现场质量管理课件(PPT 85页)
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生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
药企现场质量管理与生产过程控制 ppt课件
11
PPT课件
主题2：GMP对生产控制的要求
第二百零七条 待用分装容器在分装前应当保持清洁，避免容器中有 玻璃碎屑、金属颗粒等污染物。 第二百零八条 产品分装、封口后应当及时贴签。未能及时贴签时， 应当按照相关的操作规程操作，避免发生混淆或贴错标签等差错。 第二百零九条 单独打印或包装过程中在线打印的信息（如产品批 号或有效期）均应当进行检查，确保其正确无误，并予以记录。如手工 打印，应当增加检查频次。
工艺规程 过程控制程序 批记录 相关监控记录
– –
环境 质量检验
26
PPT课件
过程控制人员
培训
–
–
基本知识 基本技能 经过培训与考核 QA与生产部门共同认定
资格
–
–
27
PPT课件
过程控制异常情况的处理
28
PPT课件
主题4：药品生产过程控制示例
29
PPT课件
环境与人员控制
尘埃粒子监测：
13
PPT课件
主题2：GMP对生产控制的要求
第二百一十四条 因包装过程产生异常情况而需要重新包装产品 的，必须经专门检查、调查并由指定人员批准。重新包装应当有 详细记录。 第二百一十五条 在物料平衡检查中，发现待包装产品、印 刷包装材料以及成品数量有显著差异时，应当进行调查，未得出 结论前，成品不得放行。
19
PPT课件
过程控制的职责
生产部门
–
制定工艺规范，负责实施生产、过程检验及监控 从技术角度对工艺规范进行审核 负责按要求为生产提供适宜的环境，负责测量设备校验及设备预防 维修管理工作。 从质量保证角度对工艺规范进行审核并检查其实施情况，参与偏差 过程的处理，审核批生产记录及相关记录，负责各类生产文件的控 制及批记录存档工作。
现场质量管理培训PPT课件
四、现场质量管理制度
2.4、施工过程控制制度 工程实物质量的形成过程是一个系统的过程，所以施工阶段的质量控制也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到工程完成、竣工验收为止的全过程的系统控制过程。 质量控制的范围包括对参与施工的人员的质量控制，对工程使用的原材料、构配件和半成品的质量控制，对施工机械设备的质量控制，对施工方法和方案的质量控制，对生产技术、劳动环境、管理环境的质量控制等。 在对施工全过程质量控制的原则中，也包含了对工程质量问题“预防为主”的内容，即事先分析在施工中可能产生的质量问题，提出相应的对策和措施，将各种隐患和问题消除在产生之前或萌芽状态。
2.5、现场质量检验制度
工程项目的质量是指工程建设过程中形成的工程项目，应满足用户从事生产、生活所需的功能和使用价值，应符合设计要求和合同规定的质量标准。为了确保工程项目的质量就要采取一系列的质量监控措施、手段和方法对工程实体的施工质量进行监控，而通过在施工现场建立并实施严格的质量检验制度能够最有效地保证工程项目达到规定的质量标准。
技术复核制度
针对工程的特点，选派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，主要解决施工过程中遇到的技术性问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在分项工程施工前，按照施工方案向施工班组进行详细的技术交底并精心组织施工，以此来保证工程的顺利进行。
建立严格的技术管理体系
管理程序 3.1、建立质量管理体系 施工现场建立质量保证机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动，在质量监控体系保证下，确保建筑产品质量达到规定标准。 建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管及其公司质检部门的联系协调工作。 配备各专业检查人员，监督检查工程质量，保证各分部、分项工程的施工过程中均有质量人员在现场。
现场质量管理培训PPT课件
电校
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
生产现场质量管理方法PPT课件
BUSINESS SCHEDULE
生产现场质量管理方法
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产现场 质量管理 的概念和 重要性
03
生产现场 质量管理 的流程
04
生产现场 质量管理 的关键因 素
05
生产现场 质量管理 的工具和 方法
06
生产现场 质量管理 的实际应 用案例
PART ONE
添加标题
添加标题
定期对原材料进行质量检测与抽检
对不合格原材料进行追溯和及时处 理
生产设备维护和校准
定期检查设备性能 及时维修设备故障 校准设备确保准确度 保持设备良好工作状态
生产环境控制
温度控制：保持 生产环境的温度 适宜，以确保产 品质量和生产效 率。
湿度控制：维持 生产环境的湿度 水平，以防止产 品受到潮湿或干 燥的影响。
失效模式与影响分析（FMEA）
定义：识别和预测产品或过程中潜在的失效模式和原因 目的：预防缺陷，降低风险，改进质量 实施步骤：确定分析范围，列出所有可能的失效模式，评估失效影响，制定改进措施 应用领域：生产现场质量管理、产品开发、过程改进等
产品质量先期策划（APQP）
定义：产品质量先 期策划是一种用于 确保产品能够满足 顾客要求的方法
改进措施：该企业采取了一系列措施，包括加强原材料质量控制、改进生产工艺、建立完善的 质量检测体系等。
改进效果：经过一段时间的改进，该企业的产品质量得到了显著提升，客户投诉率大幅下降， 企业竞争力也得到了提高。
经验总结：该企业的成功经验在于，重视原材料的质量控制，从源头把关；不断优化生产工艺， 提高生产效率；建立完善的质量检测体系，确保产品质量稳定可靠。
生产现场质量管理方法
汇报人：
目录 CONTENTS
01
添加 目录标题
02
生产现场 质量管理 的概念和 重要性
03
生产现场 质量管理 的流程
04
生产现场 质量管理 的关键因 素
05
生产现场 质量管理 的工具和 方法
06
生产现场 质量管理 的实际应 用案例
PART ONE
添加标题
添加标题
定期对原材料进行质量检测与抽检
对不合格原材料进行追溯和及时处 理
生产设备维护和校准
定期检查设备性能 及时维修设备故障 校准设备确保准确度 保持设备良好工作状态
生产环境控制
温度控制：保持 生产环境的温度 适宜，以确保产 品质量和生产效 率。
湿度控制：维持 生产环境的湿度 水平，以防止产 品受到潮湿或干 燥的影响。
失效模式与影响分析（FMEA）
定义：识别和预测产品或过程中潜在的失效模式和原因 目的：预防缺陷，降低风险，改进质量 实施步骤：确定分析范围，列出所有可能的失效模式，评估失效影响，制定改进措施 应用领域：生产现场质量管理、产品开发、过程改进等
产品质量先期策划（APQP）
定义：产品质量先 期策划是一种用于 确保产品能够满足 顾客要求的方法
改进措施：该企业采取了一系列措施，包括加强原材料质量控制、改进生产工艺、建立完善的 质量检测体系等。
改进效果：经过一段时间的改进，该企业的产品质量得到了显著提升，客户投诉率大幅下降， 企业竞争力也得到了提高。
经验总结：该企业的成功经验在于，重视原材料的质量控制，从源头把关；不断优化生产工艺， 提高生产效率；建立完善的质量检测体系，确保产品质量稳定可靠。
现场质量管理培训课程(PPT48张)
责任，而是公司所有成员的共同责任， 需要明白的是：
品质是设计和制造出来的，而不是检验出来的
• 要从每一个小小的环节都要去考虑，综
合起来才能做好整个产品的品质.
46
技 术 可 买， 观 念 无 价。
47
THE END !
THANKS A LOT !
48
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
1台不良品对企业来说也许只是 0.0001%，但对最终消费者来说， 不良率就是100%。
19
90%
据统计，市场不良的原因最终 都可以追溯到工作不良，其中90% 都是低级错误。 要降低市场不良，务必从提高 工作质量、减少低级错误做起。
20
第二部份：现场管理工作的主要事项：
1、品质： A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里； 2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自 到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范 围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说， 巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通； 巡视时要注意： 1、整洁的外表穿戴； 2、要有问题意识； 3、要有敏锐的洞察力； 4、要真实地记录一切
如何做好现场品质管理ppt课件
1、管理支援状况评审；
2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审；
3、结构、性能、外观标准的评审；
4、限度样品评审；
5、作业标准单元评审；
6、自、互检项目评审；
7、客户特殊要求评审；
8、 AQL评审。
精选ppt课件2021
33
四、务实的做法－－制程控制点
1、物料质量资讯接受、处理；
2、领用物料查核；
精选ppt课件2021
6
品质成本（Quality Gost）
• 定义：
企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和 由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。
1. 品质成本的构成：
预防成本
品质成本
工作品质成本 外部品质保证成本
鉴别成本 内部故障成本 外部故障成本
精选ppt课件2021
······工作教导法： 2、问题沟通：
➢品质历史
➢突发事件
➢专案改善
精选ppt课件2021
22
3、目标管理：合格率、良品率、报废率…
品质达成率
2 拒收批+1/2特采批 1 拒收量+1/2特采量
=［ 1- ( ×
+×
) ］×100%
3
交验批
3
交验量
批次合格率
合格批+1/2特采批
=
×100%
交验批
5S 工作面貌
品质文化
检验
区分标示 自互检
人 Men
BOM
技能 代用
方法
检验规范
作业标准 保养制度
观念
态度
品
质
变
操作规范
异
资料文件
生产现场质量管理培训 ppt课件
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
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品质问题追根寻源，主要是管理 问题，其次才是技术问题。
品质的三不政策
不制造不良品
• 不良品是因为人犯错而制造出来的，如果人不 会犯错误，不良品就不会制造出来。
• 绝不可以有“出现不良是正常现象”这样的想 法。
• 错误的想法：材料不良、设备不佳、一时疏忽 都是无法避免的事情，无法防止，谁都不愿意 制造不良，因此，不良无法避免。
制造质量
以设计质量为目标在工厂内制作出来的 产品的质量.
制造质量能够满足市场质量那就是一个良好质量.
品质革新的基本思想
品质是要与顾客的期望一致. 所以它不是反 映制造人员和销售人员的立场, 而是反映使用人 的立场
顾客判定最终品质.
为了最大限度满足顾客的要求, 必须制造最高的品质的产品. 在各自的业务现场上, 品质是要遵守的最基本的规则和规范.
0.5% → 0.25%
50% 改善
5000PPM → 2500PPM
不可能的 ! 0.5也小...
试一下! 5000是大
质量现况目视管理
• 工程不良率
制造部门/质量部门分别统计工程不良率,并进行数据整理和分析 - 不良项目调查和统计分类 - 慢性问题发现
• 出厂不良
质量部门统计出厂检查批不良率和返工率 - 不良项目调查和根本原因挖掘 - 防止再发生措施
现场质量管理课件(PPT 85页)
目录：
现场质量的基本思想
● 什么是质量？ ● 质量的形成 ● 提高质量的原则
现场质量活动
● 工序质量的三不原则 ● 工序质量管理的原则 ● 工序质量管理6工具
质量改善活动和改进工具
● QC活动步骤 ● QC活动工具
质量管理的基本思想
谁是顾客？
顾客是使用我的工作结果的人，顾客可 分为内部和外部顾客
全面质量管理的解析
➢ 质量（Big Quality, 大Q）意识——基础。 ➢ 不断地满足顾客、市场和社会的需要——纲领。 ➢ 以人为本——基本特征。 ➢ 质量的不断提升——精髓。 ➢ 明确的质量方针和目标——承诺。 ➢ 有效的质量管理体系——保证。 ➢ 全过程控制——屏障。 ➢ PDCA循环——工作程序。 ➢ 包括统计在内的技术方法——工具。 ➢ 质量成本管理——生财之道
现场质量零缺陷管理
通过检查可截住不良 在顾客收到前修理
• （一）浪费 • （二）品质意识
*工序外的检查和修理都是浪费 *制造的作业者对产品
绝对必要且必须进行
全数检查
不良的代价
1
10
100
发生不良前的 改善费用
发生不良后的 修理费用
顾客投诉 处理费用
追求零不良
• 必要时间、按照必要的数量生产必要符 合要求的产品
持续改进
QA体系： 持续获益, 标准化
Plan Act Do
Check
目标 : 达到更高水准
变化的目标
企划和设计
制造
检查
设计
品质技术系统 设计部门
（和设计品质相关之资料的传送） 制造、检查、品质保证部门
零缺陷的原则 1 .
全过程的质量保证系统
质量保证
零件保证
工程保证
成品保证
可 靠 性 认 证
进 货 检 查
全过程质量管理的十条原则
第一：质量是整个企业共同的责任。 第二：质量是由顾客确认的 第三：质量与成本是统一的 第四：质量需要个人和团队的协作精神。 第五：质量是管理方法 第六：质量与创新相互依赖 第七：质量是一种道德观念 第八：质量必须不断提高 第九：质量是提高生产率最有效、最经济的途径 第十：质量是由消费者和供应商相关的整体系统来实现的
停线系统
③异常发生时的迅速处理及再发生的防止
检查原因并决定适当的对策
真正原因
症状 （问题表面）
挑战不良“O”化
开展100PPM 活动！
100PPM = 1/10000
行动 ! 行动 ! 行动 !
达成! 100PPM
没有特别投资也能达到的 “万分之一”的不良也不能发生
达成零不良的方法：源流管理
• 制程安排不好 • 管理方法不好 • 品质观念错误
过
过
程
程
自
检
检
查
量产品生产阶段
出 厂 检 查
可 靠 性 认 证
采购质量 供应商
新产品开发阶段
过程质量 制造、品管、设备、工艺
开发质量
零缺陷的原则 2 .
建立工序作业基准
作业 基准
QC工程图 生产条件
质量检查 基准
工作标准
①依作业标准之作业实施
制 担当 定 部 门
适用型号
审核 审议 品名
作业指导书
品质的三不政策
阶段0： 产生构想
消费者研究 消费者
流通
我们要让进来的东西获得不断的改善，不断针对需求作改变
——必须与供应商长期保持密切的合作关系，共同努力 ——必须根据客户需求的变化不间断地进行变革 ——创新和预测顾客需求，给顾客更多
质量的综合性
质量
市场质量
顾客要求的质量.
设计质量
正确的掌握消费者要求(市场质量),根 据制造能力设计产品,并且以与使用目 的一致与否来判定设计质量好坏.
• 生产过程中一旦出现不良，生产线必须 全线停止，对生产产生巨大的影响
• 必须追求制造过程中的零不良，零缺陷。
不良品对经营活动的影响
1% = 100%
• 不良会提高成本 • 打乱整个生产计划和生产管理活动 • 发生的问题和发生的额外成本增加也再所难免，
因此必须追求零缺陷。
用质量创造效益---帮助企业赢利
工程名 顺序
制定者 作业内容
合 制 造 承 Q.C
议
认
部
部
门
门
作业, 安全注意事项
生产部品 No
适用型号 品 号
使用材料 品 名 品 号 数量
设备 / 工具
No 日期
改正事项 内容
事项
自主检查
管理 编号
零缺陷的原则 3 .
②把握生产工程的管理状态
②把握生产工程的管理状态么是质量？
质量就是满足顾客需求，顾客的需求是 变化的，我们要时刻感知、理解、不断满足 顾客需求
质量是含在我们的工作结果中， 质量是干出来的
什么是质量？
可靠性 安全性
经济性
性能
维修性 服务
戴明流程图
原材料与 设备供应商
A B C D
设计与 重新设计
原材料的 验收与测试
生产 、装配、 检验
机器、方法、成本之测试
• 退货不良
质量部门统计退货不良率或退货不良件数 - 不良项目调查和原因分析 - 顾客反馈信息处理 - 防止再发生措施
零缺陷的原则 4 .
异常发生时的迅速处理及再发生的防止
有那些问题？ *工作不能进行 *产品不能依规格 通知你的主管 被生产出来 *状况和往常不同
③异常发生时的迅速处理及再发生的防止
品质的三不政策
不制造不良品
• 不良品是因为人犯错而制造出来的，如果人不 会犯错误，不良品就不会制造出来。
• 绝不可以有“出现不良是正常现象”这样的想 法。
• 错误的想法：材料不良、设备不佳、一时疏忽 都是无法避免的事情，无法防止，谁都不愿意 制造不良，因此，不良无法避免。
制造质量
以设计质量为目标在工厂内制作出来的 产品的质量.
制造质量能够满足市场质量那就是一个良好质量.
品质革新的基本思想
品质是要与顾客的期望一致. 所以它不是反 映制造人员和销售人员的立场, 而是反映使用人 的立场
顾客判定最终品质.
为了最大限度满足顾客的要求, 必须制造最高的品质的产品. 在各自的业务现场上, 品质是要遵守的最基本的规则和规范.
0.5% → 0.25%
50% 改善
5000PPM → 2500PPM
不可能的 ! 0.5也小...
试一下! 5000是大
质量现况目视管理
• 工程不良率
制造部门/质量部门分别统计工程不良率,并进行数据整理和分析 - 不良项目调查和统计分类 - 慢性问题发现
• 出厂不良
质量部门统计出厂检查批不良率和返工率 - 不良项目调查和根本原因挖掘 - 防止再发生措施
现场质量管理课件(PPT 85页)
目录：
现场质量的基本思想
● 什么是质量？ ● 质量的形成 ● 提高质量的原则
现场质量活动
● 工序质量的三不原则 ● 工序质量管理的原则 ● 工序质量管理6工具
质量改善活动和改进工具
● QC活动步骤 ● QC活动工具
质量管理的基本思想
谁是顾客？
顾客是使用我的工作结果的人，顾客可 分为内部和外部顾客
全面质量管理的解析
➢ 质量（Big Quality, 大Q）意识——基础。 ➢ 不断地满足顾客、市场和社会的需要——纲领。 ➢ 以人为本——基本特征。 ➢ 质量的不断提升——精髓。 ➢ 明确的质量方针和目标——承诺。 ➢ 有效的质量管理体系——保证。 ➢ 全过程控制——屏障。 ➢ PDCA循环——工作程序。 ➢ 包括统计在内的技术方法——工具。 ➢ 质量成本管理——生财之道
现场质量零缺陷管理
通过检查可截住不良 在顾客收到前修理
• （一）浪费 • （二）品质意识
*工序外的检查和修理都是浪费 *制造的作业者对产品
绝对必要且必须进行
全数检查
不良的代价
1
10
100
发生不良前的 改善费用
发生不良后的 修理费用
顾客投诉 处理费用
追求零不良
• 必要时间、按照必要的数量生产必要符 合要求的产品
持续改进
QA体系： 持续获益, 标准化
Plan Act Do
Check
目标 : 达到更高水准
变化的目标
企划和设计
制造
检查
设计
品质技术系统 设计部门
（和设计品质相关之资料的传送） 制造、检查、品质保证部门
零缺陷的原则 1 .
全过程的质量保证系统
质量保证
零件保证
工程保证
成品保证
可 靠 性 认 证
进 货 检 查
全过程质量管理的十条原则
第一：质量是整个企业共同的责任。 第二：质量是由顾客确认的 第三：质量与成本是统一的 第四：质量需要个人和团队的协作精神。 第五：质量是管理方法 第六：质量与创新相互依赖 第七：质量是一种道德观念 第八：质量必须不断提高 第九：质量是提高生产率最有效、最经济的途径 第十：质量是由消费者和供应商相关的整体系统来实现的
停线系统
③异常发生时的迅速处理及再发生的防止
检查原因并决定适当的对策
真正原因
症状 （问题表面）
挑战不良“O”化
开展100PPM 活动！
100PPM = 1/10000
行动 ! 行动 ! 行动 !
达成! 100PPM
没有特别投资也能达到的 “万分之一”的不良也不能发生
达成零不良的方法：源流管理
• 制程安排不好 • 管理方法不好 • 品质观念错误
过
过
程
程
自
检
检
查
量产品生产阶段
出 厂 检 查
可 靠 性 认 证
采购质量 供应商
新产品开发阶段
过程质量 制造、品管、设备、工艺
开发质量
零缺陷的原则 2 .
建立工序作业基准
作业 基准
QC工程图 生产条件
质量检查 基准
工作标准
①依作业标准之作业实施
制 担当 定 部 门
适用型号
审核 审议 品名
作业指导书
品质的三不政策
阶段0： 产生构想
消费者研究 消费者
流通
我们要让进来的东西获得不断的改善，不断针对需求作改变
——必须与供应商长期保持密切的合作关系，共同努力 ——必须根据客户需求的变化不间断地进行变革 ——创新和预测顾客需求，给顾客更多
质量的综合性
质量
市场质量
顾客要求的质量.
设计质量
正确的掌握消费者要求(市场质量),根 据制造能力设计产品,并且以与使用目 的一致与否来判定设计质量好坏.
• 生产过程中一旦出现不良，生产线必须 全线停止，对生产产生巨大的影响
• 必须追求制造过程中的零不良，零缺陷。
不良品对经营活动的影响
1% = 100%
• 不良会提高成本 • 打乱整个生产计划和生产管理活动 • 发生的问题和发生的额外成本增加也再所难免，
因此必须追求零缺陷。
用质量创造效益---帮助企业赢利
工程名 顺序
制定者 作业内容
合 制 造 承 Q.C
议
认
部
部
门
门
作业, 安全注意事项
生产部品 No
适用型号 品 号
使用材料 品 名 品 号 数量
设备 / 工具
No 日期
改正事项 内容
事项
自主检查
管理 编号
零缺陷的原则 3 .
②把握生产工程的管理状态
②把握生产工程的管理状态么是质量？
质量就是满足顾客需求，顾客的需求是 变化的，我们要时刻感知、理解、不断满足 顾客需求
质量是含在我们的工作结果中， 质量是干出来的
什么是质量？
可靠性 安全性
经济性
性能
维修性 服务
戴明流程图
原材料与 设备供应商
A B C D
设计与 重新设计
原材料的 验收与测试
生产 、装配、 检验
机器、方法、成本之测试
• 退货不良
质量部门统计退货不良率或退货不良件数 - 不良项目调查和原因分析 - 顾客反馈信息处理 - 防止再发生措施
零缺陷的原则 4 .
异常发生时的迅速处理及再发生的防止
有那些问题？ *工作不能进行 *产品不能依规格 通知你的主管 被生产出来 *状况和往常不同
③异常发生时的迅速处理及再发生的防止