带
输送带
挡边(挡板)
卷瓶带
机柜就是支撑整个设备的基础，同时也是该设备的电气控
制中枢所在。
开机前的调整
1 调整贴标头（如图）。
1.1 松开贴标头主、辅支撑的变向夹头夹紧螺钉，根据实际被贴物的高度和贴标 位置高度调节主支撑手轮与辅支撑，将贴标头调整到合适的高度与位置，出标头 应接近卷瓶带并与卷瓶带平齐，如上图所示，调整完毕后锁紧所有相关螺钉。
操作及参数设置
3.1.1 送标器
点击对应的数据框，系统弹出数字输入键盘，编辑各参数值。 参数调整范围： 出标速度：3~50 米/分； 标签位移：0~100 毫米； 出标延时：0~500 毫秒； 最大标签长度：5~500mm，送标长度超过此长度时停止送标
调试时点击此 钮可进行点动 出标，以观察 标签位移长度
）
操作及参数设置
把总电源开关旋到“On”位置，设备进行自检，完成后进入用户密码界面。
操作及参数设置
系统分为三级密码，1 级是最低级，只能进行运行、停止、打开程序等 一般操作；2 级能进行所有操作，但不能修改各级密码；3 级为最高级，可 以进行所有操作和修改低级别密码。出厂时设定的密码为：1 级-“1234”， 2 级-“1111”，3 级-“8888”。输入时先选择操作员级别，然后再输入各 级密码。输入正确后，按"确定"进入主画面。
3 调节分瓶螺杆位ຫໍສະໝຸດ （设备变更后没有此功能）3.1 调节分瓶螺杆的高低位置，使之旋转中心线与被贴物重心处于同一高度。 3.2 根据被贴物直径的大小调节分瓶螺杆的前后位置，并与前后挡边位置配合 合适，且刚好压紧被贴物。
开机前的调整
4 调整推板位置
调整推板与卷瓶带间距，使其间距略小于被贴物直径，使标签能顺畅卷贴于 被贴物周身。
。
操作及参数设置
3．1．2 系统速度
在编程菜单，点击设备、系统速度 切换到系统速度设定画面。 分瓶速度（生产速度）：0~400 件/分钟； 输送带：输入范围： 2~40 米/分； 卷瓶带速度：0~60 米/分。
7.1 清除输送带、卷瓶带、贴标头上所有杂物，检查所有螺钉是否紧固。 7.2 再查看前后挡边、分瓶螺杆、贴标头、卷瓶带、推板等是否已在正确工作 位置。
开机前的调整
8.电气调整
8.1 将机柜左侧板上的总电源开关打开，上电，触控屏自检完成后进入 密码界面。
8.2 将标签纸在贴标机上安装好后，即可通过触控式监控器对贴标头的参 数进行调整。
达尔嘉 A101P 立式圆瓶贴标机
作 成： 胡 健 2018年8月
主要内容
1 •结构组成及工作原理 2 •开机前的调整 3 •操作及参数设置 4 •常见故障与分析 5 •日常保养及注意事项
结构组成及工作原理
贴标机主要是给圆瓶类产品包装上进行快速自动贴标和 印字，其内容包括产品名称，公司名称，生产批号，生产日 期，有效日期等。
注意：每次打开 一个程序要 对贴标头参 数进行重新 设定，需要 等待2 秒左 右时间。
操作及参数设置
2 贮存程序：
进入主界面（主菜单），点击贮存程序图标
进入贮存程序菜单。点击 ↑ 或
↓ 滚动程序索引选择程序号，最上面的一组程序将被选中，也可点击当前程序号
，
直接输入将要选择的程序调到最上面的一组（1—50）。点击产品代号显示输入框，
5 调节松卷器的摆杆弹力
旋转松卷器的扭簧滚花盖可以调节松卷器摆杆弹力。
6 调节印字机
6.1 松开夹紧螺钉，按标签打印纵向位置整体滑动，合适后锁紧螺钉。 6.2 按标签打印横向位置调节星形手轮,合适后将相应螺钉锁紧。 6.3 松开气缸固定螺钉，调节气缸与承印台之间的距离，合适后锁紧固定螺钉。
7 开机前检查
开机前的调整
主支撑手轮 松紧螺丝
（调节前先松开 主锁紧螺丝及辅 支撑螺丝,再调节 被贴物的与贴标 位置的高度）
主支撑手轮
开机前的调整
1.2 调整拉纸压轮，使标签纸贴紧出标剥离板。 1.3 调整标签电眼使电眼能感测出标签上的感测点，从而实现逐张出标。
2 调整挡边
2.1 根据被贴物高度尺寸, 调整前后进料挡边与前后出料挡边高低位置。 2.2 调整前进料挡边前后位置，使前后进料挡边间距略大于瓶径，以物料可以 顺畅通过为原则。
点击
可以打开帮助画面显示每个快捷按钮的作用。
操作及参数设置
1.打开程序
在主画面（主菜单），点击打开程序图标
进入打开程序菜单。点击
向上 ↑ 或向下 ↓ 滚动程序索引，最上面的一组程序将被选中，也可点击当前
程
序号，在弹出的数字盘中输入数字选择，第51 组为出厂参数，用户只能打开不能
修改。点击打开程序后，再点击回主画面中选择其他选项。
贴标前
贴标后
结构组成及工作原理
本机功能先进，操作简单，结构紧凑。采用光电检测， PLC 控制，触控屏式软件操作，输送、卷瓶、分瓶均为无级 调速，贴标准确；同时具有无物不贴标，无标自动校正、自 动检测等功能。还可选配热烫色带印字机，实现连续准确的 标示打印，如生产日期、批号、有效期限等。
本机既可单机贴标使用，还可与其它包装机连线生产。
8.3 初调测物电眼灵敏度，使被贴物将入出标板时电眼能感测到信号。 8.4 调节标签电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼上的红绿发光管可靠 地交替闪烁。 8.5 分瓶速度调整。可通过机柜内的调速旋钮来调整，调节分瓶螺杆速度 使之小于输送速度，保证被贴物分瓶后间距适当。
开机前的调整
光纤信号 放大器
此按钮调节 电眼灵敏度 的大小（调 整后如右图