余热发电站中控运行规程
余热发电中控室管理制度
余热发电中控室管理制度一、总则为规范余热发电中控室管理，保障余热发电设备的正常运行，提高发电效率，确保安全生产，特制定本管理制度。
二、管理目标本管理制度的目标是：1.规范中控室的管理制度，明确各岗位职责，保障设备运行的安全和稳定。
2.加强中控室操作人员的培训和管理，提高操作人员的技术水平和责任意识。
3.完善中控室的安全管理措施，防范各类事故的发生。
4.提高余热发电设备的运行效率，降低发电成本。
三、管理职责1.中控室主管负责中控室的全面管理工作，包括设备的日常运行、维护、保养等。
2.中控室操作人员负责设备的日常操作，遵守操作规程，保障设备的正常运行。
3.设备维护人员负责设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
4.安全管理人员负责中控室的安全管理工作，包括安全生产教育和事故应急处理等。
5.质量管理人员负责设备的质量管理工作，包括质量监控和质量改进等。
四、操作规程1.中控室操作人员必须按照操作规程进行设备的操作，不得擅自更改设备参数。
2.中控室操作人员在操作设备时，必须佩戴防护用具，确保人身安全。
3.中控室操作人员必须严格遵守设备的操作程序，不得违反操作规程。
4.中控室操作人员在交接班时，必须如实交接设备的运行情况和存在的问题。
五、培训管理1.中控室操作人员必须经过严格的培训，取得相关证书方可上岗。
2.中控室操作人员必须定期接受相关技术培训，提高自身的技术水平。
3.中控室主管要对操作人员进行定期的技术考核，确保操作人员的技术水平。
六、设备维护1.设备维护人员必须按照设备维护计划进行设备的日常维护和保养。
2.设备维护人员在维护设备时，必须佩戴防护用具，确保人身安全。
3.设备维护人员必须对设备进行定期的检查和调试，保障设备的正常运行。
七、安全管理1.中控室必须建立安全生产责任制，确保所有人员遵守安全生产规定。
2.中控室必须建立健全的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查。
3.中控室必须进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
余热电站相关规程制度
余热电站相关规程制度一、概述余热电站是一种能够回收工业生产过程中产生的余热，将其转换为电能的设备。
由于其积极推广能有效提高能源利用效率，减少环境污染、降低工业能耗和节约能源等作用，因此在我国得到了广泛的推广和应用。
为了保障余热电站的安全稳定运行，规范其管理和操作，制定相关规程制度显得尤为重要。
二、管理规程1. 设备管理规程1.管理人员应当按照设备运行规范，依据运行情况及时制定和实施设备日常巡检、保养、维修等管理制度，并确保能够有效的执行。
2.设备使用润滑油应当按照润滑油生产商要求或者设计要求加注，保持合适的油质量和油位。
3.设备运行的数据要及时记录并备份，以备出现故障时参考或者进行分析。
4.公司领导应当加强对设备管理干部的督促检查，确保设备管理能够有效有效执行。
2. 安全管理规程1.管理人员应当依据行业标准和法律法规制定相关安全管理规程，并加强对企业员工的教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
2.在设备运行前，必须进行全面而严格的安全检查，确保设备能够安全、稳定地运行。
3.设备运行中如有异常情况发生，必须及时报告上级，并采取措施将其控制在最小的范围内。
3. 质量管理规程1.设备安装、调试完毕后，必须进行全方位的功能、性能检查和测试，确保设备能够正常、稳定运行。
2.管理人员要对企业员工进行相关培训，提高员工的质量意识和管理水平。
3.随时根据技术进步的需要进行升级和改进，保持余热电站的先进性和稳定性。
4. 环境保护规程1.理性利用余热资源，减少工业污染，降低环境负荷，是企业环保工作的核心。
2.设备的运行中产生的废热、污水、废气等要严格按照国家和地方相关规定进行处理和排放。
3.定期对企业进行环境审计和评估，确保企业的环保措施符合法律法规要求。
三、操作规程1. 设备操作规程1.操作人员必须严格按照设备操作手册执行操作，严禁私自调节和更改设备参数和配置。
2.在操作过程中应注意检查设备的运行状态和数据指标是否正常，发现异常立即报告上级。
发电中控安全操作规程
发电中控安全操作规程
1. 目的
规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2. 适用范围
本规程适用于余热电厂中窑操作员岗位操作。
3. 内容与要求
3.1工作前必须按要求进行着装。
3.2开机前一定要和相关岗位人员取得联系，待现场人员对设备检查确认一切正常后方
可开机。
开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。
3.3在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按“操作规程”或“应急预案” 及时做出处理。
3.4进入生产现场检查设备或处理问题时，必须按要求穿戴好劳保用品。
3.5正常操作时要密切监控各控制参数，特别关系人员及设备安全的参数应严格控制在
规定范围内。
3.6厂用电中断后如不能很快恢复送电时，要及时启用紧急油泵及人工盘车，以防汽轮发电机轴瓦烧坏及大轴变形。
3.7在窑况不稳时（如掉大块、塌料、窑前温度升高、窑加减料、原料磨停运等），应加强与窑中控人员联系，及时进行系统调整，加强两台锅炉水位监视，防止发生水位事故。
3.8紧急故障停车
3.8.1操作人员不得随意使用急停按钮，在确认有下列情况之一时，方可紧急停车：
3.8.1.1发生人身事故或对人身安全有严重威胁时。
3.8.1.2发生重大设备事故导致设备无法继续运转时。
4. 相关文件和记录
4.1《中控操作规程》
4.2《安全风险评价表》
4.4《岗位记录》
4.5《设备点检、巡检问题记录表》
4.6《检修工作票》
4.7《停、送电联系单》。
余 热 电 站 中 控 室 管 理 制 度
余热电站中控室管理制度中控室是余热电站生产、指挥调度中心，是操作及监控设备运行重地，为使中控室计算机系统具有良好的工作环境，仪器设备得以长期可靠运行，维护正常的生产秩序，确保生产的顺利进行，特制定本规则：
一、进入中控室的工作人员应衣着整洁、挂牌上岗。
严禁无关人员进入中控室，室内应保持安静，不得大声喧哗，室内工作人员有权拒绝无关人员入内。
二、任何人进入中控室必须自觉保持室内的环境卫生，严禁乱扔纸屑杂物，工作人员下班前必须将室内清扫干净。
三、室内工作人员应自觉爱护并维护好仪器设备，保持显示器、打印机无灰尘；室内温度一般控制在25℃，不得随意调整空调的设置温度，不得随意拉开中控室的窗帘和窗户。
四、操作员不能私自退出操作画面，不能无目的的快速切换画面或击打键盘，无工程师许可不能重新起动计算机。
五、室内操作台严禁摆放与工作无关的物品，不得在操作台上用餐、喝水，严禁用工作台的电源做无关的事情。
六、任何人不经允许不得将键盘、光盘及其他无关的物品带入中控室内，不得调用与操作无关的画面。
七、来中控室参观的人，必须征得领导同意并办理登记手续，否则不得入内。
余热发电操作运行规程(电气修改最终版)要点
1 余热发电操作运行规程（电气修改最终版）要点1三友公司余热发电操作规程目录总则第一部分汽轮机操作规程第一章技术参数第二章NZ7.9 －1.05/0.2 型机组的启动第一节启动前的准备工作第二节附属设备的启动第三节暖管第四节冲转第五节热态启动原则第六节闪蒸器的投入第三章运行与维护第一节正常运行控制指标第二节运行中的维护与检查第四章汽轮机的停止第一节停机前的准备工作第二节手动停机第三节盘车装置的使用第五章汽轮发电机组的故障处理第一节事故处理原则第二节事故停机及故障停机条件第三节事故停机及故障停机步骤第四节主蒸汽系统故障第五节凝汽器真空下降第六节油系统故障第七节发电机甩负荷及保护装置故障第八节不正常的振动和异音三友公司余热发电操作规程第九节运行中叶片损坏或断落第十节管道故障第十一节厂用电源故障第十二节电网周波不符合标准第十三节发电机、励磁机着火第二部分附属设备操作规程第一章总则第二章附属设备的启停第一节附属设备技术参数第二节凝结水泵第三节循环水泵第四节射水泵及射水抽汽器第五节交直流油泵第六节凝汽器第七节冷油器第八节冷却水塔第九节给水泵第三部分化学操作规程第一章纯水的制取第二章加药及加药装置第一节加药方法第二节运行监督第三节汽水质量标准第四部分余热炉操作规程第一章AQC 炉操作规程第一节AQC 炉的启动第二节AQC 炉的停止三友公司余热发电操作规程第二章第一节PH 炉的启动第二节PH 炉的停止第三章余热炉的运行维护第一节锅炉运行基本参数第二节余热炉的运行与维护第三节余热炉的事故处理及预防第四节拉链机的操作第五部分设备试验规程PH 炉操作规程第一章汽轮机启动前的试验项目第二章汽轮机定速后的试验项目第三章设备定期倒换第四章主要试验项目的试验方法第一节低油压油泵自投及停机保护试验第二节机电联锁试验第三节主汽门严密性试验第四节高压调门严密性试验第五节喷油试验第六节超速保护试验第七节DEH 拉阀试验第八节调门活动试验第九节真空严密性试验第六部分特殊规程的规定第一章热力系统拟定的原则及特点第二章重要操作的规定第三章380V 低压阀门盘、动力箱和直流电源操作的有关规三友公司余热发电操作规程第七部分电气操作规程第一章运行方式第一节380V 厂用电运行方式第二节倒闸操作的一般规定第三节其它规定第二章事故处理规程第一节事故处理的一般规定第二节处理事故的原则第三节异常及事故的现象和处理第三章发电机、励磁机规范第一节发电机规范第二节励磁机规范第四章起动、并列、带负荷第一节发电机起动前的准备第二节发电机起动、升压与并列第三节正常运行的监督与维护第四节发电机的解列与停机第五节异常现象和事故处理第六节DVR-2000B 自动电压调节器第五章变压器运行规程第一节变压器的投入与停止第二节正常运行的监督第六章消弧线圈运行规程第一节消弧线圈投入与停止第二节消弧线圈第三节测控仪的异常情况处理第四节消弧线圈的事故处理第七章电动机运行规程三友公司余热发电操作规程第一节电动机的启动与停止第二节电动机运行的监督与检查第三节异常现象和事故处理第八章配电装置运行规程第一节总则第二节开关第三节刀闸第四节电缆第五节避雷器第六节电流、电压互感器运行与检查第七节电流、电压互感器异常及处理第八节继电保护装置第九节联路线的有关规定第九章直流系统运行规程第一节正常运行方式第二节蓄电池的操作。
余热发电中控岗位安全操作规程
作业中
1、按交接班制度进行交接班。
2、对水泥窑系统参数进行监控及调整等。
3、设备出现故障时按制度办理停送电票。
4、开停机。
5、进入现场汽轮发电机观察
1、未交接班、交接班不清楚而进行误操作造成的现场人员的机械伤害；
2、整理工器具，打扫卫生。
3、填写记录。
未关闭电源发生的火灾及触电。
1、下班后关闭电器设备电源。
2、工作结束填写好记录，对物品准确归位。
禁止用湿抹布接触电源开关。
余热发电中控岗位安全操作规程
流程
风险分析
安全要点
严禁事项
应急措施
作业前
1、正确佩戴劳动防护用品。
2、如有危险作业，办理作业许可手续，检查应急物资、工器具等安全防护措施落实到位及人员身体状况适合作业。
1.未正确穿戴合格劳动防护用品造成其它伤害。
2.未办理危险作业办理作业许可手续，未检查应急物资、工器具等安全防护措施落实到位及未检查人员身体状况适合作业可能造成多种伤害
5、身体与高温表面、转动设备保持一定距离，上下楼梯时确保一只手抓紧护杆防止高空坠落。
6、启动电气设备时当心触电，不湿手开关电气设备。
1、禁止使用损坏的工器具
2、禁止触摸旋转的设备
3、禁止触摸高温设备和转动设备旋转部分。
4、进入现场禁止乱动设备开关。
5、严格落实各项作业票的规定。
作业后
1、关闭仪器电源。
2、机械伤害：先急停设备，现场人员立即向周围人员呼救，并将受伤人员脱离危险区域。先包扎止血，如有骨折，先在骨折部位固定。送至医院接受救治。
余热发电运行规程
第一节总则1.1.1余热发电运行人员应热爱本职工作，认真学习余热发电运行技术，树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行各项规章制度，确保余热发电机组安全、经济运行。
1.1.2必须遵守劳动纪律，做到按时上下班，不串岗、睡岗，不做与生产无关的事情。
1.1.3严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。
使用生产电话时，应互通姓名。
1.1.4按照设备巡回检查制度认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。
1.1.5做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种能耗，提高经济效益，做好各种生产记录。
1.1.6随时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析和及时处理。
进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到四不放过。
1.1.7爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。
第二节运行岗位职责1.2.1余热发电主操岗位职责（1）业务上受值长领导，行政上受部门分管主任及技术专责领导。
（2）是余热发电机组的安全文明生产的全面负责任人。
（3）认真按照交接班制度做好交接班工作。
（4）值班期间密切监视参数变化，力求安全经济运行。
（5）设备发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。
（6）督促本值余热发电设备巡检人员认真搞好设备的巡检维护工作。
（7）认真填写运行记录，运行报表每小时一填。
（8）组织本值余热发电人员对所辖文明生产区域进行维护、清理。
（9）与水泥生产操作员协调做好烟气流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。
（10）短时间离开工作岗位应向值长请假，并指定技术上可以胜任工作的人临时顶替。
（11）负责组织好余热发电机组的正常开停机及日常维护工作。
（12）负责抓好本值所在余热发电人员的值班劳动纪律性和节能降耗工作。
（13）负责组织本值所在余热发电人员严格执行好各项例行定期试验工作。
（14）积极参与公司、部门要求参与的各种会议，并将会议精神传达到每位班员。
2024年余热发电系统安全操作规程
2024年余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条为了保障余热发电系统的安全运行，确保人身、财产安全，规范操作行为，提高工作效率，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年余热发电系统的安全操作，包括余热发电设备的操作、检修、维护和紧急处理等工作。
第三条安全操作是余热发电系统正常运行的基础，是防止事故发生的关键。
所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，执行安全操作，确保人员安全和设备正常运行。
第四条余热发电系统的操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，持证上岗。
操作人员应熟悉本规程的内容，严格遵守操作规范，提高自身素质，不断提升操作水平。
第二章余热发电设备的操作第五条余热发电设备的操作人员必须戴好安全帽、安全鞋，并穿着符合安全要求的工作服。
操作时，应正确使用个人防护装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第六条在进行余热发电设备操作前，操作人员必须仔细阅读操作手册、设备说明书等相关资料，了解设备的工作原理、工作流程，掌握设备的操作要领。
第七条操作人员在进行余热发电设备操作前，应检查设备的运行状态和安全防护措施是否完整，并且采取必要的措施，确保设备正常运行和安全操作。
第八条操作人员在进行余热发电设备操作时，应确保设备周围干净整洁，不得有杂物和障碍物。
同时，要确保设备周围的通风良好，防止有害气体积聚和人员中毒。
第九条操作人员在进行余热发电设备操作时，必须按照操作规程的要求，逐步操作，不能急躁或跳过操作步骤。
操作时，要轻操作、慢走，严禁踏踩、摔打等行为，防止设备损坏和人员伤害。
第十条在操作余热发电设备时，操作人员应严格控制设备的温度、压力等各项指标，确保设备在正常工作范围内运行。
一旦发现异常情况，应立即停机，进行紧急处理，并及时上报相关人员。
第三章余热发电设备的检修与维护第十一条余热发电设备的检修和维护工作必须由具备相应资质的人员进行，不得擅自进行操作。
在进行检修和维护前，必须切断设备的电源和燃气供应，确保操作安全。
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余热发电站中控运行规程文件编号：第A版受控号：编制：文件编制小组审核：批准：———————颁布日期：2015年02月日实施日期：2015年02月日XX水泥有限责任公司目录1 目的 (3)2 范围 (3)3 引用标准 (3)4 余热锅炉升温升压前的准备工作 (3)5 软化水泵启动 (3)6 除氧系统启动 (3)7 锅炉给水泵启动 (4)8 锅炉补水 (4)9 余热炉升温升压 (4)10 主蒸汽管道暖管 (5)11 汽轮机辅机系统启动 (5)12 循环冷却水系统 (5)13 凝结水泵启动 (6)14 抽真空系统启动 (6)15 汽轮机启动前的检查和具备开机条件 (6)16 暖机过程 (6)17 升速 (7)18 并网 (7)19 发电系统正常停机程序 (8)20 热态启动 (8)21 紧急停机 (9)余热发电站中控操作规程1 目的加强运行操作管理，使操作达到标准化、规范化、程序化的要求2 范围本规程适用于余热发电系统现场操作3 引用标准《纯低温余热发电操作规程汇编》4余热锅炉升温升压前的准备工作4.1通知电气人员给相关设备送电；4.2检查所有电动阀门并经开关试验正常后处于备用状态；4.3通知现场巡检人员对现场手动阀门进行检查并置于相应的开关状态；4.4通知现场巡检人员将所有仪表投入正常工作状态；4.5检查烟气挡板动作是否灵活；4.6通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密；4.7检查SP汽包、AQC汽包、除氧器、疏水箱、软水箱、凝汽器热水井、冷却塔循环水池、液位；4.8过热器汽包排汽阀打开。
5软化水泵启动5.1通知现场巡检人员将软化泵控制模式打至远程位置；5.2检查确认软化水箱液位在3/4-4/5以上；5.3通知现场巡检人员检查泵一切正常后，启动软化水泵；5.4通知现场巡检人员打开凝汽器热水井补水门，补水至1/2-3/4处时关闭补水门；5.5通知现场巡检人员打开疏水箱补水门，补水至3/4-4/5处时关闭补水门。
6除氧系统启动6.1 通知现场巡检人员检查除氧器水位在2/3位置。
6.2 通知现场巡检人员检查各表计是否正常，就地水位计与中控核对相符。
6.3 将各电动调节阀控制模式打至远程位置。
6.4 给除氧器送汽后检查对空排汽门开度。
7锅炉给水泵启动7.1通知现场巡检人员将锅炉给水泵、出口电动门控制模式打至远程位置；7.2检查确认除氧器水位、疏水箱、水位正常；7.3通知现场巡检人员打开给水泵再循环手动阀；7.4启动锅炉给水泵，通知现场巡检人员检查泵一切正常后，开启出口电动门；7.5通知现场巡检人员缓慢关闭再循环手动阀。
8锅炉补水8.1检查锅炉烟气进出口烟气阀是否在远程位置；8.2将汽包液位控制打至远程位置；8.3缓慢调整省煤器上水调节门向锅炉补水；8.4通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏；8.5通知现场巡检人员当省煤器入出口空气阀冒水后,关闭空气阀；8.6当锅炉水位补至-75mm时停止向锅炉补水；8.7通知现场巡检人员检查确认系统有无泄漏；8.8观察汽包液位无明显变化。
9 余热炉升温升压9.1确认水泥窑正常运转；9.2确认相关辅机设备已启动完毕；9.3通知现场巡检人员准备升温升压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理；9.4联系窑操作人员，全开出口烟气阀，开启进口烟气阀20％，观察3分钟，如汽包液位无明显变化仍以20％相应开启，全开后，逐渐关闭烟气旁路阀；9.5检查确认汽包压力升至0.1MPa时，通知现场巡检人员关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开疏水阀，打开定期排污和连续排污阀一次门；9.6在升压过程中，通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；9.7确认汽包压力升至0.3 MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，注意汽包水位变化；9.8当汽包压力升至0.3 MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖；9.9当确认汽包压力升至0.6 MPa时，通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位；9.10当汽包压力升至2.29 MPa时,通知现场巡检人员全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；9.11确认汽包压力升至2.29 MPa时，通知现场巡检人员准备启动汽机系统。
10 主蒸汽管道暖管10.1主蒸汽管道与轴封、抽汽蒸汽管道同时暖管，通知现场巡检人员打开主蒸汽管道所有疏水阀，稍开隔离阀旁路阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10℃/min。
10.2管内壁温度达130-140℃，以0.25MPa/min速度提升管内压力额定压力，全开隔离汽阀，关闭旁路阀。
10.3开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。
10.4在暖管过程中时刻与现场人员保持联系，检查管道的热膨胀点是否有泄漏，核对汽包水位、压力。
11 汽轮机辅机系统启动11.1通知现场巡检人员检查确认油箱液位正常；11.2通知现场巡检人员将电动高压油泵、交直流事故油泵打至远程位置；11.3启动高压油泵，通知现场巡检人员检查无异常；11.4投入盘车装置；11.5投入轴向位移、油压、推力瓦块温度、轴承回油温度及超速保护等联锁装置。
12循环冷却水系统12.1通知现场准备启动循环冷却水系统；12.2通知现场巡检人员将循环水泵和冷却风机控制模式打至远程位置；12.3检查出口电动阀是否打至远程位置；12.4通知现场巡检人员将水泵排空阀打开；12.5检查确认冷却水位在2.5m以上；12.6启动循环水泵，缓慢打开出口电动阀；12.7通知现场巡检人员关闭水泵排空阀；12.8启动冷却风机；12.9通知现场巡检人员检查冷却塔布水情况。
13凝结水泵启动13.1通知现场巡检人员将凝结水泵控制模式打至远程位置；13.2检查确认凝汽器液位在1/2-3/4之间；13.3通知现场巡检人员检查泵一切正常后,启动凝结水泵；13.4用凝结水再循环调节阀控制凝结水位。
14抽真空系统启动14.1通知现场巡检人员将射水泵控制模式打至远程位置14.2检查确认射水箱水位在4/5以上。
14.3检查射水泵一切正常后，启动射水泵。
14.4开启射水器水侧入口门，再开启气侧空气门，检查凝汽器真空应上升；14.2通知现场巡检人员开启轴封进汽门，根据汽封冒汽量调整进汽门开度；15汽轮机启动前的检查和具备开机条件15.1机组各轴承回油正常,冷油器出口油温:35-40 ℃,调节油压：≧0.85 MPa, 润滑油压： 0.08--0.12 MPa；15.2主蒸汽温度达320 ℃以上，蒸汽压力在1.8 MPa以上，真空度达450-500 mm汞柱以上；16暖机过程16.1现场扣上危机遮断器油门，开启速关阀；16.2用WOODWARD505缓慢给定600r/min，用调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，保持20-30分钟。
16.3退出盘车，转子冲动后，检查机组振动情况、本体膨胀、油温、后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分、轴封、主油泵等处应无不正常的响声；冲转后发现异常应立即打闸停机，检查原因并设法消除。
16.4检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内部有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作。
17升速17.1当机组运转正常后，200r/min速度升速。
转速接近临界转速时（2083 r/min）时加速平稳通过；17.2用调速器控制调节汽阀，将转速升至额定值。
17.3检查运行是否正常，真空是否达到额定值，及时调整冷油器水量保持油温在35-40℃。
17.4在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；17.5在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压、油温值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；17.6在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机通过临界转速时有无太大振动（临界转速范围为2083 r/min）；17.7当转速达到3000r/min时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮进行全面检查确认有无异常情况。
17.8 停止电动高压油泵，检查油压情况。
17.9一切正常后，汽轮机稳定3000r/min，通知现场巡检人员准备并网;18 并网18.1并网前的准备工作1与中控核对余热炉汽包水位、压力、温度是否在正常值左右；2汽轮机转速稳定在3000r/min；3检查确认发电机冷却水流量充足；4发电机保护柜、发电机励磁柜、仪表电调盘等保护正常；5检查一切均正常后，通知中控操作员准备并网。
18.2并网1投励磁；2检查确认发电机侧与网上电压、频率是否一致，如不一致，调整励磁及发电机转速；3正常后投同期，检查确认同期后，合上发电机出口开关并网；4并网后，使发电机带初负荷180kW；并网后以100kW/min左右的速度增至额定负荷。
19发电系统正常停机程序19.1以100kW/min的速度逐渐减电负荷。
19.2全开凝结水再循环门，维持凝汽器热水井水位在1/2～3/4间。
19.3用新蒸汽调整轴封冒汽管冒汽量。
19.4电负荷减至零，将机组解列。
19.5发电机解列后，手击危急遮断油门关闭速关阀停机，注意检查主汽门和调节气阀应立即关闭，开始记录惰走时间。
19.6停机降速过程中，监视润滑油压低于0.08MPa时，辅助油泵应自动开启，否则手动开启，确保轴承供油。
19.7转速至临界转速后，关闭轴封送汽门。
19.8打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门。
19.9.汽机停止后，投入连续盘车，停抽汽器。
19.10.停凝结水泵。
19.11轴承回油温度低于45℃时，停止向冷油器送水。
19.12后汽缸温度降至50℃试，停止循环水供水19.13停机后连续盘车6小时后，当蒸汽室内温度≤100℃后，可改为每隔1小时盘数分钟，注意盘车前后转子应翻转180。
；当温度降至60℃时，改为每2小时盘转一次，停机3天内每天盘转一次，以后每月1次。
20热态启动20.1 汽轮机热态启动汽轮机停机时间短，汽缸和转子处于较高温度时的启动称为热态启动，复速级处上汽缸壁温在150℃以上，停机三小时以内，汽轮机再启动，视为热态启动。
20.2 热态启动应特别注意下列事项：1自动主汽门前蒸汽温度高于复速级上汽缸壁温50-100℃，且蒸汽至少有50℃过热度。
一般冲转前主蒸汽参数应达到额定值。
2冲转前汽轮机至少连续盘车2小时。
3先向轴封供汽后抽真空。
冲转前机组真空在-09MPa（表）以上。
4.检查合格后，即可较快速度升至额定速度。
5在额定转速下检查无异常现象即可并网逐渐带至额定负荷。
20.3温态启动1.汽轮机停机时间在3小时以上8小时以内的启动称为温态启动。
2.按暖机要求暖机，暖机时间可以缩短。