压型钢板安全技术交底
压型钢板施工安全技术交底
压型钢板施工安全技术交底一、前言压型钢板作为一种广泛应用于建筑领域的建材，其施工安全问题备受关注。
为了保证压型钢板施工质量和施工人员生命财产安全，特进行施工安全技术交底。
二、施工安全风险在压型钢板施工过程中，存在以下一些施工安全风险：1.高处坠落：在安装压型钢板、搭设脚手架等操作时，人员因失足、滑倒或其他原因从高处坠落，引发严重伤害或事故。
2.物体打击：压型钢板、工具或施工材料等从高处掉落砸中人员或设备，引发人员伤亡或设备毁坏。
3.电击伤：在施工中，操作人员未经处理的带电电缆线接触到金属构件或压型钢板，引发电击伤。
4.受压伤：在压型钢板吊装、安装过程中，人员身体部位被钢板夹住，引发受压伤。
5.过度劳累：在长时间搬运重物、高空作业等操作时，人员摆姿势不当或操作不当，引发疲劳过度或身体不适。
三、施工安全措施为了避免以上施工安全风险，需采取以下施工安全措施：1. 施工前准备在进入施工现场前，应对其作业区域进行检查，确定脚手架、安全网、吊篮等安全设施是否齐备，是否达到要求，并在施工人员进场前对相关设备进行检查和维护。
2. 现场设施设置1.设置人员警戒带：在施工现场周边设置人员警戒带，以确保施工区域的安全。
2.设置作业平台及限位装置：在搭建脚手架时，应按要求设置平台升降距离，设置限位装置，保证无人跌落。
3.吊装保护：在压型钢板吊装过程中，应设置吊点、吊缆、吊夹等保护设备，确保吊装稳定，杜绝压型钢板翻滚。
3. 作业人员要求1.命令的传达：作业前，负责人员应向作业人员清晰明白地传达作业内容、要求及注意事项，确保作业人员理解，并在作业过程中不断强调。
2.操作规范：作业人员在施工时应严格按安全规定操作，坚决杜绝越级作业和违章操作。
3.急救知识：作业人员应具备一定的应急救护知识及技能，及时处理可能出现的意外伤害。
4.劳逸结合：在长时间的作业中，应控制好作业时间，适当进行休息，保证身体不过度疲惫。
四、安全管理要求1.各级管理责任：各级管理人员应加强对施工现场的管控，实施管理制度，确保各项施工安全措施的落实和执行。
5#楼压型钢板、叠合楼板上部砼浇筑技术交底
技术交底记录编号工程名称XDG-2012-64号地块开发项目-A块5#楼分项工程名称混凝土工程施工单位江苏南通二建集团有限公司交底日期2020-4-30 交底提要5#楼压型钢板、叠合楼板上部砼浇筑质量、安全交底一、施工准备1、混凝土强度等级：5#楼压型钢板、叠合楼板上部包括外侧挂梁、上返板带等混凝土强度等级均为C30。
2、浇筑厚度：5#楼4层以上叠合楼板上部混凝土浇筑厚度为80mm。
局部压型钢板上混凝土浇筑厚度140mm。
3、砼准备：砼浇筑应提前24h向搅拌站提供砼的数量、供应速度、砼强度等级、坍落度、骨料要求、浇灌方法等，以确保施工进度要求。
4、现场准备：浇筑前准备好电源、水源，保证水、电、照明不中断，准备好混凝土保湿、保温用的塑料薄膜、土工布、试块制作用试模等。
5、机具准备：插入式振捣棒、平板振捣器、打磨机、铁锹、铝合金刮杆（2m、3m），塑料抹子、样杆尺、小白线、挡板、卷尺、扫把、胶皮水管等提前准备好。
6、人员准备：施工班组应根据施工面积配备混凝土施工人员，并根据现场进度情况进行调整，钢筋班组配看筋工1名、木工班组配看模工1名，人员配备必须充足、确保混凝土浇筑顺利进行。
二、作业条件1、混凝土浇筑前施工班组应对结构标高进行复核，楼板厚度控制+500线应有专人负责在所有钢柱的每个面测放好，做好红三角标注，确保楼层浇筑厚度及表面平度。
2、混凝土浇筑前由项目质量员组织水电安装及土建施工班组进行联合检查，检查合格后报监理单位验收、验收合格后方可进行混凝土浇筑。
3、材料进场后项目栋号长、质量员应对砼的强度标号、配比清单、出厂合格证等进行复合，确认无误后再进行浇筑，压型钢板上部混凝土到场坍落度160mm±20mm之间，叠合楼板上部混凝土到场坍落度180mm±20mm之间，混凝土在运输、浇筑过程中严禁加水。
三、混凝土浇筑工艺及要求：1、作业准备→混凝土运输到场→查看确认砼强度标号→浇筑与振捣→表面刮平→拉线检查标高→收面薄膜覆盖→浇水养护。
压型钢板安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工工期：____________________二、安全技术交底内容1. 施工人员安全注意事项（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工前，应详细阅读施工图纸和施工方案，了解工程特点和施工要求。
（3）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
（4）非施工人员严禁进入施工现场，确保施工安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全网、防护栏杆、防滑垫等。
3. 压型钢板安装安全技术（1）压型钢板运输和堆放1）压型钢板在运输过程中，应保持平稳，防止发生倾覆、滑落等事故。
2）压型钢板堆放时，应整齐码放，堆放高度不超过1.5米，避免压坏板材。
（2）压型钢板吊装1）吊装前，应对吊装设备进行检查，确保吊装设备完好、可靠。
2）吊装时，吊装人员应佩戴安全带，并按照吊装方案进行操作。
3）吊装过程中，应保持吊装设备的平稳，防止吊装过程中发生碰撞、倾斜等事故。
（3）压型钢板铺设1）铺设前，应对铺设面进行检查，确保铺设面平整、牢固。
2）铺设过程中，应保持压型钢板平整，避免出现凹凸不平现象。
3）铺设完成后，应对压型钢板进行固定，防止发生滑落、倾斜等事故。
（4）压型钢板焊接1）焊接过程中，应采取防护措施，防止焊接弧光、火花对人员造成伤害。
2）焊接完成后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
4. 应急措施（1）施工现场发生事故时，应立即停止施工，及时报警，并采取相应措施进行救援。
（2）施工现场发生火灾时，应立即启动消防设施，并组织人员进行灭火。
压型钢板安全技术交底模板
一、交底对象全体参与压型钢板施工的工人、技术人员及管理人员。
二、交底目的确保压型钢板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工前必须对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
（2）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）非施工人员禁止进入施工现场，施工区域应设立明显的警示标志。
（4）施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免绊倒和滑倒事故。
2. 压型钢板施工安全操作规程（1）施工前应核对压型钢板型号、规格和数量，检查是否存在变形、翘曲、压扁、裂纹及锈蚀等缺陷。
（2）施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。
施工剪切下来的料头要稳妥放置，随时收集，避免坠落。
（3）非施工人员禁止进入施工楼层，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
（4）施工时下一楼层应有专人监控，防止非工作人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
（5）施工中工人不可聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。
（6）施工的工人不得在屋面奔跑、抽烟、打闹和乱扔垃圾。
（7）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，发生事故。
（8）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意采取防护措施。
3. 临时支撑及安装准备（1）压型钢板临时支撑需通过计算压型板的挠度来确定。
当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
（2）核对压型钢板型号、规格和数量是否符合要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂纹以及锈蚀等缺陷。
对存有影响使用缺陷的压型钢板，需经处理之后方可使用。
（3）对布置在与柱子交接处及预留较大孔洞处的异型钢板，通过放出实样提前将缺角和洞口切割好。
4. 施工结束后的清理工作（1）板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。
（2）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。
铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。
3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。
施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。
暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。
第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。
第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。
为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。
第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。
如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
压型钢板栓钉焊接技术交底
(二)基本项目
参加交底人员：
记录人
6、在楼板中进行穿透栓钉焊(图13-22)，常采用以下凡种方法施工:(1)不帮衬镀锌的板可直接焊接；(2)镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊部位烘烤，敲击后双面除锌；(3)采用螺栓钻开孔后焊接栓材质；强度和化学成分必须符合设计要求和有关技术标准的规定。
2、焊接瓷杯的质量和几何尺寸必须符合设计要求和有关技术标准的规。
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
压型钢板栓钉焊接
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、栓焊工艺流程为:栓钉试验合格→现场栓钉、瓷杯检查(受潮烘干)→压型钢板验收合格后，清理现场，放线→焊接机械运转→焊枪检查→确定焊接参数→施焊栓钉→自检今专检→隐蔽工程验收。
2、每班正式施焊前，应做两个栓钉焊试件，弯45°检查合格后，方可正式施焊。
3、操作时，焊枪要与工件四周呈90°角，先瓷杯就位，然后将焊枪夹住栓钉放大瓷杯压实。
4、施焊时，扳动焊枪开关，电流即通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉熔化，随枪下压、回弹、断弧，焊接即告完成。
5、焊接后，稍停，用小锤将瓷杯敲掉。
压型钢板安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工时间]二、安全技术交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的压型钢板安装技能，并持有相关操作资格证书。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（3）非施工人员不得进入施工现场，确保施工区域安全。
3. 压型钢板安装过程安全注意事项（1）压型钢板运输、搬运过程中，应轻拿轻放，防止坠落。
（2）压型钢板吊装时，应使用合适的吊具，确保吊装安全。
（3）压型钢板安装过程中，应注意板面平整，避免碰撞、挤压。
（4）安装压型钢板时，严禁站在板面上作业，防止坠落。
（5）安装过程中，应避免操作人员聚集，以免造成集中荷载过大，损坏板面。
（6）施工过程中，严禁吸烟、打闹、乱扔垃圾。
（7）压型钢板安装完成后，应及时进行验收，确保安装质量。
4. 防火、防爆、防毒、防腐蚀措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）施工过程中，严禁使用明火，如需焊接，应采取相应的防火措施。
（3）施工人员应了解施工现场的毒害物质，并采取相应的防护措施。
（4）施工现场应采取有效的防腐蚀措施，确保施工安全。
5. 施工现场急救措施（1）施工现场应配备急救箱，并定期检查、补充急救药品。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识，如遇意外情况，应立即采取急救措施。
（3）施工现场应设置明显的急救点，确保施工人员能够及时得到救治。
三、安全技术交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知施工人员，确保施工人员充分了解。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，严格按照操作规程进行施工。
3. 施工现场安全管理人员应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。
压型钢板技术交底
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好安全带；
3、注意安全用电，严禁乱接乱拉电线；非电工不得私自接、拆电源；
4、应做到工完料净场地清，不准乱扔垃圾；
技术负责人
施工员
班组
年月日
单位工程名称
翻车机室
分项工程名称
钢屋架制作
符合技术规范规定,搭接缝严实,不得漏放密封材料,竣工的屋面无积水，无油漆脱落，破损等现象；
2、压型钢板相邻两块板应顺主导风向搭接，搭接长度不小于一个波，泛水与压型板搭接宽度大于200mm，伸入天沟长度大于100mm，
四、安全注意事项
技术交底
年月日
单位工程名称
翻车机室
分项工程名称
复合压型钢板安装
一、施工准备
（一）材料
1、复合压型钢板：复合压型钢板安装应有出厂合格证书，产品性能应符合设计要求及有关规范规定；
2、主要材料：镀锌带防水圈的螺栓均应有出厂合格证书并符合设计及规范要求。无锈蚀县现象；
3、主要机具：16t吊车、电钻、电焊、钢尺、线绳、长方木、钢管、大锤、凿子等
（二）作业条件
1、熟悉图纸及有关设计变更单、工程联系单；
2、所用材料均已运到现场，经检验无遗漏。
二、操作要点
1、工艺流程：
检查及编号→吊装→固定→压泛水。
2、检查及编号：检查各构件质量情况，复合压型钢板按照现场实际尺寸定制，吊装前根据现场实测数据排版并编号，检查钢板支架固定是否符合要求。
3、吊装：用长方木，钢管组成简易吊装架，将复合板用吊装架按顺序吊装，严禁用绳索直接捆绑，避免钢板因受力变形或内部隔热夹层破坏。铺设时按逆主导风向的顺序铺设，板间搭接长度不小于一个波，后铺板压先铺板，铺设两块后即可用带防水圈的自攻螺栓固定；
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压型钢板安全技术交底
根根图纸设计的要求与现场钢结构施工情况，针对首层（G20主会场）敷设压型钢板
处顶板电气预留预埋做出安全技术交底。
一、施工工艺及施工流程
根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的流程图: 预制加工（切管、盒预制）→测定接线盒位置→固定接线盒→管路连接→固定跨接线（盒与钢管用跨接接地线连接）→管路固定（钢管与钢筋绑扎）→盒、管口封堵。
（1）电气配管敷设施工
本工程配管采用的所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且有产品的合格证与材质证明文件。
线管安装前要求对管道内部清理，线管切割用钢锯手工或机械切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。
管径在20mm以上时，用液压煨弯机制作线管弯头，管径在20mm以下(包括20mm)用手柄煨弯器制作弯管，确保煨弯时不出现过大的扁凹现象。
弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不出现裂缝，弯扁程度不大于管径的10%。
(2)技术要求
1) 材料检查
所用镀锌钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。
钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
2) 预制加工
根据图纸及现场情况提前进行管、盒的预制。