动态分离器维护检修规程
分离器操作、维护和保养规程
北京华油天然气有限责任公司QHSE 管理作业文件文件编码：HY／ZY-08-05-2006分离器操作、维护和保养规程发行版本：E修改码：0编制部门：生产运行部编写人：张利亚审批人：张鹏日期：2006年5月15日1、范围为了加强陕京输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。
本规程规定了离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器的管理内容和要求。
本规程适用于离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器，不适用于储气库的过程分离器和排放罐。
2、职责2.1 生产运行部负责对分公司分离器管理工作进行指导、监督。
2.2管道维护分公司负责管理所辖陕西分部、山西分部、北京分部和通州站分离器的运行和维护工作。
2.3压缩机分公司负责管理所辖榆林压气站、府谷压气站、应县压气站和灵丘压气站分离器的运行和维护工作。
2.4 储气库分公司负责管理所辖大港分输站分离器的运行和维护工作。
3、管理内容3.1一般要求3.1.1分离器操作和维护人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作，各部件名称、代号、位置和作用。
3.1.2分离器操作和维护人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确的发现和处理问题。
3.1.3进行分离器操作和维护时，必须身着劳保服装，戴防护镜、和劳保手套。
3.2使用前的检查3.2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污球阀和排污旋塞阀（或阀套式排污阀）在关闭状态，确保设备和人身安全。
3.2.2确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）的值是否正确，否则进行校正或更换。
3.2.3检查分离器的排污球阀、旋塞阀（或阀套式排污阀）及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
3.3分离器的启用3.3.1启用前的完好性确认。
启用前现场维护人员需对分离器本体的完好情况进行检查，确保处于完好状态。
确认分离器的排污球阀和排污旋塞阀（或阀套式排污阀）处于关闭状态。
分离器计量及维修保养操作规程范本
分离器计量及维修保养操作规程范本一、目的及范围1.1 目的本操作规程旨在规范分离器的计量及维修保养操作流程，确保设备的正常运行和可靠性，提高设备的使用寿命。
1.2 范围适用于本厂分离器设备的计量及维修保养工作。
二、计量操作流程2.1 检查分离器设备的使用情况，确保设备处于停机状态，并确定设备内没有残余物。
2.2 使用计量仪器对分离器设备进行计量。
计量仪器应符合国家标准，工作人员应熟悉仪器的操作方法。
2.3 测量分离器设备的各项参数，包括转速、温度、压力等，记录测量结果。
2.4 分析计量结果，如发现异常情况应及时报告并停止计量工作。
如测量结果正常，进入下一步。
2.5 清洁分离器设备，确保设备表面干净整洁。
2.6 记录计量结果及设备情况，填写计量记录表格。
2.7 根据计量结果，制定维修保养计划。
三、维修保养操作流程3.1 检查设备的外观及表面，如有异常情况应及时报告。
3.2 对设备各部件进行检查，包括轴承、密封件、传动装置等，如有磨损或损坏应及时更换。
3.3 清洗设备内部，包括设备壳体、螺杆、筛板等。
清洗时应注意安全，防止溅洒物溅及工作人员。
3.4 润滑设备各部件，包括轴承、传动装置等。
润滑剂应选用适当的润滑油，润滑剂的添加应按照规定的数量添加。
3.5 检查设备的电气接线情况，如有松动或脱落应及时修复。
3.6 启动设备，观察设备运行情况，如有异常应停机并及时处理。
3.7 记录维修保养情况，如更换的零件、维修的部位等，填写维修保养记录表格。
3.8 检查设备的附件及配件，确保设备配套齐全。
四、注意事项4.1 操作人员应具备相关的技术知识，具备独立操作的能力。
4.2 操作过程中应注意安全，佩戴必要的防护用品。
4.3 操作过程中应严格按照流程进行，不得随意更改或省略环节。
4.4 操作过程中应注意设备的异常情况，如有异常应及时报告并采取相应措施。
4.5 操作结束后应清理工作场所，保持设备周围环境整洁。
4.6 计量及维修保养记录应及时整理归档，便于查阅和统计。
分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程分离器是一种常用的设备，用于将混合物中的组分分离出来。
为了确保分离器的有效使用和延长其使用寿命，需要进行计量和维修保养操作。
本文将介绍分离器的计量和维修保养操作规程。
一、计量操作规程：1. 首先，操作人员需要了解分离器的工作原理和使用方法。
熟悉分离器的各个部件和控制系统。
2. 在开始操作之前，必须检查分离器的工作状态。
检查分离器的电源是否正常，各个部件是否完好无损。
3. 操作人员需要准备好所需的样品，并将其放入合适的容器中。
确保样品的准备工作准确无误。
4. 操作人员需要根据实际情况设定好分离器的运行参数。
包括分离器的转速、离心力等。
5. 在设定好运行参数后，操作人员可以开始启动分离器。
确保启动过程平稳无误。
6. 在分离器运行过程中，操作人员需要定期检查分离效果。
观察样品的分离情况，确保分离效果达到预期。
7. 分离过程完成后，操作人员需要及时停止分离器。
关闭所有的操作系统，并检查分离器的工作状态。
8. 最后，操作人员需要将分离出来的组分进行收集和保存。
确保收集过程安全可靠。
二、维修保养操作规程：1. 操作人员需要定期检查分离器的各个部件和控制系统。
检查电源线、传动系统、控制面板等，确保其正常工作。
2. 定期清洁分离器的内外表面。
使用干净的布或棉纱蘸取适量酒精进行擦拭。
3. 操作人员需要定期检查分离器的润滑情况。
确保各个传动部件的润滑油是否足够。
4. 定期检查分离器的密封性能。
检查密封圈是否完好，如发现有损坏需及时更换。
5. 定期校准分离器的运行参数。
如转速、离心力等。
6. 定期维护分离器的电气系统。
检查电路连接是否松动，如发现异常需及时修复。
7. 保持分离器的工作环境清洁整洁。
确保周围无杂物，保证操作人员的安全。
8. 定期进行分离器的安全检查。
检查紧急停止装置、温度报警装置等是否正常运行。
以上就是分离器的计量和维修保养操作规程。
通过合理的计量操作和定期的维修保养，可以确保分离器的正常工作和延长使用寿命。
分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程一、引言分离器，是化学工业、制药工业、食品工业等行业中常见的大型设备，用于分离混合的液体或固液混合物，将其中的物质分离出来，以达到纯化、浓缩、回收等目的。
为了保证分离器的正常工作，延长其使用寿命，必须建立科学的计量及维修保养操作规程，加强分离器的维护管理工作。
本文将对分离器计量及维修保养操作规程进行详细介绍，以便大家更好地进行分离器的维护管理。
二、计量工作1、定期检查分离器各部件的状态，并记录下来。
2、定期对分离器进行清洗，该清洗需有相关工作人员配合。
3、定期维护分离器的传动装置，确保传动装置良好状态。
4、检查分离器的泄漏情况，尤其是密封件和轴承的泄漏情况。
5、检查分离器料斗的填料情况，必要时及时更换填料。
6、检查分离器电器控制系统的工作情况，确保控制系统良好状态。
7、检查分离器的工作效率，如不能满足生产需要，则需要对分离器进行调整或更换。
三、维修保养工作1、对分离器进行定期润滑保养，特别是轴承和传动装置的润滑，应按规定的期限和标准进行。
2、对分离器电器设备进行检查和保养，包括检查电缆、控制器等设备状态，确保良好状态。
3、对分离器的密封件、填料等易损部件进行定期更换，确保分离器的正常运转。
4、定期对分离器的传动部件进行检查，如发现磨损、松动等情况，需要进行及时的修复和更换。
5、检查分离器的电气系统，如电气元件、电缆等出现故障情况，需要及时进行维修。
6、对于分离器的控制系统特别注意，如感应开关、电压控制器等需要进行定期检查和更换。
7、对分离器的液压系统进行定期检查和保养，如发现系统出现漏油、管路损坏等情况，需要及时修复和更换。
四、操作注意事项1、在操作分离器时，应严格遵守相关操作规程，确保人身安全和设备正常运转。
2、在使用分离器前，应检查设备是否处于良好状态，如有不良状态应及时报修。
3、操作人员应熟悉分离器的结构和工作原理，进一步提高其使用技能和维护能力。
4、在使用分离器时，要注意分离过程中的温度、压力变化等因素，确保分离效果。
分离器计量及维修保养操作规程（4篇）
分离器计量及维修保养操作规程第一章总则第一条为了确保分离器的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的性能和效率，保障生产的安全性和稳定性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用分离器的工作人员。
第三条工作人员在使用、维修和保养分离器时，必须遵守本操作规程的相关要求。
第四条本操作规程内容包括分离器的计量工作和维修保养工作两个部分。
第二章分离器计量工作第一节计量前的准备工作第五条分离器每次计量前，必须进行准备工作。
第六条首先，工作人员必须检查分离器的外观和工作状态，确保设备没有异常情况。
第七条其次，带去参照物品，包括标准物品和待测物品。
第八条最后，在计量前，必须将测量设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。
第二节计量操作第九条在进行计量操作时，工作人员必须按照标准物品和待测物品的计量要求进行操作。
第十条首先，根据标准物品和待测物品的规格和特性，选择合适的计量方法和计量设备。
第十一条其次，将标准物品和待测物品进行放置和固定，确保计量的准确性。
第十二条最后，进行计量操作，记录结果并核对。
第三节计量后的处理工作第十三条分离器计量完成后，必须进行处理工作。
第十四条首先，将计量设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行状态。
第十五条其次，将计量结果进行整理和归档，以备以后参考和使用。
第十六条最后，将计量情况进行汇报，以供上级进行审查和评估。
第三章分离器维修保养工作第一节维修前的准备工作第十七条分离器维修前，必须进行准备工作。
第十八条首先，检查分离器的外观和工作状态，确保设备没有异常情况。
第十九条其次，查阅分离器的相关资料和技术文件，了解设备的结构和工作原理。
第二十条最后，准备维修工具和维修材料，确保维修的顺利进行。
第二节维修操作第二十一条在进行维修操作时，工作人员必须按照维修要求进行操作。
第二十二条首先，根据故障现象和维修要求，确定维修方法和维修方案。
第二十三条其次，按照维修方案进行具体的维修操作，包括拆卸、清洁、更换、修复、调试等。
分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程分离器是一种常用于化工、制药、食品等工业领域的设备，用于将混合物中的不同组分进行分离。
为了保证分离器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行计量和维修保养操作。
本文将就分离器的计量和维修保养操作规程进行详细介绍。
一、计量操作规程1. 初次使用前的计量在分离器初次安装调试之前，需要进行准确的计量工作。
首先，使用计量仪器对分离器的尺寸、重量等进行准确测量，并记录下来。
同时，还要对分离器的进料和出料管道进行计量和标记，确保分离器的进料和出料系统和管道的正常运行。
2. 日常操作中的计量在日常操作中，需要对分离器的运行情况进行定期计量和记录。
包括以下内容：（1）温度计量：使用温度计对分离器的进料、出料管道和设备表面的温度进行测量，并记录下来。
（2）压力计量：使用压力计对分离器的进料、出料管道和设备内部的压力进行测量，并记录下来。
（3）流量计量：使用流量计对分离器的进料和出料流量进行测量，并记录下来。
同时，还要对进料和出料管道的流量进行测量和调整，确保分离器的正常运行。
3. 维修保养操作规程（1）定期检查：定期检查分离器的各个部位，包括设备的机械部分和管道系统等。
检查是否存在漏水、漏气、漏油等问题，并及时进行修复。
（2）清洁保养：定期清洁分离器的设备表面和管道系统，确保分离器的正常运行。
在清洁过程中，要注意使用适当的清洁剂和工具，避免对设备表面和管道系统造成损坏。
（3）润滑保养：定期对分离器的机械部分进行润滑保养，确保设备的正常运转。
使用适当的润滑剂，并按照润滑剂的要求进行润滑作业。
（4）更换部件：在分离器的使用寿命达到一定年限时，需要进行设备的部件更换。
根据实际情况，更换设备的关键部件，确保设备的正常运行。
（5）故障处理：在分离器出现故障时，及时采取措施进行处理。
根据故障的具体情况，采取适当的维修措施，并及时修复设备。
以上就是对分离器计量和维修保养操作规程的详细介绍。
通过正确的计量和维修保养操作，可以确保分离器的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量。
分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程一、计量程序1.检查分离器的型号、规格、安装位置是否正确；2.检查分离器的外部是否有异物、泄漏等异常情况；3.检查分离器的引线是否连接正确，引线是否磨损或退化；4.开启分离器的电源，等待分离器预热启动；5.使用专用的计量设备对分离器进行计量；6.记录计量结果，并核对与标准值的偏差；7.根据计量结果，判断分离器是否正常工作；8.若分离器有异常情况，进行维修保养。
1.定期清洁分离器的外部，防止灰尘或油污积聚；2.检查分离器的进出口是否有堵塞，如有堵塞，需及时清理；3.检查分离器的滚轴或滚珠轴承是否正常运转，如有异常声音或卡顿，需及时更换；4.检查分离器的密封圈是否磨损或老化，如有破损，需及时更换；5.检查分离器的电源是否正常，如有短路或断路，需及时修复；6.对分离器的电气连接进行定期检查，防止短路或漏电；7.检查分离器的控制面板是否正常运转，如有故障，需及时修复；8.对分离器的传动装置进行润滑，保证运转顺畅；9.清洗分离器的过滤器，保证其过滤效果；10.定期检查分离器的相关安全装置，如电流保护器、漏电保护器等，确保其正常工作；11.停机维修时，需关闭分离器的电源并拔掉电源线，进行安全维护；12.按照分离器的维护手册进行规定的维护作业。
三、维护记录1.每次进行计量时，需记录计量结果，并标注计量时间、操作人员等信息；2.每次进行维护保养时，需记录维修的具体情况，并标注维修时间、维修人员等信息；3.维修保养结束后，需对维修记录进行归档，方便日后追踪和查询；4.对于重大故障或发生事故的情况，需立即上报相关部门，并进行相应备案。
四、维修保养的安全措施1.维修人员需戴防护眼镜、手套等个人防护用品，保护自身安全；2.维修时需切断电源，并拔掉电源线，以免触电伤人；3.维修过程中，禁止随意更换零部件或调整设备参数，需按照标准操作步骤进行；4.对于高温的部件或液体，需使用适当的工具进行操作，防止烫伤；5.维修结束后，对设备周围进行清理，保持整洁，防止滑倒或其他意外事故的发生；6.在工作时，需保持警觉，注意周围环境，如发现异味、异响或其他异常情况，应立即停机检查。
分离器操作、维护和保养规程
北京华油天然气有限责任公司QHSE 管理作业文件文件编码：HY／ZY-08-05-2006分离器操作、维护和保养规程发行版本：E修改码：0编制部门：生产运行部编写人：张利亚审批人：张鹏日期：2006年5月15日1、范围为了加强陕京输气管线站场分离器的管理，确保分离器的高效运行，特制定分离器操作、维护和保养规程。
本规程规定了离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器的管理内容和要求。
本规程适用于离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器，不适用于储气库的过程分离器和排放罐。
2、职责生产运行部负责对分公司分离器管理工作进行指导、监督。
管道维护分公司负责管理所辖陕西分部、山西分部、北京分部和通州站分离器的运行和维护工作。
压缩机分公司负责管理所辖榆林压气站、府谷压气站、应县压气站和灵丘压气站分离器的运行和维护工作。
储气库分公司负责管理所辖大港分输站分离器的运行和维护工作。
3、管理内容一般要求3.1.1分离器操作和维护人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作，各部件名称、代号、位置和作用。
3.1.2分离器操作和维护人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确的发现和处理问题。
3.1.3进行分离器操作和维护时，必须身着劳保服装，戴防护镜、和劳保手套。
使用前的检查3.2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污球阀和排污旋塞阀（或阀套式排污阀）在关闭状态，确保设备和人身安全。
3.2.2确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）的值是否正确，否则进行校正或更换。
3.2.3检查分离器的排污球阀、旋塞阀（或阀套式排污阀）及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
分离器的启用3.3.1启用前的完好性确认。
启用前现场维护人员需对分离器本体的完好情况进行检查，确保处于完好状态。
确认分离器的排污球阀和排污旋塞阀（或阀套式排污阀）处于关闭状态。
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动态分离器维护检修规程二○○七目录1 总则 (1005)2 完好标准 (1005)3 动态分离器的维护和常见故障 (1006)3.1 维护 (1006)3.2 常见故障和处理方法 (1007)4 动态分离器的日常检测 (1008)4.1 检测周期及内容 (1008)4.2 检测结果的评估和处理 (1008)5 动态分离器的检修 (1010)5.1 检修周期及内容 (1010)5.2 检修方法及质量标准 (1011)6 试车与验收 (1017)7 维护检修安全注意事项 (1018)１００４１００５1 总则 1.1适用范围根据NOBEL 公司所提供的有关动态分离器的技术资料，编制本规程。
公司共有七台从国外引进的分离设备，用于连续分离比重不同且互不相溶的液体介质。
这些分离设备是由动态分离器与本体 (110－03系统Ⅰ静态分离器，110－09系统Ⅱ静态分离器，110－13萃取器，110－21、110－22、110－23、150－02洗涤器等)组成，“动态分离器”就是这些分离设备的转子。
本规程适用于这些分离设备的转子部分(动态分离器)的维护和检修；分离设备本体部分(萃取器和洗涤器)的维护和检修，可按蓝星化工有限责任公司设备维护检修规程中的《中、低压容器维护检修规程》、《贮罐维护检修规程》和《反应釜维护检修规程》等规程执行。
本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。
1.2结构简述动态分离器主要由轴、轴套、轴承、密封圈、顶盖、分离室、喷嘴、螺旋桨搅拌器(110－04与110－10的动态分离器无搅拌器)以及皮带安全罩等零部件组成，电机通过三角皮带传动装置减速驱动动态分离器(如图1)。
1.3设备性能蓝星化工有限责任公司TDI 硝化装置内共有七台动态分离器，其主要技术性能如下：工作能力为 20m 3/h ； 正常转速 900rpm ；配套电机 380V ，11KW ，1450rpm 。
2 完好标准 2.1 零、部件2.1.1 分离设备(包括动态分离器和本体)的零部件完整齐全。
2.1.2设备和地脚螺栓、各部位的连接螺栓齐全紧固，螺纹外露2～3扣，符合技术要求。
2.1.3 电动机及皮带传动装置的零部件齐全完整。
2.1.4 安全防护装置齐全牢固。
2.1.5 进、出口阀门、加热保温管线等安装合理、整齐，横平竖直，标志分明，不堵不漏。
2.1.6 基础、机座稳固可靠，螺栓紧固齐整，符合技术要求。
2.2 运行性能2.2.1 动态分离器运行时应无异常振动，温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.2 轴承部位润滑良好，润滑脂的品牌、质量符合技术要求。
2.2.3 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 动态分离器出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；2.3.1.2 安装验收记录；2.3.1.3 动态分离器的履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；2.1.3.4 动态分离器的总装配图。
2.3.2 动态分离器的操作规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 岗位整洁，设备见本色。
2.4.2 动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。
3 动态分离器的维护和常见故障3.1 维护3.1.1 动态分离器的零部件应完整、可靠，材质符合要求；动态分离器本体设备及周围环境应保持整洁，无灰尘、油污、物料残液以及其它与生产无关的杂物。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 动态分离器运行期间，操作人员应按照岗位操作法的要求定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次；检查内容如下：3.1.3.1 动态分离器运转是否平稳，有无异常振动、杂音等不正常现象；１００６3.1.3.2 分离设备运行中各项参数如压力、流量、温度及电机功率是否在规定的范围内；分离后的料液是否正常；3.1.3.3 分离设备和工艺管线的动、静密封部位的密封是否正常，有无泄漏；3.1.3.4 轴承部位的润滑是否正常；3.1.3.5 各连接螺栓和地脚螺栓有无松动。
上述各项检查内容中出异常情况时, 操作人员应根据情况进行适当的处理，排除故障。
3.14 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，做到定人、定点、定质、定量、定时添加和更换润滑脂。
一般情况下每周应在轴承部位添加一次润滑脂；每次检修时应将轴承部位的旧润滑脂清洗干净，再添加新的润滑脂。
3.1.5 动态分离器(转子)整体从上设备上拆卸下来后，必须垂直安放在专用支架上，以防止变形而产生不平衡。
3.1.6 在下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止动态分离器的运行，并及时报告有关领导。
3.1.6.1 动态分离器轴承部位温度突然升高超过规定指标，经处理后仍不下降时；3.1.6.2 动态分离器突然发生剧烈振动时；3.1.6.3 分离设备内突然发出异常声响时；3.1.6.4 动态分离器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及动态分离器的正常安全运行时；3.1.6.5 其它安全守则中不允许继续运行的异常情况。
3.2 常见故障及处理方法动态分离器的常见故障及处理方法如下表。
１００７１００８4 动态分离器的日常检测 4.1 检测周期及内容4.1.1 动态分离器在运行中由专职检测人员进行运行状态的检测，正常情况下每周一次。
4.1.2 检测内容如下： 4.1.2.1检查项目1.动态分离器的上、下轴承及电机轴承的工作温度是否在允许范围内；轴承的工作温度应≤70℃，温升应≤35℃。
2. 电机的电流和功率是否正常，不准超负荷运行。
3. 轴承的润滑是否正常。
4. 各动、静密封点有无跑、冒、滴、漏。
5. 动态分离器运行中有无异常声响。
4.1.2.2测量项目用便携式数字测振仪在动态分离器及电机的轴承座或机壳外表面的固定位置测量运行中的轴承振幅和振动烈度。
4.1.3 检测结果和数据应如实填写记录，并及时送交主管技术人员。
4.2 检测结果的评估和处理4.2.1振动情况的评估标准对动态分离器运行中轴承振动情况的评估标准分为绝对标准和相对标准两种；一般情况下以绝对标准作为评估的依据, 相对标准作为评估的参考。
4.2.1.1振幅表1．评估动态分离器运行中轴承振幅的绝对标准如表1。
评估动态分离器运行中轴承振幅的相对标准是以动态分离器正常运行时轴承的振幅(六个以上有效值的平均值)为安全极限，安全极限的四倍为允许极限。
4.2.1.2 振动烈度评估动态分离器运行中轴承振动烈度的绝对标准为：安全极限：0.071cm/s；允许极限：0.45cm/s。
评估动态分离器运行中轴承振动烈度的相对标准是以动态分离器正常运行量轴承的振动烈度(六个以上有效值的平均值)为安全极限，安全极限的六倍为允许极限。
4.2.2 振动情况的评估根据对动态分离器运行中轴承振动情况的检测结果，动态分离器的运行状态可分为三类：正常状态、允许状态和故障状态。
4.2.2.1 正常状态：检测结果中各项数据均小于或等于安全极限，动态分离器的运行状态良好。
4.2.2.2 允许状态：检测结果的各项数据中有一项以上数据大于安全极限并小于或等于允许极限，动态分离器已经出现故障，应当引起注意，但还允许继续运行。
4.2.2.3 故障状态：检测结果的各项数据中有一项以上数据大于允许极限，动态分离器的运行状态已经恶化，应当停止运行进行检修。
4.2.3 检测结果的处理4.2.3.1 检查项目对于检查项目中的各项内容出现异常情况时，由动态分离器所在单位的主管技术人员根据实际情况进行适当处理，消除故障。
4.2.3.2 测量项目1. 正常状态：处于正常状态的动态分离器, 可以不作任何处理继续运行；但检测结果若有上升趋势，则应查找原因，加强观察与检查，并予以消除。
2. 允许状态：处于允许状态的动态分离器已经出现故障，设备所在单位应查找故障原因并将故障消除。
检测人员在第三天对动态分离器运行状态进行复测。
若三天内动态分离器未能恢复到正常状态下运行，则应根据检测数据增加检测频率：当检测值小于或等于允许极限的50％时，检测频率为每三天一次，若连续三次检测结果平稳或有下降趋势，则可恢复按正常状态下检测周期进行检测；当检测值为允许极限的50％～80％时，每二天检测一次，若连续三次检测结果平稳或有下降趋势，则可以改为第三天检测一次，若连续三次检测结果仍然平稳无上升趋势，也可按正常状态下检测周期进行检测；但一旦检测结果出现上升趋势，则应该根据检测数值增加检测频率。
当检测值等于或大于允许极限的80％时，应每天检测一次，直到动态分离器停车检修为止。
同时要编制检修方案，作好检修的１００９各项准备工作，并根据动态分离器运行状态的发展趋势预测停车检修的时间。
当动态分离器的振动达到允许极限时，停车检修。
3. 故障状态：处于故障状态的动态分离器, 已经有严重的故障, 继续运行可能造成设备的严重损坏甚至引起调和事故, 因此必须停车检修, 排除故障。
动态分离器在故障状态下运行时间一般不超过48小时。
在停车检修前，应每天进行一次运行状态的检测，若检测数据中有一项以上达到允许极限的两倍,必须立即停车检修。
5 动态分离器的检修5.1 检修周期及内容5.1.1 动态分离器的检修分为小修、中修和大修。
5.1.2 动态分离器的检修周期如下。
5.1.2.1 小修动态分离器累计运行时间达六个月或需要排除属于小修范围的故障。
5.1.2.2 中修动态分离器累计运行十二个月应进行中修或需要排除属于中修范围的故障。
5.1.2.3 大修动态分离器累计运行二十四个月，应进行大修。
5.1.3 动态分离器检修内容如下。
5.1.3.1 小修1. 检查皮带传动系统，调整皮带的松紧程度，更换传动皮带；2. 检查轴承润滑情况，添加或更换润滑脂；3. 将转子从分离设备上拆下，在专用支架上清洗转子上附着物；4. 调整或更换喷嘴。
5.1.3.2 中修1. 包括小修内容；2. 更换动态分离器及电机的皮带轮；3. 检查或更换轴承；4. 检查或更换密封环、V型环。
5.1.3.3 大修1. 包括中修内容；１０１０2. 动态分离器解体，检查或更换损坏的零部件；3. 转子作动平衡试验，检查转子轴端的径向跳动；4. 校核动态分离器安装后主轴的垂直度；5. 检查或修理基础及支架，紧固地脚螺栓和其它各部位的连接螺栓。
5.2 检修方法及质量标准5.2.1 检修前的准备和检修中的注意事项5.2.1.1 确定检修内容，编制检修计划和检修进度。
5.2.1.2 检修前应向检修人员进行任务、技术、安全交底；检修人员应熟悉检修规程和质量标准。