后浇带设置依据及施工注意事项
后浇带设置规范
后浇带设置规范后浇带设置规范一、引言后浇带是建筑施工中非常重要的一道工序，对于混凝土结构的承载能力、防水性能和耐久性有着重要影响。
为了确保后浇带的质量，必须制定相应的设置规范，以确保施工质量和安全。
二、后浇带的材料1. 混凝土：后浇带采用的混凝土应符合国家标准，并经过检验合格。
2. 基础处理：确保后浇带的基础牢固。
在施工前，应对基础进行充分的地基处理，并根据设计要求进行防水处理。
三、后浇带的施工要求1. 施工前的准备：在施工前，必须对工地进行清理，清除杂物和污染物；并按照设计要求进行标高、标线，确保施工的准确性。
2. 模板搭设：后浇带的模板应采用优质材料制作，并进行适当的防水处理；模板的支撑必须牢固可靠，以确保模板的稳定性和平整度。
3. 钢筋绑扎：钢筋的质量和布置是后浇带的关键。
在绑扎钢筋之前，必须按照设计要求做好钢筋预埋件的安装，同时要保证钢筋的间距和间隔，确保后浇带的受力均匀。
4. 焊接作业：对于需要进行焊接的构件，必须使用合格的焊工进行作业，焊缝的质量必须符合设计要求，确保焊接部位的可靠性。
5. 浇筑混凝土：混凝土的拌合比必须符合设计要求，且在浇筑前要进行试验检测。
混凝土浇筑时要均匀、连续地进行，并采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和均匀度。
6. 后浇带的养护：混凝土浇筑完成后，必须及时进行养护工作。
养护时间应符合设计要求，并严格控制养护水的用量和方式，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、后浇带的验收标准1. 施工质量验收：后浇带的施工质量应符合国家标准，检验各项指标合格。
2. 外观验收：后浇带的外观应平整光滑，无裂缝、砂眼等缺陷。
3. 尺寸验收：后浇带的尺寸要符合设计要求，尺寸偏差不得超过允许范围。
4. 焊接验收：对于需要进行焊接的构件，焊缝应无裂缝、气孔等缺陷，并符合设计要求。
5. 强度验收：后浇带的混凝土强度应符合设计要求，必要时进行强度试验。
6. 养护验收：后浇带的养护工作应符合设计要求，混凝土的强度和耐久性达到设计要求。
施工后浇带设置原则
施工后浇带设置原则
首先，浇带设置的原则之一是保持养护湿度。
混凝土在养护期
间需要保持一定的湿度，以防止水分流失和混凝土过早干燥。
这可
以通过覆盖塑料薄膜或使用湿润的麻袋等方法来实现。
其次，浇带设置需要注意温度控制。
在养护期间，混凝土的温
度对其强度和耐久性有着重要影响。
因此，需要避免混凝土过早或
过快的降温，可以采取覆盖保温或者加热措施来控制混凝土的温度。
另外，浇带设置还需要注意养护时间。
一般来说，混凝土的养
护时间应根据混凝土的配合比、气候条件和使用要求来确定，需要
足够的时间让混凝土充分硬化和获得设计强度。
此外，还需要注意养护方式。
养护方式可以采用水养护、蒸汽
养护、覆盖养护等多种方式，根据具体情况选择适合的养护方式。
最后，浇带设置的原则还包括养护质量的控制。
在养护过程中
需要定期检查和维护养护设施，确保养护效果和质量。
总之，施工后浇带设置原则包括保持养护湿度、温度控制、养
护时间、养护方式和养护质量控制等多个方面，只有严格遵循这些原则，才能保证混凝土结构的质量和性能。
后浇带施工工法
后浇带施工工法一、引言后浇带是建筑施工过程中非常重要的工程环节之一。
它位于楼板和楼板之间，是一层混凝土带，通常用来增强楼板的承载能力，提高整体结构的稳定性和安全性。
本文将介绍后浇带施工的一般步骤和注意事项，以及常见的后浇带施工工法。
二、后浇带施工的一般步骤1. 测量与定位：在实施后浇带施工前，需要进行精确的测量和定位工作，确定后浇带的位置和尺寸。
这是保证后浇带施工质量的关键步骤。
2. 清理和准备：在施工区域清理完毕后，需要进行后浇带的施工准备工作。
这包括清除杂物、打磨墙体等工作，以确保混凝土能够牢固附着于墙体表面。
3. 安装支撑模板：在施工区域设置适当的支撑模板，以确保后浇带的浇筑高度和形状符合设计要求。
4. 铺设钢筋和安装模板边框：根据设计要求，将钢筋网铺设在支撑模板上，并安装模板边框，以便浇筑混凝土时保持后浇带的形状。
5. 浇筑混凝土：将混凝土逐层浇注至支撑模板之上，同时使用振动器和敲打器将混凝土均匀铺实，并确保混凝土的密实度和质量。
6. 抹平和养护：待混凝土浇筑完成后，需要进行抹平和养护。
使用抹光机将混凝土表面抹平并进行养护，以保证后浇带的平整度和强度。
7. 拆除模板和清理：在混凝土充分凝固后，拆除支撑模板和模板边框，并清理施工区域，以便后续施工工序的进行。
三、常见的后浇带施工工法1. 手工施工工法：手工施工工法是较常见的后浇带施工方法之一。
它主要依靠工人的操作，通过人工振捣混凝土、抹平混凝土表面等来完成后浇带的施工。
这种工法操作简单，但需要大量的人力和时间，适合工程量较小的情况。
2. 机械施工工法：机械施工工法采用机械设备来完成后浇带的施工，相比于手工工法可以提高施工效率和质量。
常见的机械设备包括混凝土泵车、抹光机等。
这种工法适合工程量较大、工期较紧的情况。
3. 预制施工工法：预制施工工法指的是将后浇带预先制作好，然后在施工现场进行安装。
这种工法的优点是施工速度快、材料利用率高，但需要提前进行制作，需要充分考虑尺寸和安装的准确性。
后浇带的施工工艺及注意事项
后浇带的施工工艺及注意事项范本一：【施工工艺及注意事项】一：前期准备工作1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场，确保平整干净1.3 安装限位木排，保持后浇带的一致高度1.4 搭建临时支撑，确保安全施工二：后浇带的混凝土配比和浇筑工艺2.1 确定混凝土配比，确保强度和耐久性2.2 准备混凝土材料，按照配比进行配制2.3 混凝土浇筑前的准备工作2.4 混凝土的浇筑工艺步骤2.5 控制混凝土的浇筑速度和浇筑层数三：后浇带的加固工艺3.1 确定加固材料的种类和规格3.2 准备加固材料，确保质量和数量3.3 加固材料的安装工艺步骤3.4 加固材料与混凝土的粘结处理3.5 加固工艺后的检验和验收四：后浇带的养护工艺4.1 混凝土初凝后的处理4.2 后浇带的覆盖和保温措施4.3 养护期间的保持环境湿润4.4 养护期间的巡视和维护4.5 养护期满后的验收和整理工作附件：1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带加固材料采购清单法律名词及注释：1. 合同：指双方或多方当事人订立的具有法律约束力的协议文件。
2. 施工工艺：指在施工过程中，按照一定的方法和步骤进行的技术处理。
3. 浇筑：指将混凝土或其他材料倒入模具内，形成所需形状和尺寸的过程。
4. 加固：指通过使用适当材料和工艺，提高构件的强度和稳定性。
5. 养护：指对施工后的结构或构件进行湿润、温湿度控制等措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
6. 验收：指对施工成果进行检查和评估，确认是否符合合同要求。
范本二：【施工工艺及注意事项】一：施工准备1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场，确保平整干净1.3 搭建临时支撑，确保安全施工1.4 确保施工人员具备相关技能和安全意识二：后浇带混凝土的配制工艺2.1 确定混凝土配比，包括水灰比、骨料比例等指标2.2 准备混凝土材料，确保质量和数量2.3 混凝土的搅拌工艺步骤2.4 控制混凝土的浇筑速度和层数三：后浇带的浇筑工艺3.1 确定浇筑顺序和节奏3.2 在浇筑前进行充分的模板和钢筋检查3.3 在浇筑过程中确保混凝土的均匀性和充实度3.4 控制浇筑层数和浇筑速度四：后浇带的养护及验收4.1 混凝土浇筑后的初凝处理4.2 后浇带的水养护和覆盖措施4.3 养护期间的巡视和维护4.4 养护期满后的验收和整理工作附件：1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带养护记录表法律名词及注释：1. 施工准备：指施工前对场地、设备和施工人员进行的准备工作。
地下室后浇带施工方案
地下室后浇带施工方案一、前期准备工作在进行地下室后浇带施工前，需要完成以下前期准备工作：1.方案设计：根据地下室结构和荷载要求，确定后浇带的截面形状、尺寸和配筋要求等。
2.施工材料准备：准备混凝土、钢筋、模板以及其他必要的施工材料。
3.工具准备：准备喷涂机、抹灰工具、振动器等施工所需的工具设备。
4.安全防护：确保工地内的人员和周边环境的安全，例如设置警示牌、悬挂警示标志等。
二、施工步骤1.模板安装：根据设计图纸要求，搭建后浇带的模板，确保模板的水平和垂直度符合要求。
2.配筋安装：按照设计图纸要求，在模板内安装后浇带的钢筋，包括主筋、箍筋和搭接筋等。
3.喷涂混凝土：选用相应的喷涂混凝土机进行喷涂作业，确保混凝土均匀覆盖在钢筋上，并充分填满模板内的空隙。
4.打磨抹灰：待混凝土凝固后，使用抹灰工具将浇筑面进行打磨平整，并进行抹灰处理。
5.振动整平：使用振动器对浇筑面进行整平处理，确保混凝土的密实性和平整度。
6.养护处理：进行适当的养护处理，包括喷洒养护剂、覆盖湿布等，以保持浇筑面的湿润和温度的稳定。
7.模板拆除：待混凝土完全养护后，拆除后浇带的模板，并进行整理清理工作。
三、注意事项1.施工现场要确保安全，加强施工现场管理和岗位责任制，严格按照相关标准操作。
2.混凝土搅拌时间不宜过长，防止水灰分离和混凝土坍落度过大。
3.喷涂混凝土时要注意均匀性和厚度的控制，施工过程中要及时检查和调整。
4.抹灰过程中要注意及时补修，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
5.振动整平过程中要控制振动时间和力度，避免对钢筋产生损伤。
6.养护处理要根据气候条件和混凝土强度要求进行合理的时间和方式选择，确保混凝土养护质量。
7.施工完成后要进行验收和记录，及时发现和解决质量问题。
总结：地下室后浇带施工是一项重要的工程环节，施工过程中需要注意施工安全、施工质量和施工养护等方面的要求，以确保后浇带的质量和使用寿命。
在施工过程中，施工人员要细心操作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，及时调整和处理施工中出现的问题，保证工程质量和工期进度。
基础后浇带位置设置
基础后浇带位置设置基础后浇带位置设置，是指在建筑物施工时，为了避免在混凝土浇筑后，由于后续施工需要而无法进行的情况，事先预留一定的空间。
这样可以为后续工序提供施工条件，避免施工过程中的矛盾和冲突，确保施工的顺利进行。
基础后浇带位置设置的原则主要包括以下几个方面：1.设计方面：在设计过程中，需要根据建筑物的结构和布局来确定基础后浇带的位置。
一般情况下，基础后浇带的位置应尽量选择在建筑物的角部或拐角处，以便于后续施工的进行。
2.施工方面：在施工过程中，需要根据设计方案和施工计划，确定基础后浇带的具体位置。
一般情况下，基础后浇带的宽度应根据需要进行调整，但一般不宜小于300mm。
同时，在确定基础后浇带的位置时，还需要考虑到后续施工的顺利进行，因此应尽量避开支撑和固定部位。
3.材料方面：在选择基础后浇带的材料时，需要考虑到其抗压、抗弯、抗震等性能。
一般情况下，基础后浇带的材料可选用混凝土、钢筋、砖块等。
不同的材料有不同的性能和用途，需要根据具体情况做出选择。
基础后浇带位置设置的作用主要包括以下几个方面：1.支撑作用：基础后浇带的设置可以使得建筑物在施工过程中能够有一个稳定的支撑点，保证建筑物的稳定性和安全性。
尤其是在进行上部结构施工时，基础后浇带可以起到支撑和固定的作用，防止结构的下沉和变形，确保施工的质量和效果。
2.连接作用：基础后浇带的设置可以将不同部位的基础连接起来，使其成为一个整体。
这样可以提高基础的整体刚性和稳定性，减少可能的位移和变形，确保建筑物在使用过程中的稳定和安全。
3.后续施工作用：基础后浇带的设置可以为后续施工提供便利条件。
由于基础后浇带可以为后续工序提供施工空间，因此可以在不影响原有基础的情况下，进行后续施工工序的进行。
这样可以减少施工的冲突和矛盾，确保施工的顺利进行。
基础后浇带位置设置的注意事项主要包括以下几个方面：1.设计合理性：在进行基础后浇带位置设置时，需要考虑到建筑物的结构和布局，根据实际情况进行合理的位置选择。
后浇带设置的规范依据及施工工艺
2、后浇带施工工艺标准
2.1总则
为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施 工规范，满足建筑功 能要求，确保结构受力安全和后浇带 处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影 响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特制定本工艺标准 。
2、后浇带施工工艺标准
2.1总则
适用范围： 本工艺标准的适用范围为：可适用于房屋建筑工程地下室底板、外墙、 内墙、顶板、楼层的楼板、房屋及大型构筑物的基础以及大型设备基础的 后浇带； 不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。
止水钢板处箍筋做法
2、后浇带施工工艺标准
2.6施工工艺
工艺流程
后浇带的留置
3.楼板面后浇带施工 后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板
面筋和 底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧 →后浇带两侧 砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇 带盖模板保护钢筋。
侧先用短钢筋头(钢筋间距 400)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上, 钢丝 网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点 焊及绑 扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清 理→后浇 带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。 注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证砼侧面平整、密实， 以使止水条与砼表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。
1、后浇带设置的规范依据
1.2后浇带设置的若干要求：
1、后浇带的设置应遵循“抗放兼备,以放为主”的设计原 则。因为普通混凝土存在开裂问题,设置后浇缝的目的就 是将大部分的约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗 衡残余应力。 2、结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带,在施工 中应严格按设计图纸留设;由于施工原因而需要设置后浇 带时,应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计单位认 可。 3、后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设 为 30～40m,后浇带的宽度应考虑便于施工操作,并按结构 构造要求而定,一般宽度以 700 ～1000mm 为宜。
后浇带规范要求
后浇带规范要求后浇带规范要求后浇带是建筑施工中的一个重要环节，它能够保证混凝土结构的质量和使用寿命。
为了保证后浇带的施工质量，我们需要按照一定的规范要求进行操作。
下面我将就后浇带的规范要求进行详细介绍。
1. 后浇带的材料选择：后浇带的主要材料为混凝土。
混凝土的配合比应按照设计要求进行搅拌，保证强度和耐久性。
此外，对于特殊要求的后浇带，可以根据需要加入一些添加剂，如防水剂、抗裂剂等。
2. 后浇带的厚度：后浇带的厚度应根据设计要求确定。
一般情况下，后浇带的厚度应大于等于主体结构厚度的1/3，并不小于50mm。
3. 后浇带的铺设方式：后浇带一般采用顺次浇筑的方式进行施工。
在浇筑后浇带之前，应将焊缝、孔洞等处理完毕，并对基层进行充分清洁和湿润。
4. 后浇带的浇筑方法：后浇带的浇筑应采用均匀浇注的方式进行，避免产生明显的水平接缝。
在浇筑时，应使用振动棒进行适当的振动，以排除混凝土内的空气，并保证浇筑后的混凝土与主体结构的紧密接触。
5. 后浇带的养护：后浇带浇筑完成后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护的时间一般为7天以上，养护方式可以采用覆盖湿布、喷水等方法。
6. 后浇带的检查和验收：在施工过程中，应进行后浇带的质量检查。
检查内容包括混凝土的均匀度、强度等。
在后浇带养护结束后，应进行验收，确保后浇带的质量满足设计要求。
7. 后浇带的施工注意事项：在施工过程中，需要注意后浇带与主体结构之间的连接。
连接部位应进行预埋件的安装，并保证连接强度和密封性。
此外，施工者应注意现场环境和安全，遵守相关的安全操作规范。
以上就是后浇带规范要求的主要内容。
通过遵守这些规范要求，可以保证后浇带的施工质量，提高混凝土结构的使用寿命。
施工者在进行后浇带施工时，应严格按照相关规范要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
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后浇带设置依据及施工注意事项【摘要】 后浇带自上个世纪九十年代前后出现，已经有20多年了。
它的应用确实给建设工程带来了一次重大的创新。
但如在施工过程中有些环节注意不到，往往会使后浇带起不到应有的作用，还可能给施工带来不便，给结构造成隐患。
结合我们近年来施工工程后浇带的做法，就施工中应注意的事项谈几点体会。
【关键词】 理解及选用、依据、施工注意事项一、后浇带混凝土的理解及选用对于后浇带至今没有具体而明确的定义，它的作用到底有哪些，有多大，又有什么理论和计算的依据，是没有任何人能够解释清楚的。
所以这方面的学术争论和技术研讨一直在延续。
所以，要根据实际情况，进行具体分析，合理的采用。
我个人的理解，后浇带最主要的作用，就是解决施工中出现的温度问题。
因为在施工过程中，浇筑的混凝土要释放大量的水化热。
施工期间混凝土中释放的水化热，所产生的温度应力应该占到总温度应力的80%以上。
实际上我们所做的施工缝也具有相类似的功能，只不过施工缝连续施工的间隔比较短，部分温度应力没有得到充分释放罢了。
这也就是为什么所有规范都要求，后浇带必须在主体混凝土浇筑28天以上才能浇筑的真正意义。
故，后浇带对于解决温度应力的作用是应该成立的。
后浇带是否可以解决沉降问题，是学术界争论最多的问题。
因为对于不均匀的地质条件，各建筑物的沉降量会是不尽相同的。
如果发生相对的沉降差，那后浇带一定会出现不同的沉降变形，后浇带中的钢筋就一定要产生附加的瓒余应力。
这个部位一定是结构最弱部位之一。
之所以有人提出后浇带可以解决沉降变形的理由，是源于地基规范的一些构造规定。
地基规范规定，同一个建筑的基础，必须落在同一个土层内，这就减小了发生不均匀沉降的概率。
所以，把后浇带能解决沉降问题，是一个概念性的错误。
综上所述，后浇带解决温度应力的说法可以理解，能解决沉降问题理论是不能成立的。
所以大家在应用后交代是应该适当，对于温度应力方面的应用，可以根据规范的规定适当放宽限制的长度，但相应的技术措施一定要明确，采用的施工方法一定要有实际效果。
不能无限制的应用；对于沉降方面的使用一定要慎重，一定要根据地质情况，经过准确的计算（这实际是不可能的做得到的），适当的采用。
对后浇带混凝土的强度等级各规范的要求有较大差异，工程中若将后浇带混凝土比两侧混凝土提高一个等级、增设加强筋和采用补偿收缩混凝土（或微膨胀混凝土）的方法同时采用，能够满足不同规范的要求，但这样就造成了工程上的浪费。
其实后浇带只是施工缝的一个特例，后浇带混凝土只要采用不低于两侧混凝土强度的补偿收缩混凝土（或微膨胀混凝土）即可，并不需要强制将后浇带混凝土比两侧混凝土提高一个等级。
如采用加强筋，也可将补偿收缩混凝土（或微膨胀混凝土）改为普通混凝土，同样也能弥补混凝土干缩的问题，但是后浇带内钢筋的增多会给支设模板带来更大的难度。
在施工时就因为加强筋的设置使工程进度受到一定的影响，因此建议设计中尽量不采用加强筋。
二、后浇带设置的规范依据与后浇带的设计规范相关规定有：一是，2002《高层建筑混凝土结构技术规程》当采用刚性防水方案时，同一建筑的基础应避免设置变形缝。
可沿基础长度每隔30～40m 留一道贯通顶板、底板及墙板的施工后浇缝，缝宽不宜小于800mm，且宜设置在柱距 3 等分的中间范围内。
后浇缝处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇缝混凝土宜在其两侧混凝土浇灌完毕 2 个月后再进行浇灌，其强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土。
二是，《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》基础长度超过40m 时，宜设置施工缝，缝宽不宜小于80cm.在施工缝处，钢筋必须贯通。
当主楼与裙房采用整体基础，且主楼基础与裙房基础之间采用后浇带时，后浇带的处理方法应与施工缝相同。
三是，《混凝土结构设计规范》如有充分依据和可靠措施，本规范表中的伸缩缝最大间距可适当增大，混凝土浇筑采用后浇带分段施工。
四是，《建筑地基基础设计规范》对高层建筑筏形基础与裙房基础之间的构造应符合下列要求：当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带，后浇带的位置宜设在距主楼边柱的第 2 跨内；后浇带混凝土宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注。
五是，《地下工程防水技术规范》后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30~60m，宽度宜为700~1 000mm.后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。
对后浇带的施工规定如下：后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后进行；后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。
三、后浇带施工注意事项1.模板支撑系统要独立作为温度后浇带，一般要求混凝土浇注的间隔时间不少于60天；沉降后浇带要求高层 部分主体结构施工完成后再浇注混凝土，间隔时间可能要几个月甚至十几个月。
在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载，单靠正常施工的模板支撑系统远远不够。
因此，后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑必须在编制施工组织设计时，经过计算独立设置，确保受力和稳定。
否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平下沉等质量事故。
这部分支撑尽量采用上下可调支撑，待结构混凝土强度达到设计要求后，逐根卸荷随即再旋紧撑牢，以避免原支撑层层满负荷往下传力，致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理情况。
1.1后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。
1.2被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%和上一层梁砼强度≥75%设计值为准）。
早拆支撑的间距应以计算确定，计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承担的荷重，其他荷载（包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载）由早拆支撑承担。
如果一般φ48壁厚3mm普通钢管受力不够（或间距过密时），应换撑120×120或150×150方木。
1.3后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉结，以防失稳。
1.4对地下室较厚底板、大梁等属大体积混凝土的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑，以防止砼漏浆而使后浇带底部断不开。
对地下室有防水抗渗要求的，还应留设止水带或作企口模板，以防后浇带处渗水。
2.后浇带内钢筋应区别后浇带性质认真处理 后浇带按使用功能划分有温度后浇带和沉降后浇带两种，施工中要区别后浇带性质，分别采取不同的措施予以处理。
2.1温度后浇带主要是为了解决后浇带混凝土浇灌前，其两侧结构混凝土的收缩变形。
因此，为了保证在这期间砼的自由变形，后浇带内垂直于后浇带的受力钢筋必须断开；这一点在施工过程中往往被忽视，致使后浇带起不到应有的作用。
断开钢筋的位置，应尽量相互交错在后浇带两侧面，以利于再连接时接头位置相互错开。
为了方便施工，一般可按正常配筋穿过后浇带，施工完该层混凝土后3天内用气割将垂直于后浇带的主筋割断，断隙一般在5mm左右，待满足后浇带间隔时间后，采用水平钢筋窄间隙电弧焊工艺把断开的钢筋再焊接起来。
2.2沉降后浇带主要是考虑高层部分结构和裙房之间沉降差而设置的。
后浇带宽度一般在0.8～1.0m。
在这个区段内，两侧的结构沉降差反应到钢筋上所产生的钢筋应力和应变，相对来说不太大，不致影响到结构的沉降。
因此，沉降后浇带钢筋一般可不考虑断开。
但在施工中应注意，基础或地下室底板及地梁的后浇带，其下垫层砼不宜浇注太厚（宜减薄3cm 左右），下部钢筋必须垫加厚垫块抬起，离开垫层不小于5cm，以使两侧结构能够自由沉降，且沉降后钢筋仍有足够的砼保护层厚度。
3.加强后浇带混凝土浇注前的防护处理3.1对大体积混凝土后浇带，两侧混凝土浇注后，后浇带内侧混凝土应作为大体积混凝土养护防裂的重点，因为最大温差往往出现在后浇带两侧砼面，而两侧混凝土一旦出现裂缝，就是结构内部深层裂缝，有时会贯通整个结构面。
因此，对大体积混凝土后浇带，应在带端侧面或顶面钢筋断开的合适部位预留进人孔，施工人员直接进入后浇带内支模顶撑，拆除清理和养护等。
在养护期内上面覆盖塑料薄膜和岩棉被（或草苫），必要时用碘钨灯照射侧面混凝土加温，以确保大体积混凝土养护温差不超过25℃。
3.2后浇带两侧混凝土浇注时，顶面砼留5～10cm宽企口。
后浇带上面覆盖彩条塑料布，在企口宽度范围内用1：3水泥砂浆压缝找平，上砌120宽护堤，高120～180mm，外侧粉刷，作为钢筋保护和施工现场安全防护，也为了防止杂物进入后浇带内难于清理，防止雨水或施工养护用水进入后浇带。
尤其是地下室，水渗地基土会影响地基承载力等结构性能，该道防护必须认真处理。
过道处应加铺6cm厚木过道板，护堤适当降低。
3.3对地下室底板水平后浇带端头和外墙壁竖向后浇带，应砌筑240砖墙封堵，砌筑砂浆标号不小于M5.0，并用防水砂浆粉刷；地下室外壁进行防潮或防水处理。
这样，一是防止雨水或施工用水进入后浇带；二是该墙可作为挡土墙，不影响基坑及时回填，有利于赶工；三是可以作为后浇带永久外模使用，减少施工环节。
3.4后浇带混凝土浇注前，要对后浇带进行清理，凿除浮石浮浆，调整钢筋等。
4.后浇带混凝土配置浇捣和养护4.1后浇带内的混凝土，一般要求较两侧已浇注混凝土强度等级提高一至二级（由设计院设计确定）。
一般选用无收缩或微膨胀混凝土，配合比设计应经过计算试拌试验，常用措施主要有以下三种：4.1.1减小水灰比，控制混凝土坍落度。
掺加FDN—2000等高效早强型减水剂（减水率一般在15%左右），控制水灰比不大于0.4，坍落度控制在1～3mm（泵送混凝土可控制在10～14）为宜。
4.1.2掺加UEA膨胀剂，配置收缩自补偿混凝土。
4.1.3配置微膨胀混凝土，配合比为水：微膨胀水泥：砂：石子=0.55：1：1.98：2.65，其中微膨胀水泥由普通水泥和膨胀组份组成，膨胀组份由钒上水泥和生石膏以1：1组成。
施工时调整膨胀组份的掺量，以获得0.1%～0.2%的理想膨胀率。
4.2混凝土的拌制浇捣必须认真，严格配比计量，并适当延长搅拌时间1～3分钟，浇注顺序宜从一端向另一端分层斜面赶进（因为可不考虑混凝土振捣侧压力的影响），采用泵送混凝土更佳，有利于析水排出和混凝土的结合，不留施工缝。
4.3混凝土的早期养护，主要是表面适时收面。
对大体积后浇带混凝土，收面后还要注意覆盖塑料薄膜和草苫等保温养护，以减少温差，防止裂缝。
使用微膨胀砼灌注后浇带，要注意蓄水养护3～7天，以获得理想膨胀率。