吸塑基础知识
吸塑工艺资料

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吸塑工艺的市场需求与竞争态势
吸塑工艺的市场需求
• 随着各行各业的发展,对吸塑制品的需求不断增长 • 对吸塑制品的质量和性能要求不断提高,推动吸塑工艺的进步 • 环保意识的提高,对可降解吸塑制品的需求逐渐增加
吸塑工企业需要提高技术水平和产品质量 • 吸塑工艺企业需要加强创新能力,开发新产品和新技术 • 吸塑工艺企业需要提高服务水平,满足客户的需求和期望
吸塑模具的设计原则与要点
吸塑模具的设计原则
• 确保模具的精度和表面质量,满足制品的要求 • 考虑模具的制造工艺和材料选择,降低成本 • 考虑模具的使用寿命和维护性,提高生产效率
吸塑模具的设计要点
• 设计合理的模具结构,便于成型和脱模 • 确定合适的模具材料,保证模具的强度和硬度 • 设计合理的冷却系统,保证制品的成型质量
吸塑工艺的未来发展趋势与展望
吸塑工艺的未来发展趋势
• 智能化生产:吸塑工艺将实现生产过程的智能化,提高生产效率和质量 • 绿色环保:吸塑工艺将研究和应用环保材料和工艺,降低生产成本和环境负担 • 多元化发展:吸塑工艺将拓展应用领域,满足不同行业的需求
吸塑工艺的展望
• 吸塑工艺将在未来继续保持稳定的发展态势,市场需求持续增长 • 吸塑工艺的技术水平和产品质量将得到进一步提高,满足市场和客户的需求 • 吸塑工艺企业将加强创新能力和服务水平,提高市场竞争力
吸塑模具的使用与维护
吸塑模具的使用
• 按照操作规程使用模具,避免损坏 • 合理选择成型参数,保证制品的质量 • 定期检查模具的运行状态,及时排除故障
吸塑模具的维护
• 定期对模具进行清洁和保养,延长使用寿命 • 遵守设备操作规程,避免设备损坏 • 定期对模具进行精度检测,确保模具的精度和质量
吸塑基础知识

为了更加深入了解吸塑成型用片材的特性, 我们将从以下几个方面去分析。
图3-1
a 无定形的;b 部分结晶的 1~2-工作温度;2~3-软化区 (玻璃化转变温度Tg); 3~4-成型温度区;11~12-无定 形部分的软化区(Tg); 12~13-工作温度区;13~14结晶区的熔程(晶体熔融,σ-强度;ε-热变形率
图3-2
八、片材性能及其对真空吸塑成型加工的影响
1.吸湿性 当基体树脂具有吸湿性,或者含有吸湿性的添加剂,如滑石粉、 碳素或特殊的颜料被加人到树脂基体中,这样一些热塑性片材就 具有吸湿性,也就是说他们吸收水分。在这个过程中,水分可能 被塑料吸收,主要集中在其表面。ABS、ASA、CA、CdA、CAB、 挤出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸湿 性。吸湿性的成型材料通常都是密封包装,只有在加工的时候才 打开。现今还没有一种简便的方法来判定成型材料中水分含量的 多少。当受潮的材料在真空吸塑成型过程中被加热时,就会在制 品的表面产生气泡,故吸湿材料必须在干燥的条件下进行加工, 要么把密封包装打开后直接使用,要么干燥后立即进行加工。 通常情况下空气中的相对湿度是60%~70%。根据材料的不同 等级,PC 片材可以在热成型前在空气中存放0.5~5h ,但ABS 材料可以开口存放2~3 天。若没有特别的要求,一般的预干燥 的方法可 。干燥可以在空气循环干燥炉中进行,片材必须垂直 放置,两者之间留有空隙,以便热空气可以穿过板的两侧自由循 环。人们已经很少将卷取的薄片进行干燥。受潮的成卷的卷材进 行干燥需要花上几天的时间。干燥了的成型材料如果不是在干燥 后马上进行成型加工的话,需要立即包装在PE 薄膜中。
六、热合封口产品的检验与过程控制
首 件(每次开机前20模去除) 过程抽查(每小时或每两小时) 工艺抽查(每4小时或每8小时) 成品检查(笔、吸卡、塑壳的配合良好度) 包装检查(吸塑品、内包装、外包装等) 设备点检(设备的状态、模具的状态) 设备的良好状况 过程稳定性 生产效率保证
吸塑知识培训资料

吸塑培训1:技术随着全球市场一体化的形成,中国逐步参与全球化产业分工与合作的局面已经形成。
家电产业在最近十几年有了蓬勃发展。
然而,面对原材料成本增加和市场竞争的白热化,如何保证即提高了产品质量,又不增加成本或一定意义上降低成本,成为众多企业追求的目标。
真空吸塑成型因其成本低、生产效率高和能够制造表面积较大等优点得到了快速发展,但是目前国内外学者研究还很少,大多是有关模具结构设计和工艺的经验分析与介绍。
2:真空成型技术(1)吸塑成形在冰箱(柜)制造中的应用冰箱吸塑模是真空成型模的一种,它是把热塑性塑料板或片材(如ABS、HIPS等)进行固定,并用辐射加热的方法进行加热,当加热到塑料软化的温度后,对塑料中心位置进行吹气,使之形成一个中空的气泡,然后模具套入塑料气泡内,再用真空泵通过抽真空的方法将板材和模具之间的空气抽掉,借大气的压力,使板材紧贴在模具上而成型,经过冷却保压,最后借助吹人压缩空气使模具从内胆中脱出。
(2)但目前在吸塑零件的设计制造中存在几个难点需要克服:a)产品结构设计师无法确认什么样的设计具有良好的成形性能,b)模具设计师也只能根据以往的经验进行定性评判,在模具制作完成后,逐步修改设计和模具,有时最终的零件可能与设计师当初的思路相差较远。
c)无法对板材成形中的缺陷(如:起皱、开裂)进行预判,延长新产品研制周期。
d)模具温度控制系统(冷却水路)的设计和真空孔的分布及孔的大小无合理依据,根据经验开设,与实际成形结果有偏差,无法保证优化效果。
e)侧凹形状的实现,采用气缸带动滑块结构,如何做到气缸反推力的精确计算。
由于成型过程影响因素很多,如板材的厚度、温度、模具的温度、抽真空气压的大小、真空孔的位置大小、冷却时间的长短等都影响着产品质量。
整个过程主要依赖经验(3)吸塑成型在客车行业的应用随着交通网络的迅速发展,客车的需求量不断增长,同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。
内饰件的美观、豪华也就成了高档豪华客车的重要标志之一。
吸塑基础知识

• 吸塑包装设备:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡
壳、对折泡壳、三折泡壳等。
泡壳:采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定击起形状的透明塑料,罩于产品表面,起到保护和美化产品的作用。又名 泡罩、真空罩
厚片吸塑件是按材料分: ABS吸塑,PS(HIPS)吸塑,PP吸塑,PE(HDPE)吸塑,PC吸塑,PETG吸塑,PVC吸塑,ABS/PMMA吸塑,ABS/PMMA吸塑, ABS/PVC吸塑.
吸卡泡壳
PET吸卡泡壳,电池常用的包装,纸卡上PET吸塑油
双泡壳
PVC双泡壳包装,采用普通高频机热封
对折双泡壳
双泡壳的一种,一张完整的泡壳通过中心的对折线折叠后,把产品和纸卡夹在当 中,一般采用扣位和凹槽将两边泡壳对接在一起。这种泡壳的特点是后期包装时 可以不用封装设备,但不适合比较重的产品包装
在食品、医药行业应用时,多采用环保材料HIPS、BOPS、PP和PET。
盖和底都为无毒环保的PET材料, 用于超市中水果和蔬菜的包装 盖为PET材料,底为HIPS材料,用于装糕点和糖果
半折双泡壳
内置式半泡壳是产品部分外露的包装形式,如下图
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一,吸塑的基本概念 二,吸塑的材料认识 三,吸塑种类的认识
吸塑包装常识问答(非常实用)

吸塑包装常识问答1.吸塑包装常用的塑料片材有哪些?各有什么特点?答:吸塑包装用的片材叫硬片或胶片,常用的有:PET(聚对苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯乙烯)硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。
PS硬片密度低,韧性差,易燃烧,燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PVC硬片韧性适中,不易燃烧,燃烧时会产生氯气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。
PET硬片韧性好,透明度高,易燃烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料,但价格高,适宜做高档的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片,但其不易热合,给封装带来很大困难,为了解决这一问题,人们在PET表面复合上一层PVC膜,取名为PETG硬片,但价格更高一些。
2.什么叫插卡包装?插卡包装应注意什么问题?插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式,其特点是包装时不需要任何包装设备,只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。
应注意的问题是:1.纸卡与折过边的泡壳大小合适,插在一起过紧,纸卡与泡壳会变型;过松,会很容易脱离。
2.产品过重时,需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。
3.什么叫吸卡包装?吸卡包装应注意什么问题?吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面,常见的超市电池包装多用此类。
其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是:1.要求纸卡表面必须过吸塑油(以便能与PVC泡壳热合粘在一起);2.泡壳只能用PVC或PETG片材;3.因为泡壳只是粘在纸卡表面,所以封装的产品不易太重。
4.什么叫双泡壳包装?双泡壳包装应注意什么问题?双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。
其特点是需要高周波机将双泡壳封边,效率低,包装成本较高,但边缘整齐美观,产品外观高档。
应注意的问题是:1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片,否则无法热合或热合效果不佳;2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。
吸塑专业知识

吸塑专业知识一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模:用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为电镀铜模,成本相对石膏模高,但比铝模便宜得多,因其表面光洁耐用、低成本的优点,电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材,胶片厚度一般不超过 1.5MM常用的片材有:PVC PET PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC最常用的吸塑材料,质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜色,常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET(A-PET):质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒,有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS:密度小(质轻)、环保无毒,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收PP:材质特别软,韧性好,环保无毒、耐高温,常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差,加工难度大,表面光泽度差,而且加工时颜色会变浅。
PET-G物理性质同A-PET差不多,但可以高周波热合,其价格比A-PET还贵80%三、吸塑产品价格决定因素吸塑的单价二产品材料成本+能耗+人工及运输+利润-能耗:吸塑是通过热加工的,耗电能相对其他行业较大,大致为产品材料成本的8%*人工:吸塑主要靠机器生产,人工较少,大致为产品材料成本的10%*运输:根据客户离本厂距离而定,•利润:吸塑厂的纯利润一般很低,12%-20%根据付款期限而定,30天结帐为14%材料成本:产品材料成本的计算比较复杂,计算之前首先搞清以下几方面数据:•原料价格:根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料最低价供应商.胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定.排版数量:根据产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升-材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小材料成本的计算公式:产品材料成本=1吨原料价格/ 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度/吸塑模板长度X排版数量X(100%^材料损耗率)1吨原料长度=1吨/材料密度/胶片厚度/宽度(吸塑底盘宽度)其中材料密度(PVC为1.36T/M3 )、吸塑底盘宽度(0.51-0.71M )、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握,吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价四、吸塑ROH酥保问题现发达国家都要求产品符合欧盟ROH酥保要求,使用或含有镉(Cd)、铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)等四种重金属,以及多溴联苯(PBB、多溴二苯醚(PBDE作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸,吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外,PET PS PP材料本身都不含这六种有毒成分,但胶片生产厂商还是要定期检验,并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
吸塑设备知识点总结

吸塑设备知识点总结一、吸塑设备的工作原理和分类吸塑设备主要是利用加热和吸附原理完成热塑性塑料的成型加工。
其工作原理是通过对热塑性塑料进行加热软化,然后将其放在模具中,通过负压吸附,使塑料完全贴合模具表面,冷却后即可成型。
根据不同的加工方式和材料,吸塑设备可以分为不同的类型,主要有真空吸塑机、平板式吸塑机和旋转式吸塑机。
其中,真空吸塑机主要用于制作大小尺寸的产品,平板式吸塑机适用于制作平面型产品,旋转式吸塑机适用于制作中小型产品。
此外,根据加工材料的不同,吸塑设备可以分为ABS吸塑机和PETG吸塑机,分别适用于不同的塑料材料。
二、吸塑设备的结构和工作流程吸塑设备主要由加热系统、真空系统、压力系统和控制系统等组成。
其中,加热系统主要用于对塑料进行加热软化,真空系统用于创建负压吸附模具,压力系统用于对塑料进行定型和冷却,控制系统用于对整个吸塑过程进行控制和监测。
吸塑设备的工作流程主要包括预热、吸塑、冷却和脱模等步骤。
在预热阶段,加热系统对塑料进行加热软化;在吸塑阶段,将软化的塑料放在模具中,通过真空系统进行吸附成型;在冷却阶段,通过压力系统对塑料进行冷却定型;在脱模阶段,将成型的产品从模具中取出。
三、吸塑设备的应用范围和优点吸塑设备广泛应用于日常生活和工业生产中,主要适用于制作塑料包装、玩具、日用品、电子产品外壳、汽车零部件等。
吸塑产品具有质轻、坚固、外观精美、成本低等优点,并且可以根据不同的设计要求进行定制,因此在多个领域得到了广泛应用。
吸塑设备的优点主要包括:生产效率高,适用于大批量生产;成本低,适用于低成本产品;生产周期短,适用于紧急订单;产品外观精美,适用于高端定制等。
因此,吸塑设备在当前工业生产中具有重要的地位和发展前景。
四、吸塑设备的维护和保养为了确保吸塑设备的正常运行和延长设备的使用寿命,需要对吸塑设备进行定期的维护和保养。
主要包括以下几个方面:(1)对各个部件的清洗和检查,包括加热板、真空泵、气缸等,确保设备各项功能正常;(2)定期更换零部件,包括加热管、真空泵密封圈、气缸密封圈等,以保证设备的稳定运行;(3)对设备的润滑和调整,包括对导轨、机械传动系统、气缸等部件进行润滑和调整,以确保设备的灵活性和准确性;(4)对设备的清洁和保养,包括对设备外表面和内部进行清洁和保养,保持设备的整洁和卫生;(5)定期对设备进行检查和测试,包括对加热温度、真空度、压力等参数进行检查和测试,确保设备的工作性能和安全性。
吸塑知识

薄片吸塑生产过程
1.组装模具,微调
薄片吸塑生产过程
1.组装模具,调温
薄片吸塑生产过程
1.组装模具,粘胶
薄片吸塑生产过程
1.组装模具,密封
薄片吸塑生产过程
2.上料
薄片吸塑生产过程
3.模具预热
薄片吸塑生产过程
4.首件成型
薄片吸塑生产过程
5.裁边
薄片吸塑生产过程
5.刮边
薄片吸塑生产过程
选择吸塑的类型
1.薄片吸塑的选择,根据零件的大小、质量、循环而
定。
2.厚片吸塑制品可以代替注塑产品,高强度、低成本,
具有模具费低(只有模具费的1/20)开发时间短、生 产周期短等特点。
3.厚片吸塑适用于,轴承、传动轴、缸体、缸盖、发
动机齿轮等一系列包装,根据客户要求定制。
吸塑产品设计前的资料
6.后期处理,刮边,清洁,印字
薄片吸塑生产过程
8.打包,待出库
厚片吸塑生产过程
1.厚片吸塑生产过程基本与薄片吸塑大致相同。 2.在产品吸完后,多了一步定型,后期处理时有些需
要用三维雕刻机铣孔。
加工过程
定型架上定型
雕刻机铣孔
废料处理
9.废料统一处理,进行回收
产品展示
特殊,倒扣设计
产品展示
薄片吸塑材料
备注:材料 无固定颜色, 可以改变
1.物理方法
PET与PVC区分
对折,PET无折痕,数量多的时候可见淡蓝色,刚性材料。 PVC对折后产生明显白痕,透明色
2.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ学方法
PVC离开火源会自动熄灭,燃烧时火焰黄色,绿边,黄绿白烟, 有氯气味。 容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污, 烧焦等。 PET在空气中燃烧会放出很多分解产物,含有很多有毒有害 的气体和烟尘,还会有大量含苯环物质和大量的碳(以黑烟 的形式出现)。
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试样放入150℃的鼓风烘箱中,升温到(200+3) ℃,并在此条件下保持(30+1)min,开关电源, 在鼓风条件下降温到120℃,取出样品,于室温 放置1小时,测定尺寸变化率S;
公式中L。为原试样的长度,L为加热后试 样长度,为使试样测试时不受阻碍,试样 在烘箱中放置在约3mm厚的滑石粉托物上
PVC硬片韧性适中,不易燃烧,燃烧时会产 生氯气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可 采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品 的主要原料。
PS硬片密度低,韧性差,易燃烧,燃烧时 会产生苯乙烯气体(属有害气体),所以一般用 来生产各种工业用的吸塑托盘。 PET硬片韧性好,透明度高,易燃烧,燃烧 时不产生有害气体,属于环保材料,但价格高, 适宜做高档的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一 般要求采用PET硬片,但其不易热合,给封装带 来很大困难,为了解决这一问题,人们在PET表 面复合上一层PVC膜,取名为PETG硬片,但价 格更高一些
三、吸塑制品的相关模具
1、石膏模、胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉; 若提供图纸,则按图纸数据及要求,将石膏材料, 经铣床及手工完成模具制作;若提供实物,则先 将实物用手工泥完成模具之轮廓,真空成型成真 空罩,再复出石膏模具,并将该模具进行修改完 成;约需2-4天时间;石膏模具制作容易,时间 较短,有利于产品包装的修改,价格较低,但耐 用程度较低,经过一段时间使用后,较易损坏, 所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认 以及外包装透明度要求不高之产品。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料产品,经过冲床, 将大张的片材用刀模分切成单个产品。
吸塑折边:吸塑包装品中有一种叫插卡包装,需 要将泡壳的三个边用折边机折到背后,以便在下 一道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡 包装。
吸塑热合封口:是一种吸塑封装工艺,用封口机 将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起,形 成吸卡包装,也称为纸塑单面热压。 吸塑高频封口:是一种吸塑封装工艺,用高周波 机产生高频,将泡壳与泡壳之间粘合在一起,形 成双泡壳包装,也称为高频双面热合
主要用途
1. 产生静电低(如电子产品......) 2. 食品包装(如:饮料,糖果、及肉类... 包装之用) 3. 乳类制品(聚苯乙烯片材容器包装的乳 类制品可以放入冷藏库中不易变坏;)
HIPS性能参数
比 重:1.04g/cm 拉伸强度:纵向≥26MPa 横向24≥MPa 冲击强度(无切口):18KJ/m2 受热尺寸变(无横向)<4% 维卡变形温度:90℃ 卫生性能符合:GB9689标准
四、应注意的问题
1.容易带脏的产品不易用此类包装形式; 2.在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐; 3.泡壳必须采用PVC或PETG硬片 外置式半泡壳包装的全意是产品全部外置于双泡壳外 面,双泡壳只封装纸卡,并作为产品头部的底托,产品 与泡壳用塑料绑带相连。其特点是需要高周波机将双泡 壳封边,并在上面打绑带孔,效率最低,包装成本高, 但可以满足用户触摸产品的需要。 对折泡壳包装是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一 起,对折以后形成双泡壳的底和面。其特点是可以不采 用高频封边工艺,而是在泡壳一定位置做上扣位来连接 双泡壳,必要时还可以打上钉书针,在选材方面可以用 PET硬片,而实现环保材料的目的。
透明PS性能参数
比重:1.04/cm 拉伸强度:纵向≥26MPa 横向24≥MPa 冲击强度(无切口):18KJ/m2 受热尺寸变(纵横向)<4% 透光率:≥85% 卫生性能符合:GB9689标准
PET片材及其制品介绍
PET片材是近年发展起来的新型材料凭着 其优良的韧性、高强度、高透明性,以及 可回收再生利用,燃烧不生产有害气体的 优异环保性能,逐步受到消费者和生产者 的极大青昧;顺应环保潮流。
吸塑基础知识
讲师:周容
一、吸塑制品的主要分类
按照材料的厚度来分类,则可以分为 A、普通薄吸塑厚度为0.14~5.0mm―――主要 是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括 APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸托等 各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折 盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品,广泛 应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、 化妆品和机械五金等行业。
性能参数
1. 密度 1.33g/cm 透氧率4— 4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa) 2. 拉伸强度 纵向53MPA 透湿率 ≈3G*mm/(M*24H) 横向53MPA 最高使用温度近70度 3. 断裂伸长度 纵向250% 横向250% 4. 受热尺寸变化 纵向≤5% 横向≤5% 5. 透明度≤3% 6. 卫生性能符合 GB13113-91要求
按照制品的结构来分类
底托、内托、外罩、套装、插卡、吸卡、 双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳、 圆筒折盒、天地盒、高周波、超声波、工 艺吸塑(如挂历、面具等)和模型吸塑 (如车仔、船模、电视机后罩等)。 插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡 壳插在一起的包装形式,其特点是包装时 不需要任何包装设备,只需要工人将产品、 泡壳和纸卡安放到位就行。
性能参数
项目 标 密 度 备注 单位 指
g/cm
≥20.0
0.96
拉伸强度:(纵向\横 向) MPa 拉伸弹性模量:(纵向\横 向) 冲击强度(缺口)纵向 ㎡ ≥7.0 冲击强度(缺口)横向 ㎡ ≥3.5 维卡软化 点 纵向尺寸变化率*/(%) 卫生性能符合
≥8X10X KJ/
KJ/
≥120℃ <60 GB13113-91要求
PS片材及其制品介绍
PS片材是近年发展起来的新型环保包装材 料,凭着其优良热成型性能,良好的抗卫 击为性能、环保性能及卫生性能,广泛应 用于医药、食品、玩具、电子和服装。
主要特点
1. 产生静电低,适合于要求低静电产品之包装。 2. 易于真空成型,且制品具有良好的抗冲击性能。 3. 具有良好卫生性能,可直接与食品接触,不产 生有害物质。 4. 易着色处理,可做成颜色各异的材料,生产成 不同颜色的真空罩。 5. 硬度良好,此种片材料与同等厚度的其它片材 料比较其硬度较佳。热成型杯可作为冷热饮杯。 6.符合环境保护要求,可回收再利用,焚烧其 废弃物时,不产生危害环境的有害物质。
三、应注意的问题
1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片,否则无法热合或热合 效果不佳; 2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。 半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装,是指用两 张泡壳将纸卡与产品封装在一起,但产品部分露在泡壳 外面的的包装形式,适用于特别长的产品。其特点是需 要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开,再用高周 波机将双泡壳封边,效率低,包装成本较高,但视觉效 果好,而且可以满足用户在超市挑商品时,直接触摸产 品的需求。
六、应注意的问题
1.因没有高频机封边,边缘需要在裁床上 高质量裁切完成; 2.扣位松紧度要适中。
二、吸塑制品的相关术语解释
吸塑:一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬 片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成 型。 吸塑泡壳:采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸 起形状的透明塑料,罩于产品表面,起到保护和美化产 品的作用。 吸塑托盘:也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制 成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美 化产品的作用。 植绒吸塑:是一种采用特殊材料的吸塑托盘,将普通的 塑料硬片表面粘上一层绒质材料,从而使托盘表面有种 绒质的手感,用来提高包装品档次 吸塑成型:就是我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将加 热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸 形状的塑料。
主要用途
电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托
PP片材及其制品介绍
PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工 艺过程而制成,具有质轻、表面光亮平静、 耐热性好、机械性强度高、优良的化学稳 定性和电绝源性、无毒等特点,经过热成 型可制成饮料杯、食品盒等日用品。
主要特点
可在100℃长期使用并能经受121℃的高温 菌处理,防潮性能突出,卫生性能可靠, 广泛用于食品包装。具有优良的折合性能, 可制成文具夹、盒等。
B、特殊厚吸塑厚度为0.14~8.0mm―――主要 是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括 APET和PETG)、ABS、PC、PE和PMMA等各 种材质与效果的注塑类型吸塑制品,主要产品有 冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、 背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑 产品,具有模具费用低(只有注塑模具的1/20), 生产周期短,模具开发时间短(一般只要3~5天) 等特点 之所以不就材料的种类来进行分类,主要是考 虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一 些区别,但是PVC、PP、PS和PET却在这两类 吸塑制品中都占有一席之地,堪称吸塑制品用材 家族的“四大天王”!
植绒(植毛)材料及其产品: 植绒(植毛)材料是近年使用比较多的一种材料, 其主要使用PVC、PS材料为底片,在片材上植上各种颜 色绒毛,主要适用于一Байду номын сангаас比较高贵、美观大方产品(如 化妆品内托、手机内托、洋酒内托、眼镜盒内等)。 镀金(银)材料及其产品:
镀金(银)材料主要是在各种材质和睛材上电镀成 金色或银色主要用不着于一些高档食品包装及圣诞饰物, (如月饼、朱古力、圣诞钟模型等)
五、应注意的问题
1.因没有高频机封边,边缘需要在裁床上高质量 裁切完成; 2.扣位松紧度要适中。 三折泡壳包装是将泡壳折成三个边(前、底、 后),多形成一个底边,以便产品能立在平面上。 其特点是可以不采用高频封边工艺,而是在泡壳 一定位置做上扣位来连接泡壳,必要时还可以打 上钉书针,在选材方面可以用PET硬片,而实现 环保材料的目的,适合于大口径的产品包装。
PVC片材及其制品介绍
PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料, PVC胶片可以分为食品级及工业级两种,且可以 制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各 样片材用于真空成型,其特点主要透明度高、表 面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性 强、并且易于成型,制成产品符合美国FDA、日 本PL食品卫生标准,制成产品广泛用于玩具、食 品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文 具等产品外包装。