(完整版)桔子果汁生产工艺
柑橘汁加工技术
30柑橘汁加工技术一、工艺流程1．原果汁。
柑橘原料→验收检查→暂存→洗净→选果→全果榨汁→果汁→过滤→杀菌→原果汁。
2．冷冻浓缩果汁。
原果汁→浓缩→冷却→装填→冷冻浓缩果汁。
二、操作要点说明1．原料的选择和贮存:选用原料时，要采用在制造过程中不会使柑橘原汁产生苦味的品种，在进行中间贮存时，必须除去受伤的和不适合加工的果实。
此外，还应该迅速进行样品试验，以确定用这些原料制成原汁的质量，然后再将原料贮存到一个中间贮存库中。
2．拣选和清洗:最好采用辊式拣选机进行拣选，在清水中还应添加1%～2%的氢氧化钠和消毒剂。
原料果实先经短时浸泡，然后进入旋转的清洗辊刷清洗，并用清洗水喷淋。
喷头喷下的清洗水应是氯化水，含氯量为10～30毫克/升。
最后用清水喷淋果实。
3．除油:清洗后的果实接着进入针刺式除油机，果皮在机内被刺破，果皮中的油从油胞中逸出，随喷淋水流走，再用碟式离心分离机从甜橙油和水的乳浊液中把甜橙油分离出来，分离残液经循环管道再进入除油机中作喷淋水用。
4．榨汁:常规的仁果类、核果类和浆果类水果用的榨汁机，不能用于除油果实榨汁。
目前柑橘榨汁采用的机械有In-Line 榨汁机、布朗型榨汁机、安德逊榨汁机，榨汁果要尽量防止果皮油、白皮层和囊衣混入果汁，这些物质进入果汁不仅增加苦味，而且产生加热臭，并应避免种籽破裂。
5．除果肉:从柑橘榨汁机中流出的甜橙原汁含果肉，要用打浆机或其他类似设备滤去较大的果肉颗粒。
6．脱气:柑橘原汁非常容易氧化，从而导致饮料的颜色、滋味的变化和维生素C 含量的损失，脱气对保持柑橘原汁质量有重要意义。
脱气可采用离心喷雾式、加压喷雾式、薄膜流下式等设备。
7．杀菌:如果仅仅为了保证柑橘原汁的微生物稳定性，选择71～72℃杀菌温度和相应的停留时间就足够了，但是为了钝化果胶甲31无花果树种植技术酯酶和保证柑橘原汁的胶态稳定性，要选择86～99℃的杀菌温度和相应的停留时间。
8．浓缩:柑橘浓缩汁主要采取冷冻浓缩法浓缩。
柑橘汁加工生产线设备工艺原理
柑橘汁加工生产线设备工艺原理随着人们生活水平的提高，健康饮食已经成为了许多人的追求。
其中，新鲜果汁就成为了很多人的选择之一。
柑橘汁作为一种常见的果汁，其生产工艺及设备备受关注。
本文将介绍柑橘汁加工生产线设备工艺原理。
一、柑橘汁的制作工艺柑橘汁的制作工艺大致可以分为以下几个步骤：1. 去除果皮先要将柑橘的外皮去掉，以免在制作过程中产生苦味。
一般来说，可以用手将外皮撕下，或使用专门的削皮器进行削皮。
2. 分离果肉将去皮后的柑橘水果切成小块，将其中的果肉和果汁分离开来。
3. 过滤将分离出来的果汁进行粗筛或过滤，以去掉不需要的果渣和其他杂质。
4. 澄清经过第三步的过滤之后，柑橘汁中可能仍然存在一些悬浮在其中的浑浊物质。
这时候需要使用澄清剂来处理，以提高柑橘汁的透明度。
5. 加热为了保证柑橘汁的口感和品质，在生产过程中可以对其进行加热处理。
一般来说，高温短时处理对于果汁品质有较好的保护作用。
6. 灌装和包装最后，将处理好的柑橘汁进行灌装和包装。
灌装时需要注意保持卫生，使用无菌灌装或高温杀菌的方式。
二、柑橘汁加工生产线设备以上这些步骤，都需要用到柑橘汁加工生产线设备。
下面将介绍这些设备的具体作用和原理。
1. 去除果皮设备在柑橘汁生产线中，最开始需要使用去皮设备将柑橘果皮去除。
其中，削皮器是常用的设备，其原理是通过切削和旋转将果皮去除，同时保留果肉。
2. 分离果肉设备在去皮处理后，需要分离柑橘水果中的果肉和果汁。
这时候需要使用分离设备，其原理是利用机械力压榨，将果肉从果汁中分离出来。
3. 过滤设备分离设备处理后，没有被分离出来的小颗粒和细碎的果渣需要进行过滤。
这时候需要使用过滤设备，其原理是通过滤网过滤，除去颗粒和残渣等杂质。
4. 澄清设备即使经过过滤，柑橘汁中仍然可能存在一些悬浮的细小颗粒。
这时候需要使用澄清设备，将这些颗粒除去。
常见的澄清剂有明胶和果胶等。
5. 加热设备为了保持柑橘汁的口感和品质，需要对其进行加热处理。
柑橘汁加工技术
柑橘汁加工技术柑橘汁是一种受欢迎且健康的饮品，具有丰富的维生素C 和其他营养成分。
它可以通过加工柑橘水果而制成，有多种加工技术可以应用。
本文将通过介绍柑橘汁的加工技术，帮助读者了解从果实收获到成品包装的整个过程。
1. 果实选择和贮存在开始柑橘汁加工的过程中，首先需要选择新鲜且成熟的柑橘果实。
这些果实应该具有光滑的外表，没有任何明显的病斑或损伤。
果实的大小和类型可以根据市场需求和产品规格进行选择。
选择好果实后，需要将其储存到适当的环境中，以保持其新鲜度和口感。
一般来说，柑橘果实最好在温度为10-15摄氏度的环境中贮存。
这样可以减缓果实的成熟速度并延长其保鲜期。
2. 清洗和消毒在进行柑橘汁加工之前，果实需要进行适当的清洗和消毒处理，以去除表面的尘土、细菌和其他杂质，确保产品的卫生和安全。
清洗过程中，可以使用适量的清水和柔软的毛刷，轻轻刷洗果实的表面。
确保果实被充分清洗后，可以进行消毒处理。
消毒可以通过浸泡果实在适当的浓度的消毒液中来完成。
常用的消毒剂可以是酒精或食品级漂白水。
3. 剥皮和去籽在清洗和消毒完成后，柑橘果实需要去除外皮和籽，以便于后续榨汁处理。
剥皮可以通过手工或机械设备完成。
对于小规模加工，手工剥皮可能是更实用的选择，但对于大规模生产，可以考虑使用剥皮机。
剥皮后，果肉需要筛选，以去除任何残留的籽和纤维。
4. 切碎和榨汁在果肉被筛选后，需要将其切碎为更小的块。
这可以通过切割机或绞肉机等设备完成。
切碎后的果肉更容易榨汁。
榨汁可以使用手动或自动榨汁机进行。
手动榨汁机适用于小规模加工，而自动榨汁机则适用于大规模生产。
榨汁的过程中，可以根据需求添加少量的维生素C保鲜剂或其他调味剂。
5. 过滤和浓缩在榨汁完成后，可能存在一些固体颗粒或肉质残渣。
这些残渣需要通过过滤来除去，以获得更纯净的柑橘汁。
过滤可以使用不锈钢过滤器或纤维过滤器完成。
过滤过程中，汁液会被滤除任何固体物质，保留只有液体部分。
过滤完成后，柑橘汁可以进一步进行浓缩处理。
加工技术-柑橘汁加工技术
加工技术-柑橘汁加工技术
柑橘类果实适宜加工混浊汁，其加工方法如下：
1.工艺流程原料选择→选别→热烫去皮→榨汁粗滤→均质→脱气→杀菌→罐装→冷却→检验→成品
2.工艺要点原料选择：选汁液多、色泽好、香气浓、酸甜适度的品种。
以温州蜜柑、甜橙等为好，其他品种可按比例适当搭配。
预处理：剔除腐烂和过生果，在夹层锅中用90℃-95℃热水烫40-60s，手工剥皮去络(去籽更好)。
果皮精油含量不多的品种，可带皮压榨，但经热烫可减少带入果汁中的精油。
榨汁：去皮橘瓣可用螺旋压榨机榨汁，带皮压榨可用辊式压榨或专用出汁设备取汁。
出汁后用孔径0.3-0.5过滤网进行粗滤。
均质脱气：高压均质，压力15.4-17MPa。
均质后进入真空脱气罐脱除果汁中的气体。
杀菌装罐：巴氏瞬时杀菌(92℃，30-40s)后装罐密封，将罐倒置20s用冷水冷却，检验合格即为成品。
柑桔汁饮料生产技术
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柑桔汁饮料生产质量控制
生产过程中的质量关键点控制
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原料选择
选用新鲜、成熟、无病虫害的 柑桔作为原料，保证原料品质
。
清洗处理
对柑桔进行充分清洗，去除表 面的污垢和农药残留，确保原
料卫生。
榨汁工艺
控制榨汁过程中的温度、时间 和压力，以最大化提取柑桔中
的营养成分和风味物质。
配料添加
节能环保生产技术的应用
高效榨汁技术
采用低能耗、高效率的榨汁设备 和工艺，减少原料浪费和能源消
耗，降低生产成本。
废弃物资源化利用
对生产过程中产生的果皮、果渣等 废弃物进行综合利用，如制作有机 肥、生物燃料等，实现废弃物零排 放。
清洁能源应用
在生产过程中使用太阳能、风能等 清洁能源，降低碳排放，实现绿色 生产。
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预处理
去除柑桔表面的杂质，如叶子、 枝条、泥土等。对于大型柑桔， 可进行切割或破碎处理，方便后
续加工。
清洗
采用高压水枪、清洗机等设备对 柑桔进行清洗，去除表面的污垢 和农药残留。清洗过程中要注意 水温、水压的控制，避免对原料
造成损伤。
质量控制
清洗后的柑桔应进行质量检查， 剔除烂果、病果等不合格原料， 确保进入下一生产环节的原料质
检验方法
采用感官评价、仪器分析和微 生物培养等方法对产品进行全
面检验。
生产中的常见质量问题与解决方案
沉淀问题
色泽变化
可能是由于果肉颗粒、果胶等物质引起的 ，可通过添加适量的稳定剂或调整pH值进 行解决。
若成品色泽暗淡，可能是氧化反应导致， 可添加抗氧化剂或调整加工工艺来改善。
柑桔汁饮料生产技术
柑桔汁饮料生产技术概述柑桔汁饮料是一种以新鲜柑桔为主要原料制作而成的饮料，具有丰富的维生素C和天然风味。
本文将介绍柑桔汁饮料的生产技术及相关要点。
原料准备柑桔汁饮料的原料主要包括新鲜柑桔、糖和水。
以下是原料准备的步骤：1.选择新鲜成熟的柑桔，确保柑桔无病虫害，并具有良好的风味。
2.清洗柑桔，去除表面的污垢和杂质。
3.将柑桔切开，挤取柑桔汁。
4.由于柑桔汁中可能含有果肉和种子，可以通过过滤器进行过滤，以获得纯净的柑桔汁。
生产工艺流程柑桔汁饮料的生产工艺流程如下所示：1.柑桔汁浓缩：将新鲜的柑桔汁通过浓缩器进行浓缩，目的是减少水分含量并增加浓缩后的柑桔汁的风味。
浓缩过程中，需要控制适当的温度和时间，以保持柑桔汁的营养成分和口感。
2.糖化处理：将糖和适量的水加入柑桔汁中，进行糖化处理。
糖化处理可以使糖充分溶解，并提供饮料所需的甜味。
同时，糖化过程也有助于柑桔汁饮料的稳定性和口感改善。
3.杀菌处理：将经过糖化处理的柑桔汁饮料进行杀菌处理，以确保饮料的安全性和长久时间的保质期。
常用的杀菌处理方法包括高温灭菌和紫外线杀菌，杀菌处理后的柑桔汁饮料可以有效地防止细菌的繁殖。
4.储存和包装：将杀菌处理后的柑桔汁饮料进行储存和包装。
常用的包装方式包括瓶装、罐装和塑料袋等。
储存过程中，需要注意避免饮料的暴晒和高温等因素，以确保饮料的品质和口感。
生产设备柑桔汁饮料的生产需要一些特定的设备来进行操作，以下是常用的生产设备：•柑桔清洗机：用于清洗柑桔，去除表面的污垢和杂质。
•柑桔挤汁机：用于将柑桔切开，挤取柑桔汁。
•浓缩器：用于对柑桔汁进行浓缩处理，减少水分含量。
•搅拌机：用于进行糖化处理，使糖充分溶解。
•杀菌设备：用于对柑桔汁饮料进行杀菌处理，确保饮料的安全性和保质期。
•包装机：用于对杀菌处理后的柑桔汁饮料进行包装，常见的包装方式有瓶装、罐装和塑料袋等。
质量控制柑桔汁饮料的生产需要进行一系列的质量控制措施，以确保产品的质量和安全性。
柑橘加工品生产工艺
柑橘加工品生产工艺柑橘是我国重要的经济作物之一，具有丰富的营养价值和药用价值。
柑橘加工品也是人们日常生活中不可或缺的一部分，如橙汁、柠檬酸、柚子茶等。
本文将介绍柑橘加工品的生产工艺。
一、橙汁生产工艺1.采摘：选择新鲜成熟无病虫害的柑橘进行采摘。
2.清洗：将采摘好的柑橘进行清洗，去除表面附着物和泥沙。
3.切片：将清洗好的柑橘进行切片，去除果皮和果核。
4.浸泡：将切好的果肉放入浸泡池中，加入适量水和食用碱，使果肉软化。
5.压汁：将软化后的果肉放入压汁机中进行压汁，得到纯净的橙汁液体。
6.过滤：通过过滤器对压出来的液体进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
7.杀菌：对过滤后的液体进行杀菌处理，保证产品的安全性。
8.包装：将杀菌后的橙汁液体进行包装，一般采用瓶装或袋装。
二、柠檬酸生产工艺1.采摘：选择新鲜成熟无病虫害的柠檬进行采摘。
2.清洗：将采摘好的柠檬进行清洗，去除表面附着物和泥沙。
3.切片：将清洗好的柠檬进行切片，去除果皮和果核。
4.提取：将切好的果肉放入提取器中，加入适量水和酸性物质，如硫酸或盐酸等，在高温高压下进行提取。
5.过滤：通过过滤器对提取后的液体进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
6.结晶：对过滤后的液体进行结晶处理，使柠檬酸结晶出来。
7.干燥：将结晶出来的柠檬酸放入干燥机中进行干燥处理，使其失去水分并变成粉末状。
8.包装：将干燥后的柠檬酸粉末进行包装，一般采用袋装或桶装。
三、柚子茶生产工艺1.采摘：选择新鲜成熟无病虫害的柚子进行采摘。
2.清洗：将采摘好的柚子进行清洗，去除表面附着物和泥沙。
3.切片：将清洗好的柚子进行切片，去除果皮和果核。
4.腌制：将切好的果肉放入腌制池中，加入适量盐和糖，在低温下进行腌制处理。
5.干燥：将腌制后的果肉放入干燥机中进行干燥处理，使其失去水分并变成干燥的果肉。
6.加工：将干燥后的果肉进行加工处理，如切碎或打粉等。
7.包装：将加工后的柚子茶进行包装，一般采用袋装或罐装。
橘子汁的生产工艺流程
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桔汁制作与工艺流程
一般为典型的混浊果汁。
①工艺流程：
原料→清洗→压榨→过滤→调整→均质-脱气去油→巴氏杀菌→灌装→冷却→成品。
②操作要点：
果肉分级后用压榨机，布朗锥汁机取汁或螺旋压榨机、刮板式打浆机及安迪生特殊压榨机取汁皆可。
果汁经0.3毫米筛孔过滤机过滤，要求果汁含果浆为3%～5%。
果浆太少，色泽浅，风味平淡；果浆太多，则浓缩时会产生焦糊味。
过滤后的果汁按成品标准调整，一般可溶性固形物13%～17%，含酸0.8%～1.2%。
均质是柑橘汁的必需工艺，高压均质机要求在10～20兆帕下完成。
柑橘汁经脱气后应保持精油含量在0.15%～0.025%，脱油和脱气可在同一设备中进行。
进行巴氏杀菌要求在15～20秒内升温至93～95℃，保持15～20秒后，降温至90%，趁热保温在85℃以上灌装于预先消毒的容器中。
柑橘原汁可装于马口铁铁罐中，它具有价格低廉和防止产品变黑的功能。
装罐(瓶)后的产品应迅速冷却至38℃。
果汁，采用低温降膜式蒸发器时，需将果汁用热交换器在93.3℃、2～15秒条件下进行巴氏杀菌，以降低微生物含量和钝化酶活性。
为改善品质，常将新鲜果汁回加到浓缩产品中，如先浓缩至55波美度，再加入原汁降至4２波美度。
浓缩橙汁在-18℃
以下冷冻贮藏，可大包装或小包装用于配制饮料和再加工。
果汁也脱水制成果汁粉，方法是将浓缩汁进行泡沫干燥，之后加入干燥剂密封保存。