起重吊装作业

某海上平台在转移钻具时，因指挥者所站位臵与起 吊操作者之间的视野不理想，导致在下放钻具时操作者 未能看清指挥者的具体位臵，指挥者被钻具当场砸死
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求
事故案例
I.避免起吊物在人员和交通区域上方摆动。
始终要考虑万一吊索断开重物会落到哪些区 域，一定要做到对这些区域人员的清离
由于起吊前管材未按要求捆绑结实，导致起吊过 程中，管材从高空落下，将吊车司机当场砸死
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求
吊装时的 绳套角度
绳套不同角度的受力表
0° 30° 60° 90° 120 ° 150°
角度变化时 绳套所受的 力 %
0
3.5
15
41
100
387
F.当使用吊索起吊货物时， 应特别注意吊索间的夹角，吊 索间的夹角不得超过90度。
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求
尾绳使用的注意事项
安全绳使用时不能拴在手上
G.所有提升物都要使用尾绳，以便 在吊装作业过程中控制货物除非使 用尾绳会造成更大的危害。
使用安全尾绳时应与吊物保 持一定的安全距离
安全绳不能拴在索具上
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求
事故案例
H.吊车操作手与指挥人员之间的 视线应无阻挡
负载系数
1
1.035
1.15
1.41
2.0
3.87
使用绳套时，确保绳套有足够的长度，避免 起吊时因长度不够造成吊索间的夹角过大。角度 的不断增大意味着索具的安全负载在不断减小。
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求-案例学习
事故经过： 某井队在吊装10吨的工具爬犁时（装有液压大钳，液压站等），在起吊 至3米左右时，其中一根软吊带突然崩断，爬犁倾斜，工具从爬犁上滑落，部分工具当场 损坏。 事故原因： 该井队在吊装工具爬犁时使用的软吊带每个各为4吨，但由于绳套长度不 够造成吊装时绳套角度为120度，按照绳套不同角度的受力图所示，120度时绳套所受 的力增加了100%，也就是额外增加了12吨，这样当时只有12吨安全负载的绳套实际 上受到的总力为22吨。
P.氧气瓶、乙炔气瓶等爆炸 性物品不能吊
Q.吊物埋在地下，与地面建 筑或设备有勾挂都不吊
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求
R.在下述情况和操作时，需要制定关键性的起吊计划：
在电线周围实施起吊作业。 在烃类周围，架空的压力管线区域，人口和交通密集区域和铁路附近作业。 起吊所有达到或超过40吨的重物。 一次起吊的所有重物超过吊车额定承载能力的85%。 任何需要两台或更多吊车提升一宗串列的，多位一体或尾部拖挂的重物。 用吊车悬挂载人平台（吊篮）进行作业，需要办理作业许可证。 需要高位和（或）长距离起吊的物体。 夜间起吊（经批准的周期性的作业、检修或停工的情况除外）。 由管理层确定的其它起吊作业
某公司一员工被从头顶上方落下的集装箱砸死
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求
J.在定位起吊中，各支腿应使用合适的其 衬垫和席垫,在支腿未按制造商的要求伸出 的情况下，不得摆动悬臂
K.吊车挂上起吊物时， 操作手不得离开驾驶室
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求
L.车行走时，要放低液压吊臂并固定好挂钩
2.吊装作业
2.1吊车作业-检查要求
A. 所有投入使用的吊车，必须有第三方出具的检验合格证及检验标识，并确保其在有 效期内。如果当地没有具备审查资质格的第三方，应由专业维修工程师对吊车进行 详细检查和功能测试，并出具检查和测试报告。 井队应对吊车司机的操作证进行检查，以确保其所持证件与所操作设备及作业内容 一致，并在规定的有效期内。
起重吊装作业
1.总体要求
投入使用的正规的起吊设备，必须是由专业设备制造商 的生产的产品，并配备有与设备型号相匹配的操作维护手 册。按规定期限由第三方对其进行检验，并出具符合要求 的检验报告。 非正规的起重设备，必须提供包含使用材料、焊接工艺、 检验报告、拉力测试等详细技术规范，并与正规起吊设备 一样由有资质的第三方定期进行拉力测试。 租用的起重设备,如吊车、叉车等；在签订租用合同时， 必须要求出租方提供第三方出具设备检验报告、随车检验 标识及操作人员的有效证件。 所有起重设备上必须明确标示制造商推荐的安全工作负 荷（SWL）。使用过程中，严禁超负荷起吊重物。
M.不得将吊车停在靠近挖掘深坑的地 方进行作业。
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求
N.在风速大于32km/h(20mph)以上时不 允许进行起吊作业，除非制造商另有规 定。 在风速大于25km/h(15mph)时不允许吊 挂载人吊篮进行作业。
0.侧向吊装和斜拉不吊
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求
e)
f)
大量的坑洼, 腐蚀；
其它可能造成吊带强度降低的可见 到的损坏
卸扣报废标准： a) 扭曲和变形 b) 过度磨损 c) 卸扣的螺杆有变形情况 d) 本体有裂纹
D.禁止使用“带病“索具工作
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求
事故案例
E.起吊前，必须检查吊物是否捆绑结 实，且通过试吊检查吊物是否平衡
B.
2.吊装作业
2.1吊车作业-检查要求
C.吊车司机定期应按照检查表规定的内容对吊车进行全面细致的检查，发现问题及时汇报 和整改。
2.吊装作业
2.1吊车作业-检查要求
D.作业前吊车司
机必须对吊车起 吊系统、刹车系 统、安全报警系 统（吊钩限位器， 底吊臂限位器和 重量指示器）等 关键装臵进行检 查，以确保其处 于良好工作状态。
我们的 HSE 目标
1.没有事故
索人员在作业前 一道对作业环境 进行检查， 确保活动范围内 无障碍物（特别 是高压线）及其 它交叉作业。
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求
A.作业前必须召开起吊作 业相关人员参加的安全会
确定吊车指挥人员
确定沟通联系方式
分析作业过程中潜在的危害
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求
1.总体要求



所有起重设备的操作人员、指挥人员和司索人员必 须经过规定内容的培训，取得相应的资质证书。 井队安全管理人员必须对现场使用的起重设备按照 附件A规定的格式进行登记。同时，记录和掌握起 重设备相关操作人员持证情况。 作业过程中，只有指挥人员有权向起重设备操作人 员发出操作手势（或指令），但发现不安全状态和 行为的所有参人员，都有权发出停止操作的手势 （或指令），操作人员只能按照指挥手势进行操作。 司索人员必须确保所使用的吊具、绳套、钢丝绳等 的安全载荷满足被吊物体重量的要求。
事故案例
一吊车在吊装货物时，因超重起吊， 导致吊车吊臂折断。
B.在提升之前，要了解所有重物的精确重 量和提升设施的承重（SWL）
SWL代表“安全工作负载”，即：吊车或吊具所允许的最大负载。所有的吊装设备都必须标有 “安全工作负载”。禁止使用未标明“安全工作负载”的吊装设备
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求
2.吊装作业
2.1吊车作业-人员要求
A.吊车操作人员每年必须接受有 资质的第三方公司的操作认证，合格 人员将获得操作证
B. 司索工每年必须接受有资质的第三方公司的 操作培训和考试，合格人员将获得操作证。没有操 作证的人员禁止从事司索共岗位。
主要工作是清理作业场地、准备吊具、 捆绑吊物、挂钩，向起重机司机发出信号指 挥吊物移动，达到目的地后摘钩、安放吊物 或堆码物料等所以所有起吊物都应由有资质 的司索工负责挂吊具。
WLL 3T
C.提升之前，还要检查吊、索具以及设备的 吊耳等的安全状况，然后再检查吊、索具的 安全载荷是否满足被吊物体重量的要求
吊索具每半年必须由具备资质的第三方人员进行一次检验，并涂上安全色。禁止使用没有安全色的吊索具
2.吊装作业
2.1吊车作业-操作要求
• • 永久变形 断丝 钢丝绳报废标准 本体发生永久变形、断丝、扭结、鸟笼型 时必须报废，其中断丝报废标准如 下： a) b) • 扭结 c) d) • 鸟笼型 吊带的报废： a) b) c) d) 酸,碱腐蚀； 有熔化或结疤的现象； 有孔, 切口； 大量的磨损； 一个捻距内有10%丝破断 一个捻距内一股中有5根断丝 在6d范围内检查：有5%的丝断 在30d内有10%丝破断