隔墙板施工技术交底 (2)
隔墙板施工技术交底
安装控制要点——上端水平缝处理
隔墙板上端做法要求； 按施工步骤进行填塞检 查，隐蔽验收，面层网 格布与板缝居中布置， 面层严格使用聚合物抗 裂砂浆抹面。要求玻纤 网格布网眼尺 寸:5x5mm 、每平米重 量≥120g。
安装控制要点——实测实量
7. AAC墙板实测质量检验表
序号
1 2 3 4 5 6
安装控制要点
1.门边板材应为平口，安装时公口在外； 2.隔墙板下端留缝隙20~30mm，缝隙用1：3干硬性水泥砂浆塞填；如 存在底部缝隙大于3mm时需使用细石混凝土进行封堵密实； 3.U型卡厚度要求为1.5mm，与结构墙体连接隔墙板钢卡分布均匀； 4.严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内； 5.轻质隔墙板严禁横向、斜向开槽，在墙体两侧开槽、开洞时错开 应≥150mm，线管暗埋应避免骑板缝，切割洞口应居中布置且宽度应小 于板宽的1/2； 6.隔墙板经过验收再将板缝处粘贴网格布进行覆盖，板缝处灰浆饱 满。 7.连接位置焊接、防锈处理；加固点间距。
施工节点——墙转角处和丁字墙处
混凝土结构内隔墙转角处和丁字墙处安装构造参照06CG01图集B37页节点4、节点 5
墙转角处和丁字墙处项目采用Φ6、L=350钢筋加强，沿墙高共2根，分别位于 距上下各1/3处，以30度方向打入。
施工节点——墙转角处和丁字墙处
墙转角处和丁字墙处项目采用Φ6、L=350钢筋加强，沿墙高共2根，分别位于 距上下各1/3处，以30度方向打入。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
立面垂直度
表面平整度 阴阳角方正
轴线位置 接缝高低差
具体施工部署——施工流程
6、清理及验收：清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验 收。墙板安装验收合格后方可进行水电安装专业开槽、开洞工程，作业前应按 设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用专 用开槽机进行剃式或者掏式开槽。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板 开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽 宽为dn+30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；开槽深度大于1/3 板厚或沿板宽横向开槽需使用专门修补砂浆进行切口加强。竖向管线较集中部 位需用C20砼现浇固定；管线敷设后应用专用修补砂浆补平且在修补之前清理干 净管槽内的灰尘及垃圾，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布增强；墙板上开设 风管等洞时，应约留10~20mm宽的间隙，空隙应用专用修补砂浆补平。 7、墙面处理： 待验收后在抗裂槽及与主体之间缝隙处挂上耐碱网格布；开管、 线槽处粘贴不小于200mm宽耐碱玻纤网格布，且管、线槽每边不小于100mm。修 补：对板材破损处（小于5mm×5mm）可用专业修补砂浆进行修补处理。
轻钢龙骨隔墙施工技术交底
(3)骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
(4)骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及缺损。
特别注意事项
备 注
XXXXXX项目
交底日期
年 月 日
技术交底项目
轻钢龙骨隔
工程部位
展厅卫生间
交底提要
轻钢龙骨隔墙纸面石膏板施工技术交底
交底对象
及人数
3
内 容：
(5)石膏板宜使用整板；如需对接时，应紧靠，但不得强压就位；隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留10~15MM缝隙，并用密封膏嵌严。(6)隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
(10)湿度较大的房间隔墙应做墙垫并采用防水石膏板，石膏板下端与踢脚间留缝5MM，并用密封膏嵌严。
(11)有防水要求的房间（如厕所、开水间）施工轻钢龙骨前需浇筑同墙厚200mm高C20混凝土止水坎，止水坎上表面应平整，两侧应垂直，在止水坎之上施工天地龙骨及竖向龙骨。
特别注意事项
备 注
施 工 企 业
监理（建设）单位检查结论
（1）轻钢龙骨：本工程隔墙使用的轻钢龙骨主要为通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有75型天地龙骨、38型穿心龙骨、75系列轻钢隔墙竖向龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
隔墙工程技术交底
隔墙工程技术交底一、任务背景及目的隔墙工程是建筑施工中常见的一项工作，其作用是在建筑物内部划分空间、隔离功能区域。
为了确保隔墙工程的质量和施工效果，进行技术交底是必要的。
本文旨在详细介绍隔墙工程的技术要求、施工流程和注意事项，以确保施工人员能够准确理解并按照要求进行施工。
二、技术要求1. 材料要求隔墙工程所使用的材料应符合国家相关标准，包括隔墙砖、砂浆、墙体保温材料等。
施工前应检查材料的质量，确保无损坏、变形或污染。
2. 设计要求施工前需仔细阅读隔墙工程的设计图纸，了解墙体的高度、厚度、位置等要求。
施工过程中应按照设计要求进行定位、测量和标记，确保墙体的准确性和垂直度。
3. 施工要求(1) 基底处理：施工前应对基底进行清理、处理，确保基底平整、无尘、无杂物。
(2) 砌筑：采用砌筑工艺进行隔墙施工，砌筑过程中应注意砖与砖之间的垂直度、水平度和对齐度。
砌筑过程中应使用水泥砂浆，砂浆的配比应符合相关标准。
(3) 粉刷：隔墙施工完成后，应进行粉刷工作。
粉刷前应对墙体表面进行处理，确保墙体平整、无裂缝、无凹凸不平。
粉刷工作应按照设计要求进行，注意涂料的均匀性和一致性。
4. 施工安全施工过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
在高空作业时，应使用安全带进行固定，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，检查材料和施工工具的质量和完整性。
2. 基底处理：清理基底，去除杂物和灰尘。
对于不平整的基底，应进行修整和处理。
3. 砌筑工作：(1) 砂浆配制：按照砂浆配比要求，将水泥和砂子充分搅拌均匀，制成砂浆。
(2) 砌筑墙体：根据设计要求，进行墙体定位和标记。
将砂浆抹在砖上，按照设计要求进行砌筑，注意砖与砖之间的垂直度和水平度。
(3) 砌筑墙角：墙角处应采用砖柱或砖角进行处理，确保墙角的垂直度和平整度。
4. 粉刷工作：(1) 表面处理：对隔墙施工完成后的墙体表面进行处理，包括修补裂缝、填平凹凸不平等。
隔墙工程技术交底
隔墙工程技术交底一、任务背景隔墙工程是建筑施工中常见的一项工作，其主要功能是将建筑空间划分为不同的房间或区域。
隔墙工程的质量直接关系到整个建筑的使用效果和安全性。
为了确保隔墙工程的质量和施工效果，需要进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
二、技术交底内容1. 施工要求：a. 隔墙材料：根据设计要求选择合适的隔墙材料，如砖、石膏板等。
b. 施工工艺：掌握隔墙的施工工艺，包括墙体布置、墙体厚度、墙体结构等。
c. 施工标准：了解隔墙的施工标准，包括墙体垂直度、平整度、强度等要求。
d. 施工工具：准备好必要的施工工具，如砖刀、刷子、水平仪等。
e. 施工环境：确保施工场地的清洁、干燥，避免影响施工质量。
2. 施工步骤：a. 墙体布置：根据设计图纸确定隔墙的位置和尺寸，使用墨线或线框标记出墙体的轮廓。
b. 材料准备：根据需要，将隔墙所需的材料准备好，包括砖块、石膏板、水泥等。
c. 墙体砌筑：根据墙体布置的标记，按照砖砌筑工艺进行墙体的砌筑，注意砖缝的均匀和垂直度。
d. 墙体抹灰：待墙体砌筑完成后，进行墙体的抹灰工作，保证墙体表面的平整度和光滑度。
e. 油漆涂装：根据需要，对墙体进行油漆涂装，提高墙体的美观性和防潮性能。
3. 施工注意事项：a. 墙体强度：隔墙的强度要符合设计要求，确保墙体稳固可靠。
b. 墙体垂直度：隔墙应保持垂直度，避免出现倾斜和变形现象。
c. 墙体平整度：墙体表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸和破损。
d. 隔墙接缝：隔墙的接缝应均匀、平整，不得有明显的开裂和间隙。
e. 施工安全：施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保施工安全。
三、技术交底的目的和意义1. 确保施工质量：通过技术交底，施工人员能够清楚了解隔墙工程的施工要求和标准，避免施工过程中出现错误和缺陷，提高施工质量。
2. 保证施工效率：技术交底可以让施工人员明确工作步骤和注意事项，减少不必要的重复工作和时间浪费，提高施工效率。
隔墙板的安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、施工部位：（填写施工部位）四、施工时间：（填写施工时间）五、安全技术交底内容：一、施工作业特点和危险源1. 施工作业特点：隔墙板安装作业属于高空作业，涉及吊装、切割、搬运等多个环节，作业环境复杂，存在一定的安全风险。
2. 危险源：（1）高空坠落：施工人员在高处作业时，可能发生坠落事故。
（2）物体打击：施工过程中，可能发生物体坠落、飞溅等伤害。
（3）机械伤害：施工机械操作不当，可能导致机械伤害。
（4）触电：施工现场存在高压线路，操作不当可能发生触电事故。
（5）火灾：施工现场存在易燃易爆物品，操作不当可能引发火灾。
二、安全措施1. 人员要求：（1）所有作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
（2）作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力。
（3）酒后作业、疲劳作业等行为严禁。
2. 施工现场管理：（1）施工现场设置明显的安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工人员进入施工现场必须遵守现场规章制度，服从现场管理。
（3）施工过程中，禁止在危险区域停留、打闹、嬉戏。
3. 机械设备操作：（1）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）机械设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（3）操作人员必须穿戴防护用品，严禁操作过程中擅自离岗。
4. 吊装作业：（1）吊装作业前，应检查吊装设备、吊装材料是否符合要求。
（2）吊装作业过程中，严禁超载、斜吊、拖吊。
（3）吊装作业现场应设置专人指挥，确保作业安全。
5. 切割作业：（1）切割作业前，应检查切割设备、切割片是否符合要求。
（2）切割作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
（3）切割过程中，严禁操作人员站在切割物正面。
6. 搬运作业：（1）搬运作业前，应检查搬运工具、货物是否牢固。
（2）搬运过程中，严禁操作人员超载、拖拽。
（3）搬运作业现场，严禁人员拥挤、打闹。
隔墙工程技术交底
隔墙工程技术交底一、任务背景隔墙工程是建筑施工过程中常见的一项工作，用于划分空间、隔离声音和提供隔热保温等功能。
为了确保隔墙工程的质量和效果，需要进行技术交底，明确施工要求和工艺流程。
二、施工准备1. 材料准备：1.1 砖块：规格为240mm×115mm×53mm，强度等级为M7.5；1.2 砂浆：按照1:3的水泥砂浆配比，选用强度等级为M5的水泥；1.3 钢筋：直径为8mm，按照设计要求进行切割和弯曲处理。
2. 设备准备：2.1 砌筑工具：包括批刀、砖刀、扬子铲、刷子等；2.2 测量工具：包括水平仪、尺子、直角尺等；2.3 安全设备：包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
三、施工步骤1. 基础处理：1.1 清理基础：清除基础表面的杂物和浮土，确保基础平整；1.2 湿润基础：用水湿润基础，提高墙体与基础之间的粘结力。
2. 砌筑墙体：2.1 布置砖线：根据设计要求，在基础上标出砖墙的轮廓线；2.2 砌筑砖墙：按照砖墙的轮廓线，采用砖块和水泥砂浆进行砌筑；2.3 安装钢筋：根据设计要求，在墙体的角部和门窗洞口等位置安装钢筋；2.4 砌筑带梁墙：在需要设置梁的位置，按照设计要求进行梁的布置和砌筑。
3. 砂浆处理：3.1 砂浆配制：按照1:3的水泥砂浆配比，将水泥和砂子充分搅拌均匀；3.2 砂浆涂抹：用批刀将砂浆均匀涂抹在砖墙表面，确保砖缝充满砂浆；3.3 擦拭砂浆：用湿海绵擦拭墙面，使砂浆表面光滑整齐。
4. 完工验收：4.1 检查墙体垂直度和水平度：使用水平仪和尺子检查墙体的垂直度和水平度；4.2 检查墙体强度：用敲击墙体的方式检查墙体的坚实程度；4.3 检查墙体平整度：用直角尺检查墙体的平整度。
四、施工注意事项1. 施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；2. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和垃圾；3. 施工前要对材料和设备进行检查，确保其质量和完好性；4. 施工过程中要严格按照设计要求和规范进行操作，不得随意改动；5. 施工结束后要进行验收，确保墙体质量符合要求。
隔墙工程技术交底
隔墙工程技术交底一、任务背景隔墙工程是指在建筑物内部进行的墙体构筑工程，用于划分空间、隔离房间，以及提供隔音、隔热等功能。
为了确保隔墙工程的质量和安全，进行技术交底是必要的环节。
本文将详细介绍隔墙工程的施工要求、材料选用、工艺流程等内容，以确保工程的顺利进行。
二、施工要求1. 材料选用：隔墙常用的材料有轻钢龙骨、石膏板、轻质砖等。
在选择材料时，要根据隔墙的用途和要求来确定，确保材料的质量和性能符合国家标准。
2. 墙体结构：隔墙的结构应符合设计要求，包括墙体厚度、墙体高度、墙体承重等。
在施工过程中，要保证墙体的垂直度、平整度和强度，确保墙体的稳固性和安全性。
3. 隔墙防水：根据实际需要，可以对隔墙进行防水处理，以防止水分渗透和漏水现象的发生。
防水材料的选择和施工要符合相关标准和规范。
4. 隔墙隔音：根据隔墙的用途和要求，可以对隔墙进行隔音处理，以提供良好的声音隔离效果。
隔音材料的选择和施工要符合相关标准和规范。
三、施工工艺流程1. 基础处理：在进行隔墙施工之前，要对基础进行处理，确保基础的平整度和强度。
可以采用清理、打磨、涂刷防潮剂等方法来处理基础。
2. 定位标线：根据设计图纸和要求，在地面上进行定位标线，确定隔墙的位置和尺寸。
3. 安装龙骨：根据设计要求，将轻钢龙骨按照一定的间距进行固定，确保龙骨的垂直度和平整度。
4. 安装隔墙材料：根据设计要求，将石膏板或轻质砖等隔墙材料进行安装，采用专用的固定件进行固定，确保隔墙的稳固性。
5. 处理接缝：在隔墙材料的安装完成后，要对接缝进行处理，以保证接缝的平整度和美观度。
可以采用填缝剂、胶水等材料进行填充和修补。
6. 表面处理：根据实际需要，可以对隔墙的表面进行处理，如涂刷乳胶漆、贴墙纸等，以提供良好的装饰效果。
7. 清理整理：在隔墙工程完成后，要对施工现场进行清理整理，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉隔墙工程的施工要求和工艺流程，严格按照施工规范进行操作。
隔墙板班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保隔墙板安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高班组安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 安全生产基本要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的劳动防护用品。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（3）严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（4）施工过程中，不得违章指挥、违章作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工人员必须熟悉施工现场环境，了解施工流程，确保施工安全。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
（3）高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳，确保安全。
（4）施工过程中，严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
（5）施工材料应整齐堆放，不得占用消防通道。
3. 隔墙板安装安全注意事项（1）安装隔墙板前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）安装过程中，不得使用破损、变形的隔墙板。
（3）安装隔墙板时，应保持平稳，避免因重心不稳导致隔墙板倾倒。
（4）安装过程中，严禁将隔墙板直接放置在地面，应使用专用支撑架。
（5）安装完成后，应对隔墙板进行检查，确保安装牢固、无空鼓、裂缝等现象。
4. 机械设备安全操作（1）操作机械设备前，应仔细检查设备是否完好，确认无误后方可使用。
（2）操作过程中，不得超负荷使用机械设备，避免设备损坏。
（3）机械设备运行时，严禁将手、脚伸入设备内部。
（4）操作人员应熟练掌握机械设备操作技能，确保操作安全。
三、交底要求1. 交底人应将本安全技术交底内容向全体施工人员进行详细讲解，确保每位施工人员充分了解并掌握。
2. 施工人员应认真听取交底内容，如有疑问，应及时提出。
3. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 施工结束后，施工人员应将现场清理干净，确保现场整洁。
四、交底人签字（此处由交底人签字）五、接受交底人签字（此处由接受交底人签字）六、交底时间（此处填写交底时间）七、备注（如有其他事项，可在此处填写）。
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隔墙板工程
1、施工准备
、技术准备
（1）、熟悉施工图纸，熟悉轻质隔墙板施工图纸及工艺要求。
（2）、隔墙板施工方案已编制完成，对现场作业人员进行安全技术交底。
（3）、墙体定位放线、复核已完成。
（4）、隔墙板检验批的划分已确定。
（5）、隔墙排板准备已做好。
、材料准备
材料：轻骨料混凝土隔墙板、粘结剂、U型钢卡、嵌缝带、水泥、砂子、石子；
、工具准备
主要工具：扫帚、水桶、软毛刷、手锯、钢丝刷、撬棍、托板、开刀、抹子、钢尺、橡皮锤、木楔、扇铲、墨线盒、小灰槽、2m靠尺、木楔、射钉枪、操作架等。
2、施工条件
（1）、结构已经过验收，墙面弹出500mm标高线。
（2）、保证现场施工用水用电的供给。
（3）、在正式安装隔墙板之前，必须做好样板间，经检验合格后，再进行正式安装。
（4）、施工时环境温度不低于5℃。
3、施工过程
、施工过程
、施工要点
（1）、对照施工平面图放线并复核，复核门洞位置，门洞上部的预留洞两边各增加10 ㎜宽（拼缝贴胶用）；墙板与剪力墙或梁结构平面预留20～50mm；若建筑设计没有特别要求，可按照建筑图所示墙体位置，结合水电预留管线位置及门洞尺寸适当调整后，确定安装位置。
（2）、用墨斗及线锤将墙体底线垂直引伸到梁或顶棚上，根据墙板安装排板图，用射钉将墙板顶部固定钢卡固定在梁或楼板底面，钢卡居中对称设置，必须固定牢靠，下口微张，便于隔墙板顶升，钢卡固定于拼缝处，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定，将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。
（3）、涂抹粘结剂前，先清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板企口上及顶端上满刮胶粘剂。
根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。
若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。
（4）、1．采用下楔顶板法，将条板对准墙体安装标线立起，将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，下面用木楔顶紧轻板底部。
然后在板侧企口处涂抹胶粘剂，
按拼装次序对准榫头及榫槽依次拼接。
两板间所有拼接缝应用粘接剂粘牢挤实，厚度宜为2-3mm，同时将嵌缝带粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中，最后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。
板间的板缝用100mm宽嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm-200mm嵌缝带处理。
安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
2．隔墙板垂直度和平整度达到要求后，用锤轻击固定钢卡，使卡片与墙板贴紧；然后坚固木楔，使墙板顶面与楼板粘结牢固。
坚固木楔时，边用靠尺检测边坚固，用锤轻击木楔，使隔墙板顶部与楼板顶紧，安装合格后，宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板底部填塞密实，待3天后，混凝土强度达到10MPa以上时，撤出木楔，并用同等强度的豆石混凝土将木楔留下的空洞填实。
3、隔墙板的门口板及门顶板均由安装队伍现场切割制作，门顶板与混凝土顶板之间放U型卡子，门顶板与门口板之间放H型钢卡。
4．当隔墙长度按墙板排列出现不足一块整板时，应按尺寸要求补板，补板宽度不宜小于200mm，可用专用工具切割所需宽度安装。
对每道墙的两面垂直、大面平整度、门边垂直、门顶板与大面墙平整、阴阳角垂直方正、接缝高低等用检测尺检查。
根据初检结果，下达整改通知书进行整改；初检未达标准、整改不合格的不准进入下道工序。
（5）、墙板安装7d后方可进行下面工序：铺设电管和接电线盒。
按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。
要安装的电管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。
安水暖，煤气管道卡。
按照水暖，煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在各墙板上钻孔和扩大，孔洞尺寸不得大于80*80mm,孔要方正，孔内清理干净后在用粘结剂固定管卡。
安装柜具、设备和装饰物时每块板可设两块吊点，每个挂点的挂重不宜大于80KG，在隔墙板上钻孔，扩大，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备。
（6）、施工完成后进行自检，要求墙体表面（包括天地缝、接缝）平整、光滑、洁净，接缝平直，阴阳角垂直方正，门顶板下口平行整洁，门边板垂直。
自检合格后，请甲方、监理、设计等相关单位进行验收签字，办理分项工程验收。
（7）、各种材料应分类存放，并应存放于干燥处，严禁受潮。
（8）、施工室温以5℃—35℃为宜，暑期施工时，隔墙板应勿暴
晒，以免引起隔墙板变形，影响安装质量。
（9）、粘结剂选用由专业分包单位提供并必须带有产品合格证书，随伴随用，拌制粘结剂的用具用后应洗干净。
（10）、安装好的轻骨料隔墙板的面层平整光滑，不得漏筋。
板缝及阴阳角处的玻纤网布纵向铺设，压紧密实，接缝处应填实料浆，认真养护。
墙板板缝及顶部粘结密实。
4、质量保证措施
（1）、安装好的隔墙板的面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面层应平整光滑并不得露出嵌缝带，不得有边毛刺。
（2）、接缝应填塞密实，认真养护，不应出现干缩裂缝。
（3）、粘结剂施工时，搅拌应均匀、到位，基面必须结实、平整、干净，无油污、松散物等，施工前先湿润基面至无明水为准。
施工后的表面应平整、均匀、无气泡，每一层厚度不能太厚，以利于养护固化。
（4）、嵌缝带应沿板缝居中压贴密实，不应有皱褶、翘边、外露现象。
5、安全保证措施
（1）、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
（2）、特殊工种人员必须持证上岗。
（3）、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
（4）、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
（5）、工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。
拆除的临边防护在停止作业及作业完成后必须及时恢复，确保防护安全。
（6）、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
（7）、外脚手架拉墙点及卸载等严禁随意拆改，却因影响施工等必须经得专业工长及技术负责人同意后方可拆除。
6、成品保护措施
（1）、安装埋件时，注意不得用力敲打，宜用电钻钻头钻孔、扩孔。
（2）、施工时防止碰撞隔墙和门口。
（3）、地面施工时注意污损墙面。
（4）、抓好宣传教育工作，使项目全体职工从思想上重视行动上注意成品保护。
（5）、安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。
将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。
7、文明施工与环保措施
（1）、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
（2）、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，做到工完场清，严禁随意乱扔垃圾。
（3）、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
（4）、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。
出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。
（5）、合理安排施工工序，尽量降低噪音。
（6）、现场废料及加工厂木屑等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。