生产现场质量管理与QCC系统建设(PPT 108页)

合集下载

QCC知识ppt课件

课题名称应一目了然看出要解决什么问题不要抽象化不包含对策
选题目的/理由/必要性描述简洁、明了、充分
主题选定案例分析
本部门要求
PDCA
零件加工不合格品损失减半
不
不
合
合
格
格
品
58%
品
损
损
本部门症结
失
失比
例
选题
D工序 A工序 B工序 K工序 G工序其他
减低甲零件D工序不合格损失
主题选定案例分析
选题范围：不受限制：Q（品质）C（成本）D（交期）M（士气）E（效率）S（安全）
主题选定
主题选定现况调查目标设定原因分析主因确定对策制定对策实施效果确认巩固措施制定检讨&计划
PDCA
选题方法：调查表、柏拉图、亲和图、头脑风暴法、流程图选题注意：
课题宜小不宜大，小课题有以下好处：易取得成果，活动周期短，更好地鼓舞圈员短小精干，更能发挥小组成员的创造性大部分是自己身边存在的问题，改善你好我也好，更好地调动积极性易总结成果，发表时可以更生动、更精彩
简单来说：品管圈就是同仁自发结成的小团体，发掘问题，运用 PDCA的逻辑和相关品管手法,去解决问题并开展活动的小组。
严格含义：在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
分析原因要彻底：逐层展开，要展开分析到能采取对策的末端因素；分析彻底了，就能使对策制定的简单、明确、针对性强。
要正确、恰当地应用统计方法。尽量使用简单的方法，使分析过程一目了然
原因分析常用方法：有因果图、系统图、关联图等

生产过程现场质量控制与管理PPT课件

质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，从而提高产品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客户的期望和需求，从而提高客户对企业的信任和满意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生和降低维修成本，质量控制有助于降低企业的生产成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法，对产品特性进行检测，确保产品符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺寸、重量、温度等物理特性进行量化分析，确保产品符合规格标准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。

QCC讲解PPT课件

❖1963年5月在日本仙编台辑版舉ppt行了第一屆品管圈大會. P8 7
第四章. QCC活動的精神、目的及成果
❖ 精神:有三點.
1.尊重人性,造成愉快工作環境.
2.發揮員工的腦力,開發無限腦力資源.
3.改善企業體質,繁榮企業.
❖ 目的:
1.提高現場基層干部的管理與領導能力.
2.提高基層員工的品質意識、問題意識與改善意識,并能將此
编辑版ppt
P19 18
第八章. 腦力激蕩法
由美國奧斯朋博士(Dr.Alex.Osborn)于1938年提出,為了能使與會人員的思想互相激蕩而產生連鎖反應,進而創造出更多更有創造性點子的方法.
腦力激蕩法原則: ❖ 禁止批評 ❖ 自由奔放 ❖ 點子多多益善 ❖ 歡迎搭便車 ❖ 全員發言
编辑版ppt
C.主持人可多問,但盡量不要講太多話,
D.一定要指定一位圈員當記錄,萬勿凡事自己來.
8.當圈員不發言時,主持人的作法:
A.可先聊大家較感興趣之事,不要太嚴肅
B.對圈員發言多鼓勵,絕不澆冷水
C.絕不強迫發言,宜编辑用版誘ppt 導方式
P17 16
D.圈員發言時,要仔細听,并尊重對方
E.當圈員發言完畢,必做重點之复誦,然后再請另外一位發言
编辑版ppt
P14 13
第六章. QCC圈會及各項活動
一.品管圈的圈會常見的問題點是: 1.圈員開會不發言. 2.圈長主持方式不佳. 3.圈長唱獨角戲. 4.上次開會分配之工作沒有執行. 5.開會沒有內容,記錄造假. 6.會而不議,議而不決,決而不行,行而無果.
编辑版ppt
P15 14
二.如何開好圈會. 1.開圈會時間把握好 2.開圈會地點選擇好 3.開圈會事前要準備好 4.進行開會: A.首先由圈長說明本次開會討論事項, B.一定依腦力激蕩法讓圈員充分發言討論, C.一個事項討論后再進行第二個事項 D.必要時請圈員報告上次圈會分配之工作狀況, E.由圈長將決議事項分配有關圈員執行 F.應指派一人作全程编記辑版錄ppt.

QCC培训PPT课件

1、自下而上的组建程序
此情况适用于由同一班组内的几个人自主组成的小组，多数是先有课题后组建小组，在企业推行QCC初期，可能有先组建小组后选择课题的情况。
小组成立小组起名
组长选举
申请注册
活动开始
注册登记
主管部门审核？
小组成立后发生人员变动时也应到主管部门登记备案。如：小组选定课题后根据课题需要，邀请相关部门人员参加而发生的人员变动。
满足自我实组成员在活动中，为满足了一个共同的目标而努力，彼此之间关系融洽。
社交的需要安全的需要
生理的需要
激激励作用励因素
保消除不满意健情绪，无激因励作用素
马斯洛的需要层.次理论
9
QCC活动
能为企业带来什么？
3、发挥非正式组织的力量，为企业目标的实现做出贡献
4、改善人际关系，增强团队合作精神
➢在QCC活动中，小组成员在为一个共同的目标而努力的过程中建立了友谊；
➢QCC活动中的每一个决策都是集体决策，即小组成员集思广益、互相启发，达成共识后形成的决策。这种决策过程中，人们会更清楚地认识到团队的力量远远胜过个体力量的简单相加，从而增强团队合作精神。
在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场
存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的自主地组织起来，
运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
.
3
二、QCC的起源与发展
1. QCC活动起源于20世纪50年代的日本 2. 当时第一个注册登记的是日本电工公社松山搬运机QCC
激励工作
未满足的需要
报酬
动机
组织目标的实现行为

QCC培训课件

起源
QCC起源于日本，最初是由日本品管大师石川馨博士于1962年所创。后来，QCC逐渐在亚洲和世界各地得到推广和应用。
QCC目标与原则
互相学习，共同提高
QCC成员之间要互相学习、互相帮助，共同提高。
目标
QCC的主要目标是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、增强员工参与感和归属感等。
原则
强化质量意识
通过宣传、教育等方式，提高团队成员的质量意识，确保 QCC活动的成果符合质量标准。
建立学习型组织
推动团队成员不断学习新知识、新技能，提高个人素质和能力水平，为QCC活动提供有力支持。
THANKS
感谢观看
提出改进建议
针对存在的问题，提出具体的改进建议，包括改进措施、实施计划和预期效果等。
制定改进方案
根据改进建议，制定具体的改进方案，明确责任人、时间节点和所需资源等。
持续改进并推广优秀经验
持续改进
01
不断关注实施过程中的问题和反馈，及时调整和改进方案，确
保持续改进的效果。
推广优秀经验
02
将成功的经验和做法进行提炼和整理来自通过培训、交流等方式QCC以员工自愿参加为基础，实行自主管理，自我教育，互相启发，共同提高。
广泛的群众性
QCC是吸引广大职工群众积极参与质量管理的有效形式，具有广泛的群众性。
高度的民主性
QCC组长可以轮流担任，人人都有发挥才智和锻炼成长的机会。
严密的科学性
QCC在活动过程中遵循规定的工作程序，采用科学的统计技术和工具来分析和解决问题。
03
问题识别与原因分析
识别生产过程中存在问题
01
02
03
观察生产过程

现场品质保证与QCC活动课件

制程不良項目
序廠生良制制來總拉裂
其它
程程料不
小
產
品
不良
不良
不良
良1 率
2
3
45 1 2 3 4 5
號商
數率率
眼嘴前后
變缺刮壓
計
數數
睛巴角尾
形料傷傷
裂裂裂裂
1
2
3
4 5
现场品质保证与QCC活动
實例三:
某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難,經直方圖分析,超出規k 格甚多,再將此100個數據,按A,B,C三種機種別加以層別,發現A機種的產品低於規格下限的很多,而C 機種的產品超出規格上限的很多,B機種的產品完全在規格內.因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可.
包裝不合格 1
100%
三.層別法:
定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.
分類: 1.時間的層別. 2.作業員的層別. 3.機械、設備層別. 4.作業條件的層別. 5.原材料的層別. 6.地區的層別等.
现场品质保证与QCC活动
材料人員
在公司組織內,應給予品管部門一級部門之位階,並明訂品管
部門工作職責及運作系統.
2.重視執行(品質管理涵蓋4個步驟)
• 制定品質標準 (2)檢驗與標準是否一致
• (3)采取矯正措施並追蹤效果 (4)修訂新標準
• 3. 重在分析
•
近代品質管制突飛猛進,主要得力於統計分析手法之應
用.企業的品質要做好,應配置對品管手法熟練的人員.
兩類特性要因圖:
1.追求原因型:
工程人員未切實驗證

QCC培训课件

QCC的推广方法与途径
组织交流活动
定期组织成员分享会、交流会等活动，促进经验共享和互相学习。
制作宣传材料
制作宣传海报、手册等材料，宣传 QCC活动成果和价值。
利用网络平台
利用社交媒体、企业内部平台等渠道，宣传QCC活动成果和经验。
组织培训课程
组织QCC培训课程，提高成员的 QCC意识和技能水平。
改进措施应考虑实际操作性和实施难度，同时要注意与企业文化和价值观的契合。
实施改进措施
将改进措施付诸实践，通常需要制定详细的实施计划和时间表，明确各项任务的负责人和完成标准。
在实施过程中，要密切关注改进措施的效果和反馈，及时调整和优化方案。
效果确认
通过数据收集和分析等方法，对QCC活动的实施效果进行评估和确认，以检验活动是否达到了预期的目标。
QCC与质量文化的建设
培养质量意识
倡导诚信文化
通过QCC活动，培养成员的质量意识和责任感，提高工作质量和效率。
倡导诚信文化，鼓励成员积极参与QCC活动，提高产品质量和服务水平。
营造学习氛围
推动企业文化建设
营造学习氛围，鼓励成员不断学习和成长，提高团队整体素质。
通过QCC活动，推动企业文化的建设和发展，提高企业形象和竞争力。
案例四：客户满意度提升的QCC活动
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过QCC活动，企业优化了客户服务流程，提高了客户满意度，增强了企业竞争力。
某服务型企业为了提升客户满意度，开展了QCC活动。首先对客户服务流程进行了全面梳理，发现了存在的问题。随后针对这些问题制定了改进措施，并组织员工进行了实施。通过一段时间的实践，企业优化了客户服务流程，提高了客户满意度。同时，QCC活动还提高了员工的客户服务意识，增强了企业的竞争力。

QCC基础知识PPT课件

QCC的创新方向
新型检测技术
研发更加高效、精准的检测技术，提高产品质量和生产效率。
数据分析与挖掘
利用大数据和人工智能技术，对生产数据进行分析和挖掘，发现潜在问题并提出解决方案。
智能决策支持系统
构建智能决策支持系统，为生产管理人员提供科学、准确的决策依据，提高生产管理的智能化水平。
QCC在未来的应用前景
02
03
04
因果图法
通过绘制因果图，对问题的原因进行分析和归类，找出根本
原因。
排列图法
通过绘制排列图，对多个因素或问题进行优先级排序，找出
关键因素或问题。
控制图法
通过绘制控制图，对生产过程中的关键工序进行监控和预警，保证过程的稳定和可控。
直方图法
通过绘制直方图，对数据进行整理和归类，了解数据的分布
找出问题和改进点。
改进优化
根据数据分析的结果，对存在的问题进行改进和优化，提高效率和效
果。
QCC的八个步骤
01
02
03
明确问题
明确团队要解决的问题或目标，并对其进行定义和描述。
设定目标
根据问题或目标，设定具体的、可衡量的、可达成和有时间限制的目标。
制定计划
制定详细的实施计划，包括资源分配、时间安排、任务分工等。
QCC鼓励不同部门之间的团队合作，共同解决生产和服务过程中的问题。
QCC注重预防问题的发生，通过持续改进来提高产品质量和生产效率。
QCC的发展历程
起源
QCC起源于20世纪50年代的日本，最初是为了提高产品质量和满足顾客需求而发展起来的。
传播
随着日本经济的崛起，QCC逐渐传播到世界各地，成为一种广泛应用的品质管理方法。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

41 2 22
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 产品质量环节的分析
• 质量重灾区的分析 • 质量重灾区应用步骤
41
2
23
绘制生产作业流程图；
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1 照5M1E对原因进行分类，每一个类
型为一个分支箭头
2 • 在各种主要原因的基础上，再分析其产生的第二层、第三层原因，用 4 分支箭头表示。 40
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 41
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1 • 把PONC的激励方法以看板管理的形
4 2 式充分应用到现场管理每一个角落。 27
0 0 1 1 0 0 1 0 •1 0 根1 0 1 据1 0 排1 0 列0 0 1 图0 1 排0 0 列1 0 1 的1 主要质量原因，制定出相应的PONC数据表，在统计的基础上，制定相应的绩效考核方案；
41 2 19
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 20
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 21
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 44
• 6W：
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 –1 0 W1 1 h0 a1 t0 ：0 0 目1 0 标1 0 0 1 0 1 1 – When：时间 – Where：地点 – Why：依据 – Who：负责人 – Whom：配合者
1 • 3H
– How Much：质量
2 – How Many：数量
• 质量文件的管理
• • •
可视化与质量管理
1
4 质量重灾区分析与管理
PONC与质量绩效考核
2
3
1、质量意识管理
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 生产会议与质量分析会 • 班前会与质量管理
41 2 • 质量曝光台与质量管理 4
• 试实施绩效考核方案，进行改进以后逐
1 渐在全公司进行推广；
• 开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公
4 2 司的质量文化。 28
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
1、操作者可控缺陷
41 2 2、管理者可控缺陷 29
• 无意差错
• 案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分
41 2 析，见下表： 37
0 0 1 1 0 •0 1 0 确1 0 定1 0 分1 1 0 析1 0 对0 0 1 象0 1 0 0 1 0 1 1
• 确定问题分类项目
• 收集和整理数据
• 作排列图
• 根据排列图，确定影响产品质量的主要因素
• 集中展示的质量曝光台
• 质量事故发生地展示的质
41 2 量曝光台 8
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 9
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
精益制造，步步为赢之4-2
生产现场质量管理
与QCC系统建设
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2
资深生产管理专家——刘立户
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
质量分析会 0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
生产计划会
4 21
成本分析会
5
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• KPI指标与质量分析会
• 质量分析会报告案例
标准管理红牌作战
颜色应用
样品照片
4 21
加强光照
15
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 16
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 操作规程类
• 质量标准与工艺图纸类
• 典型质量缺陷类 • 激励管理类 • 质量管理知识类 • 其他质量相关类
41 2
17
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 18
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 管理者可控缺陷
41 2 • 管理者可控缺陷的改进 32
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 33
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 34
41 2 42
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 •1 0 对1 1 0 策1 0 表0 0 方1 0 法1 0 0 是1 0 在1 1 使用排列图和鱼刺图找出质量问题的主要原因以后，寻找解决方案的具体办法。
41 2 • 焊缝问题的对策表见下图： 43
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
– H：How 方法
4 • 1C：cost：预算、成本控制、效益核算 45
0 0 1 1 0 •0 1 0 控1 0 制1 0 图1 1 0 又1 0 称0 0 为1 0 1 管0 0 理1 0 图1 1 和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。
1 • 质量部门工作文件（检验、统计等）
2 • 培训类文件
4 • 其他文件 12
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 在数量管理的基础上： • 是否更加的“悦读”？
41 2 • …… 13
• 产品详细介绍 0 0 1 1 0 0 1 0 1 •0 1 与0 1 1 公0 1 0 司0 0 1 产0 1 品0 0 1 制0 1 1 造相关的技术介绍
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 35
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
41 2 36
0 0 1 1 0 •0 1 0 意1 0 大1 0 利1 1 0 经1 0 济0 0 学1 0 1 家0 0 帕1 0 雷1 1 托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。
41 2 • 质量分析会实施步骤 6
• 模块化的班前会 0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 以质量管理为主题的班前会
– 质量培训教材的编制
1
4 – 以质量管理为主题的班前会的实施步骤
2
7
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
• 控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观
1 察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处
于稳定状态。
2 • 控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机 4 性原因（系统原因）。 46
• 与公司产品相关的各级标准介绍 • 公司主要产品工艺要点与重点 • 常见质量缺陷
1 • 质量管理工具（QC七大工具）
• 公司有关质量管理制度与激励措施
2 • 质量管理方面的知识
4 • …… 14
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 彻1 0 底1 1 看板管理
• 质量部门组织结构设计
• • •
质量文件数量管理
1 质量文件质量管理
4 应该放在现场的质量文件
2
10
0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1
品质部
QA：管理、保证、分析
4 21
QC：控制
11
• 质量标准类文件 0 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 1 • 工艺类文件 • 管理类文件（包括ISO类） • 激励类文件