袋装砂井作业指导书
袋装砂井作业指导书
袋装砂井作业指导书编制单位：工程技术部审核人：日期：批准人：日期：×××项目部一、 工程概况：我布施工的××工程，区间全长× km ，线路整体走向为南北向。
地形为冲积平原，一级阶地，地面海拔高度一样为～2 m ，地形平坦，自西北向东南倾斜，均为软土路基。
二、 施工预备：一、熟悉设计图纸，进行施工设计施工设计程序二、材料方面：⑴、砂垫层：采纳中粗砂，渗透系数不该小于5×10-3 cm/s ，且最大粒径不大于20mm，含泥量不该大于5% 。
⑵、砂袋：抗拉强度≥8KN/m，单位面积质量≥85g/m2，规格（经×纬）≤40×40根/10cm，渗透系数〉5×10-3cm/s，等效孔径O95 〉，砂袋直径为3mm。
3、人员就位：一台袋装砂井机人员安排为施工纪录员1名，电工1名，平安员1名，机械操作工3名。
4、机械方面：袋装砂井机施工机械图如下所示钢套管不得弯曲，内壁应滑腻，不得有毛刺，套管直径不宜大于10cm。
三、施工工艺和质量操纵一、施工工艺流程：二、砂垫层的施工：清表清淤终止后，即可进行砂垫层施工，砂垫层材料必需是中、粗砂，不得含有草根、垃圾等杂物。
砂垫层施工必需注意以下几点：⑴、宽度严格依照图纸要求施工，砂垫层与碎石土连接要做好，不得搀杂泥土，以避免阻碍砂垫层排水成效。
⑵、砂垫层厚度按设计图纸施工，为保证压实成效，采纳平振法施工，最优含水量为15%～20%。
⑶、砂垫层铺设要均匀、刮平，每铺设一层均应平整压实，其间不能夹有大块或有尖锐棱角的块石。
⑷、砂垫层施工要有最少1%的横坡排水。
⑸、砂垫层检测项目表如下：3、袋装砂井施工：砂垫层完成后，接着进行袋装砂井施工，袋装砂井施工的好坏，直接关系到软基处置的成效，因此，应严格按技术要求施工，才能保证施工质量。
袋装砂井施工必需注意以下几点：⑴、定位要准确，砂井垂直度要好，施工进程中应付其平面位置、间距、数量、外露长度、深度及时进行查验。
袋装砂井作业指导书
佛山市和顺至北滘公路主干线工程DS15标段作业指导书袋装砂井施工单位：湖南路桥建设集团公司日期：二OO四年七月湖南路桥建设集团公司佛山市和北公路DS15标段袋装砂井作业指导书1.0目的和适用范围对公路软土地基处理施工进行有效控制，确保其施工质量符合设计要求。
2.0引用标准招标文件第5篇《技术规范》《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）3.0施工方法3.1材料要求袋：抗拉强度大于7KN/m，应能保证承受砂袋自重，渗透系数不小于砂的渗透系数。
砂：采用渗水率高的中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量宜占总量的50%以上，含泥量小于2%，渗透系数不应小于5×10-3cm/s。
3.2施工工艺清表回填→摊铺下层砂垫层→机具定位→打入套管→沉入砂袋→拔出套管→机具移位→埋砂袋头→摊铺上层砂垫层3.3袋装砂井的施工3.3.1 施工测量利用全站仪引测坐标及高程控制桩，按图纸给定的控制点坐标逐桩测放出线路控制点桩，根据控制点间距考虑加测中线桩及边线桩，并在桩上测量出基底标高控制线。
砂垫层铺设后，用皮尺按图纸设计间距和布置形式，逐段测放出砂井中心桩，并打石灰点或插竹桩标记。
3.3.2基底清理及回填按设计要求将地面的表层植被、表土清理彻底并整平，基底清理时将基面留设0.3%的坡度，以利基面排水。
清表验收后，马上进行30cm 砂垫层回填，同时也作为袋装砂井及水泥搅拌桩的工作垫层。
3.3.3铺设30cm砂垫层在已压实的工作垫层上铺设30cm厚砂垫层，并用推土机整平。
压实方法采用水撼法或碾压法。
砂垫层的铺设突出路基边脚0.5～1.5m，两侧铺设3m土工布包边，避免砂料流失。
3.3.4 砂井机就位及压管①砂垫层铺设完毕后，砂井机及套管运至施工地点就位。
砂井机主要机具为导管式振动打桩机，在行走方式上采用履带臂架式。
袋装砂井施工方案
袋装砂井施工方案(1) 袋装砂井施工前先进行试钻孔。
根据设计深度，钻机钻进情况判断是否达到设计要求的地质层。
钻机在钻进过程中，钻进速度突然发生变化，钻杆同时发生振动，则认为进入持力层，此时即可停止钻进，然后测定钻孔深度。
如上反复进行多次试验，最后由业主、总监办、设计代表现场确定袋装砂井深度范围，施工方则按确定的深度范围掌握施工。
如地质情况发生变化，超出或少于现场确定的深度范围，则重新由上述各方再行现场确定。
具体各砂井深度在确定的深度范围内按实计量。
(2) 施工放样:先用全钻仪定出中线，然后根据设计图的处理宽度准确放出边线，在放边线前，先核对实测横断面图的宽度与该处砂井设计宽度是否相符，如出入较大，应按实测横断面图宽度予以调整。
中线、边线定出后，施工队再根据设计间距逐井定位，并编上各井井号，绘制出砂井平面布置图，现场挂牌施工。
(3) 原材料检测:砂袋、砂都必须进行检测，合格后方可使用。
砂料进场后，先过筛、再晾干，下雨进应予复盖，确保砂袋灌砂均为干砂。
(4) 现场要求:一台砂井机原则配一台灌沙机，砂袋应搭棚遮阳，砂袋装好砂后也要暂放于遮阳棚，并尽快入孔，防止砂袋长期光照而老化。
(5) 钻孔:将砂井机移位至定位井点，移动钻机，将钻杆调整到垂直位置。
确认位置、垂直度无误后，即可开机钻孔。
钻孔按试钻时的要求进行。
一旦达到持力层，立即停机，同时测量出孔深，并作好深度记录。
孔深测量方法用钢尺丈量，先在钻杆顶部作一明显标志，从标志处往下一直量到钻头得出总长并记录好数据。
钻孔完成后，再测量标志处到地面距离，用总长减去该距离即为孔深。
砂井尽量垂直，个别最大偏差<1.5%，用吊垂球进行测定。
测量方法是：垂球自机顶吊下，待垂球稳定后，量得垂线线上下两处距钻杆距离，求得两点的距离差a，再量垂线两点间长度S，a/s即为垂直度偏差值（以%表示）。
施工时垂线长S值固定，垂线上部点距钻杆距离也定出固定值，只需量取垂线下部点距钻杆距离即可。
袋装砂井作业指导书
袋装砂井施工工艺一、概述：K79+901.706—K80+214.816段路基均位于不良地质段的软土地基上，且处于鱼塘段，软土厚6.2~6.8米，采用 “袋装砂井+双层土工隔栅+等载预压+反压护道”的方法。
袋装砂井施工选用SZJ-20型袋装砂井机施工，袋装砂井直径7cm ，等边三角形布置，间距0.9米,长度9.0米(根据现场实际地质情况及监理要求加长)。
砂袋采用透水性、耐久性好和韧性强的聚丙烯编织布制成，抗拉强度应能保证承受砂袋自重，装砂后，砂袋的渗透系数应大于5×10-2mm/s ；砂料采用渗水率较高的风干中粗砂，大于0.5mm 粒径宜占总重的50%以上，含泥量不超过3%，渗透系数应大于5×10-2mm/s 。
二、袋装砂井施工(1)施工准备按设计文件要求选购合格的砂袋。
对拟采用的中、粗砂进行试验，确保满足规范要求。
做好材料、机械进场的道路维修、场地平整。
选用SZJ20型袋装砂井机施工。
其施工工艺流程如下：整平砂垫层→测量放线→机具定位→打入套管→裁制砂袋灌砂 砂袋及灌砂率满足要求 成孔桩位、倾斜率、桩长满足要求 沉入砂袋→振动拔管 无回带 二次补灌扎袋口→移机施打下一根砂井(2)放样布桩：按设计图纸设计间距、布置形式布桩。
(3)裁制砂袋：根据设计深度9.0m，外露长度20cm和两头打结长度各30cm,砂袋裁制长度为9.8m。
(4)灌砂：砂井用砂应采用风干的中粗砂。
采用灌砂机灌砂、机械吊振，吊振后剩余空袋用人工二次补灌，以免出现断桩，影响排水效果。
(5)成孔：桩管下沉到设计深度，桩管插入地基时应严格控制垂直度和桩位，垂直度小于1.5%，桩位偏差应小于15cm。
(6)下沉砂袋：为保持排水畅通，下沉砂袋时应防止砂袋扭曲、撕破和污染。
在桩管内穿一根与桩管等长的钢丝绳，将砂袋一头拴在钢丝绳上，慢慢下沉。
桩管内壁附着淤泥应用清水冲洗，以减小对砂袋的涂抹。
(7)振动拔管：拔管时应防止砂袋回带，桩管要垂直起吊防止砂袋回带或被损坏。
袋装砂井作业指导书
目录1 编制目的 (2)2 编制依据 (2)3 编制内容 (2)4 适用范围 (2)5 作业准备 (2)5.1 作业现场调查 (2)5.2 技术要求 (3)5.3 机械设备、机具料具、测量仪器 (3)5.4 原材料、半成品、加工料、周转料、构配件 (4)5.5 人员配置 (6)5.6 相关单位配合和要求 (6)6 作业过程 (7)6.1 工艺流程图 (7)6.2 各工序作业过程及要求 (8)7 质量通病的预防及采取的应对措施 (14)8 安全注意事项 (14)9 环境保护措施 (16)10 附件 (17)10.1 袋装砂井施工记录表 (17)10.2 袋装砂井施工作业安全检查表 (17)1 编制目的对软土地基施工进行有效控制，明确袋装砂井施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范袋装砂井作业施工，得到符合设计要求的袋装砂井。
使工作或作业活动有章可循，使工作（作业）安全风险评估和过程控制规范化，保证全过程的安全和质量。
对内、对外提供文件化的证据。
2 编制依据1、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751—2010）；2、《铁路路基工程施工安全技术规范》（TB10302—2009）；3、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号。
3 编制内容袋装砂井作业指导书编制的内容主要有：施工方案，技术要求及措施，资源配置，安全、质量、环保措施。
4 适用范围适用于软土路基的地基加固处理；无气象水文化条件限制，对上道工序和下道工序无特殊要求。
5 作业准备5.1 作业现场调查XX标段路基工点比较分散，且多为短路基，地区大部分在县城郊区范围，有多处桥梁与高速公路及市政道路交叉，具有施工干扰大控制因素多的特点。
铁路、公路交通比较发达，施工便道畅通；施工区域建筑物较少，施工测量条件较好，平面控制与高程控制网均布设完成。
5.2 技术要求1、施工前设置好排水坡及砂垫层，检查机械活瓣封门是否有效，拨管时要连续缓慢，防止套管下落损坏砂袋，套管拨出后砂袋应露出井口不小于30cm，并将其竖直埋入砂垫层中；2、施工完成后的砂袋应饱满密实，砂袋应完整无损，各项指标都应符合设计要求；3、对地面以上的砂袋应做好保护工作，砂袋伸入砂垫层的长度应符合设计要求；4、砂袋的直径，砂井的井位、深度、直径等指标应符合设计要求并满足《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751—2010）。
袋装砂井施工工艺作业指导书
袋装砂井施工作业指导书一、编制依据1、国家及铁道部现行的有关袋装砂井工程质量验收标准、施工规范、安全技术规则等。
2、业主下达的有关袋装砂井施工的技术要求。
3、业主下发的有关袋装砂井设计施工图纸及有关资料说明。
4、《黄万施路通-5》软土路基地基加固处理设计图。
5、我单位施工的京沪高速铁路试验段及合宁试验段取得的施工经验。
6、新建黄万铁路线下综合九标实施性施工组织设计。
二、工程概况黄万铁路工程是朔黄铁路的一段，南起朔黄铁路的黄骅南站，北至天津市的万家码头站，全长67.807km。
线下综合A-9标段，起讫里程为DK41+550～DK45+331，全长 3.894Km，因基底持力层软弱，天然地基难以满足路基及列车荷载设计要求，路基均按软土路基设计，其中DK43+388～44+512.77段、DK44+783～45+048段和DK45+100～45+331段共3段路基设计为袋装砂井处理地基，总长度322538m。
桩径7cm，砂井长8m～12m不等，桩间距均为1.4m，梅花形布置，路堤填筑全宽范围内均设计有袋装砂井。
三、施工准备1、审核设计文件：认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，利用CAD绘制施工段袋装砂井平面布置图，并按顺序进行编号，这样有利于施工时的记录。
2、临时工程及施工场地准备：（1）地表处理：施工前清除地表杂草、树木等，填土使地表形成人字型横向排水坡，路堤中心高0.2m，两侧与地面平，其宽度不小于路基填筑宽度加每侧不小于1.0m宽施工作业平台，并经重型压路机碾压。
（2）沉降观测：按设计的沉降及位移观察断面在线路中心地面设置1个观测沉降板，其目的是测量沉降量；在路堤两侧坡脚外2m及10m处各设置位移观测桩1个，其目的是测量地表水平位移及隆起量，以判断路堤的安全和稳定状况。
观测沉降板上每层填筑至少观测一次，填筑间隔时间较长时，观测周期不得超过3天一次。
(3)建立施工平台：地表处理合格后，铺30cm厚砂砾垫层作为袋装砂井的施工平台。
袋装砂井施工作业指导书
袋装砂井施工作业指导书1、目的明确袋装砂井施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范袋装砂井作业施工。
2、适用范围适用于新建邯黄铁路工程IV标段三工区路基基底搅拌桩加固处理。
3、编制依据铁路工程土工试验规程TBJ102-2004铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2004铁路路基土工合成材料应用技术规范TB10118-99铁路路基工程施工安全技术规程TB 10302-2009客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-2008施工图设计文件4、施工方法及工艺要求4.1工程概况新建邯郸至黄骅港铁路工程设计为Ⅰ级电气化铁路单线，预留双线条件，行车速度120km/h。
本段起讫里程DK350+357.86～DK363+100全长12.74km，其中路基长度为6.84km，本段路基地基处理采用袋装砂井处理，个别过渡段采用水泥搅拌桩处理。
线路基本位于黄骅市羊二庄镇和黄骅市渤海新区，DK350+357.86～DK355+500段基本为农田局部有养虾塘，水坑，自朔黄铁路北侧DK355+500～DK363+100段线路位于盐田、虾塘中，个别地段存在取土坑且水位较深。
本段路堤基底处理采用袋装砂井加固，桩径7cm，正方形布置，间距 1.0m，桩长10.0m-20.0m；砂井顶设0.3m厚中粗砂垫层，中间夹铺一层单向高密度聚乙烯土工格栅（170KN∕m），再铺0.2m厚中粗砂垫层，按照设计图说明，部分地段垫层顶全断面铺设一层复合土工膜。
袋装砂井是利用砂井垂直排水加固地基的方法，先清除0.3m地表土，回填普通土至原地面，自线路中心向两侧做2%排水横坡，其上填铺0.3m中粗砂垫层，再将加工好的砂袋垂直置入软土地基中，然后对路基逐步填筑加载，使地基中的水份从袋装砂井中析出，从而达到加速地基均匀沉降固结的目的。
采用履带式（走轨式）打桩机，利用振动沉管法施工，套管插桩。
套管拔出后，砂袋应露出井口30cm以上，然后将其埋入砂垫层，在满足设计孔深的前提下，割除高出砂垫层部分，扎牢袋口。
袋装砂井施工技术方案
砂井填充质量控制
砂井材料选择：选 用符合要求的砂料， 确保其粒径、级配、 含泥量等指标符合 规范要求。
砂井充填密实度控 制：采用合理的密 实度检测方法，确 保砂井充填密实度 达到设计要求。
砂井施工过程监控： 加强施工过程监控， 及时发现并处理砂 井施工中的问题， 确保施工质量。
砂井施工质量验收： 按照相关规范和标 准进行验收，确保 砂井施工质量符合 要求。
砂井制作流程： 包括注浆管埋设、 注浆浆液制备、 注浆充填等步骤， 需严格按照工艺 流程进行操作。
砂井制作质量控 制：包括注浆压 力控制、注浆量 控制、砂井间距 控制等方面，确 保砂井施工质量 符合设计要求。
砂井安装工艺
砂井材料选择： 选用高强度、 耐磨损的材料， 如聚丙烯或聚
酯纤维。
砂井制作：根 据设计要求， 制作不同规格
水泥：选择42.5级普通硅酸盐水泥， 初、终凝结时间不宜小于2小时和 10小时
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砂料：选择中粗砂，含泥量≤3%， 有机质含量≤1%，渗透系数 ≥1×10^-2cm/s
塑料排水板：选择符合设计要求的 塑料排水板，纵向通水量不小于 250L/s，芯板厚0.4mm~0.6mm
环境效益评估
减少对周围环境的破坏和 污染
降低施工噪音和粉尘对周 边居民的影响
优化施工材料和工艺，减 少资源消耗和浪费
提高施工效率，缩短施工 周期，降低能耗和排放
综合效益评估
经济效益：袋装砂井施工方案能够有效地降低施工成本，提高工程效益。
社会效益：该方案能够改善软土地基的工程特性，提高工程质量，保障人民生命财产安全。
穿戴安全帽、手套等个人防护 用品
定期检查机械设备和工具的安 全性能
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袋装砂井作业指导书目录1 编制目的 (1)2 编制依据 (1)3 编制内容 (1)4 适用范围 (1)5 作业准备 (1)5.1 作业现场调查 (1)5.2 技术要求 (2)5.3 机械设备、机具料具、测量仪器 (2)5.4 原材料、半成品、加工料、周转料、构配件 (4)5.5 人员配置 (5)5.6 相关单位配合和要求 (6)6 作业过程 (6)6.1 工艺流程图 (6)6.2 各工序作业过程及要求 (8)7 质量通病的预防及采取的应对措施 (14)8 安全注意事项 (14)9 环境保护措施 (16)10 附件 (17)10.1 袋装砂井施工记录表 (17)10.2 袋装砂井施工作业安全检查表 (17)1 编制目的对软土地基施工进行有效控制，明确袋装砂井施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范袋装砂井作业施工，得到符合设计要求的袋装砂井。
使工作或作业活动有章可循，使工作（作业）安全风险评估和过程控制规范化，保证全过程的安全和质量。
对内、对外提供文件化的证据。
2 编制依据1、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751—2010）；2、《铁路路基工程施工安全技术规范》（TB10302—2009）；3、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号。
3 编制内容袋装砂井作业指导书编制的内容主要有：施工方案，技术要求及措施，资源配置，安全、质量、环保措施。
4 适用范围适用于软土路基的地基加固处理；无气象水文化条件限制，对上道工序和下道工序无特殊要求。
5 作业准备5.1 作业现场调查XX标段路基工点比较分散，且多为短路基，地区大部分在县城郊区范围，有多处桥梁与高速公路及市政道路交叉，具有施工干扰大控制因素多的特点。
铁路、公路交通比较发达，施工便道畅通；施工区域建筑物较少，施工测量条件较好，平面控制与高程控制网均布设完成。
5.2 技术要求1、施工前设置好排水坡及砂垫层，检查机械活瓣封门是否有效，拨管时要连续缓慢，防止套管下落损坏砂袋，套管拨出后砂袋应露出井口不小于30cm，并将其竖直埋入砂垫层中；2、施工完成后的砂袋应饱满密实，砂袋应完整无损，各项指标都应符合设计要求；3、对地面以上的砂袋应做好保护工作，砂袋伸入砂垫层的长度应符合设计要求；4、砂袋的直径，砂井的井位、深度、直径等指标应符合设计要求并满足《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751—2010）。
5.3 机械设备、机具料具、测量仪器5.3.1 主要机械的选型及技术参数选用DZ60KS专用打桩机，该机配有宽履带行走，如图1所示。
使用DZ60型振动外向型锤与ZJ40桩架结合，利用震动沉管，采用100mm套管进行插桩，机体对地面压强较小，运转灵活，打桩深度可达20m，打桩效率2000m/台班。
5.3.2 配套设备灌砂袋设备：采用门式灌砂袋机，见图2。
套管成孔：所用的套管为无缝钢管，内径比砂袋稍大，内壁光洁，其长度、刚度与设计的袋装砂井适应。
桩尖与桩帽：桩尖采在导管端口设置一活瓣封门，利用套管内砂袋的压力将其顶开随套管拨出，桩帽与桩尖都具有一定的密封性，防止套管内进入泥浆等杂物。
5.3.3 主要设备及仪器主要机械测量仪器序号设备名称型号及规格单位数量产地来源备注1 柴油发电机组（≥120kW）HD200GF 台 1扬州外租2 打桩机DZ60KS台 2 上海外租3 门式灌砂袋机台 2加工4 精密水准仪DINI 台 1美国自有5 经纬仪LP212L 台 1 苏州自有6 智能全站仪TCA2003 台 1瑞士自有5.3.4 进场验收机械进场，就位，应做好机械的保养维修工作，并定时进行检查，保证机械正常运行；按临时用电要求连接好电路，确保电路联接的正确、合理。
经专职人员验收合格后投入使用。
5.4 原材料、半成品、加工料、周转料、构配件5.4.1 主要材料砂袋：采用透水性好、耐水性好、韧性强的聚丙稀编织布制作（力学性能见表1）。
砂料：必须采用天然级配的风干中、粗砂且其含泥量不得大于3%；细度模数＞27的干燥砂。
预压料：选用本工程路基土石方填料、每层填土厚度30～40cm 之间，密度＞90%。
5.4.2 材料的存放施工前应备足施工用水用电，以保证施工连续正常进行；砂袋、砂应按批进行检验，及时进场，堆放整齐，并做好砂袋防晒工作。
袋装砂井施工区段的平面布置图及砂井的布置形式，施工现场准确场放样后，将主要桩位交施工人员保护。
5.4.3 材料验收1、砂袋砂袋各项技术指标应符合设计要求，进场后应该当进行现场验收。
检验数量：同一厂家、同一批号且连续进场的砂袋，每10×104m 为一批，当不足10×104m时也按一批计，施工单位每批抽样检验1次。
检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽检验砂袋原材料的规格、质量、条带拉伸强度、渗透系数、等效孔径。
2、砂灌入砂袋的砂应采用天然级配的风干中、粗砂，其中含泥量不应大于3%。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计，施工单位每批抽样检验1次。
检验方法：在料场抽样检验砂子中含泥量，进行筛分试验，并在装袋过程中观察鉴别砂的风干度。
5.5 人员配置各技术岗位的人员应符合相应的要求，特殊工种岗位必须具有有效的资格证书；对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
袋装砂井作业人员配备表序 号 职 名 人 数 负责内容 1 技术 1 全面负责施工技术 2 测量 3 负责测量放线，确保井位准确 3 质量检测 1 负责质量检测4 试验 1 负责原材料送检及现场试验 5 材料 1 负责材料进场验收6 安全 1 负责施工安全7 施工负责人 1 负责袋装砂井试验段施工 8 打桩机司机 1 操作机械 9 机电工 1 负责临时及生活用电10 普工 5 倒运砂、装沙袋、勤杂等 合 计 16 5.6 相关单位配合和要求1、施工期间要求监理单位全过程旁站，及时报检、及时验收，确保施工进度，提高设备、人员工效。
2、供料单位资质和信誉应符合本单位相关文件要求，杜绝不合格供应商进场，确保原材料的质量。
3、技术负责人负责施工技术交底、变更设计与设计单位沟通、工程（资料）交接等手续。
4、施工负责人负责施工机械、劳动力等资源的调配和现场协调，确保现场施工有序进行。
6 作业过程6.1 工艺流程图工艺流程见下页图。
袋装砂井施工工艺流程图填筑土拱桩位放样桩机就位振动沉管，提管机具移位监理验收砂袋、砂袋原地面处砂垫层施工套管沉入砂袋填埋砂袋头灌制砂砂袋不得缩6.2 各工序作业过程及要求6.2.1 施工流程清表回填→摊铺下层砂垫层→测量定位→机具就位→振动沉入套管→沉入砂袋→灌水、拔导管→机具移位→验收及签证→填埋砂袋头→摊铺上层砂垫层。
6.2.2 施工准备1、场地平整。
地表处理采用人工配合挖掘机、推土机进行，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水、无软土地带，确保装机在施工过程中不下沉、不倾斜。
2、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
3、现场已设置测量基准线、水准基点，且妥善保护。
4、施工材料已进场并检验完毕。
5、振动沉拔桩机、推土机、装载机等设备应经检查、维修，保证袋装砂井施工过程顺利进行。
6、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行施工技术交底，安全技术交底。
6.2.3各工序作业要求1、清表回填施工前对原地基进行处理，由于此标段路基为农田，首先挖除地表0.3m种植土，经监理工程师检验合格后，在用土质相同的土填筑成人字形横坡，中心高度0.2m，两侧与地面平，且坡度不小于3%，其宽度不小于路堤加护道底宽。
碾压密实至K≧0.85（不小于设计）。
2、铺设下砂垫层（1）铺设厚度为30cm的砂垫层，以便于打设袋装砂井，砂垫层采用级配良好的中，粗砾砂，其含泥量不大于5%，且不含有机质，垃圾等杂质。
在铺设前划格上砂，标干施工，推土机粗平，平地机精平。
碾压采用推土机碾压，压路机压实，碾压至中密实以上。
（2）砂垫层的铺设突出路基边脚0.5～1.5m，两侧铺设3m土工布包边，避免砂料流失。
3、施工放样先用全站仪定出中线，然后根据设计图的处理宽度准确放出边线，在放边线前，先核对实测横断面图的宽度与该处砂井设计宽度是否相符，如出入较大，应按实测横断面宽度予以调整。
中线，边线定出后，施工队再根据设计间距逐井定位，并编上井号，绘制出砂井平面布置图，现场挂牌施工。
4、机具定位（1）袋装砂井打设布置为正三角形，各边间距应符合设计要求；（2）根据袋装砂井布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹板桩准确定出每个砂井位置，在套管入土时再将其拨掉；（3）打设机械应依据从低往高处打的原则安入，定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬从控制桩锤导向架的垂直度。
（4）砂井尽量垂直，个别最大偏差＜1.5%，用垂球进行测定。
测量方法是：垂球自机顶吊下，待垂球稳定后，量得垂线上下两处距套管距离，求得两点的距离差a，再量垂线两点间长度S，a/S即为垂直度偏差值（以%表示）。
深度应用钢尺丈量，孔深按实记录，任何情况下不得出现记录孔深尺寸＞实际孔深尺寸。
5、安设套管与桩尖（1）套管顶端要有便于起吊的吊钩或吊环，并在套管上划出控制标高的刻度线，如套管接长时，在打设前要试接，要求连接处平顺、密闭；（2）活瓣式桩尖固定在套管上作为一整体，套管的定位是利用桩机上起吊设备将其吊起，上端送入桩帽中，下端用人扶住，准确安在定位点上；（3）打设机具成孔套管的内径宜略大于砂井直径，以减少施工过程中对地基土的扰动。
6、套管打入（1）当套管吊起定位后，即可轻缓打击，入土困难时，再开动大幅振动施打，直至设计深度为止，并做好记录；（2）在套管打入前，在套管上放置注水用的水管，用以往套管内注水，当往套管内放入砂袋时，同时注水，这样可以解决砂井袋随管拔出的问题；（3）施工中要经常检查桩尖与导管口的密封情况，避免管内进泥。
7、砂袋灌砂用门式灌砂袋机进行灌砂，灌砂机有效高度要大于1／2最大砂井深度。
灌砂时应两灌两振，确保砂袋饱满，灌砂率达到95%以上。
袋口扎紧，灌砂率（r ）按照下式计算： %100ρd 78.0m r sd 2sd式中：m sd -实际灌入砂的质量，kg ；d 、L 为井的直径、深度，m ；Ρsd -中、粗砂的干密度，kg ∕m 3。
8、运、下砂袋（1）砂袋运输要有专门运送工具，严禁在地上拖拉；（2）下砂袋时，应在套管口设滑槽将砂袋缓慢顺直地放入套管，防止砂袋发生扭结，缩颈，断裂和砂袋磨损；（3）施工中应该检查袋装砂井袋口，若砂袋不满，应及时向袋内补砂。
9、 拔出套管（1）砂袋到位后即可起拔套管，起拔时要连续缓慢进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下落而损坏砂袋。