FANUC点焊机器人培训资料PPT(22张)
《FANUC机器人》课件

设计安全、易于操作的人机协作机器人,适用于装配、包装、检测 等需要人机协作的场景。
FANUC机器人在不同行业的应用案例
汽车制造业
用于车身焊接、涂胶、装 配等环节,提高生产效率 和产品质量。
电子制造业
用于装配、检测、包装等 环节,满足高精度、高效 率的生产需求。
食品与饮料行业
与其他设备的协同作业。
02
CATALOGUE
FANUC机器人产品系列
FANUC机器人的主要产品系列介绍
FANUC工业机器人系列
提供各种负载能力、臂展和高度的小型至大型机器人,适用于装 配、焊接、搬运等应用。
FANUC智能机器人系列
具备高度智能化和自主导航能力的机器人,适用于自动化生产线、 物流配送等领域。
拓展阶段
随着技术的不断积累, FANUC开始涉足机器人领 域,推出了第一代工业机 器人。
成熟阶段
经过不断的技术创新和市 场拓展,FANUC机器人逐 渐成为工业自动化领域的 领先品牌。
FANUC机器人在工业自动化中的应用
生产线自动化
FANUC机器人广泛应用于生产 线上的物料搬运、装配、检测 等环节,提高了生产效率和产
故障2
机器人运动轨迹不准确
排除方法
检查机器人关节是否松动,检查机器人末端执行器的安 装是否正确,检查机器人的控制系统参数设置是否正确 。
故障3
机器人出现异常声音或振动
排除方法
检查机器人各关节的轴承、链条等是否损坏,检查机器 人的平衡块是否松动。
FANUC机器人的寿命及更换周期
寿命
正常情况下,FANUC机器人的使用寿 命在8-10年左右。
FANUC机器人的优势与不足
FANUC焊接机器人培训(2024)

同材质的工件焊接,同时实现快速换型和调试,以满足市场需求。
2024/1/29
03
绿色环保
随着环保意识的不断提高,未来焊接机器人需要更加注重环保和节能,
采用低能耗、低污染的技术和材料,推动企业实现绿色生产。
25
企业如何应对变革与挑战
加强技术研发
企业需要不断投入研发力量,跟踪国内外最新技术动态,积极引进 和消化新技术、新材料,提高企业核心竞争力。
推动产业升级
企业需要积极推动产业升级,加强产业链上下游合作,形成产业协 同创新的良好生态,提高企业整体竞争力。
培养高素质人才
企业需要加强人才培养和引进工作,建立完善的人才激励机制,吸引 和留住高素质人才,为企业发展提供强有力的人才保障。
2024/1/29
26
THANKS
感谢观看
2024/1/29
27
焊接系统
包括焊接电源、焊枪、送丝机 构等部分,用于提供焊接所需
的能量和材料。
传感系统
用于实时监测焊接过程中的各 种参数,如电流、电压、焊接 速度等,以确保焊接质量。
2024/1/29
9
基本操作界面与功能介绍
2024/1/29
操作界面概述
FANUC焊接机器人的操作界面包括示教器、触摸屏等部分,用于实 现人机交互和操作控制。
发展历程
焊接机器人经历了从简单示教到离线编程、从单一功能到多功能集成的发展历 程,随着人工智能和机器视觉等技术的发展,焊接机器人正朝着智能化、自主 化的方向发展。
2024/1/29
4
焊接机器人应用领域
汽车制造
焊接机器人在汽车制造领域应 用广泛,包括车身焊接、车门
焊接、底盘焊接等。
2024/1/29
FANUC焊接机器人培训PPT课件

在屏幕顶端有状态显示表明STEP键 是否开启:
TEACH
FWD (前进) 键:
在STEP开启时使 用该键来执行下
一个程序语句。
连续运行程序时, 使用该键驱使机器 人开始执行编好的 程序。
TEACH
BWD (后退) 键:
用该键执行以前的 程序语句。
TEACH
WELD ENBL 键:
运行一个程序时, 使用该键来控制是 否开启焊接过程
TEACH
HOLD 键:
用该键可停止机器 人的运动
TEACH
FCTN 键:
用该键显示补充菜 单
按下 FCTN键后出现的 典型项目:
1. ABORT (ALL) 2. Disable FWD/BWD 3. CHANGE GROUP 4. QUICK/FULL MENUS 5. SAVE 6. PRINT SCREEN 7. etc. . .
. 1 Words 2 Upper Case 3 Lower Case
JOINT 10%
4 Options ---Insert---.
---Create Teach Pendant Program---
Program Name[ ] .
.
PRG MAIN SUB TEST
The welding experts
TEACH
MOVE MENU键:
按下该键,会出现 系统宏程序的列表 ,可执行宏程序的 调用
TEACH
MAN FCTN 键:
按该键显示手动操 作功能屏幕
TEACH
Display键:
该键与SHIFT键一起 使用,改变屏幕显 示格式,从单对话 框转换到双对话框 或三对话框格式、 单对话框带扩展状 态。
2024版《FANUC机器人》PPT课件

01机器人定义与分类简要介绍机器人的定义,以及按照应用领域、运动方式等进行的分类。
02机器人技术发展概述机器人技术的发展历程,包括早期机器人、现代机器人以及未来机器人的发展趋势。
03机器人应用领域列举机器人在工业、医疗、军事、服务等领域的应用,并简要说明其在各领域的作用。
机器人技术概述03简要介绍FANUC 公司的历史、规模、业务领域等。
FANUC 公司简介详细介绍FANUC 机器人的产品类型,包括工业机器人、协作机器人、服务机器人等,并给出相应的图片或视频。
FANUC 机器人产品线阐述FANUC 机器人在控制器技术、伺服系统、视觉系统等方面的技术特点,以及其在市场上的竞争优势。
FANUC 机器人技术特点FANUC 机器人简介明确本课程的学习目标,包括了解FANUC 机器人的基本原理、掌握机器人的基本操作和维护技能等。
课程目的给出本课程的整体框架,包括理论课程、实验课程、项目实践等环节,并简要说明各环节的内容和目标。
课程结构提供学习本课程的方法和建议,如课前预习、课后复习、积极参与实验和项目实践等。
学习方法建议课程目的与结构0102工业机器人、服务机器人、特种机器人等。
关节型、直角坐标型、SCARA型、Delta型等。
按应用领域按运动方式01高精度02高速度重复定位精度高,适用于精密加工和装配。
运动速度快,提高生产效率。
机器人分类与特点高可靠性稳定可靠,降低维护成本。
灵活性可编程控制,适应不同生产需求。
LR Mate系列小型、轻量、高速,适用于紧凑空间内的自动化应用。
M-iA系列中型、高性能,适用于复杂加工和装配任务。
•M-2000iA系列:大型、重载、高精度,适用于大型工件的加工和搬运。
丰富的产品线高品质完善的售后服务采用先进技术和优质材料,确保产品稳定性和可靠性。
提供全面的技术支持和售后服务,确保客户满意。
0302 01满足不同领域和应用需求。
最大负载能力机器人末端执行器能承受的最大负载质量。
fanuc机器人培训资料

FANUC在机器人技术方面拥有 丰富的经验和专业知识,其产 品广泛应用于各种工业领域。
FANUC致力于推动工业自动化 的发展,通过不断创新和技术 升级,满足客户的不断变化的 需求。
fanuc机器人系列产品介绍
FANUC机器人系列包括多种型号和规格的机器人,如小型、中型和大型机器人等。
这些机器人具有不同的负载能力、工作范围和重复定位精度,可满足不同应用场景 的需求。
逐步掌握相关知识和技能。
未来发展趋势预测与建议
随着人工智能技术的不断发展,机器 人将更加智能化、自主化,未来 fanuc机器人有望在更多领域得到应 用。
建议fanuc公司加强与高校、科研机 构的合作,共同推动机器人技术的发 展和应用。
建议fanuc公司继续加强机器人技术 的研发和创新,提高机器人的性能和 应用范围。
自动化系统集成
将机器人与生产线其他设备(如传送带、加工设 备等)进行集成,实现自动化生产。
ABCD
机器人选型与配置
根据生产线需求,选择合适的fanuc机器人型号 ,并进行相应的配置和调试。
生产效率提升
通过机器人自动化生产,提高生产效率,降低人 力成本。
案例二:焊接工作站设计与实现
焊接工艺分析
对焊接对象进行工艺分析,确定焊接方法、焊接参数等。
机器人选型与配置
选择适合焊接工艺的fanuc机器人型号,并进行相应的配置和调试。
焊接工作站设计
设计焊接工作站,包括机器人安装、焊接设备配置、安全防护措施等。
焊接质量提升
通过机器人焊接,提高焊接质量和效率,降低焊接变形和缺陷率。
案例三:智能仓储管理系统开发
仓储需求分析
对仓储管理需求进行深入分析,确定系统功 能和性能要求。
fanuc点焊机器人培训教程

检查电缆和连接器
检查机器人电缆和连接器的紧固情况, 确保没有松动或损坏。
润滑关节和轴承
定期对机器人的关节和轴承进行润滑, 以确保其顺畅运转。
更换磨损件
根据机器人使用情况,定期更换磨损 严重的零部件,以保证机器人的精度 和稳定性。
故障诊断与排除方法
观察故障现象
分析故障原因
使用诊断工具
仔细观察机器人出现的 故障现象,如异常声音、
场景描述
汽车制造行业中的车身点焊
工艺流程
从工件上料、定位夹紧到点焊完成的全过程
技术要点
点焊路径规划、电极头选择及修磨、焊接参数设置
案例分析
通过具体案例,详细解析点焊机器人在典型应用场景中的操作技巧及注意事项
案例二:复杂结构件点焊解决方案
问题提出
针对具有复杂结构的工件,如何实现高效、 精准的点焊
解决方案
机器人分类
根据应用领域不同,机器人可分为工业机器人、服务机器人、特种机器人等。其中, 工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置,它能自动执行 工作,是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。
工业机器人发展历程
第一代机器人
第三代机器人
示教再现型机器人,主要由机器手控 制器和示教盒组成,可按预先引导动 作记录下信息重复再现执行。
如不得随意拆除或绕过安全防护装置,确保机器人操作过程中的安全性。
危险源辨识及风险评估方法
危险源辨识
指导学员如何识别fanuc点焊机 器人操作过程中的潜在危险源, 如高温、高压、飞溅物等,并了 解这些危险源可能带来的危害。
风险评估方法
介绍常用的风险评估方法,如风 险矩阵、LEC法等,并指导学员 如何运用这些方法对fanuc点焊 机器人的操作风险进行评估。
FANUC机器人培训PPT
FCTN 键:
用该键显示补充菜单
TEACH
Diag/Help 键:
按下该键可以获得 1、关于如何使用当 前屏幕的信息 2、使用 DIAGnostics 键 显示如下信息:报警信 息说明、起因和纠正办 法
TEACH
POSN键:
按下该键显示 要查找的位置 信息
TEACH
MOVE MENU键:
按下该键,会出现 系统宏程序的列表 ,可执行宏程序的 调用
2.运动指令
运动指令-关节运动
运动指令-直线运动
运动指令-圆弧运动
运动指令-定位类型
• FINE定位类型:机器人在目标 位置停止(定位)后,向下一目 标移动。 • CNT定位类型:机器人靠近目标 位置,但不在该位置停止而向下 一个位置移动。(机器人靠近目 标位置到什么程度,由0-100内 的范围值来定义)
机器人的构成
• 机器人主体:伺服电机驱动的机械结构,一般为6轴 • 控制柜:主板,紧急停止单元,电源供给单元,示教器,伺服放 大器 ,操作面板,风扇单元,断路器组成
认识TP(Teach pendant)
• 1.示教器的作用: • 1)点动机器人 • 2)编写机器人的程序 • 3) 试运行程序 • 4) 生产运行 • 5) 查阅机器人的状态(I/O设置,位置, 参数)
3 WAIT 1.00(sec);等待1秒
4 RO[10]=OFF ;抓手张开阀OFF
主 程 序
•1 J P[1] 100% FINE ;移动至待命位置P1 •2 LBL[1] ;标签1 •3 J P[2] 100% CNT50 ;移动至待命位置P2 •4 WAIT RI[12]=ON ;等待抓料位有料 •5 L P[3] 100mm/sec FINE ;移动至抓料位P3 •6 CALL HANDCLOSE;调用抓手闭合程序 •7 L P[2] 100mm/sec FINE ;返回至待命位P2 •8 J P[4] 100% CNT50;移动至趋近位置P4 •9 WAIT RI[13]=ON ;等待允许放置信号 •10 L P[5] 100mm/sec FINE ;移动至放置点P5 •11 CALL HANDOPEN;调用抓手打开程序 •12 L P[4] 100mm/sec FINE ;返回至趋近点P4 •13 J P[1] 100% FINE ;移动至原位P1 •14 JMP LBL[1];跳转至标签1
FANUC机器人SERVOGUN点焊培训课件
目录第一章概述 (1)1.1FANUC机器人伺服枪功能的特点 (1)1.2基本规格 (1)1.3 伺服焊枪的组成部分 (1)1.4控制方法 (2)第二章伺服枪的初始化设置 (3)2.1 伺服枪轴初始化安装 (3)2.2 设置坐标系 (8)2.2.1 焊枪安装在机器人上的情形 (8)2.2.2 焊枪固定在地面或工作台上的情形 (8)2.3 伺服枪设置 (9)2.3.1 焊枪零位设置(Gun Master) (9)2.3.2 焊枪关闭方向设置 (10)2.3.3 焊枪轴限位设置 (11)2.3.4 焊枪自动调节 (13)2.3.5 压力标定 (15)2.3.6 工件厚度标定 (16)第三章焊接设置 (18)3.1 点焊I/O (18)3.1.1 点焊系统基本术语 (18)3.1.2 点焊I/O及其设定 (19)3.2 伺服枪设定 (24)3.2.1 伺服枪设定画面 (24)3.2.2 伺服枪一般设定画面 (24)3.2.3 焊枪行程极限的更改 (26)第四章手动操作 (28)4.1 手动加压 (28)4.2 手动行程 (30)4.3 手动焊接 (32)4.4焊枪点动操作 (33)第五章编程 (35)5.1 点焊指令 (35)5.1.1 点焊指令格式 (35)5.1.2 焊接顺序 (41)5.1.3 示教位置 (42)5.2 其他指令 (42)5.2.1 加压动作指令 (42)5.2.2 压力指令 (43)5.2.3 焊枪零位调校指令 (44)第六章焊嘴磨损补偿 (45)6.1 概述 (45)6.2 2步方式 (45)6.2.1 准备工作 (45)6.2.2 测量方法 (46)6.3 单步方式 (48)6.4 焊嘴磨损补偿功能的设定 (50)6.4.1 焊嘴磨损检测设定 (50)6.4.2 焊嘴磨损基准值设定 (52)6.5 恢复步骤 (53)6.5.1 恢复焊枪零位数据 (53)6.5.2 焊嘴破损时的恢复 (54)6.6 焊枪行程极限补偿 (55)附录 SVGN报警代码 (57)第一章概述1.1 FANUC机器人伺服枪功能的特点➢全面支持伺服枪专用功能(手动操作、点焊自动路径生成、焊极磨损补偿等);➢可以自动生成最适合于点焊的最佳路径;➢与气焊枪的操作类似,便于掌握。
FANUC焊接机器人培训PPT课件
焊接机器人应用领域
汽车制造
焊接机器人在汽车制造领域应 用广泛,包括车身焊接、零部
件焊接等。
航空航天
航空航天领域对焊接质量和精 度要求极高,焊接机器人能够 满足高精度、高质量的焊接需 求。
轨道交通
轨道交通车辆的制造过程中, 焊接机器人可实现高效、稳定 的焊接作业。
其他领域
如船舶制造、建筑钢结构、电 力设备等领域的焊接作业也可
未来,焊接机器人将与人工智能、大数据等先进技术 相结合,实现更精准的数据分析和优化,提高生产效 率和产品质量。同时,焊接机器人还将注重环保、节 能等方面的技术创新,推动绿色制造的发展。
THANKS 感谢观他自动化 设备无缝集成,方便扩展和升级。
02 焊接机器人系统组成
机器人本体结构
关节型机器人
由基座、腰部、大臂、小臂、腕 部等关节构成,具有高灵活性和
工作空间。
直角坐标机器人
由三个互相垂直的直线运动轴组成 ,适用于简单、重复的焊接任务。
并联机器人
由动平台、静平台和连接两者的至 少两条独立运动支链组成,具有高 刚度、高精度和高速运动的特点。
控制系统组成及功能
控制器
接收并处理传感器信号 ,根据预设程序控制机
器人的运动。
示教器
用于编写和修改机器人 程序,实现人机交互。
I/O接口
连接外部设备,实现信 号传输和数据处理。
电源系统
为机器人提供稳定可靠 的电源供应。
传感器与检测技术
01
02
03
04
位置传感器
检测机器人的关节角度和末端 执行器的位置,实现精确定位
。
速度传感器
检测机器人的关节速度和末端 执行器的线速度,实现精确控
fanuc点焊机器人培训教程
汇报人:
202X-12-27
CONTENTS 目录
• 简介 • 技术原理 • 操作与编程 • 维护与保养 • 安全注意事项
CHAPTER 01
简介
什么是fanuc点焊机器人
01
02
03
定义
Fanuc点焊机器人是一种 自动化焊接设备,通过编 程控制实现高效、精准的 焊接作业。
焊接质量的控制
焊接参数
质量检测
焊接参数如电流、电压、焊接时间等 对焊接质量有重要影响,需要根据材 料和厚度进行合理设置。
在生产过程中,需要对焊接质量进行 实时检测,及时发现并处理问题,确 保产品质量。
焊点质量
通过观察焊点的外观、检测熔核的尺 寸和硬度等手段,可以评估焊点的质 量,并进行相应调整。
CHAPTER 03
用于各种金属制品的焊接 ,如金属板材、管材等。
fanuc点焊机器人的优势与特点
01
02
03
04
高效率
Fanuc点焊机器人能够实现24 小时不间断工作,提高生产效
率。
高精度
通过精确的编程控制,实现精 准的焊接位置和焊接参数,提
高产品质量。
灵活性
Fanuc点焊机器人可以根据不 同的焊接需求进行编程控制,
对事故进行总结和反思,加强员工安 全培训和教育,提高安全意识。
THANKS
[ 感谢观看 ]
fanuc点焊机器人的工作原理
机器人控制器
fanuc点焊机器人通过机器人控制 器进行控制,可以编程实现各种 焊接动作和轨迹。
焊接电源
fanuc点焊机器人配备了适合不同 金属材料的焊接电源,能够提供稳 定的焊接电流和电压。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
所有参数项设置完成 后,选择4.exit退出配
置界面。
在退出参数配置界面后,需要确认伺服焊枪是否添加完成,按照如 下图所示的MENU-- NEXT– SETUP SERVO GUN,看到Equip Type为 SERVO GUN,伺服枪就已经添加好了。
3-3.焊枪设定以及自动调整的实施
3-4.电机回转方向的设定,加压力校准(E/C R1201 & R1202等)
3-5.枪头距离条件,SYSDIS:枪头距离条件相关文件夹
3-6.坐标系的设定
3-7.PLAYLOAD设定
3-7.修模基准值的设定及修模程序的示教
1.1伺服枪安装前基本设定
1-1.现状的数据保存(必须保存)
1.3添加附加轴后设置步骤与操作
3-5.枪头距离条件(SYSDIS:枪头距离条件相关文件夹)
Menu DATA-----Distance
枪头距离条件最大设定值=焊 枪的最大行程软限位-10mm 有CNT/ACC/SPEED的设置, 必须参照表格设置。
可动侧(mm) 板厚(mm) 固定侧(mm)
伺服焊枪 数据 G1 各轴 100%
•参考工艺表输入
STEP6
STEP7
STEP3
STEP8
STபைடு நூலகம்P4
• 制动控制的有 效/无效的设定
STEP9
STEP10
STEP11
CONTROL START界面内的伺服电机参数设定主要包括以下几项: 1、电机型号、额定电流大小(放大器上)。比如:αi s8(型号) 4000
(转速) 40A(电流)。 2、放大器编号(按照伺服放大器的物理连接顺序,制定伺服焊枪用马
1 枪头距离(可动侧)(mm): 5.0
2 枪头距离 (固定侧)(mm): 1.0
终了位置(ED)动作条件
3 定位形式:
CNT 50
4 加速度命令:
ACC100
5 手动/单独开始位置: ACC100
手动/单独 开始位置(SD) 动作条件
1 定位 形式:
CNT 100
2 加速度 命令: CNT 100
枪头距离 条件/装置:1 焊枪:1 2/99
NO. 可动侧(mm) 固定侧
1
5.0
1.0
2
10.0
10.0 详细
3
20.0
10.0
4
30.0
10.0
5
40.0
10.0
6
50.0
10.0
7
60.0
10.0
8
70.0
10.0
9
80.0
10.0
伺服焊枪 数据 G1 各轴 100%
枪头距离条件/装置:1 焊枪:1 NO.2 5/5
FANUC点焊机器人培训 资料
广州德恒汽车装备科技有限公司
1 伺服枪的安装设置
1.附加轴添加前基本设定
3.添加附加轴后设置步骤与操作
1-1.现状的数据保存(必须保存)
3-1.焊枪文件的导入,BZAL警报的解除
2.Control start下的设置
3-2.焊枪关闭方向,最大加压力的设定
2-1.Control start伺服焊枪的添加
:
:
:
24 230
10
100
100
100
100
100
1.3添加附加轴后设置步骤与操作
3-6.坐标系的设定
1.3添加附加轴后设置步骤与操作
3 速度(%):
100
NO.
注:此设定需 1 根据日产提供 2 的表格来输入。 :
枪头距离
1.可动侧 2.固定侧
5
1
10
10
:
:
结束位置(ED) 动作条件
CNT/FINE ACC
100
100
100
100
:
:
5.结束位置(SD) 动作条件
CNT/FINE
ACC
SPEED
100
100
100
100
100
100
Menu File
1.2伺服枪控制开始的设置
2-1.Control start伺服焊枪的添加
在伺服焊枪软、硬件准备完成后,通过 FANUC Robot controller 的TP界面对伺服 枪进行添加及相关设置,完成伺服枪的添 加。
Control start menu maintenance
1.3添加附加轴后设置步骤与操作
3-1.焊枪文件的导入,BZAL警报的解除
STEP2:消除 SRVO-075报警
在SRVO-068报 警消除后,JOG伺 服枪轴(焊枪开关 行程内),之后按 reset键即可消除该 报警。
报警消除后,将焊枪关闭,用一张薄纸夹在两个电极之间, 焊枪关闭到纸张恰好没有卡住时,在上图界面按F4(EXEC) 完成焊枪零点的标定
伺服焊枪电机参数在 控制启动模式下配置
控制启动模式(control start)
进入控制启动模式后,进入下图的界面对伺服电机进行参数 配置(光标移动到“2 servo gun axes”,按F4—MANUAL进行 手动配置伺服参数)。
1.2伺服枪控制开始的设置
2-1.Control start伺服 焊枪的添加
Control start menu maintenance
STEP1
•Partial :以焊枪调整公用 进行调整为前提,成为必要 的最小限的设定。
• Complete :焊枪调整前 可以设定使用焊枪轴时的齿 轮比及行程限定。
STEP5
STEP2
•FSSB是FANUC SERIES SERVO BUS指把伺服放大 器的控制信号用光纤通讯的 一种通讯方式 •如果主板出来一根光纤, 那么它是FSSB1,如果主板出 来第二根光纤,是FSSB2
1.3添加附加轴后设置步骤与操作
3-4.加压力校准-基本的校准
Auto Tune执行完成后,进入MENU-SETUP-Servo Gun进入 General Setup
1.3添加附加轴后设置步骤与操作
3-4.加压力校准-基本的校准
进入第七项-Pressure Cal(压力标定),压力标定完成后,控制 器即完成了伺服电流和焊枪机械压力之间的对应关系。
1.3添加附加轴后设置步骤与操作
3-2.焊枪关闭方向,最大加压力的设定
Menu Setup Servo Gun General setup Enter
1.3添加附加轴后设置步骤与操作
3-3.焊枪设定以及自动调整的实施
伺服枪零位标定完成后,进入MENU-UTLITIES-F1(TYPE)-Gun Setup,执行Auto Tune。