氨纶
氨纶基本介绍
1基本介绍氨纶（spandex）氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。
2基本特性Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。
中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。
聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。
3优点氨纶弹性优异。
而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。
氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。
[1]4合成纤维化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。
人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。
组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。
现全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。
中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。
中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。
氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
氨纶介绍及用途分类
第一章氨纶产品介绍1.1 氨纶基本概述氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶｡1.2 氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广､出产技术最为成熟的品种｡但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步｡而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈｡一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉｡事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词｡1.2.1国外氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利｡美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝､复丝的出产｡与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产｡1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产｡到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家｡但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停､减产｡在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢｡进入80年代后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a缓增到1985年的2.5 万t/a｡进入90年代,美国､德国､日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加速氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4 万t/a迅速增加到1994年的9.2 万t/a,其中北美2.3 万t/a,西欧 2.3 万t/a,亚太及其它地区4.6 万t/a｡1.2.2中国氨纶发展史亚洲是氨纶消费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区｡1995年前,全球最大氨纶出产厂商大多集中于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐步发生变化,其中韩国和日本的氨纶发展最为迅速,而中国近年来在这一领域的快速发展也不容小觑｡我国氨纶的发展起步较晚,1987年山东烟台氨纶团体首家引进了日本东洋纺公司的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989年投产,1998年扩产,产能达到2500t/a｡至此不但在技术上由引进变为自主开发,而且大部门的出产设备与原料也实现了国产化｡1998年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000 t/a,2000年底建成投产,投产后总产能达6500t/a,居海内之首｡原连云港钟山氨纶有限公司从日本东洋纺公司引进产能为320t/a的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992年投产之后经二､三期扩建,出产能力达到1500 t/a,1998年开始2000 t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a｡此外,广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY公司签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备,并于1996年投产,产能为500t/a｡2000年,海内氨纶总产能达到1.76 万t/a｡近年来,我国氨纶工业呈现产能､产量､出口量和效益同步大幅度发展的势头｡据统计,2001—2006年,我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达到38.99 万t/a｡后起之秀中国的发展起步较晚，但速度迅速，目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。
氨纶是什么？能做衣服吗？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
氨纶是什么？能做衣服吗？
氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维在我国的商品名称。
氨纶于1959
年开始工业化生产，它主要编制有弹性的织物，通常将氨纶丝与其他纤维
纺成包芯纱后，供织造使用。
它可用于制造各种内衣、游泳衣、紧身衣、
牛仔裤、运动服、带类的弹性部分等。
氨纶制成的服装，穿着舒适，能适
应身体各部分变形的需要，并能减轻服装对身体的束缚感。
氨纶的主要物理和化学性质
1.形态聚酯型弹性纤维的截面呈蚕豆状，聚醚型弹性纤维的截面
呈三角形。
2.强伸性和弹性氨纶的强度很低，其长丝的断裂强度约
4～9cN/tex，但氨纶的伸长很大，断裂伸长率达450%～800%，并且弹性很好。
因此高伸长、高弹性是氨纶的最大特点。
3.吸湿性和染色性氨纶吸湿性较差，在一般大气条件下回潮率为
0.8%～1%左右。
但其染色性能较好。
4.其他性质氨纶的密度较好，仅为1～1.3g/cm3。
此外，氨纶的耐
酸碱性、耐溶剂性、耐光性、耐磨性都较好。
氨纶(Spandex)(俗称“莱卡”；英语：Lycra)是一种弹力纤维，由
美国杜邦公司于1959年发明。
其具有很强的弹性，伸展度可达500%，且能回复原样，比橡胶的强度更大，也更耐磨。
当它第一次面世的时候，彻
底改变了服装行业的许多领域。
氨纶的生产
氨纶的生产方式有4种：熔融挤出、反应纺纱、溶液干纺和溶液湿
纺。
所有这些方法都包括由反应单体生成预聚物的初始步骤。
一旦预聚物
专注下一代成长，为了孩子。
氨纶介绍及用途分类
实用标准文案第一章氨纶产品介绍1.1 氨纶基本概述氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶?1.2 氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广?出产技术最为成熟的品种?但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步?而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈?一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉?事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据精彩文档．实用标准文案市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词?1.2.1国外氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利?美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝?复丝的出产?与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产?1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Dorlastan”和“FujiboSpandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产?到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家?但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停?减产?在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢?进入80年代后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a 缓增到1985年的2.5 万t/a?进入90年代,美国?德国?日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加速氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4 万t/a迅速增加到1994年的9.2 万t/a,其中北美2.3 万t/a,西欧2.3 万t/a,亚太及其它地区4.6 万t/a?1.2.2中国氨纶发展史亚洲是氨纶消费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区?1995年前,全球最大氨纶出产厂商大多集中于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐步发生变化,其中韩国和精彩文档．实用标准文案日本的氨纶发展最为迅速,而中国近年来在这一领域的快速发展也不容小觑?我国氨纶的发展起步较晚,1987年山东烟台氨纶团体首家引进了日本东洋纺公司的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989年投产,1998年扩产,产能达到2500t/a?至此不但在技术上由引进变为自主开发,而且大部门的出产设备与原料也实现了国产化?1998年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000 t/a,2000年底建成投产,投产后总产能达6500t/a,居海内之首?原连云港钟山氨纶有限公司从日本东洋纺公司引进产能为320t/a 的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992年投产之后经二?三期扩建,出产能力达到1500t/a,1998年开始2000 t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a?此外,广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY公司签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备,并于1996年投产,产能为500t/a?2000年,海内氨纶总产能达到1.76 万t/a?近年来,我国氨纶工业呈现产能?产量?出口量和效益同步大幅度发展的势头?据统计,2001—2006年,我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达到38.99 万t/a?后起之秀中国的发展起步较晚，但速度迅速，目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。
氨纶基本介绍
1基本介绍氨纶（spandex）氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。
2基本特性Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。
中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。
聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。
3优点氨纶弹性优异。
而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。
氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。
[1]4合成纤维化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。
人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。
组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。
现全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。
中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。
中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。
氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
氨纶
氨纶是聚脂类纤维，因其具有优异的弹力，故又名弹力纤维。
在服装织物上得到了大量的应用。
氨纶织物的主要特点为：氨纶弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨脂，多在织物中混用5%-30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%-45%的舒适弹性。
氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它纤维做成皮层制成包芯纱弹力织物面料，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣。
如（泳装，运动装等）氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。
氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸至5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，一般都与其它原料织在一起，常规的氨纶比例大多都在3%-10%之间，特殊的泳装面料和运动面料的比例达到20%-25%甚至更高。
氨纶具有高断裂伸长，低模量和高弹性回复率的合成纤维。
除强度较大外，其它物理机械性能与天然乳胶丝十分相似，它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200度以上，用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数的防晒油，长其暴露在日光下或氯漂的溶剂中也会退色，但退色的程度随氨纶的类型而定，差异很大。
氨纶/涤纶弹性纺织物中的氨纶占了绝大部分，为此，一般用分散染料染色工艺进行染色加工。
此时，为了减少氨纶纺丝时使用的硅油剂影响以及防止氨纶纤维物性降低，必须采和缓的温度处理，且需防止分散染料沾污氨纶组分造成牢度降低现象。
为此，在染色条件的设定、所用染料及助剂选择等方面必须特别留意。
在涤纶/氨纶弹性纺织物染色时，从氨纶弹性纤维的物性方面来考虑，必须在和缓的染色温度条件下进行处理。
染色时，由于受到氨纶弹性纤维的物性条件制约（防止氨纶脆化），必须在比染纯涤纶低的温度条件或短时间内染色，纯涤纶的标准染色条件为130度-30-60分钟。
涤纶或氨纶弹性纺织物的染色条件一般为120度-125度-30-40分钟。
氨纶是高弹力纤维，要考虑到高温条件下长时间染色会导致氨纶失弹，一般都在125度以下染色，而且氨纶不耐碱。
第十章氨纶
氨纶的概述
氨纶纤维
是以聚氨基甲酸酯为主要成分的 一种嵌段共聚物制成的纤维。— 简称氨纶
“莱卡（Lycra ）” “尼奥纶（Neolon、日本） ” “多拉斯坦（Dorlastan、德国） ”
弹性纤维
第一节
发展历史
氨纶的概述
1937年由德国拜尔（Bayer）公司首先开发
成功； 1958年美国杜邦公司也研制出氨纶纤维，并 实现了工业化生产； 20世纪60年代初发展较快，出现高潮； 70年代由于生产技术、成本核算及聚酰胺弹 力丝的影响，发展较慢； 80年代，由于加工技术的进步，进入第二个 高速发展期；
含－N=C=O的预聚物
嵌段共聚物
第二节
聚醚型氨纶
氨纶的生产
聚氧乙烯、聚氧丙烯、四氢呋喃
开环聚合
相对分子量1500~3500的聚醚
芳香二异氰酸酯
含－N=C=O的预聚物
扩链剂
常用的是乙二胺、 丙二胺和 环己二胺
嵌段共聚物
第二节
纺丝
氨纶的生产
氨纶的纺丝方法
干 法 纺 丝
湿 法 纺 丝
熔 体 纺 丝
反 应 纺 丝
第二节
聚合原理
氨纶的生产
聚酯型氨纶
先取过量的二元醇与己二酸反应，生成相对分子量1000~5000， 端基为羟基的聚酯
x HOOC (CH2)4COOH
+
(x+1)
HOCH2CH2OH
HOCH2CH2 O
OC (CH2)4COOCH 2CH2O
x
H
+ 2xH2O
MDI or TDI
芳香二异氰酸酯 扩链剂
维变细,在这个细度下 测出的强度为有效强 度
氨纶
(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（ 200％伸长，95％～99％）。
除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。
柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。
刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。
氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。
断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。
吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。
耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。
染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。
这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氨纶的性能优良，具有伸长率大（400％一800％) 、弹性回复高聚酯型氨纶伸长为600％回弹率为98％；聚醚型氨纶伸为750％；回弹率为95％)、白度保持性好、耐疲劳性好、弹性模量低(0．11cN ／dtex) 、密度小(1．O—1．39／cm)等特点。
此外，其纤度范围大，一般可达 22— 4778dtex；吸湿性较好，橡胶几乎不吸湿，而氨纶在2O、65％的相对湿度下，回潮率为1.1％，虽然比锦纶、棉、羊毛等纤维的回潮率小，但优于涤纶和丙纶的吸湿率。
氨纶织物对服装的适用范围很大，因此其织物穿着舒适，能适合身体各部位弯曲的需要。
使服装对身体的束缚力很小另外织物还有良好的防皱性、无褶绉性，皱折定型能力永久不变。
氨纶的耐化学性能好，一般说来优于橡胶弹性纤维。
聚醚型氨纶耐水解性较好，但耐光、耐热性较差；聚酯型氯纶耐碱、耐水解性稍差，耐光、耐热性较好氨纶能溶于强极性溶剂，因此氮纶织物在洗涤时应避免使用次氯酸钠型漂白剂。
氨纶织物染色性能较好，是第一种可以使用染料染色的弹性纤维，且可以使用所有类型的染料氨纶耐热性好，其软化点约200~C，分解温度为270~C，优于橡胶丝，在纤维中属于耐热性较好的品种。
另外氨纶还具有耐化学药品性和极好的耐油等特性。
2．氨纶的用途
多以氨纶为纱芯，外包棉、毛、涤棉、腈纶、涤纶等非弹性纤维，制成各种包芯纱、包覆纱、合捻纱。
提供给纺织厂织造弹性织物的氨纶丝(纱 )有裸丝、包覆纱、包芯混纺纱及合捻纱。
氨纶织物主要用于制造各种运动衣、游泳衣、溜冰衣、高尔夫球衣等体育运动服；还有宇航服、飞行服、工作服等各种专用服装的束带紧身部分；妇女的紧身衣、健美服、内衣、胸罩、裤袜、束腰带、高弹袜、短筒袜、手套、夹克、裙子等女性用品；弹力灯心绒、弹力劳动布、弹力毛华达呢和毛花呢服装用料；家具、汽车座椅外裹装饰面料织物；医药方面作外科弹性绷带、皮管、人T器官材料等各种辅助器材设备等。
氨纶的用途很广，不同的国家对氨纶的用途各有偏重，欧美以游泳衣、紧身衣为主，亚洲以连裤袜、短袜为主。
美国Dupon公司的Lycra产品主要用于泳装、高级运动衣。
该公司开发的 Lycra3D产品是氨纶与超细纤维Tatel结合而成的纤维，还开发了双组分尼龙与氨纶交织产品等。
日本各大公司也积极开发具有特色的产品，如杜邦一东丽公司开发羊毛一氨纶针织服装，可乐丽的长短丝SPantel产品用于女衬衫、裙子、夹克衫、裤子等。
我国氨纶广泛应用于针织和机织弹力织物。
目前氨纶弹性服装的应用正在由欧美向亚洲转移，由内衣向外衣发展，由女性服饰向男性服饰扩展。
二、氨纶的纺丝技术
氨纶的纺丝方法和一般合成纤维的生产相似，可采用干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝及化学反应纺丝四种纺丝成形工艺。
1．干法纺丝
干法纺丝是目前世界上采用最广的一种生产氨纶的方法，美国的Dupont，德国的Dorlastan 。
及日本东洋纺的ESPA等大厂商均采用干法纺丝进行生产，干法纺丝的产量占总产量8O％以上。
干法纺丝是以扩链后的聚氨酯为原料，用二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基己酰胺(DMAC)作溶剂，加热搅拌制成浓度为25％一35％，粘度为10—80Pa．s的溶液，加入添加剂后，经过滤、脱泡、除气得到粘度均匀的纺丝原液。
再将纺丝原液用精确齿轮泵定量均匀地压入纺丝头，从喷丝板的小孔中被挤出形成细流进入直径为30— 50cm、长3—6m，温度为260—250~C的纺丝甬道，甬道中的高温气体将溶剂从原液细流中很快蒸发出来，丝条浓度不断提高直至凝固成0．6一1．7tex 单丝，然后集束并进行上汕等后处理，最后卷绕成丝锭。
根据线密度的不同，每个纺丝甬道可同时通过l一8个弹性纤维丝束。
用这种方法生产时，还要注意溶剂的回收提纯。
干法纺丝卷绕速度一般在200一 600m／min，最高可达 1000m/ min；所得纤维的纤度为22．2—。