袋装砂井、管桩 首件工程范围及质保措施说明
袋装砂井
袋装砂井采用袋装砂井法可加固较深的软土层，通过砂井，使软土加速排水固结，在含水量和空隙减少的同时，提高地基承载力。
材料选定：按设计要求选定材料，一般情况砂袋可采用聚丙烯、聚乙烯、聚脂等长链聚合物编织，常用为聚丙烯编织。
其技术指标要求如下：质量不小于95g/m2，条带拉伸强度大于750N/5cm、条带拉伸率25%、渗透系数大于5x10-3cm/s，有效孔径小于0.05毫米。
所用砂料为干净中粗砂，含泥量小于3%，有效直径大于0.1～0.35毫米，不均匀系数为3～5，灌砂率均达到95%以上，保持砂袋顺直畅通，每一砂袋充填密实，袋口扎紧。
袋装砂井施工要点：清理场地，包括开挖排水沟及时排除地面积水和清基，将路幅范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除，一般清基深为20厘米，若20厘米还清除不了则应继续挖，直至全部清除。
填筑土拱坡，在设计要求的路幅内，用土回填至原地面高出20厘米左右以后，以4%的横坡成路拱形，并碾压密实形成。
填筑砂垫层，在路拱成横坡上均匀等厚地铺设砂垫层，按设计要求和砂垫层施工要求铺设。
机具定位，根据设计布置的行列间距用小木桩或竹板柱正确定位，机具定位时要保证锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪观测控制导向架的垂直度。
套管直径的选用应根据砂井直径而定，不可太大，也不宜太小。
在套管上划出控制标高的刻划线。
一般采用活瓣式桩尖固定在套管下端部。
套管打入前将活瓣桩尖与套管口封闭，用振动或静压法将套管压入设计深度。
要确保定位正确、套管垂直、深度符合设计要求。
下砂袋时必须将整个砂袋吊起，从端部放入套管口，徐徐下放，要防止砂袋扭结、断裂和砂袋磨损。
拔管时应先启动激振器，后提升套管，要连续缓慢地进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠损坏砂袋，若套管起拔时砂袋随套管上吊，可将套管下放至原位，在套管内加放少量水，帮助打开桩尖活瓣。
当带出长度大于0.5米时应重新补打。
套管拔出后，砂袋应露出孔口不小于30厘米，并将其埋入砂垫层中。
袋装砂井施工方案
袋装砂井施工方案袋装砂井地基处理1施工准备１.场地清理：清除拆迁遗留物和地表浮土、树根等非适用性土，并且将场内坑穴初平，碾压密实。
2. 施工测量：根据设计院提供的导线点准确放出施工用地范围，将须进行软基处理的区域用醒目的标志标示。
3.工前试验：施工前在K0+200～K0+240段进行小区域试夯试验，清除地表浮土，铺一层50cm的中粗砂垫层，打设袋装砂井，长6.8米，间距1.2米，等边角形布置。
在试验区内取三点埋设孔压探头，每点在深度3米和5米处埋设两个探头；取最外排三个夯点进行地面变形观测，观测桩距夯坑中心分别为 3.5和5米，采用强夯技术参数进行试验。
夯前取三点进行静力触探、标准贯入试验，测深6米，并测定初始空隙水压力。
每遍夯击完成后测量夯坑中心下沉量和距夯坑中心不同距离的地面隆起量。
每天测定孔压。
根据测试结果调整单点夯击能、每遍夯击击数、每遍间隔时间和夯坑间距。
在完成所有夯击遍数并待超静孔压基本稳定之后进行静力触探和标准贯入试验。
根据试验结果评估强夯试验结果，对设计方案、施工工艺、施工设备进行优化，试验结果经监理工程师批准后方可进行大规模的施工。
2施工方案1砂垫层本工程砂垫层厚度为0.5M，选用的材料为透水性好的中、粗砂，粒径小于2cm，含泥量不大于3%，按设计厚度分两次铺垫完成；先铺设0.25米厚的底层，待施工完袋装砂井后再铺设剩余0.25米厚的砂垫层。
砂垫层分层松铺厚度不超过25cm，分层压实，根据地基情况压实方法选用振动法、水憾法、碾压法，压实度不小于90%。
2袋装砂井本工程K0+200-K0-580段设计有袋装砂井施工，井径为Φ70mm，间距1.2米，边三角形布置。
砂井总长183824米。
袋装砂井材料a.砂：选用透水性好的洁净的干中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重的50%以上，含泥量小于3%，有机质含量不大于1%，细度模数大于2.7，渗透系数大于 5×10-3m/s。
管桩施工施工质量保证措施
管桩施工施工质量保证措施本工程我公司将实行ISO9002质量标准管理体系，实行质量程序控制，加强过程控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
（1）准备阶段的质量管理认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。
做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。
加强职工、管理人员和技术人员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。
（2）施工阶段的质量管理①做好三级技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。
加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。
上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令。
②施工员跟班作业，随时检查指导，质检员随机抽查，在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。
③加强对管桩及焊接材料的验收，对轴线、桩位、打桩、接桩、送桩等各道工序进行全面验收，不符合规范要求的应停止施工及时纠正。
④严格按图纸设计要求、《建筑桩基技术规范》施工验收，成桩质量必须符合图纸设计及国家规范要求，桩间偏差必须在规范规定范围内，如果地下不明障碍造成桩偏位，立即报告甲方、监理，征求处理意见，并办理签证证明。
⑤现场施工人中要认真详细如实填写施工记录和施工日记，竣工后及时按质检部门要求整理竣工验收资料。
⑥建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩，事先进行质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。
（3）雨天施工保证措施雨季施工应遵守各专业工种技术规范及一般技术规程以及当地的一些规定，主要有以下几点：①施工现场应有排水系统和措施，道路保证畅通、平整。
现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨要立即修理。
②雨天施工要注意用电安全，电缆线要架空，现场使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，防止漏电事故发生，以保证正常工作。
③雨天运输原材料时，应加以遮盖，斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。
管桩沙井施工规范及技术要求
管桩沙井施工规范及技术要求袋装沙井1、袋装砂井施工前先进行试钻孔根据设计深度，钻机钻进情况判断是否达到设计要求的地质层。
钻机在钻进过程中，钻进速度突然发生变化，钻杆同时发生振动，则认为进入持力层，此时即可停止钻进，然后测定钻孔深度。
如上反复进行多次试验，最后由业主、总监办、设计代表现场确定袋装砂井深度范围，施工方则按确定的深度范围掌握施工。
2、施工放样先用全钻仪定出中线，然后根据设计图的处理宽度准确放出边线，在放边线前，先核对实测横断面图的宽度与该处砂井设计宽度是否相符，如出入较大，应按实测横断面图宽度予以调整。
中线、边线定出后，施工队再根据设计间距逐井定位，并编上各井井号，绘制出砂井平面布置图，现场挂牌施工。
3、原材料检测砂袋、砂都必须进行检测，合格后方可使用。
砂料进场后，先过筛、再晾干，下雨进应予复盖，确保砂袋灌砂均为干砂。
4、钻孔:将砂井机移位至定位井点，移动钻机，将钻杆调整到垂直位置。
确认位置、垂直度无误后，即可开机钻孔。
钻孔按试钻时的要求进行。
一旦达到持力层，立即停机，同时测量出孔深，并作好深度记录。
孔深测量方法用钢尺丈量，先在钻杆顶部作一明显标志，从标志处往下一直量到钻头得出总长并记录好数据。
钻孔完成后，再测量标志处到地面距离，用总长减去该距离即为孔深。
砂井尽量垂直，个别最大偏差<1.5%，用吊垂球进行测定。
测量方法是:垂球自机顶吊下，待垂球稳定后，量得垂线线上下两处距钻杆距离，求得两点的距离差a，再量垂线两点间长度S，a/s即为垂直度偏差值(以%表示)。
施工时垂线长S值固定，垂线上部点距钻杆距离也定出固定值，只需量取垂线下部点距钻杆距离即可。
5、砂袋灌砂:灌袋用砂必须是经检验合格、过筛、晾干了的中粗砂。
用灌砂机进行灌砂，灌砂机有效高度要大于1/2最大砂井深度。
灌砂时应两灌两振，并铺以人工，确保砂袋灌砂饱满。
试验室应随时进行检查，灌砂量应严格控制在设计要求的允许偏差范围之内。
管桩产品质量保障措施方案
管桩产品质量保障措施方案管桩产品质量保障措施方案一、背景管桩是一种重要的基础工程材料，用于各种建筑和工程项目的基础承载。
管桩的质量直接关系到工程的稳定性和安全性，因此在管桩的生产、安装和使用过程中，必须采取一系列的质量保障措施，以确保管桩的质量。
二、生产过程中的质量保障措施1、原材料质量控制：管桩的原材料包括钢板、钢管等，必须从正规的供应商采购，确保原材料的质量符合国家相关标准。
同时，对于每批原材料进行必要的检测，如化学成分、硬度、拉力等，确保原材料的质量稳定。
2、生产设备的检测和维护：生产管桩的设备包括成型机、焊接机、切割机等，在使用前必须进行定期的检测和维护。
对于每台设备，必须建立设备台账，记录设备的使用寿命、维护情况等。
同时，对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转和工作效率。
3、操作工人的培训和考核：为了保证管桩的质量，必须对操作工人进行必要的培训，确保其具备相关的技能和知识。
培训内容包括操作流程、质量标准、安全要求等。
同时，在日常生产过程中，对工人进行考核，确保其操作规范、质量合格。
4、生产过程的质量控制：在管桩的生产过程中，必须进行各种质量控制措施，确保产品的质量。
例如，在成型过程中，需要进行定期的尺寸测量和外观质量检查；在焊接过程中，需要进行焊接质量控制，确保焊缝的质量符合要求；在切割和修整过程中，需要进行尺寸控制和表面质量检查等。
5、产品检测和质量要求：对于每批生产的管桩产品，必须进行必要的检测。
检测项目包括尺寸、硬度、拉力、厚度等。
同时，必须建立产品质量标准，明确产品的质量要求。
只有经过合格检测的产品，才能出厂销售。
三、产品运输和安装过程中的质量保障措施1、产品包装和标识：在产品出厂前，必须进行适当的包装和标识。
包装材料应符合质量要求，确保产品在运输过程中不受损坏。
同时，对产品进行必要的标识，如产品名称、型号、数量等，确保产品的追溯和识别。
2、运输过程的质量控制：在产品运输过程中，必须进行质量控制。
袋装砂井加固地基施工方案
袋装砂井加固地基施工方案1. 简介袋装砂井是一种常用于加固地基的施工方法，通过使用填充砂袋的方式，可以增加地基的稳定性和承载力。
本文将介绍袋装砂井加固地基的施工方案。
2. 材料及工具准备在施工袋装砂井加固地基之前，需要准备以下材料和工具： - 砂袋：用于填充砂井的袋子。
- 混凝土：用于地基的加固。
- 石头或碎石：用于地基的垫层。
- 铁丝网或钢筋：增加地基的承载力和稳定性。
- 铲子：用于挖掘地基。
- 手套和安全帽：保护施工人员的安全。
3. 施工步骤袋装砂井加固地基的施工步骤如下：步骤一：确定施工区域首先，需要确定需要加固的地基区域。
通常可以根据地基的裂缝或下陷情况来确定施工区域。
步骤二：清理施工区域在进行施工之前，需要清理施工区域的表面，确保没有杂物和障碍物。
步骤三：挖掘地基使用铲子等工具，挖掘施工区域的地基。
根据实际情况，可以挖掘一个深度为30-60厘米的坑。
步骤四：铺设石头或碎石垫层在挖掘的地基中，铺设一层石头或碎石，以提供地基的稳定性和排水能力。
步骤五：铺设铁丝网或钢筋在铺设石头或碎石垫层之后，可以在地基上铺设一层铁丝网或钢筋，以增加地基的承载力和稳定性。
步骤六：填充砂袋准备一定数量的砂袋，然后将砂袋依次放入地基中，直至填满整个地基区域。
步骤七：夯实砂袋使用锤子等工具，夯实砂袋，以增加地基的稳定性。
确保每个砂袋都夯实且紧密接触。
步骤八：浇筑混凝土在对砂袋进行夯实后，可以在地基上浇筑一层混凝土，以进一步增加地基的承载力和稳定性。
步骤九：完成施工等待混凝土干燥并固化后，施工就完成了。
可以根据需要对地面进行修整，使其平整。
4. 注意事项在施工袋装砂井加固地基时，需要注意以下事项：•施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
•在施工区域附近设置施工隔离带或挡板，防止施工区域外的人员进入。
•施工人员应佩戴防护手套和安全帽，以确保人身安全。
•施工完毕后，应清理施工现场的工具和材料，保持施工区域的整洁。
桩基工程安全和质量保证措施
桩基工程安全和质量保证措施[ 1 ]施工质量保证措施[ 1.1 ]实现质量目标管理网络图质量目标：按照国家验收标准达到一次性验收合格，按海河杯的质量管理要求进行管理，质量目标管理网络图如下：技术组、质检组对整个施工过程、采购的材料进行质量监控[ 1.2 ]质量保证体系1、质量保证体系本工程质量保证体系的建立原则是：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的理念，通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目整个过程的质量控制。
2、质量保证体系说明（1）我公司已经通过了ISO9001质量体系认证，中标后将按照认证的质量体系模式建立质量保证体系，在项目部的领导下，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由技术、质量检查、试验、物资设备、财务、工程队长及技术主管参加的全面质量管理领导小组，责任到人，督察督办。
定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育。
（2）项目部建立安质组，设立安全质量检查室，配备专职质检工程师，班组设置兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系，并定期、不定期地组织质量检查和质量评比，奖优罚劣。
（3）成立以项目总工为组长的科技攻关小组，开展QC攻关活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本的管理，不断提高工程质量。
（4）质检部门认真按照ISO9001质量体系，负责进行质量检查和评审，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高施工质量，实现创优目标。
[ 1.3 ]项目部质量控制本工程施工质量保证体系将根据我司ISO9001质量控制程序文件，采取逐级控制，规范操作，发挥本公司在质量管理方面的优势。
坚持施工全过程控制和“计划、实施、检查、处理”循环工作法，持续改进过程的质量控制。
本公司现行的我司质量控制程序文件为程序控制文件，其控制面涵盖整个施工过程。
本工程施工，将由项目经理和项目工程师制定建立质量管理网络，项目体各管理人员严格按照本公司程序文件和质量保证体系实施。
管桩质保方案模板
管桩质保方案模板1. 引言管桩是一种常见的土木工程结构，它具有承载能力强、施工速度快等优点，因此在建筑、桥梁、码头等工程中被广泛应用。
为了确保管桩在使用过程中的稳定性和安全性，制定一份管桩质保方案是非常重要的。
本文档旨在提供一份管桩质保方案模板，以供相关人员在实际工程中使用。
该质保方案包含管桩施工前、中、后的各项质量控制措施和标准，以及质量验收的程序和要求。
2. 施工前质量控制措施2.1 施工方案和设计文件审查在进行管桩施工前，应对施工方案和设计文件进行审查，确保其符合相关规范和标准。
审查内容包括但不限于：•施工方案是否详细、合理，并与设计文件保持一致；•设计文件中的技术要求和施工技术能否满足；•施工工艺是否合理，是否存在潜在风险。
2.2 施工设备和材料检查对施工所使用的设备和材料进行检查，确保其符合相关规范和要求。
检查内容包括但不限于：•设备是否具备相应的证书和合格标志；•材料的性能是否符合要求，是否存在损伤或质量问题。
2.3 试桩在正式施工前，进行试桩以验证施工方案的可行性和管桩的承载能力。
试桩应按照相关规范进行，试桩结果应满足设计要求。
3. 施工中质量控制措施3.1 施工人员培训和资质要求施工人员应接受相应的培训，并具备相应的施工资质。
施工人员应了解施工方案和施工规范，并按照规范进行作业。
3.2 施工工艺控制要求施工过程中应按照工艺规范进行控制，确保施工的质量和进度。
具体要求包括但不限于：•对于不同材质的管桩，应采用相应的施工方法和工艺；•各项施工参数（如沉桩速度、沉桩压力等）应符合设计要求。
3.3 管桩的质量检测和监控对管桩的质量进行检测和监控，确保其符合设计要求。
质量检测和监控的内容包括但不限于：•管桩的尺寸、垂直度、弯曲度等；•管桩的钢筋的布置和质量。
3.4 施工记录和验收施工过程中应做好相关的记录工作，包括施工日期、施工人员、施工参数等信息。
施工完成后，进行质量验收，确保管桩的质量符合要求。
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附件
首件工程范围及质量保证措施
一、首件工程概况
1、根据平兴高速十标软基处理管桩工程基本概况及平兴高速公路J2标总监理工程师办公室相关要求及项目经理部组织相关技术人员、安全员、施工员对现场进行的实地考察，并结合本工程实际和合理安排施工顺序的需要，对每自然段落开工的袋装砂井及管桩进行试桩和试打。
2、袋装砂井直径7cm，平均桩长15m。
管桩为预应力PHC管桩，设计平均桩长16.4m，收锤标准：桩端进入持力层2m，最后贯入度不超过80cm/10击为控制标准，并需满足单桩承载力和符合地基承载力。
设计单桩承载力1200KN，复合地基承载力474kpa，设计平均桩顶标高：146.5m。
外直径40cm，壁厚不小于9.5cm，管桩离心砼为C80。
地质柱状图从上之下依次为：耕植土、淤泥、淤泥粉质砂、粉质粘土、中砂、强风化混合岩、微风化混合岩。
地质图详见附图钻孔地质柱状图（LZK7
3、SL141）。
3、首件工程计划于2013年7月10日实施。
现场投入施工人员15人（其中管理人员1名，技术人员2名，熟练工人15名，投入设备在专项施工方案中已说明）
二、首件工程目的
为了贯彻执行“首件工程认可制”保证工程质量优良，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，并为指导后续的袋装砂井及管桩的施工积累经验，确保本标段袋装砂井、管桩质量符合设计及规范要求，首件工程应取得的具体指标及名称如下：
1、确定桩长
2、验证机械适宜性
3、每米锤击数
三、首件工程施工准备
1、资料准备
（1）收集和利用项目部复测导线和水准资料。
（2）熟悉和了解设计意图，对施工图等各项技术资料进行核对，计算和布置测量桩位图，引测坐标和高程。
试桩桩位坐标如下所示：
序
施工段落桩号编号坐标（X）坐标（Y）名称号
1 K1665+897～K1665+970K1665+904.656-1 2669512.188 491413.963 袋装砂井
2 K1665+897～K1665+970K1665+904.656-39 2669497.760 491349.252 袋装砂井
3 K1665+897～K1665+970 K1665+904.656-53 2669491.840 491322.70
4 袋装砂井
4 K1665+897～K1665+970K1665+923.3
5 17-1 2669492.395 491414.769 袋装砂井
5 K1665+897～K1665+970K1665+923.3517-37 2669479.472 491353.210 袋装砂井
6 K1665+897～K1665+970K1665+923.3517-70 2669467.248 491294.980 袋装砂井
7 K1665+897～K1665+970 K1665+941.5529-1 266965.654 491377.250 袋装砂井
8 K1665+897～K1665+970 K1665+941.5529-13 2669461.619 491356.794 袋装砂井
9 K1665+897～K1665+970 K1665+941.5529-40 2669451.079 491303.374 袋装砂井
10 K1665+897～K1665+970 K1665+891.9-1-1 2669510.007 491345.595 管桩
11 K1665+897～K1665+970 K1665+912.310-1 2669504.309 491415.341 管桩
12 K1665+897～K1665+970 K1665+912.310-39 2669490.104 491350.069 管桩
13 K1665+897～K1665+970 K1665+912.310-67 2669479.620 491301.896 管桩
14 K1665+897～K1665+970 K1665+934.423-1 2669479.596 491409.596 管桩
15 K1665+897～K1665+970 K1665+934.423-33 2669468.475 491354.609 管桩
16 K1665+897～K1665+970 K1665+934.423-65 2669457.335 491299.622 管桩
2、场地准备
①在现场三通一平的基础上，规划和合理使用了场地，做好施工便道，供水、供电线路、生活设施、等各项准备工作。
3、测量准备
施工放样，放出软基处置的范围，并放出每排桩位的控制点和桩位的坐标，将桩位实放到施工现场，并定上木桩，写明桩号，控制点和桩位应妥善保管，严禁踩踏和碰撞，钻前应复测桩位按设计图纸间距无误后方可开始试打。
4、材料准备
进场管桩施工前应具备生产厂家出具合格证的预应力PHC管桩。
其他主要材料进场检查见（进场材料报验单及附件）
四、质量保证措施
（一）质量目标
1.以试验先行、质量创优、样板工程为质量目标，杜绝质量事故。
（二）施工准备
1.组织方面：建立组织机构，明确责权分工，做好工作的配合和协调。
2.技术方面：组织全体参与施工人员培训，学习有关规范、规程、操作方法和技术，做好安全、质量等技术交底工作，对施工方法、技术做到人人心中有数，做好对管桩的施工前基本知识教育工作。
3.管理方面：召开专题会议，对首件工程及开工的施工段落（袋装砂井、管桩）施工的具体施工计划详细安排与人员配置工作。
编制管桩专项施工方案，分工明确，质量责任到人，做好现场施工记录，并有相关责任人签字。
4.对进场的材料进行检查、验收，保证所需材料合格，满足设计图纸及规范要求。
5.对进场设备进行查验，保证设备的性能良好，精度满足图纸规范要求。
避免施工过程中机械对工程质量引起偏差。