Markem贴标机故障处理手册
快速解决全自动贴标机常见故障的处理方法
中国包装丨包装印刷快速解决全自动贴标机常见故障的处理方法〇贴标机在包装行业中应用非 常广泛。
随着行业的不断发展以 及贴标技术的不断进步，包装行 业对选用的贴标机设备逐渐提出 了更高的要求，目前贴标机已经 逐渐步入全自动化贴标时代。
全自动贴标机因稳定性商，功能多 样，有效降低传统贴标机的成 本，深受包装行业青睐。
包装市场上全自动贴标机的 机型非常多样，企业也可以根据 用户的特殊需求进行定制，满足 行业的包装需求。
随着消费者消 费水平不断升级，以及在市场竞 争愈加激烈的背景下，一些贴标 机厂家应不断的学习引进国际技 术，提升研发团队专注自动贴标 机智能化，使得产品具有科技优 势与国际同步；有的厂家把控质 量要求，对生产的每一个环节进 行严格把关，保证产品的质量。
不过，用户在使用全自动贴 标机的过程中也不可避免一些小问题，或是一些小故障，下面来分享一些常见的故障原因以及解决办法。
常见故障一：断标据用户反应，全自动贴标机在运行的过程中会发生断标的现象，也就是标签在被牵引的过程中出现损坏。
对此，有贴标机厂家的工程师表 示，断标一般是因为标签质量问题。
遇到这种情况，除了要更换质量好 的标签纸之外，用户还需要注意的是，应避免在标签上出现刮伤，一且 有容易断裂的标签则需要注意控制，只有保证标签质量的同时，才能让 贴标机更好运转。
常见故障二：偏差偏差现象也非常常见，即标签位置贴的不对、不准。
据了解，全自 动贴标机如果长期运作不检修，非常容易出现偏差的情况，包括标签走 偏，或者走向不稳定，牵引打滑，包装材料不到位等。
这种问题的解决方法，需要先将标签扶正，让标签能走在正道上，同时调节好标签的倾斜度，实现平行贴标。
另外，包装材料在制作的过程中，需要注意控制好边缘位置的偏差 情况。
只有保证材质质量，才能彻底解决偏差的问题。
常见故障三：连续出标据了解，全自动贴标机在工作时，经常会遇到连续出标的情况。
这 时候，如果调节电眼依然无法解决，就说明设备己经超出适用范围。
贴标机常见故障培训
4、真空鼓吸块 2、刷子 5、绕标板
三、卷标（标签角向里卷）解决方法： 1、吸块磨损厉害，特别是尾标吸块（3）上下了个吸气孔变大，标签在吸气 块（3）上面是翘起的，更换吸块 2、贴标前的吹气管（1）打开或气量控制好、吹气的方向与抓标鼓（2）垂直。 3、胶辊的温度太高，涂胶时把标签烧卷，降低胶辊温度。
6、商标颜色、光色和信号加深要调节合适
标签检测装置
2、商标传感器（切标点检测）
1、轨道边缘（标签平衡调节装置）
标签减切图（3）
玛格线
商标传感器调节区
二、标签接口处上下错位解决方法： 1、设备的平整度调节好， 2、真空鼓的吸块（4）调整到位，让标有吸正； 3、绕标板（5）调正； 4、底托（6）转速过慢，用黄色 钥匙MMA--- 处方管理里面改正速度 5 、要保持刷子（2）的最前端要接触到瓶子（3），刷子要平衡，前 端尽量要与抓标鼓（1）近些。
请提问？？？？？？？？
未完待续
3、吸标块 2、抓标鼓
1、吹气管
四：转机故障多（转品种） 1、确认生产规格的转换件，安装到位 2、确认抓标鼓的吸块已经清洁且正确安装 3、机器的位置按设备界面要求数据调节，生产中微调 4、转换完之后在确认一遍，然后手动转动机器，确认无误；调节标签； 5、手动进瓶，确认胶量、标签质量，自动到规定速度，到取样口确认胶量、标签质量 6、正常生产一小时之内，每五分钟确认一次贴标的质量
2、确认商标的宽度，实际植是不是在设定的范围内。 3、在运转的过程中看下商标传感器电眼（2）是不是全部照在标签上 ，如 稍有点误差，可把轨道边缘（1）稍动一下，往上。 4、保证标盘和抓标鼓，基本平行。标签把吸块覆盖完。上下留出的位置一 样多。 5、保持玛格线在标签剪切点信号峰的中央，且高于其他信号峰不要碰到玛 格线
贴标机在生产过程中的一些问题和故障
贴标机在生产过程中的一些问题和故障
我们的贴标机在生产的过程中经常会出现一些让人头疼的故障，下面鑫锐华来分析一下一些故障以及处理方法。
一、标签贴后起皱
解决办法：
1、送标速度快于物料运行表面线速度调小出标速度
2、出标过早将测物电眼右移
3、预出标签太长调小预出标长度
4、卷标速度不够快调高卷标速度
二、贴不上标签
解决办法：
1、出标速度过慢调高出标速度
2、测物电眼位置不对调整测物电眼位置
3、预出标签不够长调长预留标签长度
4、测物电眼离出标端太远把测物电眼右移
5、测物电眼未检测到物料调整测物电眼
6、物料间隔太小增大物料间隔
三、贴标机不出标签
解决办法：
1、测物电眼位置不对调整测物电眼位置
2、测物电眼故障更换测物电眼
3、贴标头标签拉纸不够紧调整拉纸
4、被贴物颜色无法被电眼感测更换合适型号功能的电眼
5、送标器未打开打开送标器。
常见的贴标机故障及排除方法
真空乳化机专业制造厂家—广州新浪爱拓（sinaekato）化工机械有限公司10.3.9常见的贴标机故障及排除10.3.9.1 贴标不对中检査取标时是否中，若不对中则调整标盒到恰当位置;放标是否最佳位置；标夹或海绵脏,纸粘;贴标对中，扫后不对中：胶水太厚,初黏性差,温度太低（最佳温度为26℃~28℃）；标扫脏,标扫太硬，两边力不均匀,扫歪;标鼓取标后吹气量没调好;定中杯摆动阻力大，不能自由旋转;人口星轮错位,造成瓶子不在转盘中心造成角度不均匀,影响扫标质量;瓶身水未吹干或标板清洗后未干造成胶水黏力不足,扫歪;标鼓海绵磨损造成压在瓶子上的压力不够而造成不对中。
10.3.9.2左右倾斜（歪标）标盒底线水处于水平线上，取标时已倾斜,调整摆度;检査标纸在标盒中是否平整，如果不平整,可将标钩调整使之平整;海绵厚度不均匀;转鼓推出装置是否在三点一线上且放夹时间与凸轮配合是否恰当;瓶托板胶塾磨损过度既响对中又会歪斜。
10. 3.9. 3 撕烂铝帽标盒导条过紧，标钩角度不合适，过大过深易裂;胶水太黏，停机时间过长而没及时将瓶排清;标夹不同步或标板与标夹胶条间暸过大或倾斜。
标夹打开时间没调好，凸轮移位。
10.3.9.4标盒上取标失败或漏胶标纸外形尺寸误差太大,根本无法贴标;标纸要么在标盒内卡死无法取出,要么从标盒子前未取标时已跌落;标勾太紧或弹簧太松，应放松标勾或收紧标勾;标纸盒进入取标位置距离不当,标板压人标盒取标尝试应约2mm；标夹开放时间不当，标夹夹板压缩量为1mm~2mm，否则过小会取不牢,过大会影响放标时间;标盒内的标勾有胶水，阻碍取胶，应及时清洗标勾;标纸不够,马上加足标纸;标夹松或标夹断弹簧，应上紧标夹或更换弹簧。
另外，标夹在标板取标时，标鼓垫条与标板相互之间的距离应为1mm-1. 5mm,标夹取标纸的深度4mm ~ 5mm 最好;标鼓海绵有胶水,反粘;标纸与所使用的胶水不融合，应更换标纸或胶水;标鼓海绵磨损,应定期更换海绵;标签盒内的废标纸未淸走,会将标板上的标纸撞歪造成标鼓夹不到标;标签盒上的推标滑动杆磨损有坑,造成标纸进标不顺。
贴标机常见故障如何解决？
贴标机常见故障如何解决？自动贴标机工作时先将物品置在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。
机械上的固定装置将物品之间分开一个固定的距离，并推动物品沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。
驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在物品上。
在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与物品移动速度相同的情况下被贴在物品上的。
当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下:问题1：底纸断裂现象:贴标过程中标签底纸断裂原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。
解决办法:1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。
1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。
1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。
问题2：走标偏差现象：贴标精度变差，超出要求原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。
解决办法:2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。
标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。
问题3：连续出标现象：连续出现两张或以上的标签原因:电眼检测灵敏度紊乱本文摘自变宝网。
卧式贴标机常见故障及解决方法
卧式贴标机常见故障及解决方法卧式贴标机作为一种常见的包装设备，在生产线上被广泛应用于各种行业。
然而，在使用过程中，由于各种原因可能显现故障，影响生产效率和产品质量。
下面介绍贴标机常见的故障现象，并供给相应的解决方法，帮忙操作人员更好地处理故障，确保生产线的正常运行。
一、标签不精准或错位故障现象：在贴标过程中，标签可能会不精准地粘贴在产品上，或者发生错位现象，导致贴标不规范。
解决方法：1、检查定位传感器：确认定位传感器是否正常工作，检查其是否被物体遮挡或脏污影响，清洁或调整传感器位置。
2、标签辊调整：检查标签辊是否与贴标头对齐，调整辊的位置和角度，确保标签送入贴标头的位置精准。
3、调整标签速度：适当调整标签传输速度，以确保标签能够精准地与产品对齐。
二、胶水问题故障现象：使用的胶水可能会显现干枯、不粘或过度粘性的情况，影响标签的粘贴效果。
解决方法：1、胶水质量检查：确保使用的胶水符合贴标机要求，并检查胶水的保质期和存储条件。
2、清洁胶水喷嘴：定期清洁胶水喷嘴，避开堵塞和胶水流动不畅。
3、调整胶水温度：依据胶水的要求，调整胶水的温度，以确保其具有适当的粘性。
三、设备堵塞故障现象：在运行过程中，卧式贴标机可能会发生堵塞现象，导致停机或标签无法正常输送。
解决方法：1、清理堵塞物：停机后，断开电源，用专用工具或手动清理堵塞的标签或废料。
2、检查输送系统：检查输送带、输送轮和导向装置是否正常，调整或更换受损的部件。
3、维护润滑系统：定期检查润滑系统，确保输送部件良好润滑，削减摩擦和堵塞的可能性。
四、电气问题故障现象：电气故障可能导致卧式贴标机无法启动、停机或运行不稳定。
解决方法：1、检查电源：确保贴标机的电源连接正常，并检查电源电压是否符合要求。
2、检查电气线路：检查电气线路是否有断开、短路或松动现象，修复或更换受损的电气线路。
3、重启设备：在排出其他故障后，可以尝试重新启动设备，以除去临时的电气问题。
卧式贴标机在生产线上起到关键作用，但在使用过程中可能会碰到各种故障。
贴标机设备维修方案
贴标机设备维修方案一、引言贴标机作为一种自动贴标设备，广泛应用于各类行业中，如食品、药品、化妆品、日用品等。
然而，由于长时间使用或操作不当，贴标机设备可能会出现各种故障，严重影响生产效率。
因此，制定一套科学合理的贴标机设备维修方案至关重要。
本文将从以下几个方面，分析贴标机设备维修的具体方案。
二、常见故障及解决方案1. 贴标机无法启动可能原因：- 电源故障：检查电源线是否连接正常，是否有电压输出。
- 开关故障：检查开关是否损坏，是否处于正常工作状态。
- 控制系统故障：检查控制系统的电路板和连接线路是否正常。
解决方案：- 检查电源线是否连接正常，并使用万用表检测电压输出。
- 更换损坏的开关，确保开关处于正常工作状态。
- 修复或更换控制系统的电路板和连接线路。
2. 贴标机贴标位置不准确可能原因：- 机械结构故障：检查贴标机的传动装置是否松动或磨损。
- 传感器故障：检查贴标机的传感器是否灵敏，是否需要调整位置或更换。
- 控制系统故障：检查控制系统的程序是否正确，是否需要更新或修复。
解决方案：- 调整或更换贴标机的传动装置，确保贴标位置准确。
- 调整或更换贴标机的传感器，确保其灵敏度和位置准确。
- 检查控制系统的程序，确保其正确运行，并根据需要进行更新或修复。
3. 贴标机贴标速度过慢可能原因：- 传动装置故障：检查传动装置是否有松动或磨损，是否需要润滑或更换零件。
- 控制系统故障：检查控制系统的程序是否正确，是否需要更新或修复。
- 贴标机设置不当：检查贴标机的速度设置是否合理，是否需要调整。
解决方案：- 检查传动装置是否松动或磨损，及时润滑或更换零件。
- 检查控制系统的程序，确保其正确运行，并根据需要进行更新或修复。
- 根据实际需要，调整贴标机的速度设置，提高贴标速度。
4. 贴标机卡纸或断纸可能原因：- 贴标纸张质量不佳：检查贴标纸的质量是否符合要求，是否需要更换。
- 贴标纸张过多：检查贴标纸张是否过多，是否需要减少贴标纸张数。
不干胶贴标机常见问题及解决方法
不干胶贴标机常见问题及解决方法一、机器无法正常启动1. 请检查电源插头是否插牢固，电源线是否有损坏，是否有电流输出。
2. 检查主机电源是否有故障，需要及时更换。
3. 确保机器内部的相关部件没有松动或损坏，及时进行维修或更换。
二、标签不精准、偏移1. 调整标签传感器的位置，保证标签的位置准确。
2. 检查标签传感器是否脏污，及时清理。
3. 检查机器的传动装置是否正常，需要进行调整或维修。
4. 确保标签的质量符合机器的要求，如有必要，更换标签供应商。
5. 检查机器的速度、张力等参数是否设置正确，进行适当调整。
三、机器噪音过大1. 检查机器相关零部件是否松动，需要紧固或更换。
2. 检查传动装置是否润滑充分，如有必要，进行润滑维护。
3. 检查机器的速度参数是否过高，适当降低机器运行速度。
4. 如以上方法无法解决，需要通联专业维修人员进行检修。
四、标签卡住、无法正常排放1. 检查标签供应部件是否正常，如有过紧或松弛，进行调整。
2. 检查标签传感器是否敏感，及时清理并调整敏感度。
3. 检查标签传感器的电路是否有故障，需要进行检修。
4. 检查标签的材质或粘性是否合适，需要更换合适的标签。
5. 检查传动装置是否正常，如有问题，进行维修或更换。
五、标签印刷模糊、模式不正确1. 调整打印头的压力，保证打印质量。
2. 检查打印头是否清洁，如有必要，进行清洁。
3. 检查打印机的打印参数是否正确，进行适当调整。
4. 检查打印机墨水或碳带是否符合要求，需要更换合适的墨水或碳带。
六、标签机自动停机、报警1. 检查机器的散热孔是否清洁，保证机器散热正常。
2. 检查机器内部是否有杂物堵塞，及时清理。
3. 检查机器的电路是否正常，如有故障，需要维修或更换。
4. 检查机器的传动装置是否正常，如有故障，需要维修或更换。
总结：不干胶贴标机在使用过程中常常会遇到各种问题，但只要我们仔细检查，按照正确的方法进行处理，大部分问题都能够迅速解决。
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Markem贴标机故障处理手册MARKEM-Cimjet334故障处理指南贴标机问题故障名称故障现象原因分析解决办法报警情况打码机通讯故障打码程序和贴标机暂时失去联系1．贴标机没有开机2．贴标机的通讯设定和打码程序的设置不同，无法连接3．工控机和贴标机没有物理连接4．暂时的外届信号干扰5．贴标机暂时的处理速度缓慢1．检查贴标机是否处于开机状态2．将贴标机和打码程序的通讯参数统一3．检查工控机和贴标机的物理连线是否正常如果无法从主机PC 上下载信息1．电缆故障2．端口连接故障3．通讯参数设置错误1．检查下列对象：RS232 和RS485所用的电缆是否正确？2．电缆是否连接到Cimjet 300 的HOST （主机）端口及相应的主机端口上？3．确保电缆完整无损，例如没有破损或短路4．检查Cimjet 300 的通讯参数及主机匹配情况标签破坏问题标签和格式有时会被破坏掉。
这一点可从文本域的丢失或打印标签上的其他症状上得到反映1．为确保标签和格式符合原来的设想，最好从设备数据库中清除有问题的标签和格式，然后重新下载设图。
2．为了保证打印机内存中不会残留任何损坏的标签，请在重新选择标签之前在Engineer Mode（工程师模式）中选择Test Print（测试打印）。
气缸故障贴标臂贴标完毕后没有及时的回到初始位置1．一般情况下是由于气压低或被其他物体阻碍使其不能及时复位造成的2．气缸损坏1．检查汽源是否正常。
2．检查贴标臂处是否有异物。
3．清洁贴标臂运动导杆。
4．调整汽缸回位气压。
5．调整汽缸回位检测传感器安装位置。
6．松动汽缸空气阀,摇动让内部弹子返回原位。
7．更换气缸标签上的部分文本、徽标或条形码被漏印标签上的部分文本、徽标或条形码被漏印1．打印参数Feed Adjust(进给调整)和Backfeed(向后进给)的设置不正确。
2．打码机标签间隙检测定位计算错误，标签宽度为75mm，而可能打码机检测后默认标签宽度为60mm，甚至更小，从而打码机按其默认标签宽度打印后打印内容漏印。
3．由于标签进给辊的摩擦毡片压紧力下降，造成不同步现象，机器会判断纸已过完。
4．贴标机参数Image Wide(影象宽度)和Image High（影象高度）设置不正确，导致打印区域超过印象区域。
1．检查打印参数Feed Adjust(进给调整)和Backfeed(向后进给)是否设置正确。
2．使用“Set Label Optic”的功能重新给标签定位。
3．调节标签进给辊的摩擦毡片压力。
4．检查参数Image Wide(影象宽度)和Image High（影象高度）设置是否正确。
漏印如果标签上文本、徽标或条形码完全被漏印1．装载的标签库中的标签尺寸是否就是设计图的尺寸？如果使用的标签较小，就将无法打印探出标签以外的域。
2．打印参数Feed Adjust（进给调整）和Backfeed（向后进给）是否设置正确？3．打印标签时，标签的后缘必须位于推杆（尖端）以外，以便能被敷贴器垫圈拾起。
下列标签的前导边也大约超出打印线11 毫米。
Cimjet 300 可以向后进给下一个标签，以便尽可能从标签边缘开始打印。
这样即可在下一个打印循环中使用整个标签区域。
1．是否已触发打印/敷贴输入？2．使用Diagnostics/Inputs（诊断/输入）或Diagnostics/Outputs（诊断/输出）屏幕检查运转情况。
确保选择的是有效标签或选择了Test Print（测试打印）。
3．标签色带装入是否正确？4．设备上装载的色带类型是否正确？驱动是否正常？如果不正常，应清洁色带驱动卷轴，确保夹臂正确关上。
5．装载色带时，着墨端是否背对打印头而冲着标签？6．检查敷贴延迟是否被设置为过长的值7．检查打印速度和暗度值是否在可接受的范围以内。
8．检查打印头是否接触到打印卷轴。
9．打印头的动态头汽缸是否已激活？10．使用动态头时，检查设备空气供给是否设置正确。
11．如果安装了新的打印头，则检查打印头电压是否设置正确。
12．打印头是否有损坏？标签上只有条形码，其余部位为黑点电源电压不稳造成查看机器的供电电源。
漏贴或气缸不动贴标机能够正常打印出条码，但是件烟经过贴标位置，贴标臂无动作1．烟箱间距离较近2．启动打码程序的过程中物体触发打印电眼，停止贴标机的过程中物体触发打印电眼3．贴标电眼灵敏度存在问题。
4．打印传感器与贴标传感器触发时间间隙过短。
1．尽量不要使生产线出烟的速度快到打码系统无法反应。
2．对打码程序进行“停止”或“运行”操作时，尽量在一件烟刚刚经过，打印计数已经增加后进行3．避免手工接码4．检查空气调节器的设置5．检查是否有机械故障，例如衬套被卡6．确保设置的延迟时间不要过长7．检查贴标电眼的灵敏度、是否沾有异物。
8．调整打印速度及传感器安装位置并且对推箱臂速度做调整，把速度降至能保证贴标机空贴贴标臂没有压到件烟，造成空贴1．传送带异常停止，造成烟箱不能及时到达贴标位置，形成空贴2．人为触发电眼造成。
3．贴标杆或气缸杆运动有阻碍或变形1．避免手工接码2．检查设备空气供给是否设置正确3．清洁贴标杆4．更换贴标杆或气缸杆5．检查垫圈是否与包装充分接触6．必要时可将设备向包装方向靠近7．如果包装与敷贴器垫圈之间有一定的角度且有非常不规则的表面，可试着增大Pad On Time（垫圈贴敷时间）的值。
这样会使汽缸超速传动，从而使敷贴垫圈更与包装的角度趋近。
无色带色带传感器没有检测到色带1．色带已经用完。
2．色带没有从色带传感器中穿过。
3．色带传感器损坏。
1．如果色带已经用完，更换色带。
2．重新调整安装色带。
3．如果前两个方法都不能解决问题，可能是色带传感器损坏，需要找专门的维修人员处理。
无标签标签间隙光学传感器没有检测到标签1．标签已经用完。
2．标签没有从标签间距光学传感器中穿过。
3．标签间距光学传感器损坏。
1．如果标签已经用完，更换标签。
2．重新调整安装标签。
3．如果前两个方法都不能解决问题，可能是标签间距光学传感器损坏，需要找专门的维修人员处理。
标签敷贴不准确标签超出吸盘，在烟箱上贴标位置不准1．检查对产品的感知是否可靠。
看包装材料是否有变化，从而过早触发了传感器？2．传送带速度是否稳定？传送带速度的变化（尤其在打印及敷贴传感器距离设备较远的情况下）会导致标签位置的变化。
3．请消除传送带的速度变化问题。
4．包装的高度是否有变化？敷贴器与包装之间距离的变化意味着Cimjet 需要超转才能向产品上贴标签。
向产品方向传动的距离越远，标签贴到产品上的时间也就越晚。
5．吸盘气孔被堵塞1．如果包装材料有变化，则也要相应的调整传感器灵敏度2．保证传输带速度3．拨开吸盘的气管接头，用清洁的压缩空气强行吹吸盘气孔。
标签掉落标签在打印后不能吸附在吸盘上，在贴标过程中脱落。
1．吸盘吸附力减弱2．标签吹气管气孔堵塞，或吹气位置不对3．吸盘回位位置不正确1．检查真空生成器的空气供给情况。
看是否有气压过低、管线弯曲或接点漏气等问题。
2．检查真空管线的工作情况（从真空生成器或真空垫圈），看是否有弯曲或漏气。
3．真空生成器可能会有堵塞问题；试着更换真空生成器。
4．清洁真空垫圈。
5．调整吸盘回位位置打印品质问题标签上的部分文本、徽标或条形码不清晰或缺损。
打印出的条码扫描器无法识别。
1．用标签和色带的质量2．打印暗度和打印速度的组合3．所用打印头的类型4．设备年龄和存储状况也会影响打印品质。
5．打印头或打印卷轴过脏6．打印速度和/或打印暗度不正确。
7．色带与标签组合较差8．色带和标签夹紧装置设置错误9．打印头的动态头空气压力设置不正确10．打印头电压设置不正确11．打印头活塞位置不对12．打印头上的加热点被损坏1．保证使用满足质量要求的标签和色带2．试图进行其他任何操作之前，始终记着彻底清洁一下打印头。
切勿接触粘附性材料或金属物体。
3．打印头或打印卷轴损坏。
这些部件是不可维修的，必须进行更换。
4．设置打印头压正确力点标签缺失两个标签标签的间距特别大，比如，直接揭掉一张标签就会导致这个错误。
标签质量问题。
如果频繁的出现这个错误，说明整卷标签存在质量问题，需要更换。
标签间距错误打印过程中连续走若干张纸，相互交叠粘在一起，只有第一张上有条码，无法进行后续的贴标动作。
标签检测感应器无法检测标签的间距。
如果回卷纸也放到标签检测感应器中，就会造成这种情况1．检查标签的安装是否正确。
2．检查标签质量标签进给问题1．设备色带装入错误2．驱动带滑动3．步进发动机停转4．间隙传感器有问题5．参数设置不正确1．如果停止位置一直不对（举例而言），则最可能的原因是参数设置问题（例如进给距离或向后进给距离）。
2．如果停止位置不一致，则很可能是其他原因造成的（例如驱动带滑动或步进发动机停动）。
标签停止位置不正确基准标签进给后停止位置是一致的，但标签停止位置却不正确不正确的参数设置1．检查下列内容：FEED ADJUST （进给调整）参数。
*****D （向后进给）参数。
标签进给不稳定1．更换标签后没有进行必要的传感器效准2．外部标签导向衬圈设置宽度与标签宽度不一致1．调整间隙光学传感器的设置。
要设置间隙光学传感器，请执行下列操作：按*****R MODE （工程师模式）按SET LABEL OPTIC （设置标签光学传感器）设备现在将进给基准标签并确定标签/ 网筒和网筒的最佳传感器信号。
2．确保将外部标签导向衬圈设置为所用标签尺寸的宽度，因为这样将阻止标签滑入和滑出间隙传感器的跟踪范围。
3．注释：不要调整内部衬圈，因为它们已被设为距离底板一个固定的距离。
贴标贴不牢贴标后标签不能完整的粘贴在件烟表面1．标签质量问题2．件烟表面不平整或有油性物质3．Pad on Time（垫圈贴敷时间，敷贴器需要继续向前运转片刻）过低4．敷贴器垫圈传感器故障1．更换标签2．调整件烟平整度3．调整Pad on Time （垫圈贴敷时间）4．更换敷贴器垫圈传感器贴标位置发生变化标签贴在件烟上的位置不一致1．传送带速度不均匀，可能会导致贴标位置沿着传送带运动方向发生变化。
2．因为传送带导杆位置变化等因素造成烟箱垂直于传送带方向出现位移。
3．贴标电眼被其他因素干扰。
1．调整贴标参数“贴标延时”。
2．尽量固定烟箱在封箱机出口的位置。
3．调整贴标机在支架上的位置。
色带破损1．色带质量问题2．色带驱动中被卡或僵硬的夹紧3．打印头安度设置过高1．检查色带驱动中被卡或僵硬的夹紧装置部件。
2．更换色带3．如果是沿标签的整个宽度打印水平线且暗度设置过高，色带就可能会变弱并可能断裂。
这种情况下，应降低打印暗度。
色带出现褶皱1．弯曲的色带或标签驱动卷轴。
2．色带芯大小的变化。
3．弯曲的标签推杆（尖端）4．网筒夹压卷轴位置不正确。