广数系统常见故障维修手册
第3章国产广州GSK系统数控机床的故障诊断与维修
3.6 GSK990Mi数控系统宏指令编程 的故障诊断
诊断分析：1.作为程序段号标记的N后面，跟的是
非数字，一般为字母。（例3.2） 2. 在程序中，不同行之间，不允许用户定义2个相同 的标号N****，如果出现，则报出此诊断信息。（例 3.3） 3. 在程 序中，可能出现数字没有参数字搭配使用 （例3.4） 4. 在程序中，系统变量和用户变量（即#****）不可 作为GMSTF参数字的参数值。（例3.5） 5. 这往往是由于所提供的参数，并非CNC当前段指 令格式中所需要的参数。 （例3.6） 6. 这往往是由于编程时未提供CNC当前段指令格式 中的必要参数。 （例3.7） 7. 这往往是由于程序中用M98调用子程序时，找不到 子程序 （例3.8）
诊断信息：1.用户编程时，出现目前系统不支持的CNC指令时，
3.6 GSK990Mi数控系统宏指令编程的 故障诊断
7.在进行宏跳转指令编程时，如果在程序中代表跳 转的目标参数值的N指令找不到时，则出现此 0001014号诊断信息。（例3.15） 8.在进行固定循环加工中，如果进刀量Q为0，则出 现此诊断信息 了。（例3.16） 9.在使用宏指令G65进行编程时，如果使用功能号 H05或者H26，则在指令参数时，应注意，不可指定 参数字R的值为0。（例3.20） 10.在使用宏指令G65进行编程时，如果使用功能号 H21，则在指令参数时，应注意，不可指定参数字 R 的值小于0。（例3.21）
广州数控维修手册
广州数控维修手册1. 前言广州数控维修手册是为广州地区的数控设备维修人员编写的一份指南。
本手册旨在提供全面的维修知识和技能，帮助维修人员快速准确地处理各种数控设备故障。
本手册将介绍常见的数控设备故障类型、故障排除步骤和维修技巧。
维修人员应仔细阅读本手册，并按照手册中的操作步骤进行维修。
在实际维修过程中，维修人员还需遵循相关的安全操作规范。
2. 数控设备维修基础知识在进行数控设备维修之前，维修人员需具备一定的基础知识。
本章将介绍一些数控设备的基本原理和操作要点，包括数控系统、伺服系统、传感器等。
2.1 数控系统数控系统是整个数控设备的核心部件，决定了设备的运行和控制方式。
维修人员应了解数控系统的组成结构、工作原理和常见故障类型。
此外，还应熟悉常用的数控编程语言和操作界面。
2.2 伺服系统伺服系统是数控设备实现精密控制的关键部件。
维修人员应了解伺服系统的原理和工作方式，包括伺服电机、驱动器、编码器等组成部分。
同时，还需掌握伺服系统的调试和故障排除方法。
2.3 传感器传感器在数控设备中起着检测和反馈作用。
维修人员应了解不同类型传感器的原理和工作方式，能够根据传感器的信号进行故障诊断和维修。
3. 数控设备常见故障排除步骤本章将介绍数控设备常见故障的排除步骤。
维修人员应按照以下步骤进行故障排除：3.1 故障现象记录和描述维修人员在接到维修任务后，首先需要记录和描述故障现象，包括设备是否无法启动、运动异常或有异常声音等。
这样有助于进一步的故障判断和定位。
3.2 故障排查维修人员应根据故障现象进行逐步排查。
可以从设备的电源、控制系统、伺服系统和传感器等方面进行检查。
通过逐步排查，可以快速定位故障点。
3.3 故障点确认在排查过程中，维修人员需逐步确认故障点。
可以通过测量和替换方法进行验证。
确认故障点后，可以有针对性地进行修复。
3.4 故障修复一旦确定故障点，维修人员需按照维修操作流程进行修复。
注意安全操作规范，避免二次故障和安全事故的发生。
广数系统常见故障及维修（三）
广数系统常见故障及维修（三）螺纹加工类故障故障现象一:无法切削螺纹故障原因处理方法①未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹加装主轴编码器,同时必须确保编码器线数与系统匹配②主轴编码器损坏更换新的主轴编码器③主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误，用万用表测量编码器信号线是否断裂,查阅说明书检查连接线路是否正确④系统内部的螺纹接收信号电路故障返厂维修或更换主板⑤主轴编码器与系统连接线接头松动或是接触不良将两端连接头连接处插紧,接触不良处重新焊紧故障现象二:切削螺纹螺距不对,乱牙故障原因处理方法①参数设置不合理检查快速移动速度设置是否过大,检查线性加减速时间常数是否合理,检查螺纹指数加减速常数,检查螺纹各轴指数加减速的下限值,检查进给指数加减速时间常数,检查进给指数加减速的低速下限值是否合理②电子齿轮比未设置好或是步距角未调好若使用980T系统或DA98伺服驱动,检查电子齿轮比是否计算准确并设置好,若使用步进驱动器,检查步距角是否正确,检查各传动比是否正确③系统或驱动器失步步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步.伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断;让程序空跑,看刀架回到加工起点，后百分表是否变动;若无变动,则检查参数,检查机械④系统内编码器线型参数与编码器不匹配928TC有1200线和1024线选择参数,依据主轴编码器线数修改参数.确保系统与主轴编码器匹配⑤性能超负荷每种配置其主轴转速与螺距的乘积有一定上限,超出此上限则有可能出现加工异常,确保各性能指标在合理范围以内⑥操作方式不对或编程格式不正确查阅操作说明书,熟练编程格式及操作方式;928TA,928TC(V2.13)螺纹加工牙距不对,可在螺纹加工指令中加入K值⑦机械故障或电机问题测量定位精度是否合格,测量丝杆间隙是否用系统参数将间隙消除;检查电机轴承,阻尼盘是否存在问题;检查丝杆轴承,滚珠是否存在问题;检查刀架定位精度,负载时是否松动,检查主轴,夹具和刀具安装是否正确,刀具对刀及补偿是否正确⑧主轴编码器信号线干扰请使用带屏蔽的主轴编码器信号线,并确保两端的屏蔽接头可靠连接⑨主轴转速不稳定排除外部干扰,检查机械传动部分是否稳定⑩工件材料与所用刀具不匹配使用匹配刀具,避免材料粘刀故障现象三:螺纹前几个螺牙乱牙,之后的部分正常故障原因处理方法①螺纹开始及结束部分,由于升降速的原因,会出现导程不正确部分,因此需预留一段空车距离,随着参数的调节,这个距离也不一样方法一:调整系统参数.对于980T系统配步进驱动器的配置,可参照以下参数作修改:22号:200;23号:4000;24号:400;25号:400;26号:100;27号:8000;28号:100;29号:100;30号:100;方法二:通过编程调整加工工艺.将加工螺纹指令G92改用G32指令,在G32前用G01指令进行F进给速度指定,从而减小升降速原因造成的影响故障现象四:退尾,轨迹不正确故障原因处理方法①编程格式不对或操作不当查阅说明书,熟练编程格式和操作方法②系统软故障初始化系统,若仍不行则需返厂维修。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
1. 伺服电机失灵：这可能是由于电机电流过大或机床传动系统过度磨损等原因导致的。
维修时需要检查电机连接是否松动，是否有电障，或更换电机零部件。
2. 精度失调：该问题可能与机床的控制系统或尺寸存在误差有关。
需要检查机床的传感器和反馈系统，以确保其稳定性和准确性。
3. 刹车故障：机床刹车故障通常是由于传动系统中的任何零部件磨损或故障所引起的。
需要检查机床的制动器和驱动器，或更换适当的机床零部件。
4. 机床重量不足：机床需要足够的重量才能保持稳定性，用于处理高速和高质量的加工任务。
需要对机床的基础结构进行增强，或更换更大的机床。
5. 供电故障：这包括所有与机床供电相关的问题，例如电源故障、线路故障等。
可以检查供电线路，或更换损坏的设备。
6. 冷却系统故障：机床需要有效的冷却系统来防止过热和损坏。
可能需要更换设备或重新设计冷却系统。
7. 机床加工程序故障：错误的加工程序或其他问题可能会导致机床停机。
需要对加工程序进行检查，或重新设置加工程序。
8. 机床润滑系统故障：润滑系统维护机床部件，预防机床故障。
需要检查润滑系统的操作，或更换设备。
以上是数控机床常见故障及维修方法，需要注意的是，在维修机床时应注意操作规程和安全措施，以确保人身安全和机器稳定性。
数控机床常见故障与维修浅析
数控机床常见故障与维修浅析
数控机床是现代工业生产中不可或缺的设备，但在长期使用过程中，难免会遇到故障问题。
本文将分析数控机床常见故障并简单介绍维修方法。
一、控制系统故障
1. 故障现象：数控机床无法启动或者不能正常运行，显示屏上无任何显示。
2. 故障原因：通常是因为控制系统的电源供应出现问题或者控制系统中的电路故障导致的。
3. 维修方法：首先排除电源及线路故障，再查找并修复控制板的电路故障。
2. 故障原因：通常是因为伺服控制器短路、驱动板或电机运转不良引起的。
3. 维修方法：先检查伺服控制器和驱动板是否正常工作，然后检查电动机是否损坏或轴承是否损坏，最后可以采用更换新的伺服装置。
1. 故障现象：数控机床在运行过程中发出异常噪音，或者伺服轴偏差太大，影响机床的精度和稳定性。
2. 故障原因：此类故障通常是由于机床传动链路、导轨或者轴承等机械部分发生损坏或磨损引起的。
3. 维修方法：首先检查机床各个部位的传动链路、导轨以及轴承是否正常，如果有损坏或磨损，需要及时更换新的配件。
2. 故障原因：电器故障通常是因为供电电压波动、继电器的吸合不正常等原因引起的。
3. 维修方法：首先检查数控机床的供电电压是否稳定，然后测试继电器的状态是否正常，如果发现故障需要更换新的电器组件。
总之，数控机床虽然是先进的设备，但在长期使用中仍然会遇到各种故障问题。
为了保证生产效率和设备的稳定性，必须及时进行维修和保养。
维修过程中，需要借助专业工具和设备，并严格按照操作规程操作。
建议定期对数控机床进行维修和保养，以确保其长期可靠运行。
广州数控系统故障维修串讲-2167
广州数控系统故障维修串讲来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停 故障原因 处理方法 ①系统无+24V； COM输出 ，用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修。
②系统有 +24V； COM输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V对COM地短路 用万用表检查刀架上的+24V、COM地与系统的接线是否存在断路；检查 +24V是否对COM地短路，将+24V电压拉低。
③系统的反转控制信号TL-无输出 用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修。
④系统有反转控制信号TL- 输出，但与刀架电机之间的回路存在问题 检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏。
⑤霍尔元件损坏 在对应刀位无断路的情况下，若所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。
一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小。
⑥磁块故障，磁块无磁性或磁性不强 更换磁块或增强磁性，若磁块在刀架抬起时位置太高，则需调整磁块的位置，使磁块对正霍尔元件。
故障现象二：电动刀架不转 故障原因 处理方法 ①刀架电机三相反相。
将刀架电机线中两条互调。
②系统的正转控制信号TL +无输出。
用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需送厂维修或更换相关I C元器件。
③系统的正转控制信号TL +输出正常，但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏。
检查正转控制信号线是否断路，检查这一回路各触点接触是否良好；检查直流继电器或交流接触器是否损坏。
④刀架电机无电源供给 检查刀架电机电源供给回路是否存在断路，各触点是否接触良好，强电电气元器件是否有损坏。
⑤上拉电阻未接入 将刀位输入信号接上2K上拉电阻，若不接此电阻，刀架在宏观上表现为不转，实际上的动作为先进行正转后立即反转，使刀架看似不动。
数控机床常见故障及解决方法
数控机床常见故障及解决方法我跟你说啊，数控机床这东西，故障可让我头疼了好久。
说实话数控机床常见故障这事，我一开始也是瞎摸索。
就说那个刀具磨损的问题吧。
我一开始都没当回事，以为加工精度有点小偏差这都正常呢。
结果后来做出来的零件直接就不合格了。
我就开始研究，看是不是刀具不行了。
我拿着刀具仔细瞅，发现那刀刃都不怎么锋利了，跟锯齿似的（这么形容你就好理解了哈）。
我就换了把新刀具，你猜怎么着，这加工精度一下子就上来了。
这算是我第一次在数控机床上栽跟头，也让我知道了刀具磨损是个大问题，一定得定期检查刀具的状态。
还有那个编程错误导致的故障。
我那时候刚接触数控机床编程，好多指令我都不是很熟。
就按照自己想的编了个程序，一运行，机床就开始乱动作，也不是我想要的轨迹。
我那时候可懵了，花了好长时间才发现是编程里一个代码写错了。
我当时把G01 写成G00了，这两个指令一个是直线插补，一个是快速定位，差一点那结果可就差远了。
这就告诉咱们编程的时候得小心再小心，编完最好多检查几遍才行。
还有一回是机床的过载故障。
机器突然就停了，显示过载警告。
我当时心想这是咋回事呢。
我先是看了看是不是切削量太大了，就像你让一个人挑重担，超过他能力了他肯定就不行了。
我把切削参数降低了一些，但是还是不行。
后来我又去检查电机，发现电机有点发烫，我就想是不是电机自身的问题呢，找了电工来检查了半天，原来是电机的一个线路有点虚接了，电流就不正常，就导致了过载。
从这次我就知道了，遇到故障得全面考虑，不能只看一方面。
当然了，还有冷却系统故障的时候。
就有一次，我发现加工的零件老是变形得厉害。
我开始还以为是刀具或者编程的问题，后来才想到是不是温度的影响。
我检查冷却系统的时候，发现冷却液都不怎么流动了。
原来是冷却液的管路堵住了一部分，就像你家水管堵住了一样。
我清理了管路，加上新的冷却液之后，零件变形的问题就好多了。
数控机床的故障常常是一环套一环的，千万不能想当然。
你要是也摆弄数控机床，就得多注意这些问题，不过有时候不同的机床具体情况也有点差别，这也是我不太确定的地方，但大致的故障就这些个方向了。
广州数控常见故障
1，广州数控车床980tdb系统一开机就提示X轴驱动器未准备就绪怎么解开机后就报警提示X轴驱动器未准备就绪怎么解决啊？X轴行程超程去参数里设置行程复位并执行会零点操作。
如果现在没有处在超程位置就是电机烧了你可以把其他的电机换一下试试如果没事就是私服电机烧了2，广州数控车床980tdb换丝杆后X轴走反了。
知道怎么调的高请指点。
换丝杆只是机械的事情，不会改变轴的移动方向。
确实方向反了，可以修改伺服驱动器参数，比如DA98A驱动器参数15#—位置指令脉冲方向取反，设置为0：正常；1：位置指令脉冲方向反向。
3，广州数控车床980tdb系统一开机就提示Z轴驱动器未准备就绪怎么解决？未准备就是未启动的意识，应该是CNC给过来的启动信号出了问题（线路可能性非常大），你可以把Z轴驱动器和其他轴对调就可以发现问题4，数控车床的丝杆间隙怎么调？如产品的尺寸，一会大一会小；一直大；或一直小！最佳答案进给工作台和丝杆链接的地方上有个双螺母.调节双螺母即可5，数控车床驱动器23号报警，屏幕显示422报警怎么回事（广州6140）980TD 系统最佳答案422报警是那个Z轴未准备就绪啊.应该就是你超程了吧,我以前也遇到过.能限位释放的可以按下限位释放按钮同时复位.就OK!不行的话就要动丝杆了!6，GSK980数控车床电气和机械部分都装好，在试车时出现Z轴响声很大，驱动参数和系统参数都调好了，但是X轴没GSK980数控车床电气和机械部分都装好，在试车时出现Z轴响声很大，驱动参数和系统参数都调好了，但是X轴没问题，求这是为何造成的？GSK980是广州数控的经济型数控系统，您说的Z轴响声很大，有几个方面。
1、机械问题产生的声音。
2、电机缺相，或者驱动与电机不配。
3、电机线不良也会造成这种现象。
最简单的方法就是电机互换，你把X轴的电机换的Z轴试试如果不会了，那就是电机问题，如果还会就是线路没搞好，必须重点检查Z轴线路。
但首先必须确定机械没故障才行。
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数控技术论坛广数系统常见故障维修手册目录故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停 (4)故障现象二：电动刀架不转 (5)故障现象三：刀架锁不紧 (7)故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动 (8)故障现象五：使用排刀架不受控 (8)故障现象六：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现） (9)故障现象七：928TA系统下的刀架换刀时出现E38报警 (9)故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动 (9)（二）主轴类故障 (10)故障现象一：不带变频的主轴不转 (10)故障现象二：带变频器的主轴不转 (11)故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转 (12)故障现象四：带抱闸线圈的主轴不转 (12)故障现象五：变频器控制的主轴转速不受控 (13)故障现象六：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 (14)故障现象七：主轴无制动 (14)故障现象八：主轴启动后立即停止 (15)故障现象九：主轴转动不能停止 (16)故障现象十：系统一上电，主轴立即转动 (16)(三)系统显示类故障 (16)故障现象一：系统显示屏自动复位 (16)故障现象二：显示屏蓝屏一片 (17)故障现象三：显示屏出现乱码 (17)故障现象四：系统无显示 (17)故障现象五：死机 (18)(四)螺纹加工类故障 (19)故障现象一：无法切削螺纹 (19)故障现象二：切削螺纹螺距不对，乱牙 (20)故障现象三：螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常 (22)故障现象四：退尾，轨迹不正确 (23)（五）系统类故障 (23)故障现象一：系统报警 (23)故障现象二：928TC出现“驱动器报警”而驱动器无报警 (25)故障现象三：991系统在驱动器正常工作时出现“Err-20”报警 (25)（六）驱动类故障 (26)故障现象一：驱动器报警 (26)故障现象二：DF3A驱动器功放一到就报警 (28)故障现象三：DF3A驱动器有时报警，有时能正常工作 (28)故障现象四：加工过程中，出现DF3A驱动器几轴同时报警 (28)(七)加工尺寸不稳定类故障 (29)故障现象一：系统引起的尺寸变化不稳定 (29)故障现象二：驱动器引起尺寸不稳定 (30)故障现象三：机械方面引起的加工尺寸不稳定 (32)按产生不稳定故障的现象分类： (33)故障现象一：工件尺寸与实际尺寸只相差几丝（如：0.01~0.10范围内） (33)故障现象二：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化。
(34)故障现象三：工件的每道工序都有递增或递减的现象 (35)在周期性，规律性故障现象。
若 (36)故障现象四：驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小 (36)故障现象五：工件某一道工序加工有变化（切削圆弧、螺纹等）， (37)故障现象六：工件产生锥度大小头现象 (38)故障现象七：批量生产中，偶尔出现工件超差 (39)故障现象八：工件尺寸准确，表面光洁度差 (40)故障现象九：加工圆弧效果不理想，尺寸不到位 (40)(八)指令控制类故障 (41)故障现象一：928TC的G0指令定位 (41)故障现象二：任一段程序启动功能，可能会产生误走 (41)故障现象三：恒线速控制下的加工方向不可改变 (42)(九)其它类故障 (43)故障现象一：软件不具有坐标断电后记忆功能 (43)故障现象二：G50坐标设置无效 (43)故障现象三：回程序起点后，坐标和拖板位置不对 (43)故障现象四：回机械零点坐标显示有偏差 (44)故障现象五：无法执行刀补 (44)（十）附录 (46)附录一：928TA报警代号及处理方法 (46)附录二：928TC报警代号及处理方法 (50)附录三：980T报警一览表及处理方法 (52)附录四：DA98报警一览表及处理方法 (57)(一)刀架类故障故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停故障现象二：电动刀架不转故障原因处理方法故障现象三：刀架锁不紧故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动故障现象五：使用排刀架不受控故障原因处理方法故障现象六：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现）故障原因处理方法故障现象七：928TA系统下的刀架换刀时出现E38报警故障原因处理方法故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动故障原因处理方法（二）主轴类故障故障现象一：不带变频的主轴不转故障原因处理方法故障现象二：带变频器的主轴不转故障原因处理方法故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转故障原因处理方法故障现象四：带抱闸线圈的主轴不转故障原因处理方法故障现象五：变频器控制的主轴转速不受控故障原因处理方法故障现象六：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控故障原因处理方法故障现象七：主轴无制动故障原因处理方法故障现象八：主轴启动后立即停止故障原因处理方法故障现象九：主轴转动不能停止故障原因处理方法故障现象十：系统一上电，主轴立即转动故障原因处理方法(三)系统显示类故障故障现象一：系统显示屏自动复位故障现象二：显示屏蓝屏一片故障现象三：显示屏出现乱码故障原因处理方法故障现象四：系统无显示故障原因处理方法故障现象五：死机故障原因处理方法(四)螺纹加工类故障故障现象一：无法切削螺纹故障原因处理方法故障现象二：切削螺纹螺距不对，乱牙故障原因处理方法故障现象三：螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常故障原因处理方法故障现象四：退尾，轨迹不正确故障原因处理方法（五）系统类故障故障现象一：系统报警故障原因处理方法故障现象二：928TC出现“驱动器报警”而驱动器无报警故障原因处理方法故障现象三：991系统在驱动器正常工作时出现“Err-20”报警故障原因处理方法（六）驱动类故障故障现象一：驱动器报警故障原因处理方法故障现象二：DF3A驱动器功放一到就报警故障原因处理方法故障现象三：DF3A驱动器有时报警，有时能正常工作故障原因处理方法故障现象四：加工过程中，出现DF3A驱动器几轴同时报警故障原因处理方法(七)加工尺寸不稳定类故障按产生不稳定故障的元器件分类：通过互换法，排除法缩小故障范围，确定产生故障的部件故障现象一：系统引起的尺寸变化不稳定故障原因处理方法故障现象二：驱动器引起尺寸不稳定故障原因处理方法故障现象三：机械方面引起的加工尺寸不稳定故障原因处理方法按产生不稳定故障的现象分类：故障现象一：工件尺寸与实际尺寸只相差几丝（如：0.01~0.10范围内）故障原因处理方法故障现象二：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化。
故障原因处理方法故障现象三：工件的每道工序都有递增或递减的现象故障原因处理方法故障现象四：驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因处理方法故障现象五：工件某一道工序加工有变化（切削圆弧、螺纹等），其它各道工序尺寸准确故障原因处理方法故障现象六：工件产生锥度大小头现象故障原因处理方法故障现象七：批量生产中，偶尔出现工件超差故障原因处理方法故障现象八：工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因处理方法故障现象九：加工圆弧效果不理想，尺寸不到位故障原因处理方法(八)指令控制类故障故障现象一：928TC的G0指令定位故障原因处理方法故障现象二：任一段程序启动功能，可能会产生误走故障原因处理方法故障现象三：恒线速控制下的加工方向不可改变故障原因处理方法(九)其它类故障故障现象一：软件不具有坐标断电后记忆功能故障原因处理方法故障现象二：G50坐标设置无效故障原因处理方法故障现象三：回程序起点后，坐标和拖板位置不对故障原因处理方法故障现象四：回机械零点坐标显示有偏差故障原因处理方法故障现象五：无法执行刀补故障原因处理方法（十）附录附录一：928TA报警代号及处理方法E1指针错,程序段地址没有指向加工程序所在内存区内；处理：返回系统主菜单再进入自动方式E2加工程序结束(后面已无内容)；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E3加工程序段内容不够；E4无程序段号N；E5程序段中有不能识别的字符；E6程序段中字段值错；E7程序段中有重复的字段；E8程序段中G功能或M功能要求的字段不够；E9程序段中有多余的字段；E10 程序段中G值错；E11 程序段中S值错；E12 程序段中T值错；E13 程序段中无任何可执行的字段；E14 程序段中M值错；E15 程序段过长,或无内容,或无段结束符(编辑时对应<回车Enter>键)；处理：修改加工程序E17 圆弧插补程序段中缺I,K或R字段；处理：修改加工程序E19 进给停止,系统运行过程中按了<暂停Feed.Hold>键；处理：见自动方式一章的有关说明；E21 已执行到程序的末尾,但没有M30,M31或M2功能；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E23 执行M99错,系统不处于子程序调用状态（G86过程中不能有M98指令）；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E24 执行M99错,子程序已返回；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E25 加工程序有错,不能执行；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E26 执行M99错,返回到的程序段并无G86或M98(或者未执行过)；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E27 转移或子程序调用错,无字段D定义的程序段号；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E28 系统已处于M98或G86状态,又执行子程序调用(G86或M98)；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E29 执行G86(复合子程序循环)时,有关数据区出错(循环返回时有变化)；处理：返回系统主菜单再进入自动方式或修改加工程序E30 在含有G84或G85(球面加工循环)的程序段中,圆弧是不能过象限的。
处理：有时出该错是由于计算误差引起的,此时只要将有关参数增加或减少0.01即可；E32 园弧插补字段错: I,K同时为0,或终点不在园上。
处理：有时出该错是由于计算误差引起的，此时只要将有关参数增加或减少0.01即可；E34 刀架不到位；处理：可设置10号参数的T位为0将不检查刀位信号可在手动或自动方式下按换〈刀键〉执行换刀功能将刀架回位检查刀架接线E35 不是从起始加工程序段开始执行加工程序；处理：最好不要再按运行键执行加工程序。
E37 执行T功能时无相应的刀位信号返回；处理：检查使用的刀具号是否有错，刀架信号或系统硬件是否有故障E38 执行T功能刀具偏置运动时系统出错；处理：有时执行T功能刀具偏置运动时按〈暂停〉也会出E38错加工程序中将T指令与G0编在同一程序段内，系统将刀偏合入G0中移动E41 执行G27或测试机械零点: 已定位到机械零点,但X轴有失步；52和53号参数记录下X轴和Z轴回机械零点的偏差。