基层管理干部培训

目的

把全部现场问题解决在现场
管理者与经营者

按照企业经营总目标：调配生产要素、 选择管理方法、进行决策实施、指挥现 场作业。
必须了解的几个要点（－）


S（安全） M（士气） P（产量） Q（质量） C（成本） D（交期）
必须了解的几个要点（二）

下达的任务都不是那么驯服的。 单凭有良好的愿望是不行的。 加强工序管理，安排好现场的作业计划。 按照“优先价值取向顺序法”
需要分析故障停机时间 1 生产方的原因：作业准备，工序等待 2 设备方的原因：检修拖期，突发故障

现场作业管理只有第一线的管理者才是 最佳人选。 （人员的调配，确保设备的安全，工作 的分配，作业标准的遵守，开会）
TPM

工欲善其事 必先利其器
设备管理的重要性

依靠人来生产
依靠设备来生产
设备的现代化 高、大、精、尖的程度向极限发展 复杂化 遥控操作、连续作业
故障要及时处理

要重视：
机能低下型、质 量下降型的故障
设备维护的五层防线

生产岗位的日常点检 点检工人的定期点检 专业人员的精密点检 劣化部位的倾向型管理 解体维修
设备劣化的倾向型管理


掌握规律： 预测寿命 避免突发故障 提高企业效率
劣化部位的倾向管理－案例
70 60 50 40 30 20 10 0 磨损记录
工艺底改善在于细分化

细分到单位动作，以找到工艺改善的方 法。
第一线管理者的任务： 提高生产效率
？
作业问题的两种性质

紧要急救型 重要提高型
作业率与开动率底确认
作业率的计算= 每月应该直接用于作业底工时＊100% 每月实际作业的工时＋每月允许加班工时

开动率

实际开动率＝C/A A=工作天数＊每班小时数 C＝实际作业时间


员工的积极性是什么？ 如何去激发员工的开拓进取精神 如何把员工的各种合理需要和 企业的经 营总目标有机的结合起来，使整个企业 充满活力？ 不同的员工为何对现状有不同的感受？
基层管理干部培训

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第一线管理者在现场管理中的作用. 把全部现场问题解决在现场 如何发挥部下的积极性 现场管理的问题与对策.
企业的社会责任
稳定优厚的红利 股 东
用
户
企业
社
会
推动地区的发展 提供满意的服务
员
工 员工价值的提升
企业的需要

1 组织机构的扁平化 2 员工具有良好的素质 3 安定,团结的氛围
形式多样、内容丰富、 讲究实效、深入人心
与部下的关系
了解部下才能组织部下
了解性格 培养方法 体现能力 劳动管理 体现以人为本
组织要得法，提高劳动士气

组织能力的关键 小游戏对组织的解说
努力提高员工的素质

核心竞争力是素质竞争的重点 要功劳，不要苦劳。 无功便是过。
如何发挥部下的积极性
关于“五定”、“五感”

定点：确定要检查的诊断点 定标：定检的标准，管理的允许值。 定法：定检的方法 定期：两次点检之间的时间间隔 定人：确定点检的人员。
看、听、闻、摸、尝
无效的点检＝0

操作者的点检内容： 1 清扫 2 加油、脂 3 紧固、调整 4 日常点检 5 提供劣化信息 6 按时填写记录
基层管理者的职责
1 上传下达 2 作业经历 3 合理用人
第一线管理者的任务
现场管理的事都要做,既是管理者又是经营者 三控制: 1 作业控制 计划 2 质量控制 研究 3 成本控制 措施 五管理: 4 设备管理 5 物料管理 6 安全管理 7 环境管理 8 劳动管理 二协调: 9培养部下 10 人际关系
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来自百度文库
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清理、清扫的过程也使点检

清理、清扫的过程中碰 到的异常就是问题。
安全



以人为本 安全第一 管理者也是安全责任者 要进行未见预知地教育 抢时间也不能不顾安全 要改掉习惯性违章。
为什么习惯性违章还存在




标准化作业的标准是一种规范，规范就 是要约束人的行为的。 人都天生有向往自由地本性。 面对“标准”时，本能反抗，但又知道 反抗的后果，所以人们在执行标准的时 候就会打折扣， 只有把标准化作业这种约束人地规范， 化作为操作的自觉行为。习惯－－自然。
设备管理 的重要性增大
设备投资的巨大化
停产损失的巨大化
正确操作设备

设备的高级化、自动化，相应地 行成操作地复杂化，必须对作业 者进行培训，讲解设备的原理、 结构、机能及调整方法以渐少设 备的操作事故。－－操作手册
运行与维修的关系


运行与维修是相辅相成的。不是各行其 事。 维修是为了保证运行中不出故障。 必须有一套机制来保障－－－ TPM(TOTAL PRODUCTION MAINTAIN)
指导思想
1企业的指导方针：“安全第一” 2安全管理的指导思想：提倡自主安全管理活动。 自主安全管理的原则： (1) 要确保职工的身心健康和安全 （2）自己的人身安全由自己负责。 （3）同事的身体由大家来保护。
超前管理
1设备安全管理方向:三无“无事故、无伤
害、无公害”。
2在全体工作人员中，建立“安全确认制” 3明确规定：出现安全事故，首先要追究管 理人员和安全部门的责任。 坚持经常举办有关安全的活动，要求是：
充分研究作业计划， 自己先要领会

研究：
生产能力、工作量、日程计划、 制作条件。
作业前底准备、 确认与安排

六个确认： 1 当天工作量 2 材料与工具 3 加工底方法 4 人员的技能与作业指示 5 设备与场所 6 安全注意点
提出作业目标、 并使大家都知道

现场生产目标： 1 总工时数 2 计划进度 3 交货期 4 质量 5 安全
善于抓住主要矛盾

设备 人员的稳定 事故预防措施
忙而有序， 要按标准化作业工作

制定作业标准 推行标准化作业 强化监督指导
及时发现 作业中的不合理现象

认真的调查研究 分析原因 采取适当的措施加以解决
工艺动作的研究

1 动最的省略 2 工具的有效利用和分工 3 两手同时动作
点检制

生产工人的日常点检 专业技术人员的定期点检 设备点检工的专业点检
三位一体 的点检制
设备点检的定义



为了维持设备的原有机能 通过人的“五感”或简单地工具、仪器 按照“五定”的模式，精心地逐点的查 找 使设备地隐患和劣化能早期发现，早期 修复，防止突发故障。 确保设备的正常运行和生产的安全运行。