现场品质管理ppt课件
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5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
药企现场质量管理与生产过程控制 ppt课件
11
PPT课件
主题2：GMP对生产控制的要求
第二百零七条 待用分装容器在分装前应当保持清洁，避免容器中有 玻璃碎屑、金属颗粒等污染物。 第二百零八条 产品分装、封口后应当及时贴签。未能及时贴签时， 应当按照相关的操作规程操作，避免发生混淆或贴错标签等差错。 第二百零九条 单独打印或包装过程中在线打印的信息（如产品批 号或有效期）均应当进行检查，确保其正确无误，并予以记录。如手工 打印，应当增加检查频次。
工艺规程 过程控制程序 批记录 相关监控记录
– –
环境 质量检验
26
PPT课件
过程控制人员
培训
–
–
基本知识 基本技能 经过培训与考核 QA与生产部门共同认定
资格
–
–
27
PPT课件
过程控制异常情况的处理
28
PPT课件
主题4：药品生产过程控制示例
29
PPT课件
环境与人员控制
尘埃粒子监测：
13
PPT课件
主题2：GMP对生产控制的要求
第二百一十四条 因包装过程产生异常情况而需要重新包装产品 的，必须经专门检查、调查并由指定人员批准。重新包装应当有 详细记录。 第二百一十五条 在物料平衡检查中，发现待包装产品、印 刷包装材料以及成品数量有显著差异时，应当进行调查，未得出 结论前，成品不得放行。
19
PPT课件
过程控制的职责
生产部门
–
制定工艺规范，负责实施生产、过程检验及监控 从技术角度对工艺规范进行审核 负责按要求为生产提供适宜的环境，负责测量设备校验及设备预防 维修管理工作。 从质量保证角度对工艺规范进行审核并检查其实施情况，参与偏差 过程的处理，审核批生产记录及相关记录，负责各类生产文件的控 制及批记录存档工作。
品质管理知识PPT课件
详细描述
该医疗器械公司注重风险评估和质量策划，确保产品的安全性和有效性。通过标准化操作和定期的培训，提高员工对产品质量的重视程度。同时，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量符合标准要求。
案例三：某医疗器械公司的品质策划过程
05
品质管理未来趋势
利用机器视觉和传感器技术，实现产品缺陷的自动检测和分类，提高检测效率和准确性。
自动化检测
数据分析和预测
智能化决策支持
通过采集和分析品质数据，利用人工智能算法进行预测和预警，提前发现潜在问题，减少不良品率。
基于大数据和机器学习技术，为品质管理人员提供智能化决策支持，提高决策效率和准确性。
03
02
01
人工智能在品质管理中的应用
持续改进与精益生产
持续改进的理念
不断追求品质改进，通过持续改进来提高产品和服务的质量。
验证改进效果
对改进效果进行验证和评估，确保改进目标的实现。
品质改进
04
品质管理案例分享
总结词
全面质量管理、持续改进、跨部门协作
详细描述
该汽车制造商采用全面质量管理方法，注重持续改进和跨部门协作。通过实施严格的质量标准和检测流程，确保零部件和原材料的质量。同时，鼓励员工参与质量改进活动，提高生产过程中的质量控制水平。
品质管理的定义
品质管理的重要性
高品质的产品或服务能满足甚至超越客户的期望，从而提高客户满意度和忠诚度。
高品质的产品或服务有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
通过预防和早期发现质量问题，品质管理有助于降低处理问题和不合格品的成本。
高品质的产品或服务有助于树立企业良好的品牌形象，提高企业声誉。
提高客户满意度
国际标准化组织的品质标准
该医疗器械公司注重风险评估和质量策划，确保产品的安全性和有效性。通过标准化操作和定期的培训，提高员工对产品质量的重视程度。同时，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量符合标准要求。
案例三：某医疗器械公司的品质策划过程
05
品质管理未来趋势
利用机器视觉和传感器技术，实现产品缺陷的自动检测和分类，提高检测效率和准确性。
自动化检测
数据分析和预测
智能化决策支持
通过采集和分析品质数据，利用人工智能算法进行预测和预警，提前发现潜在问题，减少不良品率。
基于大数据和机器学习技术，为品质管理人员提供智能化决策支持，提高决策效率和准确性。
03
02
01
人工智能在品质管理中的应用
持续改进与精益生产
持续改进的理念
不断追求品质改进，通过持续改进来提高产品和服务的质量。
验证改进效果
对改进效果进行验证和评估，确保改进目标的实现。
品质改进
04
品质管理案例分享
总结词
全面质量管理、持续改进、跨部门协作
详细描述
该汽车制造商采用全面质量管理方法，注重持续改进和跨部门协作。通过实施严格的质量标准和检测流程，确保零部件和原材料的质量。同时，鼓励员工参与质量改进活动，提高生产过程中的质量控制水平。
品质管理的定义
品质管理的重要性
高品质的产品或服务能满足甚至超越客户的期望，从而提高客户满意度和忠诚度。
高品质的产品或服务有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
通过预防和早期发现质量问题，品质管理有助于降低处理问题和不合格品的成本。
高品质的产品或服务有助于树立企业良好的品牌形象，提高企业声誉。
提高客户满意度
国际标准化组织的品质标准
现场质量管理培训PPT课件
电校
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
《品质管理系统》课件
建立有效的激励机制，鼓 励员工积极参与品质管理 ，提高工作积极性和工作 效率。
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验，确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不 合格品进行追溯和处理， 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方 案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验，确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不 合格品进行追溯和处理， 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方 案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则
生产现场质量管理培训 ppt课件
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训
现场质量管理和改进培训PPT课件
学员反馈
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度
品质管理的三现五原则 ppt课件
2-A 查明原因（WHY WHY 分析）
2-B 查明原因（发生的途径、问题再现试验WHY WHY分析）
3 采取）适当的对策 （对策内容、效果预测PPA） 4确认（对策）效果（效果实绩） 5对（问题）源头的反馈（需落实到体制、组织的内容）
品质管理的三现五原则
右腕受伤
1- A 发生状况（现象、申诉内容、发生次数、5W1H处置内容）
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
1、了解并运用三现五原则解析 手法，真正改善重要品质问 题
2、解决问题→持续有效解决问 题→不再是问题
3、解决客诉品质问题挑战“零不良”
品质管理的三现五原则
现物
三现
现状
现场
品质管理的三现五原则
1、机种、零件名称/号码 2、发生场所/环境/使用条件 3、发生的现象/问题 4、发生日期 5、引擎号码
记入要领
1-B 对事实的把握（对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况）
1、在确认事故发生时，也发现了
同样汽缸倒下来的情况，作业
人
设备
人员每一次都是同样地用手把 它扶起来（还了解到一般9个 里会倒1个）
疲劳
注意 不够
没有反馈 不知道方法
作业标准不完善
2、在事故发生时，作业人员的健
汽缸倒下来这 一情况未反馈
与特性要因图（鱼刺图），利用系统的、有条理的Q&A（提 问和回答）方法，抓住找出真正的原因 2-A 查明原因（ WHY WHY 分析）
1
2
3
4
5
内
检验： 为何会检测不出来。
品质管理的三现五原则
意义：为什么之五层分析是一个形容 词，代表追根究底的意思，其目 的在寻求真正的原因，并不是一 次要作五次为什么分析，可以比 五次少，也可以比五次多，只要 能寻求出真正的原因。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
✓ 说给他听，做给他看，听他说，看他做，评价效果！
--
人员的管理
3、培养自主管理：
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
– 三按：按图纸、按工艺、按标准生产
– 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产 品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）
– 一控：控制自检合格率
B、开展“三不”、“三分析”活动：
现 场品质管理
主讲人： 孙少雄顾问
--
品质的三要素
· 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用 的产品
——戴明 · 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意 购买的特质
——石川馨
现代QC:以最经济的方法，提供客户满意的产品和服务
要素一,拥有满足客户要求的产品
要素二,SQC 彻底抑制
。
要素三,公司
预防成本
品质成本
工作品质成本 外部品质保证成本
鉴别成本 内部故障成本 外部故障成本
--
品质成本
适宜的品质成本
• 如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加， 而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成 本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成 本与品质保证值之间的最佳平衡。
✓
的评价——过程审核——过程符合要求的程度（过程绩效
/过程审核结果）
✓
的评价——客户满意——客户满意度
✓
的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等
--
品质成本
• 定义：
企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于 品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。
1. 品质成本的构成：
协助，执行。） 7.QC7大手法。（新/旧） 8.质量体系的八大原则/解决问题的8D方法。
--
第二章 现场品质管理
现场品质管理方式
检验结果/检验过程/预防过程？
现场品质管理的禁忌
不管就烂，一管就堵。
现场品质管理目的
减少直至消除制程中的变异。
--
讨论: 列举现场品质管理有哪些考核指标? 写出计算公式? 日常的生产报表有提供哪些指标?有进行连续 推移吗?
3.鼓励品质意识。（从我做起）
今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！
4.扼杀借口。（成功的“捷径”）
我的下属比我还会找“借口”
5.沟通和汇报。
信息正确吗？恶意编造或未实际了解。
--
一、作业员工作特性分析
生产线上人员个性不一，工作熟练度不一，配合度不 一……等，各有优劣。按照公司生产线组合方式，判断部 属工作特性可以从下列几项着手： 1．责任感：对上司交待事项是否很尽职？对于目标达成的 欲望如何？ 2．细心：作业中是否小心翼翼？ 3．品质观念：当事人对于“品质”看法如何？对于品质要 求认知的程度如何？ 4．正确性：作业中是否常出差错，执行任务是不是会疏忽 或遗漏。
(特有技术和管理技术) --
什么是良好的品质呢？
1.变异性低 2.耐用度高 3.吸引力强 4.合理价格
第1，2两点厂家可以自己评价，第3，4两点将 由消费者来决定。
--
品质管理的衡量指针
• 品质管理活动的评价和衡量
✓
的评价——品质体系审核——不符合项的多少(审核报告)
✓
的评价——产品审核——产品符合要求的程度（PPM）
①岗前训练
● 产品特点与基本知识 入厂训练 ● 品质标准与不良辨识
● 作业流程与品质要求
--
技能的培训
②岗位训练
● 如何正确操作设备、工具 ● 如何自检、互检 ● 品质不良种类与限度 ● 基本的不良修复技巧 ● 如何寻找帮助
请针对自厂的产品做具体的岗位训练说明
--
人员的管理
▪ 培训方法：
✓ 工作分析 ✓ 工作教导 ✓ 工作改善
成本
品质成本
预防、鉴别 成本
内、外部 故障成本
品质成本最佳值示意图
--
合Hale Waihona Puke 品率品质成本（Quality Cost）
▪品 ▪质 ▪成 ▪本 ▪相 ▪互 ▪关 ▪系 ▪表
品质成本
不良控制成本
失败成本
不良数量
预防成本 鉴定成本 内部失败 外部失败
↑
↑
↓
↓
↑
―
↓
↓
↑
↓
↓
不确定
↓
↑
↑
不确定
↓
―
↑
↑
↓
↓
↑
↑
―
1987年 ISO9001 6σ
波多里奇 质量模式
1979年
全面品质管理 零缺陷理论
1961年代
TQC/WQC
1930年代
统计品质控制(SQC)
1930以前
品质检验
--
品质推动要排除的障碍
忽视长远规划 寻找模仿对象 把问题全怪在员工头上 透过检验求取品质 假行动
--
做好品质的十大工程
➢ 最高主管的决心与承诺 ➢ 调整品管组织的功能 ➢ 全员参与、团队合作 ➢ 要有满意的员工 ➢ 重视教育训练 ➢ 管理及工作方法制度化、标准化 ➢ 好的环境品质 ➢ 优良的供应厂商 ➢要争取成功的顾客,并建立密切关系 ➢要持续不断的改善 --
--
人员的管理
2、问题沟通：
培训和工作方法 1、人员教育：
➢ 破冰行动
➢品质历史
➢..\内训教材\6月 份客诉统计.xls
➢ 人员品质观念的调整、强化； ➢突发事件
➢ 技能培训： ······岗前培训： ······岗位培训：
➢专案改善
➢..\内训教材\提案改善报告 表(样本).xls
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技能的培训
– 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；
– 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质
分析会，分析：品质问题的
、产生品质问题 、
应采取的
。
--
人员的管理
很重要的事：
1.考核
。
目标考核，对比考核等…
2.快速反应。（执行力）
生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在 等待吗？没有人做？
↑
―
↓
―
―
↓
-- ―
↑
―
(“―”代表保持不变)
品质控制（QC，Quality Control）
• 定义：为满足品质要求所采取的作业技术 和活动。
• 品质控制包括了作业技术和活动，其目的 在于监视一个过程并排除品质环各阶段产 生问题的原因，以提高经济效益。
--
品质管理（QM, Quality Management）
• 定义：
是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针 的制定与实施。
• 注：
1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承 担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。
2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系 统活动。比如：品质计划、作业和评估。
--
2002年 全面改进管理(TIM)
掌握品质变异的4MIE要素
设备
人员
环境
品质变异
方法
--
材料
现场品质管理的“秘诀”
1.一个中心。（ 第一） 2.两个兼顾。（兼顾 和 ） 3.三现主义。（现 ，现 ，现 。） 4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。） 5.5W1H。（谁做，何时做，何地做，为何做，
如何做，结果怎样。） 6.领导6艺术。（相谈，连络，倾听，说明，
--
人员的管理
3、培养自主管理：
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
– 三按：按图纸、按工艺、按标准生产
– 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产 品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）
– 一控：控制自检合格率
B、开展“三不”、“三分析”活动：
现 场品质管理
主讲人： 孙少雄顾问
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品质的三要素
· 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用 的产品
——戴明 · 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意 购买的特质
——石川馨
现代QC:以最经济的方法，提供客户满意的产品和服务
要素一,拥有满足客户要求的产品
要素二,SQC 彻底抑制
。
要素三,公司
预防成本
品质成本
工作品质成本 外部品质保证成本
鉴别成本 内部故障成本 外部故障成本
--
品质成本
适宜的品质成本
• 如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加， 而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成 本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成 本与品质保证值之间的最佳平衡。
✓
的评价——过程审核——过程符合要求的程度（过程绩效
/过程审核结果）
✓
的评价——客户满意——客户满意度
✓
的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等
--
品质成本
• 定义：
企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于 品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。
1. 品质成本的构成：
协助，执行。） 7.QC7大手法。（新/旧） 8.质量体系的八大原则/解决问题的8D方法。
--
第二章 现场品质管理
现场品质管理方式
检验结果/检验过程/预防过程？
现场品质管理的禁忌
不管就烂，一管就堵。
现场品质管理目的
减少直至消除制程中的变异。
--
讨论: 列举现场品质管理有哪些考核指标? 写出计算公式? 日常的生产报表有提供哪些指标?有进行连续 推移吗?
3.鼓励品质意识。（从我做起）
今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！
4.扼杀借口。（成功的“捷径”）
我的下属比我还会找“借口”
5.沟通和汇报。
信息正确吗？恶意编造或未实际了解。
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一、作业员工作特性分析
生产线上人员个性不一，工作熟练度不一，配合度不 一……等，各有优劣。按照公司生产线组合方式，判断部 属工作特性可以从下列几项着手： 1．责任感：对上司交待事项是否很尽职？对于目标达成的 欲望如何？ 2．细心：作业中是否小心翼翼？ 3．品质观念：当事人对于“品质”看法如何？对于品质要 求认知的程度如何？ 4．正确性：作业中是否常出差错，执行任务是不是会疏忽 或遗漏。
(特有技术和管理技术) --
什么是良好的品质呢？
1.变异性低 2.耐用度高 3.吸引力强 4.合理价格
第1，2两点厂家可以自己评价，第3，4两点将 由消费者来决定。
--
品质管理的衡量指针
• 品质管理活动的评价和衡量
✓
的评价——品质体系审核——不符合项的多少(审核报告)
✓
的评价——产品审核——产品符合要求的程度（PPM）
①岗前训练
● 产品特点与基本知识 入厂训练 ● 品质标准与不良辨识
● 作业流程与品质要求
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技能的培训
②岗位训练
● 如何正确操作设备、工具 ● 如何自检、互检 ● 品质不良种类与限度 ● 基本的不良修复技巧 ● 如何寻找帮助
请针对自厂的产品做具体的岗位训练说明
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人员的管理
▪ 培训方法：
✓ 工作分析 ✓ 工作教导 ✓ 工作改善
成本
品质成本
预防、鉴别 成本
内、外部 故障成本
品质成本最佳值示意图
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合Hale Waihona Puke 品率品质成本（Quality Cost）
▪品 ▪质 ▪成 ▪本 ▪相 ▪互 ▪关 ▪系 ▪表
品质成本
不良控制成本
失败成本
不良数量
预防成本 鉴定成本 内部失败 外部失败
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―
↓
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不确定
↓
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不确定
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―
1987年 ISO9001 6σ
波多里奇 质量模式
1979年
全面品质管理 零缺陷理论
1961年代
TQC/WQC
1930年代
统计品质控制(SQC)
1930以前
品质检验
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品质推动要排除的障碍
忽视长远规划 寻找模仿对象 把问题全怪在员工头上 透过检验求取品质 假行动
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做好品质的十大工程
➢ 最高主管的决心与承诺 ➢ 调整品管组织的功能 ➢ 全员参与、团队合作 ➢ 要有满意的员工 ➢ 重视教育训练 ➢ 管理及工作方法制度化、标准化 ➢ 好的环境品质 ➢ 优良的供应厂商 ➢要争取成功的顾客,并建立密切关系 ➢要持续不断的改善 --
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人员的管理
2、问题沟通：
培训和工作方法 1、人员教育：
➢ 破冰行动
➢品质历史
➢..\内训教材\6月 份客诉统计.xls
➢ 人员品质观念的调整、强化； ➢突发事件
➢ 技能培训： ······岗前培训： ······岗位培训：
➢专案改善
➢..\内训教材\提案改善报告 表(样本).xls
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技能的培训
– 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；
– 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质
分析会，分析：品质问题的
、产生品质问题 、
应采取的
。
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人员的管理
很重要的事：
1.考核
。
目标考核，对比考核等…
2.快速反应。（执行力）
生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在 等待吗？没有人做？
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(“―”代表保持不变)
品质控制（QC，Quality Control）
• 定义：为满足品质要求所采取的作业技术 和活动。
• 品质控制包括了作业技术和活动，其目的 在于监视一个过程并排除品质环各阶段产 生问题的原因，以提高经济效益。
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品质管理（QM, Quality Management）
• 定义：
是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针 的制定与实施。
• 注：
1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承 担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。
2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系 统活动。比如：品质计划、作业和评估。
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2002年 全面改进管理(TIM)
掌握品质变异的4MIE要素
设备
人员
环境
品质变异
方法
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材料
现场品质管理的“秘诀”
1.一个中心。（ 第一） 2.两个兼顾。（兼顾 和 ） 3.三现主义。（现 ，现 ，现 。） 4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。） 5.5W1H。（谁做，何时做，何地做，为何做，
如何做，结果怎样。） 6.领导6艺术。（相谈，连络，倾听，说明，