无溶剂环氧耐重载地坪施工方案
无溶剂环氧自流平面漆地坪做法
无溶剂环氧自流平面漆地坪做法说实话无溶剂环氧自流平面漆地坪这个做法，我一开始做的很糟。
我刚开始做的时候啊，真的是两眼一抹黑。
首先呢，地面得处理干净，这就像我们要在一张干净的纸上画画一样，地上要是有土啊、石子啥的，这层漆就涂不好。
我第一次做的时候就没把地面清理干净，后来涂的时候发现，有的地方漆都盖不住那些小石子，结果看起来坑坑洼洼的，可丑了。
地面清理合格了之后呢，就是底漆的涂刷。
底漆就像大楼的地基，相当重要。
我试过用滚筒去刷底漆，但是我觉得刷得不够均匀。
后来问了老师傅，人家告诉我可以用喷枪喷，这样覆盖面更均匀。
不过喷的时候得注意，喷枪和地面的距离要合适，就跟你拿个水壶浇水，离得太近水就太集中容易冲坏土，离得太远又浇不到一样，喷枪距离地面大概20 - 30厘米比较好。
底漆干了之后呢，咱们再开始做中间的中涂层。
中涂层可以让地坪更坚固。
中涂施工的时候也得注意搅拌均匀这漆。
我有一回偷懒，没搅拌彻底，结果涂上去颜色都不一样，有的地方厚有的地方薄，真的是吃一堑长一智啊。
最后就是面漆层，也就是自流平面漆。
往地上倒这个面漆的时候啊，可不能一股脑堆到一个地方。
这就像煮汤的时候放盐一样，得慢慢放慢慢匀开。
要保证覆盖均匀，它自己就会慢慢流平。
这过程中要是发现有小气泡，就像煮粥时起的泡泡一样，得及时处理，用那种带齿的刮板轻轻刮一下，把泡泡弄破。
还有啊，施工的时候环境温度和湿度很重要。
我试过在潮湿的天气做，结果漆干得特别慢，而且还容易出质量问题。
所以湿度不能太大，温度呢最好在5 - 35度之间。
反正做这个无溶剂环氧自流平面漆地坪啊，每个小步骤都得仔细认真，来不得一点马虎的。
只要按照这些顺序去做，基本上都能做出还不错的地坪的。
无溶剂型环氧地坪漆施工方法
无溶剂型环氧地坪漆施工方法
无溶剂型环氧地坪漆施工方法：
① 在施工前，确保地面干净无油污、灰尘及其他杂质，必要时使用清洁剂清洗；
② 对于有裂缝或凹凸不平的地方，使用砂浆或腻子修补平整，等待干燥；
③ 使用打磨机打磨地面，去除旧漆层或疏松的混凝土层，增加新漆附着力；
④ 清扫打磨后留下的灰尘和碎屑，必要时用吸尘器清理，确保表面干净；
⑤ 按照产品说明配比A、B组分，充分搅拌均匀，避免出现未混合的现象；
⑥ 使用滚筒或镘刀均匀涂抹第一遍底漆，注意边角和难以触及的地方；
⑦ 待底漆完全固化后，检查是否有漏涂或薄弱区域，必要时补涂加强；
⑧ 根据需要铺设中间层，增强地面的耐磨性和平整度，等待干燥；
⑨ 在中间层干燥后，打磨表面，去除浮砂，再次清洁地面准备上面漆；
⑩ 涂抹面漆时，注意保持厚度一致，避免局部过厚或过薄影响美观；
⑪ 第一遍面漆干燥后，根据实际需要决定是否涂第二遍，以增加光泽度；
⑫ 施工完成后，让漆面自然固化，期间避免行人走动或重物碾压；
⑬ 固化期内保持良好的通风，加快漆面干燥速度，缩短等待时间。
无溶剂环氧树脂地坪(平涂)涂装
一 基础要求为了使无溶剂环氧地坪漆达到较为理想的使用效果，要求对基面整体检查，对起壳、龟裂、麻面、疏松、油污，等现象进行综合处理，以使工作面达到基本平整、干燥、清洁的效果。
二 适用范围要求耐磨性强、耐冲击，清洁卫生的场所，如电器、电子机械、通迅设备、食品、石油化工及仓库、码头、商场、停车场等。
三 施工工艺基面打磨、清洁→裂缝修补→滚涂无溶剂环氧底漆层→刮无溶剂环氧砂浆层→刮无溶剂环氧腻子层→滚涂无溶剂环氧面漆层→自检→双方共同验收施工剖面图：四 使用材料1、产品品牌和产地及其施工设备：（1）、环氧地坪涂料 无溶剂环氧无溶剂环氧基面清洁处理 无溶剂环氧砂无溶剂环氧底产地：广州市耐迪涂料有限公司品牌：“耐迪斯”牌（2）、施工设备单碟研磨机、搅拌器、湿度测量仪、带齿镘刀、滚筒、毛刷、分色纸等。
（3）、性能特点:1）耐重压、耐冲击、机械性能佳2）防滑、防尘、防霉、耐磨、硬度好3）硬化后收缩率小、无裂缝4）耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀5）外观平整亮丽、色彩多样6）无接缝、便于清洁、维护方便五具体操作方法1、基面打磨:用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次(最终使环氧地坪漆与地面紧密黏结在一起)2、检查地面:在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用环氧腻子加石英砂修补处理。
3、无溶剂环氧底漆：滚涂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,底漆渗透地面,使环氧地坪漆与地面紧密一体。
(涂刷基面时,要求均匀、无遗漏。
)4、无溶剂环氧砂浆层:目的在于增加地面的耐重压、耐冲击性。
将色漆与固化剂按5：1比例（重量比）混合搅拌均匀后，慢慢加适量的石英砂（目数为：80～140目）；用带齿慢刀进行批刮。
5、无溶剂环氧腻子层:目的在于进一步修补,找平地面,为面漆施工做准备。
将色漆与固化剂按5:1比例混合,充分搅拌均匀后。
加适量石英粉搅拌；施工限定时间30分钟左右,用镘刀全面刮二遍,待第一遍干透后，进行打磨处理再刮第二遍，使表面平整。
无溶剂地坪工程施工方案
本项目为某工厂车间无溶剂地坪工程，主要施工内容包括地面处理、底漆施工、中涂施工、面漆施工及养护。
工程面积约为1000平方米。
施工要求达到高强度、耐磨、耐腐蚀、易于清洁等效果。
二、施工准备1. 材料准备：无溶剂环氧树脂底漆、无溶剂环氧树脂中涂、无溶剂环氧树脂面漆、石英砂、固化剂、清洁剂、地坪打磨机、滚筒、刷子、切割机等。
2. 施工工具准备：搅拌机、搅拌桶、地坪打磨机、滚筒、刷子、切割机、量杯、卷尺、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工人员准备：专业施工人员，熟悉无溶剂地坪施工工艺，持有相关证书。
三、施工工艺及流程1. 地面处理：采用无尘打磨机对原地面进行打磨，清除地面浮尘、油污、锈迹等杂质。
对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，确保地面平整、无脱落、无粉化等情况。
2. 测试含水率：采用地坪测湿仪或根据专业人员经验，将一块2m×2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。
72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。
3. 涂刷底漆：将无溶剂环氧树脂底漆主剂充分搅拌均匀，严格按主剂、固化剂的配比将固化剂加入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀。
采用滚涂或批刮方式将底漆均匀涂刷在地面上，待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果。
4. 涂刷中涂：将环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀，严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀。
采用镘刮方式将中涂均匀涂刮在地面上，增加漆膜的厚度，加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能。
5. 涂刷面漆：将无溶剂环氧树脂面漆主剂充分搅拌均匀，严格按主剂、固化剂的配比将固化剂加入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀。
采用滚涂或批刮方式将面漆均匀涂刷在地面上，确保涂膜均匀、光滑、无气泡。
6. 养护：面漆施工完成后，保持地面干燥、通风，防止阳光直射。
大型的环氧地坪施工方案
大型的环氧地坪施工方案一、工程概况与目标本次环氧地坪施工工程位于XX市XX区，总面积约为XX平方米。
本工程旨在通过使用高品质的环氧树脂材料和专业的施工技术，为场地提供一个平整、美观、耐用、易清洁的环氧地坪，以满足客户对于场地美观和使用功能的需求。
二、施工前准备场地准备：确保场地清洁、干燥、平整，无油污、灰尘、杂物等。
材料准备：按照施工方案要求，准备充足的环氧树脂涂料、固化剂、稀释剂、填料等材料。
工具准备：准备好施工所需的搅拌器、滚筒、刮板、喷涂机等工具。
人员培训：对施工人员进行专业技能和安全培训，确保施工质量。
三、基层处理与修补对地面进行打磨、清理，去除油污、旧涂层等。
对地面进行填缝、修补，确保基层平整。
四、基础涂层施工使用专用滚筒或喷涂机，均匀涂抹一层基础涂料。
涂料涂抹时应保证厚度均匀，无漏涂、流挂等现象。
五、中间涂层施工在基础涂层干燥后，涂抹中间涂层。
中间涂层应保证平整、光滑，无气泡、杂质等。
六、面涂层施工在中间涂层干燥后，涂抹面涂层。
面涂层应具有良好的光泽度和耐磨性，确保地坪美观耐用。
七、质量保证与检测施工过程中应严格控制材料质量、施工工艺等关键环节。
施工完成后应进行质量检测，包括涂层厚度、硬度、耐磨性等指标。
对不合格部分进行整改，直至达到质量标准。
八、安全施工与环保施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
施工人员应穿戴防护服、手套、眼镜等防护用品。
施工过程中应减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。
废弃材料应妥善处理，符合环保要求。
通过以上施工方案，我们将为客户提供一个高品质的环氧地坪，满足客户的各种需求。
在施工过程中，我们将严格控制质量，确保施工安全，为客户创造更大的价值。
无溶剂环氧地坪漆做法
无溶剂环氧地坪漆做法
一、基面处理
1.清除地面上的污物，如水泥渣、油漆痕迹等。
2.用研磨机磨平地面，去除表面粗糙和凹凸不平。
3.用清洁剂彻底清洁地面，确保无残留物和水分。
4.通风干燥，使地面完全干燥。
二、涂刷底漆
1.检查地面是否完全干燥，确保无水迹。
2.按照厂家提供的配方比例，将底漆材料混合搅拌均匀。
3.使用滚筒或刷子将底漆均匀涂刷在地面，注意涂刷厚度要均匀，不要漏刷。
4.等待底漆干燥，一般需要等待2-3小时。
三、中间涂层
1.在底漆干燥后，将中间涂层材料按厂家提供的配方比例混合搅拌均匀。
2.使用滚筒或刮刀将中间涂层均匀涂刷在地面上，注意涂刷厚度要适中，不要过厚。
3.等待中间涂层干燥，一般需要等待2-3小时。
四、面漆涂装
1.在中间涂层干燥后，将面漆材料按厂家提供的配方比例混合搅拌均匀。
2.使用滚筒或刷子将面漆均匀涂刷在中间涂层上，注意涂刷厚度要均匀，不要漏刷。
3.在面漆干燥前，适当加水调节稀释比例，根据实际情况调整涂装次数和稀释比例。
4.等待面漆干燥，一般需要等待24小时以上。
五、固化养护
1.在面漆干燥后，对地面进行清洁和打磨，去除表面杂质和粗糙部分。
2.使用保养剂对地面进行养护，避免硬物刮擦和污染。
3.在使用前一周内避免大量行走和重物堆积，以免对地面造成损害。
地下车库大面积地坪环氧无溶剂自流平漆面施工技术
２３ 环氧无溶剂 自流平漆 Ｔ ０ （ ． ６ ４ 面层 ） （ ） 性 ：Ｂ 环氧 无溶 剂 自流平 漆 Ｔ ０ １ 特 ＣＬ ６ ４是 一种双组 份无溶剂聚胺固化的环氧 自流平厚浆型涂料 。 该漆在平 面上
施涂有比 Ｔ ０ ６０更好的表面效果 ， 并可一次喷涂达 Ｏ５ｍ ． ｍ以
上的漆膜 。耐 磨损 、 撞 、 矿 物油、 碰 水、 碱和酸溶液 等性 能优 异， 并能形成表面高质量的涂膜 。 （ ）用途 ： 关键词 】地 下－ ｇ库 大面积地坪 【 中图分类号 ］Ｕ ５＋ Ｔ ７７３ ．
环氧无溶剂 自流平漆 ／ 文献标识码 Ｂ
分仓缝
环 氧弹性涂料嵌缝 【 文章编 号 】 ０４ １０（０８ １—０９０ １ —０ １２０ ） １５—２ ０ ２
１ 工 程 概 况
盛大金磐公寓位于上海浦东陆家嘴金融 贸易区内 ， 昌 东 路与银城路交汇处 ， 用地面积 ３ ７ ｌ 由 ３幢超高层建 总 ６２ ５ ｉ， ｌ
自流平漆。
涂 装。②可 在严 重磨损环境下 ， 作为 Ｃ Ｌ环氧 漆系列在水平 Ｂ
面上的修补漆或 面漆 的一次性涂装 ， 以节约施 工费用。③可 作规定 的低温 固化环氧一次性涂装漆。 ２４ 物理 参数 ． 漆面 ：全 光 （ 用 固化剂 Ｇ ６ ，体积 固体 含 量 约 使 ７０） ｉ０ 理论涂 布率 ： ０ 茗， ２ ｍ ／Ｌ （ Ｏ５ ｍ 以 ． ｍ干膜计 ）重度 ： ； 约
∞ 差圆瓣 ２
０ ∞
第１ ２期
第３ ０卷第 １ ２期
Ｖ０ ．０ ｏ １ １ ３ Ｎ ． ２
建
筑
施
－ ｒ
Ｂ ＩＤ Ｎ ０ Ｓ Ｒ Ｔ０ Ｕ Ｌ Ｉ ＧＣ Ｎ Ｔ ＵＣ １ Ｎ
地 下 车 库 大 面积 地 坪环 氧 无 溶剂 自流 平 漆 面 施 工 技 术
(完整)环氧地面施工方案
一、混凝土基层要求1）基层地面在浇注混凝土前必须铺设防水层.2）一般混凝土强度等级须达到C25或以上。
3）基层须用抹平机抹光，平整度不超过±2mm/ 2m。
4）浇注混凝土并同时一次性找平，以避免空鼓，脱层，起砂等质量问题.5）混凝土必须养护28天以上，且地面湿度必须小于10%06）混凝土地面不允许有任何脂肪，油迹，油漆及水泥残渣等物。
7）所有裂缝和坑洼必须以环氧树脂砂浆材料修补。
8）地面抗拉强度大于1。
5二、混凝土完成面检测（由地坪技术人员负责）需现场检测的检验项目：1）表面平整度。
用2米靠尺和楔型尺检测，平整度不超过±2mm。
2）表面硬度，用钢丝刷子来回摩擦表面，或用小钢锤敲打表面不得有脱层、起砂等现象.3）混凝土质量，须无下陷或严重裂缝等现象。
4）地面含水率测试。
用墙体湿度仪检测地面湿度，需小于10%。
表面平整度检测地面含水率测试三、材料储存处1）材料应置放室内，避免风吹雨打;2）材料堆放位置，应严禁烟火。
四、场地设施1）施工所需的水源及电力（380V, 220V, 60A）；2）工具和机械的临时储存处；3）室内温度控制（室内最低温度要求）C以上）;4）明亮的室内灯光；5）现场出入口与窗口的控制；6）提供现场垃圾堆放场所。
五、底材处理目的：1）清除混凝土面上的浮尘、松散层及皮壳，使涂层能直接附着于坚固的混凝土表面，对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。
2）切割缝及结构缝应作相应处理，以保证车间地面的整体统一性。
平整度修正基本方法：用地面抛丸机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。
切割缝处理：1）将切割缝两侧不稳定部分清除干净；2）涂低粘度环氧底漆；3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填；4）打磨平整，使两侧大面基本一致。
结构结合缝处理：1）将结构结合缝周围不稳定部分清除干净；2）涂低粘度环氧底漆；3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整；4）打磨平整，使其和四周大面一致。
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KHE-08无溶剂环氧耐重载地坪施工方案面积：__平方米（以实际工作量为准）
厚度：_ 2mm ___
环氧树脂砂浆地坪施工工艺示意图
环氧面漆第2遍环氧面漆第1遍环氧砂浆中涂第2
遍（干后打磨）
环氧砂浆中涂第1遍
环氧底漆第2遍
环氧底漆第1遍
大型打磨机面处理
混凝土基层素地
施工工艺：
1、素地整理：
清除地面表面的浮浆，增加底漆与地面的附着力。
原有地面缺陷问题进行处理；保证水泥地面平整，坚固，不起砂，高低差3mm/2m 以下，保养28天以上，含水率5%以下，清除杂质，突出部分或表面光滑部分必须打磨。
2、底漆施工：
清除封闭表面的尘土，使底漆渗透地面，做面漆时表面平滑光亮。
底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，5%以下即可底漆涂装，若含水率5%以上，就用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封。
两天后，检查吸水纸点燃情况，若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或断水处理。
难燃则含水率太高，地面应在保养，不宜施工或根据地面情况确定。
底漆按比例将主剂，固化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，第一遍涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，要使底漆完全渗入混凝土中第二遍在无光处进行补涂。
使涂布后有光泽
3、中层批补施工：
a.根据地面情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。
b.中层施工方法：
先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂，硬化剂混合充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，第一遍加入适量石英沙，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层批覆填平砂孔，使平面平整。
施工时以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干。
第二遍加入适量石英粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面再做一层批覆，达到规定的厚度，使平面平整。
干燥后打磨，要求达到平整密实为准。
4、面漆施工；
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
充分搅拌后使用专业的羊毛排刷两遍。
如有沙粒及杂质漆皮等立即清除，搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶
加入固化剂后必须在30分钟内使用完毕。
5、面漆保养：
面漆施工完毕48小时后可上人涂装保护剂，一周内不可用水，油，酸，碱等化学物涂粘。
具体施工周期按总包方提供的施工现场以及时间在商务合同中协商三、现场质量控制《施工细部操作工艺》
安排现场专职质检员一名
1、基面处理
2、环氧底漆：
采用环氧透明底漆滚涂二道，增强地面对环氧地坪的附着力。
施工要点：
（1）施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
（2）依照比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
（3）需视地面情况调整适当粘度
（4）底涂层养生硬化时间约八小时以上
3、环氧中涂：
将环氧树脂加入适量的石英砂，用馒力将其均匀涂布三道，增强地面的耐压及抗冲性能。
施工要点：
（1）施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除
（2）依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
（3）将混合完成的树脂适量加入石英砂
（4）使用镘刀将材料均匀涂布
（5）施工交接处做好交接处理
中涂层养生硬化时间约八小时以上
4、环氧沙浆地坪面漆：
用羊毛排刷或滚筒均匀涂装两遍，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓：施工要点：．
◆施工前：，需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆使用前面漆先搅拌均匀，令依照正确比例将面；漆和面漆固化剂混合，充分搅拌
◆使用羊毛排刷或喷涂设备将材料均匀喷涂
◆施工交接处需做好交接处理
施工完成后，48小时后方可上人，一周后方可重压和用水冲洗(以25℃为准)，低温时开放时间需适度延长。
五、环氧树脂的涂装质量和检验方法
◆基本项目
◇面层平整、清洁、光亮；薄厚均匀，不能有刮痕和漏磨等质量缺陷。
◇涂层应黏结牢固，不得有露底、起鼓、开裂等现象。
涂料均匀搅拌，不应有颜料的颗粒，接茬处理均匀，不留痕迹
环氧行业标准底涂
环氧行业标准自流平面涂
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）——1拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查
完工后地面的保养
环氧树脂地面完成后一般无需特别保养但禁止利器和笨重设备在地面上拖拉禁止强酸，强碱等腐蚀性强的化学品接触地面，禁止电焊等高温特别是明火接触地面
报价单
2mm环氧树脂平涂50元/㎡
本特化工（上海）有限公司
2015.11.4。