氨纶丝弹性试验方法
氨纶丝弹性试验方法
氨纶丝弹性试验方法来源：网上轻纺城 2012-5-31主题容与适用围本标准规定了氨纶丝弹性的试验方法，包括定伸长负荷试验方法、应力松弛试验方法和塑性变形试验方法。
本标准不适用于测定由氨纶丝制成的包芯纱及其他制品。
2引用标准GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170数值修约规则3术语3．1氨纶丝：由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85％的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。
3．2定伸长抗拉伸力：定伸长负荷试验中，拉伸曲线上定伸长所对应的力。
3．3定伸长回缩力：定伸长负荷试验中，回复曲线上定伸长所对应的力。
3．4应力松弛：试样被握持在一定伸长量后应力随时间的衰减。
3．5塑性变形：经过拉伸的试样在外力去除后产生的不能回复原状的变形部分。
3．6拉伸回复循环：不松夹钳、无间断地以规定的起始长度和拉伸速度将试样拉伸至选定的循环伸长后，再回复至起始长度的周而复始的过程。
3．7循环伸长：拉伸回复循环中的最大伸长。
3．8负荷-伸长曲线：在拉伸和回复中，负荷和伸长之间的关系曲线。
4仪器及用具4．1等速伸长型(CRE)强力机。
4．1．1 可对采用起始长度50±0．5 mm的试样进行试验。
4．1．2可在零伸长和选定的循环伸长之间自由地进行拉伸回复循环，并可记录负荷-伸长曲线。
4．1．3在使用围，任一点负荷指示值的误差不超过±1％，夹钳钳口隔距的误差不超过0．5 mm。
4．1．4夹钳：凡能保证在试验中上、下夹钳钳口的试样不发生滑移的夹钳都可使用。
5调湿及试验用大气样品的调湿及试验应在GB 6529规定的标准大气中进行。
6取样及试样准备6．1批量样品的采集，按产品标准规定的取样方法或有关方面商定的方法进行。
6．2试验室样品，从批量样品中随机抽取至少5个卷装，分别剥去表层丝。
试样应均等地从每个卷装上以至少2 m的不等间隔剪取，试样长约1．25 m，试样总根数由试验项目和每个项目对有效试验次数的要求决定。
氨纶包芯纱物理指标的测试
氨纶包芯纱物理指标的测试杨怀强左军昌(陕西天王兴业集团有限公司1 前言氨纶包芯纱以其高弹性、良好的品质和织物的舒适性成为当前较流行的一种织布用纱，生产逐渐普及。
然而，包芯纱至今仍没有一个统一完整的技术指标和测试方法标准以衡量其品质的优劣，对企业的生产缺乏指导和监督。
我们企业在生产时，根据氯纶包芯纱特性，采用常规的测试仪器，按照GB/T398—1993《棉本色纱线》中相关试验方法的规定，对氯纶包芯纱的物理指标进行了测试，对形成其特有的测试方法进行了探索。
2 测试氨纶包芯纱的鲜明特点是具有较高的弹性。
当用纺纱张力施加于一段氯纶包芯纱的两端时，外层纤维处于紧张状态，纱处于伸直状态；当张力再增大时，外层纤维就会滑脱直至断裂，而芯丝伸长；当外力小于纺纱张力时，氨纶丝的弹性收缩，使外层纤维隆起，整段纱线变短。
由于捻度的存在，当外力完全失去时，纱线就会扭成一团，没有自然长度；因此，在指标测试中应区别于一般纱线。
预张力的大小直接决定了氨纶包芯纱的试样长度和试样外包纤维的紧张状态，因而，我们认为在测试中影响试验结果的最大因素是预张力。
根据以上分析，我们分别对氨纶包芯纱在不同预张力下的单纱强力、条干均匀度、重量CV％、捻度、黑板外观质量和成纱规格进行了测试。
2．1 成纱规格和重量CV％值氨纶包芯纱公称规格按外包纤维的纺出特数和所用氨纶丝的特数设计，表示为“外包纤维纺出特数+氨纶丝特数"。
在工艺设计时分别设计出外包纤维的标准重量和最终成纱的标准重量。
实际生产中先设计出外包纤维的纺出重量，在不放氯纶丝的情况下纺纱，测试该外包纤维的百米重量和捻度，控制正常后再放人氨纶丝纺包芯纱，进行正常生产。
生产中如有异常，纺纱规格发生变动，因无法和没有正常测试，所以难以发现和调整。
为了能正确测试氯纶包芯纱正常生产过程中的规格，在量取包芯纱试样长度时，必须在试样上加一个不小于纺纱张力的预张力，这样测出的重量接近实际，依次计算的重CV9／5值能反映出成纱水平。
面料弹力测量实验报告
面料弹力测量实验报告1. 引言面料的弹力是指其在各个方向上的拉伸变形能力，是评估面料品质和舒适度的重要指标之一。
弹力的测量可以帮助我们了解面料的延展性和回弹性，从而更好地选择和设计适合的服装和纺织品。
本实验旨在使用弹性计测量不同面料的弹力，并分析其结果。
2. 实验材料和装置2.1 实验材料- 三种不同类型的面料：棉布、尼龙和涤纶。
- 五个相同尺寸的面料样本。
2.2 实验装置- 张力仪：用于施加相等的拉力到面料样本上。
- 弹性计：用于测量面料被拉伸后的长度变化。
- 计算机和数据处理软件：用于记录和分析实验数据。
3. 实验步骤3.1 准备工作- 将张力仪和弹性计连接到计算机上，并确保能够准确读取数据。
- 准备好三种不同类型的面料样本，每种面料样本准备两个。
- 将张力仪的夹子固定在实验台上，确保张力仪稳定。
3.2 实验操作1. 将一个面料样本固定在张力仪的夹子上。
2. 启动数据处理软件并设置实验参数：选择使用弹性计测量长度变化，设置拉伸速度为固定值。
3. 调整张力仪的夹子，使其与弹性计连接的线松紧合适。
4. 开始实验，通过张力仪施加相等的拉力到面料样本上，并记录下拉力的数值。
5. 实时监测弹性计的读数，并记录面料样本拉伸后的长度变化。
6. 等待面料样本的长度变化趋于平稳，停止实验。
7. 记录实验数据，并仔细标记实验样本。
3.3 重复实验重复以上实验步骤，对另一个同类型的面料样本进行测量，并记录实验数据。
3.4 数据处理将实验数据导入计算机，并使用数据处理软件进行统计和分析。
计算面料样本在不同拉伸力下的平均延展率，并绘制相应的拉伸-延展率曲线。
4. 实验结果与讨论根据实验数据处理的结果，我们可以得出以下结论：1. 不同类型的面料具有不同的弹力特性。
在相同的拉伸力下，涤纶面料的延展率最大，尼龙面料其次，棉布面料延展率最小。
2. 在相同类型的面料中，不同样本之间的延展率可能存在一定的差异。
这可能是由于面料的制造工艺和材料差异所致。
弹力恢复力测试
弹性恢复力测试ASTM D 31071、本测试方法参照ASTM D31072、试样准备2.1 经纬各三套（经向不含氨纶，就不用测经向）65*560mm(2.5*22in)；如果织物宽大于等于125mm，距离布边25mm以上取样。
反之，用织物的整个宽取样。
确保试样没有褶皱，处理时逼免试样沾油，水，油脂等。
2.2将试样拆纱至宽度为50±1mm(2.00±0.05in)，拆纱时从试样的两边大致相同的纱线，从试样的两端32mm处折叠试样，并距离折痕大约25mm 出缝线。
2.2测试前，试样应在21±1℃，65±2%的环境中放置4h。
3.实验步骤3.1.小心处理样品，保持自然状态。
在试样的中间部分做至少250±1mm （10±0.05in）的标记3.2.将试样的一端用铗钳固定，另一端自由悬挂3.3.测量并记录标记间的距离。
精确至1%或1mm,做为013.4将销钉插入这个折痕中，将砝码挂在销钉上，对试样施加要求的张力。
3.5.试样循环3次受力从0到指定负荷的过程。
每个循环大约需要5s,在规定的状态下大约保持3s.3.6当试样做第四次循环达到所需的负荷时，立即(10s)内测量标记点间的距离记录为A，经30min后测量标记记录为B,精确到1%。
接着取下重物，试样无张力回复，立即测量（10s内）记录为C,经30s记录为D,经30min记录为E,经1h记录为F,经2h记录为G.按照做法，直到3块试样做完。
公式织物经一定负荷后10s的伸长，%=100*（A-01）/01 （1）织物经一定负荷后30min的伸长,%=100*(B-01)/01 （2）织物经一定负荷伸长后的增长，%=100*【（a-01）/01】注：a=C,D,E,F,G 织物经一定负荷伸长后的增长的回复，%=100*（y-b）/(y-01)注b=C,D,E,F,G3.7.j将另一套试样夹在张力测试仪上，测量并记录原始距离作为02，精确1%3.8.用公式2计算得出的试样平均伸长的85%，【即【(B1-原1)+(B2-原2)+(B3-原3) 】除以3乘以0.85加02】，保持30min后，记录标记作为H。
氨纶丝原料的检验方法
氨纶丝原料的检验方法一、基本概念1、号数：在公定回潮率时，IOOO米长度的物品所具有的重量克数，即为号数。
2、旦数：在公定回潮率时，9000米长度的物品所具有的重量克数，即为旦数。
3、氨纶丝：由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85%的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。
二、试验周期与取样根据氨纶丝的购进情况，应及时、准确、全面取样，按照原料的杆样规定杆取,从批量原料中随机取样，不能少于15只卷装。
三、检验内容1、检验试样的产地、批号、规格、型号、数量等。
2、检验试样各个卷装是否良好，有无乱丝、抽头不良、并丝等现象。
3、检验氨纶丝的线密度。
四、仪器及工具1、附有上夹持器的尺子，长度1米以上。
2、天平：最小刻度值0.0Img。
3、预张力器、剪刀。
五、线密度的试验原理在标准温湿度条件下，按规定的试验方法测量1米长试样的毫克数。
每米重量毫克数=IOoox旦数/9000=旦数/9=每千米重量克数=号数六、线密度的操作步骤1、从批量样品中随机取至少15只卷装，分别剥去表层丝。
2、试样应以尽可能小的张力退绕，避免受到意外伸长。
试样应均等地从每个卷装上以至少2米地不等间隔剪取，试样总根数保证有效试验的需要。
3、将试样夹持在尺子的上夹持器内，使其自然悬垂，不加预张力，剪取约1米的长度并称重，连续试验5次，计算5次测定的平均重量，即为线密度的大概值。
4、根据线密度的大概值，按照0.01±0.001CN∕tex确定预张力。
如有名义线密度，也可按名义线密度确定预张力。
40D的氨纶丝的预加张力为45.3mg;20D的氨纶丝的预加张力为22.7mg;70D的氨纶丝的预加张力为793mgo5、将试样夹持在尺子的上夹持器内，使其无张力地垂直悬挂后，在试样的下端施加已确定的预张力，等待30秒左右，剪取IoOO±Imm的长度。
6、同法试验其他试样，每批样品的有效试验次数不少于30次，每个卷装的试验次数应大致相等。
氨纶干法纺丝实验
氨纶干法纺丝中的纺丝实验专业：材料科学与工程班级：材料071班姓名：万香宏学号：0710230114指导教师：尹翠玉天津大学材料科学与工程学院2010年12月20日氨纶干法纺丝中的纺丝实验材料071 万香宏 0710230114天津工业大学材料科学与工程学院1.前言1.1氨纶简介聚氨酯弹性纤维是由聚氨基甲酸酯制成的纤维。
国际商品名称为SPANDEX，我国商品名则为氨纶。
聚氨基甲酸酯是一种以二醇和二异氰酸盐类进行聚台加成反应制成的含有85%以上氨基甲酸酯的、具有线性链段结构的嵌段聚合物,具有天然橡胶丝的弹性。
主要商标名称有Lycra（英威达）、Dorlastan（德国拜耳公司）、ESPA（日本东洋公司）、Opelon（日本东丽- 杜邦公司）等。
聚氨酯弹性纤维是一种性能优异的化学纤维，具有伸长率大(400-800%) 弹性回复率高．聚酯型氨纶伸长600%时，回弹率为95％．弹性模量低(0．1icN／dt~x)：耐疲劳性好(伸长50—300%)，密度小(1—1．39％／cm3)；耐腐蚀、耐晒、耐热、耐光、抗老染料有良好的亲和力，无论采用分散性酸性或复舍性还是金属性染料均可染色均匀。
聚氨酯嵌段共聚物可以纺出极细旦的丝．且品质优良。
氨纶织物质地柔软．穿着舒适。
主要用于制造各种运动衣，游泳衣溜冰衣，高尔夫球农等体育运动服；还有宇航服．飞行服，工作服等各种专用服装的柬带紧身部分；妇女的紧身衣，健美服，内衣，高弹棘，手套等女性用品，弹力灯芯皱，劳动布，弹力毛华达呢和毛花呢服装用料；医药方面用的弹性绷带，器官材料各种辅助器材设备物品等。
氨纶的研究最早始于德国，1959年杜邦首先实现了干法纺氨纶的工业化生产，60年代日本旭化成、东洋纺等公司也先后开发出了氨纶生产技术。
20 世纪80 年代后，由于氨纶包覆纱和包芯纱技术的开发，氨纶的应用领域不断扩大，市场需求不断增加。
1989 年，我国在山东烟台建成第一个氨纶生产装置，90年代一批氨纶企业也先后投产，2001年后中国企业全面进入，产能迅猛增加，截至04年11月，我国氨纶产量已占世界产量的40%多。
Creora氨纶针织物弹性性能及服装压的研究
东华大学硕士学位论文Creora氨纶针织物弹性性能及服装压的研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：纺织工程指导教师：***20071201东华大学研究生论文第一章绪论多家氨纶生产企业：江阴双良氨纶有限公司、烟台氨纶股份有限公司、连云港杜仲氨纶有限公司、上海浦东氨纶厂。
近日，世界第二大氨纶制造商韩国晓星公司在上海正式宣布，将在中国市场推出ｃｒｃｏｒａ＠品牌氨纶丝。
因此充分利用氨纶纤维，推广氨纶纤维的应用具有较大经济效益和社会效益的。
１．２．２弹性针织面料针织物由线圈互相串套而形成，所以针织物具有伸缩性大、贴身性能好、柔软舒适、多孔透气、可成型性等机织物所不具备的特点，但它也有保型性能差、易起毛起球、易卷边脱散的缺点。
针织物的特点使它更适合于做内衣和运动服面料，这两种服装直接接触人体皮肤，对服用舒适性能要求很高。
弹性针织物是一种受到外力能产生较大伸长，外力去除后能较快恢复到原状的针织物。
它具有较高的延伸性和弹性恢复率。
弹力织物制成的服装应能满足下列目的：（１）穿脱方便。
（２）人体动作和运动时能够随心所欲地进行。
（３）良好的保形性。
在针织物内加入弹力氨纶丝后，坯布弹性及延伸度就更好，而且具有良好的回弹性和耐用性。
因此，研究其弹性对提高服装尺寸和形态稳定，压力舒适等多种服用性能有重要意义。
１．３棉．氨纶针织物弹性性能及压力舒适性研究的现状１．３．１国内研究现状随着弹性纤维、弹性织物质量的提高和种类的增加，国内研究机构和企业对弹性纤维、弹性织物重视程度也增加了不少。
许多研究学者对弹性面料的各种性能作了大量的试验和研究。
柳世龙【２】探讨了针织物的弹性机理，并通过研究线圈的特点，探讨了罗纹和双反面织物弹性的控制，同时讨论了加入氨纶后织物的弹性控制，得出结论：纱线的弹性和针织物的组织结构是影响针织物弹性的最主要因素。
氨纶纱线有极高的弹性和延伸性，能以衬垫、衬纬和添纱等方式编入地组织。
根据对针织物性能的需求，采用适当的组织结构和纱线品种，有必要使用氨纶纱线时可通过不同的编入方式控制氨纶纱的适当用量，可以有效调控针织东华大学研究生论文第一章绪论１．４本课题主要研究内容由以上可知，服装的压力舒适性对于服装穿着舒适性以及功能性的研究是一项不可缺少的重要因素。
氨纶针织品之物理性能及标准
弹性针织物之拉伸弹性测试国际标准及测试方法：
(A) LYCRA SOFT认证测试
从布板上剪取3”乘以8”的长条﹐然后尾对尾缝合﹐形成3”乘以
3”的布环﹐并保持1”在缝线外﹐每块布板在直向﹑横向各备三个布环。
测试回复功之百分比.将布环在Instron或Zwick拉伸机上拉三次循环﹐
或4.857”)直尺﹑剪刀和标识笔。50/3Spun涤纶缝纫线。在温度为
70±2℉(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下将布
板松弛平放﹑条件化至少4小时。
宽幅弹性织物(≧76mm或3”)
剪取2块305mm乘以76mm(12”乘以3”)布板(一块横向一块直向)。
条件化至少16小时﹐温度21±1℃﹔相对湿度65±2%﹔剪
注﹕应避免在距布边1/3之内剪板﹐如果可能﹐应沿布板的经﹑纬方向剪
板﹐保持相同的经﹑纬纱数﹐并保持纱线不脱散。作间距为254±2
mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)﹐对弹力网眼经
编织物﹑满地花纹花边等﹐在作平行标识前﹐应对齐花纹。对叠布板﹐将
平行标识线对齐﹐沿标识线缝合形成内经为127mm(5”)的布圈﹐然后沿
纤/天然纤维混纺而成)的模量和伸长率。使用等速拉伸机(CRE)﹐布板的
伸长率随时间是匀速变化的。将布板在温度为70±2℉
(21±1℃)﹐相对湿度为65±2%的环境下至少条件化4小时。
等速拉伸机(如Zwick):带全自动记录和循环控制装置及特制的夹钳。
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氨纶丝弹性试验方法
来源：网上轻纺城 2012-5-3
1主题内容与适用范围
本标准规定了氨纶丝弹性的试验方法，包括定伸长负荷试验方法、应力松弛试验方法和塑性变形试验方法。
本标准不适用于测定由氨纶丝制成的包芯纱及其他制品。
2引用标准
GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气
GB 8170数值修约规则
3术语
3．1氨纶丝：由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85％的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。
3．2定伸长抗拉伸力：定伸长负荷试验中，拉伸曲线上定伸长所对应的力。
3．3定伸长回缩力：定伸长负荷试验中，回复曲线上定伸长所对应的力。
3．4应力松弛：试样被握持在一定伸长量后应力随时间的衰减。
3．5塑性变形：经过拉伸的试样在外力去除后产生的不能回复原状的变形部分。
3．6拉伸回复循环：不松夹钳、无间断地以规定的起始长度和拉伸速度将试样拉伸至选定的循环伸长后，再回复至起始长度的周而复始的过程。
3．7循环伸长：拉伸回复循环中的最大伸长。
3．8负荷-伸长曲线：在拉伸和回复中，负荷和伸长之间的关系曲线。
4仪器及用具
4．1等速伸长型(CRE)强力机。
4．1．1 可对采用起始长度50±0．5 mm的试样进行试验。
4．1．2可在零伸长和选定的循环伸长之间自由地进行拉伸回复循环，并可记录负荷-伸长曲线。
4．1．3在使用范围内，任一点负荷指示值的误差不超过±1％，夹钳钳口隔距的误差不超过0．5 mm。
4．1．4夹钳：凡能保证在试验中上、下夹钳钳口内的试样不发生滑移的夹钳都可使用。
5调湿及试验用大气
样品的调湿及试验应在GB 6529规定的标准大气中进行。
6取样及试样准备
6．1批量样品的采集，按产品标准规定的取样方法或有关方面商定的方法进行。
6．2试验室样品，从批量样品中随机抽取至少5个卷装，分别剥去表层丝。
试样应均等地从每个卷装上以至少2 m的不等间隔剪取，试样长约1．25 m，试样总根数由试验项目和每个项目对有效试验次数的要求决定。
试样应以尽可能小的张力退绕，以避免受意外拉伸。
6．3将选好的试样无张力地保持在标准大气中自由松弛、调湿不少于4 h。
7定伸长负荷试验方法
7．1 试验原理
按规定条件，将试样进行6次拉伸回复循环，记录第6次循环的负荷一伸长曲线，并从拉伸曲线上求取定伸长下的抗拉伸力(cN)，从回复曲线上求取相同伸长下的回缩力(cN)。
7．2试验步骤
7．2．1将强力机参数调整为：
夹钳隔距长度：50±0．5 mm
拉伸速度：500 mm／min
选择适当的测力传感器和量程，使所测定伸长负荷值落在满量程的15％～85％之内。
根据加工、应用中氨纶丝实际伸长率的最大值或有关双方的约定选择循环伸长，应不超过断裂伸长率的80％。
7．2．2将试样放在上(下)夹钳的中央，夹紧上(下)夹钳。
对试样施加预张力，其值为0．01士0．001 cN／tex。
夹紧下(上)夹钳，去除预张力。
7．2．3启动仪器，对已夹好的试样进行6次拉伸回复循环，记录第6次循环时拉伸和回复的负荷一伸长曲线。
如果试样在夹钳内发生滑移，则应舍弃该次测定，并另取试样重新试验。
7．2．4 同法试验其他试样，对于每批样品，每种循环伸长下的有效试验次数应不少于10次，并保证各个卷装上的有效试验数量大致相同。
7．3试验结果的计算
从拉伸曲线上读取定伸长下的抗拉伸力，从回复曲线上读取相同伸长下的回缩力。
定伸长值推荐选用50％的倍数。
力值单位cN。
分别计算循环伸长对应负荷的平均值、定伸长抗拉伸力和回缩力的平均值、变异系数，结果按GB 8170修约到小数点后两位。
7．4试验报告
试验报告应包括以下内容：
a．说明采用本标准；
b．试样名称及规格；
c．试验所用温、湿度；
d．有效试验次数；
e．预置的循环伸长、循环伸长对应负荷的平均值；
f．定伸长值、定伸长下平均抗拉伸力及变异系数；
g．定伸长值、定伸长下平均回缩力及变异系数；
h．偏离本标准的细节。
8应力松弛试验方法
8．1 试验原理
将试样拉伸至预定伸长并握持在该状态，测量握持瞬间和握持规定时间后的应力，计算应力衰减百分率。
8．2试验步骤
按7．2条规定的方法修改为：以选择的循环伸长对试样进行拉伸回复循环，前5次不作记录，对于第6次循环，在拉伸至循环伸长时，夹钳停止运动，将处于拉伸状态的试样握持在循环伸长下，记录握持瞬间、握持30 s和握持5 min时的应力(cN)。
同法试验其他试样，对于每批样品，每种循环伸长的有效试验次数应不少于10次，并保证各个卷装上的有效试验次数大致相同。
8．3试验结果的计算
分别计算0～30 s及30 s～5 min之间应力衰减的平均值及变异系数，结果按GB 8170修约至小数点后两位。
8．4试验报告
试验报告应包括以下内容：
a．说明采用本标准；
b．试样名称及规格；
c．试验所用温、湿度；
d．有效试验次数；
e．预置循环伸长；
f．握持0～30 s之间的平均应力衰减及变异系数；
g．握持30 s～5 min之间的平均应力衰减及变异系数；
h．偏离本标准的细节。
9塑性变形试验方法
9．1试验原理
对试样进行规定条件的拉伸，去除张力后量取塑性变形量。
9．2试验步骤
按7．2条规定的方法修改为：在完成第6次拉伸回复循环后停顿30 s，继续进行第7次拉伸，当试样上刚刚出现张力时，或者手动调节牵引夹钳至试样上肉眼可见的松弛刚好去除时，记录相应的试样长度l，结果精确到0．5 mm。
同法试验其他试样，对于每批样品，每种循环伸长下的有效试验次数应不少于10次，并保证各个卷装上的有效试验次数大致相同。
9．3结果的计算
按下式计算试样的塑性变形百分率：
计算平均塑性变形率及变异系数，结果分别按GB 8170修约至小数点后一位和两位。
9．4试验报告
试验报告应包括以下内容：
a．说明采用本标准；
b．试样名称及规格；
c．试验所用温、湿度；
d．有效试验次数；
e．预置循环伸长；
f．平均塑性变形百分率及变异系数；
g．偏离本标准的细节。
附录A
试样夹持方法
(参考件)
A1氨纶丝有很大的延伸性，在拉伸过程中，其线密度变化很大，随着拉伸的进行，试样将变得非常纤细，如果所使用的夹钳不合适，这种变细可能会从钳口的内端向外端逐渐发展，造成试样长度不定，严重时会发生明显的滑移或滑脱，因此，夹钳应予特别重视。
推荐使用线接触夹钳，夹钳的一个钳面为金属平面，另一钳面为曲率半径约3 mm的金属凸面。
试验时用穿纱针将试样引入软管内，连同软管一起夹入强力机夹钳拉伸。
如果不具备线接触夹钳，也可使用平面气动夹钳并配以适当的衬垫。
衬垫可以是活动衬垫。
A2使用线接触夹钳时，先切取两段各约12．5 mm长的软管，将试样用穿纱针穿过一个软管，并使试样头端伸出软管外约25 mm长。
用镊子夹住穿有试样的软管放在上夹钳的中央，使夹持点以下的软管保持约6 mm长，夹紧上夹钳。
再将试样的下端穿入另一软管内，把软管放在下夹钳内，对准上夹钳，并使软管高出钳口约6 mm。
对试样施加预张力，其值为0．01±0．001 cN／tex。
夹紧下夹钳，去除预张力。