室内PPR塑料给水管道安装技术交底
给水PPR管技术交底(DOC)
给水PPR管技术交底
1.管道基本知识
1.1 管道分类
给水管道按照使用材料可以分为铜管、钢管、PVC管、PPR管等。
其中，PPR
管因优点明显而被广泛使用。
1.2 管道规格
PPR管的规格主要包括内径和壁厚。
内径按照毫米为单位表示，通常有20mm、25mm、32mm、40mm等；壁厚通常有2.0mm、2.3mm、2.8mm、3.2mm等四
种规格。
1.3 管道用途
PPR管广泛用于室内水供、室内环境温度下的地暖、工业输送等场合。
2.PPR管道安装
2.1 断面要求
管道断面应平整、无毛刺、破损和锋利边缘。
2.2 支架要求
PPR管道应设立足够支架，支架的间距应按照以下规则划分：
•垂直场合支架（上下安装）间距不得大于2m；
•水平场合支架（左右安装）间距不得大于1.5m。
2.3 正确连接管道
连接管道的方法包括打用热熔机后的热熔连接和打用过刀机切割后经电焊连接。
2.4 常见连接问题
2.4.1 爆管
快速热升温导致管道急剧扩张，最终导致爆管。
2.4.2 渗漏
一般是由于连接技术不熟练而导致。
2.4.3 焊缝不牢固
处理方法是重新焊接，确保连接更加安全。
2.5 管道保养
为确保管道连接的牢固，在安装PPR管道后，需要进行以下保养工作：•连接完成的管道应稍作等待，等到管道内的水冷却而形成的温度波动停止后再投入使用；
•在管道内的第一次使用前，要清洗管道内留有的杂物、灰尘等杂质，以保持管道畅通无阻；
•使用后，管道内的残余水应排放，以免因存留水分而引起管道生锈、腐蚀。
室内PPR给水管道安装技术交底
2.3.1.3施工人员已通过PP-R管道的技术培训。
2.3.2地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
6应注意的质量问题
6.1立管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
6.2立管距墙不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
7应具备的质量记录
7.1材料出厂合格证及进场验收记录。
7.2给水、热水导管预检记录。
7.3给水、热水立管预检记录。
7.4给水、热水支管预检记录。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备
→
预制加工
→
干管安装
→
立管安装
8.4必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。
8.5施工用电必须符合国家标准及安全规范。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单
3.6.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
室内ppr给水管道安装技术交底
技1-5技术交底记录××年×月×日工程名称××工程分部工程给排水安装工程分项工程名称PP - R 管施工工艺交底内容1作业条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。
(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
(3)施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2施工工艺工艺流程PP - R管的施工工艺流程见图1。
图1 PP- R管的施工工艺流程管道连接2.2.1 同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
不允许在管道和管件上直接套丝。
暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。
2.2.2给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2.2.3 热熔连接的步骤(1)接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。
(2)剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。
为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。
(3)热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。
(4)管道与管件接头处应平整、清洁、无油。
熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
(5)插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头立即对接。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。
正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数见表1。
表1 熔接操作技术参数管材外径/ mm 熔接深度/mm加热时间/ s 插接时间/ s冷却时间/min20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 50 15 10若环境温度低于5 ℃,加热时间应延长10 %。
ppr安装技术交底
ppr安装技术交底PPR 安装技术交底PPR（无规共聚聚丙烯）管材因其具有良好的耐热性、耐腐蚀性、卫生性能以及安装方便等优点，在建筑给排水领域得到了广泛的应用。
为确保 PPR 管道安装工程的质量和安全，现将 PPR 安装技术要点向施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备PPR 管材和管件应符合设计要求，并有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件。
管材和管件的外观应光滑、平整，无气泡、裂口、凹陷、杂质等缺陷。
管材的颜色应均匀一致，管件的壁厚应均匀。
2、工具准备常用的工具包括热熔焊机、剪刀、尺子、铅笔、砂纸等。
热熔焊机应定期进行校准和维护，确保其工作性能良好。
3、作业条件准备施工图纸已经过会审，施工方案已经编制并审批。
施工现场已经清理干净，具备施工条件。
施工人员已经经过技术培训，熟悉 PPR 安装的工艺流程和操作要点。
二、PPR 管材的切割与处理1、切割使用专用剪刀或切割机对 PPR 管材进行切割，切割时应保证切口垂直、平整，无毛刺。
对于管径较大的管材，可以使用电锯进行切割，但应注意控制切割速度和力度，避免管材变形。
2、处理切割后的管材端口应用砂纸打磨光滑，去除毛刺和碎屑。
若管材端口存在油污或灰尘等污染物，应使用清洁剂或酒精进行清洗，确保端口干净、干燥。
三、热熔连接的操作要点1、热熔焊机的设置根据管材的规格和壁厚，设置热熔焊机的加热温度和加热时间。
一般来说，PPR 管材的加热温度在 260℃－280℃之间，加热时间根据管径大小而定，通常在 5-10 秒之间。
在进行热熔连接前，应先对热熔焊机进行预热，待达到设定温度后再进行操作。
2、管材和管件的插入加热完成后，迅速将管材和管件从热熔焊机上取下，并将管材插入管件至规定深度。
插入时应保持管材和管件的轴线在同一直线上，不得歪斜。
插入过程应在规定的时间内完成，一般为 5 秒左右。
插入完成后，应保持管材和管件的位置不变，直至冷却固化。
3、冷却固化热熔连接完成后，应让管材和管件自然冷却固化，不得进行强制冷却。
客厅PPR供水管道安装技术交底记录
客厅PPR供水管道安装技术交底记录
1. 应安装在客厅的PPR供水管道是为了保障住宅的正常用水需求。
本文档记录了有关PPR供水管道安装的技术交底。
2. 安装前的准备工作：
- 确保所有相关的工具和材料齐备；
- 检查供水管道的设计图纸，并严格按照图纸要求进行安装；
- 清理施工场地，确保安装环境整洁。
3. 安装步骤：
1) 定位：根据设计图纸确定供水管道的位置，并进行标注。
2) 准备管材：选取合适的PPR供水管材，确保质量达到标准
要求。
3) 切割管材：使用切割工具将管材按照所需长度进行切割。
4) 管材连接：使用合适的连接方式将管材连接起来，确保连接
处密封可靠。
5) 固定管道：使用支架或夹具固定管道，确保管道稳固不松动。
6) 测试：按照规定的测试方法对管道进行压力测试，确保管道
无漏水现象。
7) 绝缘处理：对需要绝缘的部分进行绝缘处理，确保安全可靠。
4. 问题处理：
- 若在安装过程中遇到问题，应及时与相关人员沟通，寻求解
决方案；
- 若发现材料存在质量问题，应立即更换，并通知相关人员。
5. 注意事项：
- 操作人员应具备相关PPR供水管道安装技术知识和经验；
- 操作过程中应注意安全，佩戴个人防护装备；
- 所有工作应按照相关法规和标准进行，不得有任何违规行为。
以上为客厅PPR供水管道安装技术交底记录，作为参考指导。
在实际安装过程中，应遵守相关法规和标准，并确保安装质量和安
全可靠。
PPR管道安装技术安全交底
验收规范
试压合格后，对管道系统进行全 面检查，包括支吊架安装、管道 走向、接口质量等方面。确保各 项指标均符合设计要求和相关规
范后方可进行验收。
03
施工现场安全注意事项
临时用电安全规定
用电设备安全
施工现场所有用电设备必须符合国家安全标准， 接线必须规范，严禁私拉乱接。
配电箱管理
配电箱应设在干燥、通风及常温场所，并设专人 负责管理，每天做好巡检记录。
用时需有人扶持。
机械设备操作规范
设备检查与维护
机械设备使用前需进行检查，确 保设备完好，运行中需定期维护 ，保持设备良好状态。
操作规程
机械设备操作人员必须熟悉设备 操作规程，严格按照规程进行操 作，严禁违章操作。
安全防护装置
机械设备的危险部位必须设有安 全防护装置，确保操作人员的人 身安全。
危险源辨识与应急预案
核对施工设备
对施工所需的设备如切割机、热熔机等进行检查，确保其性能良好 且满足施工要求。
施工队伍组织
01
02
03
确认施工人员资质
确保施工人员具备相应的 专业技能和资质证书，如 焊工证等。
安排施工计划
根据工程量和工期要求， 合理安排施工计划，明确 各阶段的施工任务和时间 节点。
进行技术交底
对施工人员进行技术交底 ，明确施工工艺、质量标 准和安全注意事项。
1 2
危险源辨识
施工前需对施工现场进行全面危险源辨识，明确 危险源的位置、性质及可能造成的危害。
应急预案制定
针对辨识出的危险源，制定相应的应急预案，明 确应急组织、通讯联络、现场处置等方面内容。
3
应急演练
定期组织应急演练，提高现场人员的应急处置能 力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处 置。
室内PPR塑料给水管道安装技术交底
室内给水管道在交付使用前必须经过冲洗、消毒和通水试验，同时做好记录，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可使用。
四、应注意的问题
1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
1、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。
2、管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑的痕纹、凹隐等缺陷。
3、管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。
4、管件应完整，无缺损、变形、合模缝、浇口应严整无开裂。
5、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
审核人
交底人
接收交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份；
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日施源自单位中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
给水管道安装工程技术交底三篇
3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用；
4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。
技术负责人
交底人
接受人
篇二：室外埋地给水管道及配件安装分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
建筑给水、排水及采暖
3、施工人员经过技术培训。
二、PP-R管材的搬运：
1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖；
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米；
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
6、若直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；
7、若管道明装时，安装成品要达到横平竖直的建筑艺术美观。
四、管道连接：
1、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接；
2、热熔连接应按下列聚进行：
七、清洗、消毒：
1、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空；
给水管道安装工程技术交底三篇
篇一：给水管道安装工程(PP-R)技术交底
年 月 日
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给水塑料管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。
5、管道冲洗消毒和通水
室内给水管道在交付使用前必须经过冲洗、消毒和通水试验，同时做好记录，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可使用。
四、应注意的问题
1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图记录的尺寸预制加工。
3、管道安装
1）PPR管材连接采用热熔连接：
测量定位→截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调整定型。
2、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
3、塑料给水管道与其他金属管道平行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm。
4、暗装管道隐蔽后，应在墙面明显位置，注明安装管道的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
5、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
交底提要
室内PPR塑料给水管道安装技术交底
交底内容：
一、材料要求
PPR管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称,产品外观检验应符合下列规定：
二、主要机具
热熔机、手压泵、手电钻、管剪刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺。
三、操作工艺
安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗消毒→管道通水
1、安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关安装专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。发现问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
室内给水管道及配件安装
交底提要
室内PPR塑料给水管道安装技术交底
2）热熔连接技术要求见下表
公称外径（mm）
热熔深度（பைடு நூலகம்m）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
3）塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。
1、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。
2、管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑的痕纹、凹隐等缺陷。
3、管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。
4、管件应完整，无缺损、变形、合模缝、浇口应严整无开裂。
5、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
6、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
7、每天下班时要及时清理当天作业面上的材料及垃圾等，剩余材料要及时收回仓库，做到工完、料尽、场清。
审核人
交底人
接收交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份；
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
交底提要
室内PPR塑料给水管道安装技术交底
4、管道试压
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接点不得渗漏。
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2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
4）热熔机热熔连接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后方可开始热熔操作。管材截取后，必须清除毛边毛剌，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
最大间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
审核人
交底人
接收交底人
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