论文：几种不同EPDM胶性能比较
一、三元乙丙胶(EPDM) 性能：1耐老化性能乙丙橡胶有优异的耐天候
氟橡胶对气体的溶解度比较大，但扩散速度却比较小，所以总体表现出来的透气性也小。 8、低温性能不好
氟橡胶的低温性能不好，这是由于其本身的化学结构所致。
我司各种材质的橡胶垫物理性能
氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。 4、真空性能极佳
氟橡胶具有极好的真空性能。 5、机械性能优良
氟橡胶具有优良的物理机械性能。26 型氟橡胶一般配合的强力在 10~20MPa 之间，扯断伸长率在 150~350%之 间，抗撕裂强度在 3~4KN/m 之间。 23 型氟橡胶强力在 15.0~25MPa 之间，伸长率在 200%~600%，抗撕裂强度在 2~7MPa 之间。 6、电性能较好
氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的。26-41 氟胶在 250℃下可长期使用，300℃ 下短期使用；246 氟胶耐热比 26-41 还好。23-11 型氟胶可以在 200℃下长期使用，250℃下短期使用。四丙氟在 200℃ 下长期使用，230℃下使用 2-3 个月，260℃下连续使用 10-30 天。 3、耐老化性能好
（2）耐化学腐蚀性 对碱和弱酸具有良好的抗耐性，对强氧化酸的抵抗力较差。 2、氢化丁腈橡胶： 丁腈橡胶烃链上的不饱和双键被加氢氢化成饱和键而制成的合成橡胶。通过加氢使其具有耐高温、耐老化性 能，耐各种液体的溶胀性能。对含腐蚀添加剂的油类，在温升下仍能保持相当的物理机械性能。在极苛刻的条件下 仍具有良好的耐磨性。氢化丁腈橡胶广泛用于油温较高的工矿。 三、氟胶（FPM） 聚烯烃类氟橡胶有：23 型、26 型（vintonA）、246 型（vintonB）、四丙氟等。 1、氟橡胶 23，由偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚而成。 2、26 型氟橡胶（vintonA）由偏氟乙烯与六氟丙烯共聚而成。 3、246 型（vintonB）由偏氟乙烯、四氟乙烯与六氟丙烯共聚而成，耐溶剂性能好。
三元乙丙橡胶的分类
三元乙丙橡胶的分类
三元乙丙橡胶是一种常见的橡胶材料，可以根据其单体种类不同，分为以下几类：
1.E型（ENB-EPDM）：这种类型三元乙丙橡胶的耐老化性能和导电性能优异，胶水稠度较高，品质较稳定，被广泛应用于汽车、建筑、电线电缆等领域。
2.D型（DCPD-EPDM）：这种类型的三元乙丙橡胶的甲基含量较高，热稳定性和垂直分裂性能较好，主要应用于汽车内外支撑体、医药领域的塞子等制品的生产。
3.H型（HD-EPDM）：这是另一种类型三元乙丙橡胶，具体信息暂缺。
此外，还有一种新型的三元乙丙橡胶PHEP，它的结构中引入了含氧官能团，因此表现出优异的耐臭氧、抗热性和耐化学腐蚀性，主要应用于汽车风挡胶条等领域。
不同防老剂并用种类对EPDM共混胶耐老化性能的影响
第46卷 第3期·12·CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)橡塑技术与装备（橡胶）作者简介：张作鑫（1992-），男，硕士研究生，主要从事橡胶共混与改性的研究。
收稿日期：2018-06-22三元乙丙橡胶（EPDM ）是乙烯、丙烯及不饱和第三单体的共聚物，是一种高饱和度橡胶，具有优异的耐热、耐臭氧、耐酸碱、耐天候老化和抗疲劳等性能，可在-60 ℃~135 ℃下长期使用，广泛用于汽车、电线电缆和聚合物改性等领域。
氟橡胶是主链或侧链碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体，氟原子的电负性极高，使得C —F 键键能较大，在F —H 键之间利用强范德华力形成氢键，因此，能够紧密地排列在碳原子周围，对聚合物C —C 主链产生很强地屏蔽作用，赋予了氟橡胶较高的耐热温度和耐热老化性能。
橡胶和橡胶制品在使用过程中，因外部因素的影响使得橡胶发生老化现象，使得性能下降，因此，防老剂的选择尤为重要。
不同种类的防老剂具有不同的结构、防护机理和防护效果，因此研究不同种类的防老剂对共混胶耐老化性能的影响，有助于了解防老剂的实际应用效果，以便选取合适的橡胶防老剂，延缓老化。
1 实验部分1.1 原材料EPDM3250，门尼黏度33M L 125℃1+4 ，ENB 含量2.3%，乙烯含量55%，德国朗盛公司；FKM310，日本大金公司；其他助剂均为市售橡胶工业常用原材料。
1.2 基本配方由于使用单一防老剂，只能在一个防老阶段起到老化效果；而并用的两种防老剂，基本属于不同种类或不同作用机理，因此两种防老剂能在不同的防老阶段起作用，与使用单一防老剂相比，提高了防老效果。
不同防老剂并用种类对EPDM 共混胶耐老化性能的影响张作鑫，于祥，邓涛(青岛科技大学高分子科学与工程学院，山东 青岛 266042)摘要：研究了不同防老剂并用种类对EPDM 共混胶耐老化性能的影响，研究表明，防老剂并用种类对共混胶的硫化程度有一定的影响，对焦烧时间、工艺正硫化时间影响不大；老化后，拉伸强度变化率较好的是防老剂445/NBC 和防老剂2246/445，扯断伸长率较高的是防老剂445/DDA 和防老剂2246/MB ，综合性能来看，防老剂2246/MB 和防老剂445/DDA 两者并用效果较好。
不同牌号三元乙丙橡胶的结构与性能对比
不同牌号三元乙丙橡胶的结构与性能对比胡海华;黄溪岱;杨玉琼;戎芳仪;周雷;吴宇;李波;赵洪国;何连成【期刊名称】《合成橡胶工业》【年(卷),期】2022(45)2【摘要】对8个牌号三元乙丙橡胶(EPDM)的微观结构、硫化特性、物理机械性能、耐磨性能及耐老化性能进行了对比。
结果表明,EPDM中第3单体亚乙烯基降冰片烯(ENB)质量分数影响了EPDM的硫化速率。
8个牌号中EPDM 9950 C的硫化速率最快,EPDM 3722的硫化速率最慢;充油胶EPDM 3666的硫化速率与结构类似的EPDM相差不大,但EPDM 3666硫化胶的最大转矩和最小转矩大幅下降。
乙烯基质量分数高的EPDM 6470和EPDM 5890 F硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力及邵尔A硬度较大,撕裂性能、耐磨性能及回弹性较好。
相对分子质量较大的EPDM 9950 C和EPDM 4570的压缩永久变形较小,乙烯基质量分数超过90%的EPDM 3722硫化胶的压缩永久变形最大。
相对分子质量较小的EPDM及充油EPDM的拉伸强度和邵尔A硬度较低;8个牌号EPDM的耐老化性能均较好,其中ENB质量分数最小的EPDM 3722耐老化性能最好。
【总页数】5页(P112-116)【关键词】三元乙丙橡胶;硫化特性;物理机械性能;耐磨性能;耐老化性能【作者】胡海华;黄溪岱;杨玉琼;戎芳仪;周雷;吴宇;李波;赵洪国;何连成【作者单位】中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心/甘肃省合成橡胶工程技术研究中心;同济大学电子与信息工程学院【正文语种】中文【中图分类】TQ333.4【相关文献】1.不同牌号农膜树脂性能对比2.不同牌号溴化丁基橡胶的结构与性能对比3.白炭黑填充不同牌号溶聚丁苯橡胶的性能对比4.不同牌号丁苯橡胶的结构与性能对比5.Arlanxeo公司推出超高门尼黏度三元乙丙橡胶新牌号因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
EPDM的性能及其并用研究
EPDM的性能及其并用研究1、前言1.1 EPDM的结构三元乙丙橡胶(EPDM)是以乙烯和丙烯为主要原料，并用少量的非共轭二烯烃在Zeigler-Netta催化剂作用下聚合而成的一种通用合成橡胶。
目前世界上约有20多个公司生产，共有100多个牌号（1），。
EPDM 具有优异的耐热、耐臭氧、耐老化和电绝缘性，且易与聚烯烃塑料共混，已广泛用于汽车配件、防水卷材、电线电缆及塑料改性等众多领域。
EPDM 与丁基橡胶并用制造汽车内胎，可延长内胎使用寿命。
由于用途广泛，在世界合成橡胶消费总量中，EPDM约占7%，其产耗量在合成橡胶中位居第三（2）。
在汽车用橡胶中，EPDM 是耗用量最大的胶种，主要是制造门窗密封胶条、散热器胶管及其他零件。
EPDM也称为饱和橡胶，与不饱和橡胶如NR(天然橡胶)、NBR(丁睛橡胶)等相比，其主链完全饱和，不饱和的第三单体为侧挂基团作为其硫化的活性点而存在;故其化学稳定性和热稳定性较高。
EPDM 分子主链和侧基上均无极性基团存在，因此，它也是非极性橡胶。
乙烯和丙烯的组成比例对EPDM的性能有着决定性的影响。
一般丙烯用量在30%-40% (mol)之间，且当丙烯用量增加，EPDM的玻璃化温度(Tg)升高。
丙烯用量低于27%时，其硫化胶及生胶强度均增加，但永久变形会增大，弹性会下降（3）”根据第三单体加入的种类不同，EPDM分为E、D和H型，即加入的第三单体分别为亚乙基降冰片烯(ENB)、双环戊二烯(DCPD)和1, 4己二烯(HD),第三单体用量高，EPDM不饱和度高，硫化速度快，但其耐热性能变差。
1.2 EPDM的性能总的来说，EPDM具有高度的化学稳定性、卓越的耐天候性，其耐臭氧、耐热性能及其耐水蒸气性能也相当优异，同时还具有良好的电绝缘及耐磨性能；与硅橡胶、氟橡胶相比，其物理机械性能和综合性能比较均衡。
但其硫化速度较慢，黏结性及耐脂肪族溶剂性能较差。
（1）耐热空气老化性能EPDM具有优异的耐臭氧、耐热、耐天候性能，在通用橡胶中其老化性能最好。
EPDM的主要性能
主要性能1。
低密度高填充性乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0。
87。
加之可大量充油和加入填充剂,因而可降低橡胶制品的成本,弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2。
耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度.以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30％的条件下，可达150h以上不龟裂。
3。
耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性,不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO/TR 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料,并规定了1—4级表示其作用的程度，见表1。
表1 腐蚀性化学品对橡胶性能的影响等级体积溶胀率/％硬度降低值对性能影响1 〈10 〈10 轻微或无2 10-30 <20 较小3 30-60 〈30 中等4 >60 〉30 严重4。
耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象.5.耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。
以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0。
3%。
6。
电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
epdm颗粒橡胶等级
epdm颗粒橡胶等级摘要：1.介绍EPDM颗粒橡胶2.EPDM颗粒橡胶的等级分类3.各级别EPDM颗粒橡胶的特点与应用4.总结正文：EPDM颗粒橡胶，即三元乙丙橡胶，是一种广泛应用于各个领域的合成橡胶。
它具有良好的耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性，因此在很多行业中都有替代天然橡胶的趋势。
EPDM颗粒橡胶根据其性能和应用领域，可以分为以下几个等级：1.通用级EPDM颗粒橡胶：通用级EPDM颗粒橡胶具有良好的耐候性和耐热性，适用于一般的密封、垫片等用途。
此类EPDM颗粒橡胶的硬度范围较广，从30°至90°邵氏硬度。
2.高回弹级EPDM颗粒橡胶：高回弹级EPDM颗粒橡胶具有较好的回弹性和耐磨性，适用于需要良好弹性和耐磨性能的场合，如汽车门窗密封条、建筑密封胶等。
此类EPDM颗粒橡胶的硬度范围通常为30°至80°邵氏硬度。
3.耐高低温级EPDM颗粒橡胶：耐高低温级EPDM颗粒橡胶具有优良的耐寒性和耐热性，可在-40℃至150℃的温度范围内使用。
此类EPDM颗粒橡胶广泛应用于航空航天、汽车、石油化工等行业的密封件、垫片等。
此类EPDM颗粒橡胶的硬度范围为30°至80°邵氏硬度。
4.耐油级EPDM颗粒橡胶：耐油级EPDM颗粒橡胶具有优异的耐油性能，可在燃油、润滑油、液压油等介质中保持良好的弹性和密封性能。
此类EPDM颗粒橡胶适用于汽车油封、O型圈等耐油密封件。
此类EPDM颗粒橡胶的硬度范围为30°至90°邵氏硬度。
5.耐酸碱级EPDM颗粒橡胶：耐酸碱级EPDM颗粒橡胶具有优良的耐酸碱性能，可在强酸、强碱等腐蚀性介质中保持良好的弹性和密封性能。
此类EPDM颗粒橡胶适用于化工、医药等行业的密封件、衬里等。
此类EPDM颗粒橡胶的硬度范围为30°至90°邵氏硬度。
总结：EPDM颗粒橡胶根据其性能和应用领域的不同，分为通用级、高回弹级、耐高低温级、耐油级和耐酸碱级等五个等级。
三元乙丙胶EPDM性能1耐老化性能乙丙橡胶有优异的耐天候
氟橡胶具有极好的真空性能。 5、机械性能优良
氟橡胶具有优良的物理机械性能。26 型氟橡胶一般配合的强力在 10~20MPa 之间，扯断伸长率在 150~350%之 间，抗撕裂强度在 3~4KN/m 之间。 23 型氟橡胶强力在 15.0~25MPa 之间，伸长率在 200%~600%，抗撕裂强度在 2~7MPa 之间。 6、电性能较好
4. 四丙氟由四氟乙烯和碳氢丙烯共聚而成。耐水蒸汽和耐碱性能优越。 特性： 1、化学稳定性佳
氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。26 型氟橡胶耐石油基油类、双酯 类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、 氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油 23 型氟胶的介质性能与 26 型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比 26 型好， 在室温下 98%的 HNO3 中浸渍 27 天它的体积膨胀仅为 13%~15%，四丙氟耐润滑油、液压油、发动机油，对甲醇等溶 剂有极强的耐腐蚀性，耐高强度的酸、碱。 2、耐高温性优异
乙丙胶是非极性分子，不饱和低，因此对各种极性化学药品，如：醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植 物油、酮和某些脂类均有较大的抗耐性。 长时间接触后性能变化不大，但其在脂肪族和芳香族溶剂如：汽油、苯、 二甲苯等溶剂和矿物油中稳定性较差，在浓酸长期作用下性能也要下降。 5.电绝缘性
具有非常好的电绝缘性能和耐电晕性。 6.冲击弹性和低温性能
（2）耐化学腐蚀性 对碱和弱酸具有良好的抗耐性，对强氧化酸的抵抗力较差。 2、氢化丁腈橡胶： 丁腈橡胶烃链上的不饱和双键被加氢氢化成饱和键而制成的合成橡胶。通过加氢使其具有耐高温、耐老化性 能，耐各种液体的溶胀性能。对含腐蚀添加剂的油类，在温升下仍能保持相当的物理机械性能。在极苛刻的条件下 仍具有良好的耐磨性。氢化丁腈橡胶广泛用于油温较高的工矿。 三、氟胶（FPM） 聚烯烃类氟橡胶有：23 型、26 型（vintonA）、246 型（vintonB）、四丙氟等。 1、氟橡胶 23，由偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚而成。 2、26 型氟橡胶（vintonA）由偏氟乙烯与六氟丙烯共聚而成。 3、246 型（vintonB）由偏氟乙烯、四氟乙烯与六氟丙烯共聚而成，耐溶剂性能好。
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几种不同型号三元乙丙橡胶（EPDM）对比
李举平
（西安航天华阳机电装备有限公司公司-高分子项目部陕西西安 710100 ）
摘要：三元乙丙橡胶（EPDM），主链由化学性稳定的饱和烃组成，仅在侧链中含不饱和双键，基本属于饱和性橡胶。
不同型号的三元乙丙橡胶，由于生胶门尼粘度、第三弹体含量、乙烯丙烯含量不同，致使其加工性能和胶料基本性能不同。
本文通过对国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2340A三元乙丙橡胶硫化特性、基本物理性能和加工性能和的比较，为印刷胶辊所用主体生胶选型提供依据。
关键词：三元乙丙橡胶硫化特性物理性能加工性能
三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和非共轭二烯烃组成的三元共聚物，主要聚合物链是完全饱和的。
这个特性使三元乙丙橡胶具有高度的化学稳定性，卓越的耐天候性，耐臭氧、耐热性能及耐水蒸气性能优异，同时也具有良好的电绝缘及耐磨性能，其物理机械性能和综合性能比较均衡。
由于三元乙丙在特种合成橡胶中的优越性能，其材料广泛应用于建筑、电力、城市交通、机械、化工、印刷等行业。
目前国内外生产三元乙丙橡胶的厂家众多，生胶型号多种多样，本文对国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2340A进行对比分析，为印刷胶辊选材提供参考。
1试验
1.1原材料
本次试验用原材料分别是三元乙丙橡胶供应商推荐胶辊用型号，其分别为：国产吉化4045、日本三井4045、美国陶氏4570、美国陶氏4520、德国朗盛2650。
表1 不同型号三元乙丙生胶性能特点
型号生产商门尼粘度
ML1±4,
125℃
乙烯含量
%
ENB含量
%
物性特点
4045 国产吉化45 52 6.7 其质轻色浅，故可制造浅色制品，电绝缘性能优良且能耐较高的温度，耐老化性能和耐水性能优良，耐水和耐水蒸气性能良好。
4045 日本三井45 53.9 8.1 分子量分布宽，加工性能好。
4570 美国陶氏70 50 5 混炼性及挤出性极佳、物性好。
4520 美国陶氏20 50 4.9 模内流动性极强，强度较他厂类似牌号高，在低可塑剂中当改质剂。
2340A 德国朗盛25 53 6 中等ENB含量，焦烧安全性，同时窄的分子量分布又可保证较高的硫化速率。
1.2试验配方
试验配方见表2.
表2试验配方
生胶名称
配方编号（生胶型号）
1# 2# 3# 4# 5#
三元乙丙橡胶国产吉化4045 日本三井4045 美国陶氏4570 美国陶氏4520 德国朗盛2340A
注：基本配方：三元乙丙橡胶100，三元乙丙再生胶15，氧化锌15，氧化镁2.0，硬脂酸0.5，防老剂4010NA1.0，防老剂RD1.0，快压出炭黑60，白炭黑25，石蜡油15，过氧化二异丙苯DCP 3.5，硫磺0.8，促进剂M0.5，TAIC 1.5
1.3试验设备
开放式炼胶机， XK-160，无锡森纳精密机械设备厂；型电子拉力试验机，JSL-2500N，扬州市
精艺试验机械有限公司；平板硫化机，SN-25T，无锡森纳精密机械设备厂；邵氏硬度计，LAC-YJ，
温州一鼎仪器制造有限公司。
1.4试样制备
用XK-160开放式炼胶机进行试样胶料制备。
混炼工艺：三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶压合→氧化锌、氧化镁、硬脂酸→防老剂4010NA、防老剂RD→1/3快压出炭黑→剩余快压出炭黑、白炭黑、石蜡油搅匀，分2～3次加入→过氧化二异
丙苯、硫磺、促进剂M、TAIC。
在25T平板硫化机上进行标准试样制备。
平板硫化机设定参数：硫化温度160℃，时间30分钟，平板压力不小于15MPa。
1.5性能测试
硬度按照GB/T 531.1-2008测试；
拉伸强度、拉断伸长率拉断、拉断永久变形按照GB/T 528-2009测试。
2结果和讨论
2.1混炼胶的硫化特性
试验配方中选择过氧化物/硫黄硫化体系。
5种不同生胶的硫化特性数据见3。
表3不同型号生胶的硫化特性数据
试验编号生胶型号T10，min T90,min ML N.m MH N.m 1# 国产吉化4045 1.07 13.56 0.15 0.52 2# 日本三井4045 1.12 15.57 0.20 0.53 3# 美国陶氏4570 0.20 4.51 0.12 0.29 4# 美国陶氏4520 8.35 28.20 0.10 0.13 5# 德国朗盛2340A 2.00 19.03 0.24 1.06
从表3可以看出3#硫化起步速度很快，焦烧时间太短，最高、最低扭矩相差太小；4#硫化速度起步太慢，焦烧时间太长，最高、最低扭矩相差太小。
1#、2#、5#硫化起步速度、焦烧时间、扭矩间距相对稳步，能够满足胶辊胶料硫化特性要求；3#适宜于橡胶密封件产品，4#适宜于胶布产品，不适宜于胶辊产品。
2.2硫化胶基本物理性能
表4不同型号生胶对胶料性能的影响
配方编号
试验项目
1# 2# 3# 4# 5#
硬度，邵尔A 68 68 68 67 67
拉伸强度，MPa 10.3 11.1 9.9 7.9 10.9
拉断伸长率，% 275 336 284 261 293
12 13 10 12 15
拉断永久变
形，%
从表4来看，不同型号的生胶对应的硫化胶硬度基本相同，但在拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形上存在差异比较大。
在拉伸强度方面，2#>5#>1#>3#>4#；拉断伸长率方面，2#>5#>3#>1#>4#；拉断永久变形方面，3#>1#、4#>2#>5#。
根据以上数据4#数据最差，拉伸强度和伸长率都偏低，1#、2#、3#、5#数据基本满足要求，综合数据2#拉伸强度、伸长率数据最佳。
2.3加工性能
在胶料混炼过程中，3#料包辊性能差，加工时两边掉胶渣、挤出料表面粗糙；4#门尼粘度最低，
包辊性好，挤出料表面光滑，但在储存方面存在很大问题，尤其是夏季高温，无包装束缚情况下，生胶发软自流；1#、2#、5#生胶为中低门尼，胶料包辊性好，挤出表面光滑，尤其2#，且2#料混炼（吃粉）速度比1#、5#快20%左右。
3结论
(1)从硫化特性上，3#硫化起步快、焦烧时间短，4#硫化起步慢、焦烧时间长，且3#、4#扭矩间距小，不宜作为胶辊主体胶；1#、2#、5#硫化特性能够满足胶辊主体胶要求，三种中2#效果更佳。
（2）日本三井4045三元乙丙橡胶的拉伸强度、伸长率优于其它几种乙丙橡胶。
（3）加工性能综合比对，日本三井4045三元乙丙橡胶混炼吃粉速度较快、均匀，效率高，挤出表面光滑、挤出速度较快。
参考文献：
[1]谢遂志，橡胶工业手册（第二版）-第一分册，化学工业出版社，1989
[2]于清溪，橡胶工业手册（第二版）-第三分册，化学工业出版社，1996
[3]唐斌，李小强，王进文，乙丙橡胶应用技术，化学工业出版社，2005.5。