振动筛必做的检测项目都有哪些
振动筛检测的参数标准
振动筛检测的参数标准
振动筛是一种常用的筛分设备，用于分离固体颗粒和粉末材料。
振动筛的参数标准通常涉及到筛网尺寸、振幅、振动频率、处理能
力等方面。
首先，筛网尺寸是指振动筛上所采用的筛网的孔径大小，不同
的筛网尺寸适用于不同粒度的物料筛分。
通常情况下，筛网尺寸由
实际应用需求和物料特性来确定，需要根据具体情况选择合适的筛
网尺寸。
其次，振幅是指振动筛在工作过程中筛面的振动幅度，振幅的
大小直接影响到筛分效果。
通常情况下，振幅的调节需要根据物料
的特性和筛分要求来进行，一般来说，对于易筛分的物料，可以采
用较大的振幅，对于难筛分的物料，则需要适当减小振幅。
振动频率是指振动筛在单位时间内完成的振动次数，振动频率
的选择也需要根据物料的特性和筛分要求来确定，一般来说，对于
细颗粒的物料，可以采用较高的振动频率，对于粗颗粒的物料，则
可以采用较低的振动频率。
最后，处理能力是指振动筛在单位时间内处理物料的能力，处理能力的大小取决于振动筛的尺寸、筛网面积、振动参数等因素。
在实际应用中，需要根据物料的产量和筛分要求来确定振动筛的处理能力，以保证筛分效果和生产效率。
总的来说，振动筛的参数标准需要根据具体的物料特性和筛分要求来确定，合理的参数选择可以提高筛分效率，确保产品质量，降低能耗，提高生产效率。
振动筛安全操作保养规程模版
振动筛安全操作保养规程模版振动筛是一种常用的实验室设备，用于将杂质和固体颗粒从液体或干燥物料中分离出来。
为了保证振动筛的正常运行和延长其使用寿命，必须进行安全操作和定期保养。
本文为您提供振动筛安全操作和保养规程模板。
一、安全操作规程1.操作前1.1 首先检查振动筛设备是否正常运转，并检查有无异常声音和异味。
1.2 检查振动筛设备周围是否有可燃物品，并确保通风良好。
1.3 穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
1.4 所有操作人员必须熟悉振动筛设备的使用方法，并接受相关培训。
1.5 关闭振动筛设备电源，并拔掉插头，禁止非授权人员操作。
2.操作中2.1 操作人员在操作振动筛设备时应保持集中注意力，注意观察设备运行情况。
2.2 振动筛设备运行过程中，严禁将手指或其他物品伸入筛网内部，以免发生危险事故。
2.3 操作人员应定期清理振动筛设备周围的杂物，并保持清洁卫生环境。
2.4 如发现振动筛设备发生异常情况，立即停止使用，并上报维修部门进行检修。
3.操作后3.1 关闭振动筛设备电源，并拔掉插头，确保设备停止运转。
3.2 清理振动筛设备表面的污垢和杂物，以保持设备的良好外观和正常运行。
3.3 维护人员应及时排查设备故障，并进行维护修理，确保设备的正常使用。
二、定期保养规程1.日常保养1.1 每天使用前，清理振动筛设备表面和周围杂物。
1.2 定期润滑振动筛设备的关键部位，如轴承等，确保设备的正常运转。
1.3 检查振动筛设备筛网是否出现磨损或破损情况，并及时更换。
1.4 定期检查振动筛设备的电源线和插头是否损坏，确保电气设备的安全性。
2.月度保养2.1 执行日常保养的基础上，清洗和检查振动筛设备内部的各个部位。
2.2 检查设备的振动力度和振动频率，根据需要进行调整。
2.3 检查振动筛设备的运行状态，如有异常情况，进行及时维修或更换。
3.季度保养3.1 进行全面的设备检查，包括外观、内部结构和关键零部件的磨损情况。
振动筛必做的检测项目都有哪些
振动筛必做的检测项目都有哪些振动筛出厂测试的目的是检验振动筛各项参数是否达到设计要求。
主要检测项目包括振幅、方向角、振动频率、停车时的共振振幅、噪声、功率、轴承温升、应力及模态测试等，一般测试是空载进行的。
振动筛出厂测试方法有许多种，目前，比较精确的测试采用便携式系统完成。
测试的关键是要选取合适的传感器，把不同的源信号转换成适当的电信号，然后再运用不同的软件进行数据处理和分析。
当然，如果条件有限，某些测试项目完全可以采用比较简单的方法来完成。
一、振幅和方向角测试在振动频率一定的条件下，振幅的大小徽号以筛子的振动强度。
对振幅测试的目的是检验筛子四角平均振幅是否达到设计要求，筛子入料端左、右振幅和排料端左、右振幅是否一致，入料端平均振幅与排料端平均振幅是否相差过大。
由于振动筛设计（尤指重心计算）与制造过程中存在误差振动筛四角振幅不完全相等。
一般要求振动筛入料端两点振幅之差和排料端两点振幅之差不要大于0.5mm；入料端A、B两点平均振幅和排料端两点平均振幅相关不要大于1mm。
这样，在筛分过程中物料才不至于跑偏，筛框才不至于扭振，筛框各处振动强度接近一致，对筛框整体寿命有利。
振动方向角（抛射角）影响到物料的输送速度。
对于直线振动筛来主说，抛射角在40~60度之间都行。
小的抛射角物料运行速度较快，处理量大，大的抛射角，物料运行速度慢，但筛分效率高，工艺效果好。
振幅和抛射角测试可采用振幅和方向角目测指示牌测试。
二、振动频率测试比较精确的测试，可选用振动传感器放置在筛框合适位置，通过对筛框全局部工作振动信号采集分析，即可输出显示比较精确的工作频率。
比较简单的方法是采用转数表，通过测试电机转速和皮带轮转速直接读出筛子工作频率。
三、停车时的共振振幅测试精确测试。
比较简单的测试在简框侧板贴一张白纸，然后手拿一支圆珠笔，垂直贴紧纸面，圆珠笔固定不动，白纸上即可画出停车共振轨迹，测量轨迹长度即可知道筛子停车时的共振振幅大小。
振筛机筛分仪振动筛安全操作及保养规程
振筛机筛分仪振动筛安全操作及保养规程振筛机是一种常用于材料筛分和分级的设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，以下是振筛机振动筛的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 设备检查在使用振筛机之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好无损，并确保有必要的维修和更换。
特别需要注意以下内容：•检查筛网是否破损，如有破损应及时更换新的筛网。
•检查振动筛机的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固好。
•检查各个传动部件是否有异常现象，如有异常应立即检修。
1.2 基础稳固振筛机在工作时会产生较大的振动力，因此需要确保设备的基础坚固稳定。
在安装设备时，应将振筛机的支承部位与基础坚固相连，避免因振动力引起的设备移动、晃动等不安全情况的发生。
1.3 防护措施使用振筛机时，应采取适当的防护措施，以保护工作人员的安全。
•振动筛的工作区域应设置明显的警示标识，工作人员应穿戴工作服和安全帽。
•工作过程中，禁止放入手部、头部等身体部位到振动筛的工作区域内。
•禁止随意调整设备的振动频率和振幅，以免引起设备故障和意外伤害。
•禁止在振动筛机正常运转时进行检修和维护工作。
1.4 禁止超负荷操作根据振筛机的额定参数，合理安排物料的处理量，避免超负荷运行。
超负荷操作会使设备的工作效率下降，还会加大设备的磨损程度，缩短设备的使用寿命。
1.5 急停按钮振筛机应配备急停按钮，以应对紧急情况的发生。
当发生危险事故或设备故障时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备的电源，以确保工作人员的安全。
二、保养规程2.1 清洁工作•在使用振筛机结束后，应及时清理设备内的物料残留，防止物料积聚影响设备的正常运行。
•定期清洗振动筛机的筛网，以防止筛孔被堵塞，影响筛分效果。
•定期对设备进行外部清洁，保持设备表面清洁，防止灰尘和污垢对设备的腐蚀。
2.2 润滑维护•按照设备说明书要求，定期对振筛机的传动部件进行润滑，确保传动部件的正常运转。
振动筛的操作规定
振动筛的操作规定振动筛是一种常用的筛分设备，主要用于固体颗粒的筛分和分级操作。
为保证振动筛的正常运行，并提高筛分效果，需要遵守以下操作规定：1.操作前的准备：(1)检查振动筛的外观是否完好，各部位是否紧固。
(2)检查各部位的润滑油是否充足。
(3)清理筛网上残留的物料，并检查筛网是否有损坏。
(4)检查电源电压，确保符合设备要求。
(5)筛分前应了解物料的性质和筛分要求，并选择适当的筛网。
2.启动振动筛：(1)开始之前，要确保振动筛周围无杂物，安全通畅。
(2)按照设备的启动顺序，先将电源接通，然后按下“开始”按钮，启动振动筛。
(3)启动后，观察设备运行情况，确保无异常声音和过大的振动。
3.筛分操作：(1)将待筛物料均匀地加入到振动筛的进料口，避免出现大片物料投入。
(2)控制进料速度，以确保振动筛正常运行和筛分效果。
(3)在筛分过程中，根据需要调整振动筛的振幅和频率，以满足筛分要求。
(4)当物料通过筛孔后，要及时清理筛网上的堵塞物料，保持筛分效果。
4.停机操作：(1)在停机前，先将进料口的物料筛完或停止供料，等待振动筛内的物料排出。
(2)停机时，按下“停止”按钮，切断电源供应。
(3)停机后，应及时清理振动筛内残留的物料，以免影响下次的筛分操作。
(4)关闭设备后，检查设备是否正常关闭。
若发现异常，应及时维修或报修。
5.安全操作规范：(1)操作人员应穿戴好工作服，佩戴好个人防护装备，确保人身安全。
(2)操作时要注意观察设备运行情况，及时发现和排除故障。
(3)禁止将手或其他物体伸入到振动筛内部，以免发生意外伤害。
(4)禁止一人独自操作大型振动筛，必要时需有人监护或协助操作。
以上就是振动筛的操作规定，合理遵守这些规定可以确保振动筛的安全运行和筛分效果。
振筛机检定规程
振筛机检定规程
振筛机检定规程是为了保证振筛机的准确性和可靠性而实施的一系列标准和方法。
以下是一些可能的参考内容：
1. 检定目的：明确振筛机检定的目的和范围，确保检定的合理性和有效性。
2. 检定标准：确定参照的国家标准、行业标准或企业内部标准，确保检定的准确性和严谨性。
3. 检定环境：要求在符合标准的环境条件下进行检定，包括温度、湿度、照明等因素，确保检定结果无误差。
4. 检定方法：确定具体的检定方法和步骤，包括测量仪器的选取、样品的准备和处理、数据的记录和分析等，确保检定结果的可靠性和可复制性。
5. 检定周期：规定振筛机的定期检定周期和方法，确保振筛机长期稳定运行和准确性的持续保持。
6. 检定记录和报告：要求详细记录检定过程中的数据和结果，并制作检定报告，为后续的管理和维护提供依据。
7. 检定人员：要求检定人员具有相关的技术和经验，严格遵守检定规程和标准，确保检定的准确性和可靠性。
8. 管理程序：制定振筛机的管理程序和相关的维护保养方案，确保振筛机的正常运行和使用寿命。
振动筛检定规程
1、范围
适用于烟丝振动筛测定
2、技术要求
2.1振频：（598±1）次/min
2.2振幅：（14±1.2）mm有效
2.3喂料输送带速度：0.016m/s
3、烟丝振动筛网振幅的检测方法
振幅指示器安装在筛网边框侧板的中部。
在筛网振动频率一定时，观察振幅指示器上的圆形标志，应保证视线和振幅指示器高度一致，每次观察其中一个。
由于视觉残留，可以观察到每一个圆形标志都变成两个。
当视觉残留形成的两圆相切时，当前振幅值为该圆的直径数值；当视觉残留形成的两圆相交时，当前振幅值小于该圆的直径数值；当视觉残留形成的两圆相离时，当前振幅值大于该圆的直径数值。
如果观察到振幅指示器中直径14.0mm的圆形标志出现相切的情况，则说明当前振幅为14.0mm；当直径12.8mm的圆形标志出现相离并且直径15.2mm的圆形标志出现相交的情况，则说明当前振幅在（14.0±1.2）mm范围内；如果观察到振幅指示器中直径12.8mm的圆形标志出现相交或者直径15.2mm的圆形标志出现相离的情况，则说明当前振幅偏差超出范围，应对仪器进行检查调整。
结果符合：振幅（14±1.2）mm有效
振幅指示器示意图
4、通过大幅调动仪表上的振频，发现振动有明显变化，说明振频控制有效。
振频：（598±1）次/min
5、观察皮带输送是否平稳匀速，取1米位置观察移动时间测定速度。
喂料输送带速度：0.016m/s
6、检定周期
正常使用情况下，至少每年检定一次。
出现故障后或检修后应随时检定。
YAH型圆振动筛技术规范书
YAH型圆振动筛技术规范书1.设备规范单层圆振动筛型号：YAH1536输送介质：石灰石进料温度：常温处理量：240-660t/h入料粒度：≤400mm筛网筛板尺寸： mm筛面倾角：20°筛面层数：1层筛面面积：5.4㎡筛面规格（宽X长）:1530mmX3360mm堆比重：1.4t/m3筛板采用：冲孔式，激振器：YA110振动次数：845/分双振幅：11mm衬板：材质16Mn，板厚8mm，采用沉头螺栓固定在箱体两个侧边上安装形式：支座立装配套电机功率：11kW/台电压：380V。
2. 可靠性及使用寿命要求我方对所制造产品的质量及可靠性负责，设备质保期为一年。
3. 技术标准《产品检验通用技术条件》 JB/T5000.1-2007《火焰切割件通用技术条件》 JB/T5000.2-2007《焊接件通用技术条件》 JB/T5000.3-2007《锻件通用技术条件》 JB/T5000.8-2007《切削加工件通用技术条件》 JB/T5000.9-2007《装配件通用技术条件》 JB/T5000.10-2007《涂装通用技术条件》 JB/T5000.12-2007《包装通用技术条件》 JB/T5000.13-2007《锻件无损探伤通用技术条件》 JB/T5000.15-1998《碳素结构钢》 GB/T700-2006《工业企业噪音控制设计规范》 GBJ87-854．技术要求按国家有关现行标准规范规程进行设计、制造、检验及验收，并提供检验部门的合格证书。
5. 质量保证5.1、设备技术要求总则：1）本工程要求所用设备采用技术先进且成熟、可靠，并具有连续稳定生产的产品，不接受试制品。
2）卖方保证满足买方提出的设计参数，满足国家、行业有关标准规范。
3）原材料、机电配套件的采购，按质量手册要求的程序进行。
并出具合格证、质量证明书，证明齐全。
4）对重要零部件，有试棒化学成分报告、抗拉强度、屈服强度试验报告、无损探伤报告、硬度报告、加工检查记录。
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振动筛必做的检测项目都有哪些振动筛出厂测试的目的是检验振动筛各项参数是否达到设计要求。
主要检测项目包括振幅、方向角、振动频率、停车时的共振振幅、噪声、功率、轴承温升、应力及模态测试等，一般测试是空载进行的。
振动筛出厂测试方法有许多种，目前，比较精确的测试采用便携式系统完成。
测试的关键是要选取合适的传感器，把不同的源信号转换成适当的电信号，然后再运用不同的软件进行数据处理和分析。
当然，如果条件有限，某些测试项目完全可以采用比较简单的方法来完成。
一、振幅和方向角测试在振动频率一定的条件下，振幅的大小徽号以筛子的振动强度。
对振幅测试的目的是检验筛子四角平均振幅是否达到设计要求，筛子入料端左、右振幅和排料端左、右振幅是否一致，入料端平均振幅与排料端平均振幅是否相差过大。
由于振动筛设计（尤指重心计算）与制造过程中存在误差振动筛四角振幅不完全相等。
一般要求振动筛入料端两点振幅之差和排料端两点振幅之差不要大于0.5mm；入料端A、B两点平均振幅和排料端两点平均振幅相关不要大于1mm。
这样，在筛分过程中物料才不至于跑偏，筛框才不至于扭振，筛框各处振动强度接近一致，对筛框整体寿命有利。
振动方向角（抛射角）影响到物料的输送速度。
对于直线振动筛来主说，抛射角在40~60度之间都行。
小的抛射角物料运行速度较快，处理量大，大的抛射角，物料运行速度慢，但筛分效率高，工艺效果好。
振幅和抛射角测试可采用振幅和方向角目测指示牌测试。
二、振动频率测试比较精确的测试，可选用振动传感器放置在筛框合适位置，通过对筛框全局部工作振动信号采集分析，即可输出显示比较精确的工作频率。
比较简单的方法是采用转数表，通过测试电机转速和皮带轮转速直接读出筛子工作频率。
三、停车时的共振振幅测试精确测试。
比较简单的测试在简框侧板贴一张白纸，然后手拿一支圆珠笔，垂直贴紧纸面，圆珠笔固定不动，白纸上即可画出停车共振轨迹，测量轨迹长度即可知道筛子停车时的共振振幅大小。
四、噪声测试噪声测试比较简单，采用噪声计直接测量即可。
噪声的测试在筛子周边距设备1M 处的不同位置测试，一般取4个点测试。
五、功率测试直接彩用功率表可测出实际功率值。
六、轴承温升测试彩点点温计或激光测温表测试。
彩用激光测温表可在筛子不停机条件下直接读取被测部位温度值。
由于轴承温升测试的测点位置只能在轴承盖附逝进行，因此，测试出的数据只能近似反映轴承的温升变化。
测试方法为：开机前要测环境温度，开机后每0.5h测一次轴承温度。
连续开机8h，即可把轴承的温升变化记录下来。
通过对轴承漫度测试数据分析，可知道轴承质量和轴承装配质量是否存在问题，以便出厂前解决。
一般要求连续开车8h，轴承最高温度不超过75度，最高温升不超过40度。
正常情况下，连续开车4h，轴承温度不再持续升高，说明轴承装配正确。
如果轴承漫度不断升高，说明轴承装配有问题，应进行检查并排除问题后重新试车。
七、应力测试通过应力测试，可以了解筛分机在工作状态下的应力分布情况，对筛分机的设计有指导作用。
测试方法采用应变片组成的载波电桥（关桥或全桥）拾取被测点的变形信号，然后进行放大和采集。
八、模态测试模态测试是比较专业的一门技术，筛分机的工作频率如果等于或接近筛分机的某阶固有频率，将对筛分机的寿命造成严重的影响。
因此通过模态测试，可知道筛分的各阶固有频率，从而检验筛分机的工作频率是否避开谐振点。