工艺设计的内容
工艺设计的基本要素
工艺设计的基本要素1. 概述工艺设计是指在产品设计的基础上，对产品的生产工艺进行设计和优化的过程。
它涉及到工艺流程、工艺装备、工艺参数等多个方面，是确保产品质量和生产效率的关键环节。
本文将介绍工艺设计的基本要素，包括工艺流程设计、工艺装备选择、工艺参数确定等内容。
2. 工艺流程设计工艺流程设计是指确定产品的生产过程中所需要经过的工序和工序之间的关系。
它需要考虑产品的特性、生产能力、原材料和设备的可用性等因素。
一个合理的工艺流程设计可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
在进行工艺流程设计时，需要注意以下几点：•明确产品要求：了解产品的特性和要求，确定生产过程中需要考虑的因素，如尺寸精度、表面光洁度、材料硬度等。
•确定工序数量和次序：根据产品的特性和生产能力，确定合适的工序数量和次序，确保生产过程的合理性和流畅性。
•考虑工序之间的关系：不同工序之间可能存在依赖关系，需要考虑工序之间的顺序、时间和空间的关系，以确保生产过程的协调性和连贯性。
•考虑设备和人力资源：根据生产能力和设备的可用性，确定合适的设备和人力资源配置，以满足生产需求。
•优化工艺流程：在确定初步的工艺流程后，可以进行优化，通过改进工序和工序之间的关系，以提高生产效率和产品质量。
3. 工艺装备选择工艺装备选择是指根据工艺流程的要求，选择适合的设备和工具。
合适的工艺装备可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
在进行工艺装备选择时，需要考虑以下几点：•了解设备的性能和特点：了解不同设备的性能和特点，包括生产能力、精度、稳定性等，以选择适合的设备。
•考虑设备的可用性和成本：根据生产需求和预算，选择可用性高、成本合理的设备。
•考虑设备的维护和保养：设备的维护和保养对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要，需要考虑设备的维护和保养要求。
•考虑设备的更新和升级：随着科技的进步和市场的需求变化，设备可能需要更新和升级，需要考虑设备的可扩展性和更新换代的可能性。
工艺包设计内容和深度规定
工艺包设计内容和深度规定一、工艺包设计的内容1.生产工艺流程：工艺包设计的第一步是确定产品的生产工艺流程，包括原材料的采购、加工过程的安排、工序之间的衔接和工艺参数的设定等。
在生产工艺流程中，需要考虑的因素有产品质量要求、生产周期、人力资源、设备能力等。
2.工艺参数：工艺参数是指在产品生产过程中所需控制的各项指标，如温度、压力、速度、时间等。
在工艺包设计中，需要明确不同工序所需的工艺参数，并设定合理的数值范围以确保产品的质量和稳定性。
3.设备与工装：工艺包设计中还需要确定所需的设备和工装，以支持产品的生产和组装。
这包括具体的设备型号、数量、布局和使用方法，以及各种工装（如夹具、导向板、模具等）的设计和制造要求。
4.检测和检验：在工艺包设计中，需要考虑产品的检测和检验方法。
这包括确定所需的检测设备和方法、检验标准和频率等。
通过这些检测和检验手段，可以确保产品的质量符合要求。
5.安全与环保：工艺包设计中还需要考虑生产过程的安全和环保问题。
需要制定相应的安全操作规程和环保措施，以确保工作人员的安全和生产环境的卫生。
二、工艺包设计的深度规定1.标准化和规范化：工艺包设计应该尽可能地标准化和规范化，以便在生产过程中能够高效地进行。
通过统一的工艺流程、参数和设备标准，可以降低生产过程中的变量，并提高产品的一致性和稳定性。
2.参数优化：在工艺包设计中，除了设定合理的工艺参数范围外，还可以进行参数优化的工作。
通过实验和优化方法，可以找到最佳的工艺参数组合，以提高产品的质量和产量。
3.工装和设备改进：工艺包设计中应该考虑到工装和设备的改进和更新。
通过引入新的工装和设备，可以提高生产效率和质量，并适应市场需求的变化。
4.自动化和智能化：工艺包设计中还可以考虑自动化和智能化的应用。
通过引入自动化设备和工艺控制系统，可以提高工艺的稳定性和可靠性，并降低人力资源的需求。
5.培训和教育：工艺包设计中应该考虑到人员培训和教育的需求。
工艺设计内容
管道平面布置图示意
管道平面布置图示意
管道立面布置图示意
管段图
管子、管件、法兰、阀门、管道附件、特殊管件及管道支吊架 等；
与管道相关的内容，如完整的管道编号、介质流向、管道坡度、 弯管曲率半径、冷紧要求、管道等级分界、防烫范围及供货范 围分界号等；
仪表元件，包括流量仪表、液位仪表、压力仪表、温度仪表、 分析仪、安装在管道上的其它仪表及上述仪表的位号等；
尺寸； 7. 管廊的走向、宽度、间距、标高等； 8. 控制室、配电室、检修间、生活间等； 9. 列出相关设备清单； 10. 管口位置和编号；
设备立（剖）布置图
1. 设备的支撑方式和标高、设备名称及位号； 2. 设备的平台、梯子及其标高； 3. 建构筑物的柱、梁，平台、梯子及其标高； 4. 管廊(桥、带)轴线号和各层主梁标高。
管道
1. 与设备相连的所有工艺和公用工程管道（包括开、停 车及事故处理管道）,并在管道上标有管道号（介质、 管径、等级、序号、绝热等） ,用箭头表示流向；
2. 除仪表阀门外的所有阀门及其类型； 3. 管道等级变化，标明分界线； 4. 管道特殊要求:如坡度、上抽头、袋形等 5. 开、试车用的放空，吹扫及冲洗接头等 6. 所有管道附件:过滤、软管、视镜、孔板、盲板、可拆
工艺设备管口、设备位号及管道穿越的平台标高； 管道穿越建(构)筑物平台的标高及穿越建筑物墙壁处的标高； 管道的分支和变径、管段长度和标高、支架定位尺寸和型号等； 管道材料表； 图纸分界线、接续图号、建北、尺寸单位、管道条件(如操作压
力、操作温度、设计压力、设计温度)及管道制造要求(如试验 压力、热处理要求、主体材质等； 5. 换热器类，指形式、主体材质、设计参数(管、壳
程分别填写)； 6. 工业炉类，指形式、热负荷、炉管材质等。
工艺设计内容包括
工艺设计内容包括工艺设计是指对产品进行生产加工过程的规划和设计。
它涵盖了从原材料到最终成品的整个加工过程，包括工艺流程、设备选择、工艺参数、工装夹具设计等内容。
在工艺设计中，需要考虑产品的特性、工艺的可行性、生产效率以及质量要求等因素，以实现生产过程的高效、稳定和可控。
在工艺设计中，需要确定产品的工艺流程。
工艺流程是指产品加工所经过的各道工序及其先后顺序。
在确定工艺流程时，需要考虑产品的结构、功能和加工难度等因素。
同时，还需要考虑到生产效率和成本的平衡，以及工序之间的衔接和协调，以确保整个生产过程的顺畅进行。
在工艺设计中，需要选择合适的设备和工艺参数。
设备的选择应基于产品的特性和生产需求。
不同的产品可能需要不同类型的设备，如机械设备、电气设备或化学设备等。
同时，还需要确定合理的工艺参数，如温度、压力、速度等，以保证产品的质量和生产效率。
在工艺设计中，还需要设计合适的工装夹具。
工装夹具是指用于固定和定位产品在加工过程中的工具。
通过合理设计工装夹具，可以提高产品的加工精度和稳定性，减少加工过程中的误差和浪费。
在工艺设计中，还需要考虑到产品的质量要求。
质量是产品的重要属性，对于不同的产品有着不同的要求。
因此，在工艺设计中，需要确定合适的质量控制点和质量检测方法，以确保产品在加工过程中的质量稳定和可控。
在工艺设计中，还需要考虑到生产效率和成本的平衡。
生产效率是指在单位时间内完成产品加工的能力。
在工艺设计中，需要通过合理的工艺流程设计、设备选择和工艺参数确定，以提高生产效率。
同时，还需要考虑到生产成本的控制，通过合理的工艺设计，减少废品率和能耗，以降低生产成本。
工艺设计是产品生产过程中的重要环节。
通过合理的工艺设计，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品的质量和稳定性。
因此，在产品开发和生产过程中，工艺设计应被重视，并进行全面规划和设计。
化工工艺流程设计的内容
化工工艺流程设计的内容一、化工工艺一般工艺流程:IBk»4W-√rI；心事|々上户1,：/>,<，•“，戊1运1仪］；产I W，分Kij迎YI~~J变换F 引词冼I-T合心力“6KC=>G1Iro个3Emz*aosnκjsz-F■少W0∙B*g∙*m*cs一生1》口ne.UA»∙-g∙Nd90g俱1,a”・*vsf-g∙go*F<OVΘOH■工WV9.<WMJ:Af1Kf1K工NBg0*工M性气体变换反应：CO+H2O-►CO2+H2水洗CO2+H2O=H2CO3碱洗CO2+NaOH ------------ -N a2CO3+H2O 确定战植介质的技术规格和沆向常用的或能介质：水、水蔽月,冷冻盐水、空气(JI空或IS塘).(Ξ)确定据作条件和拽制方向询定电个生产工厚或每台设色的番个不同部位要达到犯保持的操作条件.1.反应SSKi作公敏的偏宗a可逆反应的平衡（吸热或放热）如：EB<=>Sty+H2+△H采用二段反应，温度序列为先低后高b考虑反应的选择性（按主付反应活化能的大小）如：AE1P AE2S“一•.如果E1为主反应的活化能，且E1>E2 则高温有利于主反应c温度的限制条件（材质和催化剂的要求）（2）组成a某一反应物要求很高的转化率例如CO+C12→COC1（光气）二异氯酸酯的原料要求不含氯，C12的转化率100%,采取CO过量b产物与反应物分离困难如C6H6（苯）+H2→C6H12（环己烷）C6H6:Tb≡353.IkC6H12: Tb≡353.9k苯与环己烷很难分离，因此采取氨气过量，苯完全反应。
c反应的浓度效应（浓度对主付反应速率的影响）d分离循环费用（3）压力a、反应速度b、反应物料的相态（如七项烧化和液相烧化）c、后续分离要求（希望水冷后就产生气液两相）（4）反应的转化率a、准化率和所需反应时间的关系b、各种转化率下的产品分布c、反应系统和分离系统的设备价格2、精储塔工艺参数的确定（D塔压（实质上是塔顶塔釜温度选取的问题）a、尽量避免真空操作（增加真空泵和塔径）b、常压下能用普通冷却水冷却，就不宜采取加压c、对于>16MPa时，究竟采用低压冷冻还是高压冷却，需要做方案比较。
总装工艺规划设计的任务内容及布置形式
一、总装工艺设计的概念、任务和内容
工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
1.1总装工艺设计的概念——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
1.2总装专业的工作范围
基本的流水线形状一般有直线形、L形、U形、环形、S形等。具体布置方式以车间的空间及产量综合考虑。
U形：适用于入口与出口在建筑物同一侧面的情况，生产线长度基本上相当于建筑物长度的两倍，一般建筑物为两跨，外形近似于正方形。
L形：适用于现有设施或建筑物不允许直线流动的情况，设备布置与直线形相似，入口与出口分别处于建筑物两相邻侧面。
环形：适用于要求物料返回到起点的情况。
S形：在一固定面积上，可以安排较长的生产线。
主要负责汽车整车、发动机、变速器、前后桥、传动轴、转向机和减震器等装配、产品研发，整车及总成调整、试验、返修，整车路试，整车及总成交检库等工作。
细分如下：
整车装配试验
－乘用车：轿车、SUV、CRV、MPV等
－商务用车：重、中 、轻型卡车、客车、各种专用车、特种车等
零部件装配试验
－发动机
－变速器
－车桥
－其他底盘部件
－内饰
产品工程
汽车产品研发（设计、试制、试验）
从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。
1.3其任务和内容主要如下：
（1）车间生产纲领、车间任务、生产协作关系
（2）生产类型、生产组织方式；
（3）车间组成；
工艺设计知识点
工艺设计知识点工艺设计是指在产品设计的基础上，通过对工艺流程、工装夹具、加工工序等进行合理规划和设计，确保产品能够按照设计要求进行生产制造的一门学科。
下面将介绍一些常见的工艺设计知识点。
1. 工艺流程设计工艺流程设计是工艺设计的核心内容之一。
它包括产品从原材料采购到成品出货的整个生产流程安排。
在设计过程中，需要考虑到各个生产环节的顺序、工序之间的相互联系以及生产效率等因素。
合理的工艺流程设计可以提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
2. 工装夹具设计工装夹具是指用于固定和定位工件、辅助完成加工任务的专用工具。
工装夹具设计需要根据产品的几何形状、加工特点和工艺要求进行设计。
合理的工装夹具设计可以提高加工精度、降低变形风险，并提高生产效率。
3. 工序安排工序安排是指将各个加工工序按照顺序进行排列，并确定每个工序的加工方法和参数。
在进行工序安排时，需要充分考虑到工序之间的依赖关系和协作关系，以及加工设备的利用率和产品的质量要求等因素。
4. 材料选择材料选择是指根据产品的设计要求和使用环境，选择适合的材料进行制造。
不同的材料具有不同的物理特性和加工性能，因此需要根据实际情况综合考虑各种因素，如强度、硬度、耐腐蚀性、导热性等。
5. 工艺参数设置工艺参数是指在加工过程中对设备、工具和材料等进行调整和设置的参数。
合理的工艺参数设置可以确保产品的尺寸精度和表面质量，同时提高加工效率。
6. 质量控制工艺设计中的一个重要方面是质量控制。
质量控制包括对产品和加工过程进行监测和检验，以确保产品符合设计要求和标准。
常见的质量控制方法包括抽样检验、尺寸检测、外观检查等。
7. 成本控制成本控制是工艺设计的一个重要目标。
在设计过程中，需要考虑到各项工艺工序的成本，并通过合理的工艺规划和加工方法来降低成本。
比如，在产品设计时尽量减少原材料的浪费、提高加工精度以减少废品率等。
8. 设备选型设备选型是指根据产品的生产需求和加工工艺的要求选择适合的加工设备。
6化工车间工艺设计的程序及内容.
很多方面的内容，但它的核心内容是化工工艺设计，工艺设计决定了整个设计的概貌
工艺流程设计 工艺计算
• (3)工艺计算：物料衡算，能量衡算，设备的设计和选型；
• (4) 车间布置设计； 车间布置 • (5) 化工管路设计； 管路设计 • (6) 非工艺设计项目的考虑，即由工艺设计人员提出非工艺设计项目的设计
方案设计就是确定生产方法和生产流程，是整个工艺
设计的基础。这个阶段要运用所掌握的各种资料，进行不
同生产方法和生产流程的对比分析，通过这一过程可以培
养分析、归纳和理论联系实际的能力。
1、方法： 由于科技的不断发展， 一个产品的生产可以用不同的原
料和不同的生产方法。
例如：合成NH3可用煤、油、汽三种不同原料 的不同的生产方 法制的NH3。 所以在设计一个产品时首要的工作就是通过定量的技术经济比 较、评价总投资和成本，从而选择一条技术上先进、经济上合理、 安全可靠、三废得到处理，而且又是因地制宜可以实施的工艺路线 。
七编制概算及编制设计文件编制设计文件是初步设计图设计工作完成后的依据是设计成果的汇总是进行大量工作的依据内容包括设计说明书附图流程图布置图设备图等和附表设备一览表材料汇总表等
课程：化工工艺初级设计
知识点：化工车间工艺设计的程序及内容
江苏高校品牌专业——石油化工技术
化工车间（装置）工艺设计的程序内容 一、设计准备
本技能（数据处理、计算机应用、绘图能力等）是理论联系实际，
学会发现问题、分析问题和解决问题、锻炼独立工作能力的主要阶
段。这一阶段的工作是一个细致精确的工作，不能出差错，必须按
步骤进行细心校核。
四、车间布置设计
这是工艺人员的主要设计任务之一，它也是决定车 间面貌的又一个重要设计项目。主要任务是确定整个设
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芯，烘后最粘合一起；同时烘芯板可通用； ⑤ 砂芯的分盒面应尽量与砂型的分型面一致——起芯与起
模斜度的大小方向一致，以保证砂芯和砂型之间形成的 壁厚均匀，减少披缝，同时有利于气体的排出； ⑥ 便于下芯、合型； ⑦ 设高度方向的分层砂芯——选择砂芯的划分面时，应力 求使同层砂芯组合后的上面为平面，以利于测量组装后 的砂芯尺寸； ⑧ 被分开的砂芯每段要有良好的定位条件； ⑨ 分芯时要考虑下芯的顺序不得产生干涉；
线收缩率(%) 自由收缩 0.9~1.1 0.8~1.0 0.7~0.9 0.8~1.0 0.6~0.8 0.9~1.1 1.5
受阻收缩 0.8~1.0 0.7~0.9 0.6~0.8 0.7~0.9 0.5 0.7~0.9 1.0
几种合金的线收缩率
合金种类
自由收缩 受阻收缩
球墨铸铁
1.0
0.8
白口铸铁 铸钢
9、工艺筋
是为了防止铸件产生裂纹或变形的一个附 加结构，获得铸件后一般都要去除。
工艺筋分为
割筋（收缩筋） 拉筋（加强筋）
第四讲 砂芯
1、砂芯的作用 2、砂芯的构成 3、砂芯的设计原则 4、砂芯的固定和定位 5、芯头间隙 6、芯撑和芯骨（略） 7、砂芯排气（略） 8、砂芯拼合
1、砂芯的作用
铸件的内腔
影响线收缩率的因素：
◆ 合金的种类，成分。（主要） ◆铸件的大小 ◆铸件结构复杂程度 ◆铸型种类 ◆型砂与芯砂的强度 ◆浇冒系统的结构与分布 ◆浇注温度 ◆砂箱箱带的形状和位置
几种合金的线收缩率
合金种类
灰铸铁 筒形铸件 孕育铸铁
中小铸件 大中铸件 特大铸件 长度方向 直径方向 HT250~HT300 HT350
⑵ 同一铸件由于结构上的原因，其局部与全体，纵 向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不 一致。对于重要铸件应分别给以不同的缩水。
⑶ 对于手工造型的灰铸铁，球墨铸铁小件以及薄壁 大芯的可锻铁中小体，可以不留缩水。
⑷ 湿砂型，水玻璃砂型的线收缩比干砂型大些。
2、加工余量
机械加工余量——是指铸件在机械加工时所切 去的金属层厚度
⑸ 铸型的放置应 有利于在浇注时砂 型和砂芯的排气。
⑹ 对于平板类铸 件，为了防止夹 砂，可以倾斜放 置，同时也有利于 排气，也可以减小 铁水对铸型的冲刷 力。
2、分型面的确定
铸型的分型面――是指铸型之间相互接触的 表面。
分型面形式：◆平面 ◆凹凸面：▼阶梯状 ▼折面 ▼曲面
注意：
★ 分型面的选择应尽量与浇注位置一致，避 免合箱后还要翻转。
加长芯头
加大芯头
联合砂芯
增加的工艺孔
5、芯头的间隙
8、砂芯拼合-将多个砂芯拼成一个大砂芯
7、不铸孔尺寸
为了节省金属，减少加工工时，对于零件 上的孔一般应尽可能在铸件上铸出
尺寸太小而铸件壁又较厚 铸件不铸孔 砂芯太细长
孔距要求很精确
不铸孔尺寸范围
生产批量 大量生产 成批生产 单件小批生产
最小孔眼直径（mm） 12～15 15～30 30～50
注：若是加工孔，则孔眼直径应为加上 加工余量后的数值
工艺方案分析1
工艺方案分析2
铸铸型型在在上上下下两两 箱箱中中易易错错箱箱 应尽量使铸件放在同一箱中 应尽量使铸型总高度为最低
工艺方案分析3
方案Ⅰ：铸件在 上下两个箱中， 减少一个砂芯
方案Ⅱ：铸件在同 一箱中，方案最优
方案Ⅱ ：铸件在 同一箱中便于合 箱，减少铸件缩 孔的可能
方案Ⅰ：铸件在 在同一个箱中， 但多了一活块
碳钢\低合金钢 含铬高合金钢 铁素体—奥氏体钢 奥氏体钢
1.75 1.6~2.0 1.3~1.7 1.8~2.2 2.0~2.3
1.5 1.3~1.7 1.0~1.4 1.5~1.9 1.7~2.0
铝硅合金
1.0~1.2 0.8~1.0
查阅上表时，需要注意以下几点：
⑴ 通常简单厚度铸件的收缩可视为自由收缩，除此 之外均为受阻收缩。
角尺度量量正数数量水
寸
(
略量略
(
）
）
1、铸件的缩水
铸件冷却后，由于固态收缩使铸件的尺寸比铸型的轮廓尺 寸小，为了使铸件尺寸与图纸尺寸一致，需要在模型（芯 盒）上放出收缩余量，用线收缩来表示
其计算公式：
）
L模—— 模型尺寸（mm） L件—— 铸件冷却后的尺寸（mm）
影响拔模斜度的因素
① 模型材料和表面粗糙度的影响。金属模--小，木 模--大。
② 造型方法的影响 ◆ 手工造型，大批生产的---大。 ◆ 机器造型，单件生产的---小。
③ 造型材料的影响 型砂颗大，且棱角尖锐---大。
④ 起模高度的影响 木模沿起模方向的侧面高度越高，起模斜度越大。
⑤ 侧表面位置的影响 木模内侧面大，外侧面小。
砂芯主要是 用来获得
穿透孔 外形不易取出的部分
个别要求型砂强度较高的部位
2、砂芯的构成
构成
形成铸件的内腔和外皮形状部分 芯头——固定和砂芯定位 排气通道 芯骨——增加砂芯的强度 吊耳——烘芯和下芯吊装用
3、砂芯的设计原则
① 尽量减小砂芯数量； ② 复杂的砂芯可分块制造； ③ 选择合适的砂芯形状——应使芯盒有宽敞的捣砂面，便
铸件未在一箱中
分分型型面面为为曲曲面面
⑶ 尽量使铸件的加工面和加工基准面放在同一个砂箱 内，以保证尺寸的精度
⑷ 应尽量减少分型面的数目。 ◆当机器造型时，通常只有一个分型面。 ◆手工造型时，根据需要允许选择两个以上分型面， 如劈箱造型，三箱造型
劈劈箱箱造造型型
⑸ 应尽量减少砂芯的数 量。
⑹ 应尽量减少活块的数 量。机器造型时不能 用活块，采用砂芯方 法。
案例：尽量减小砂芯数量 用砂胎代替砂芯
案例：复杂的砂芯可分块制造
尺寸太大，制芯、下芯操作困难分三块制造 为了下芯合型方便而将砂芯 分块制造
4、砂芯砂固定和定位
a、垂直芯头的固定措施： ① 加长下芯头； ② 预埋砂芯； ③ 吊芯； ④ 盖板砂芯； ⑤ 使用芯撑；
3
4
1 2
5
b、水平芯头固定措施： ① 联合砂芯； ② 加大加长芯头； ③ 增设工艺孔； c、砂芯定位（略）
1、浇铸位置的确定
一般原则 ⑴ 必须使铸件上最主要的部分或较大的
平面朝下。当不可能朝下时可放在侧 面，这样可以减少主要部分较大平面 出现气孔，砂眼，夹砂，缩孔，缩松 等缺陷。
重重要要部部位位
最最大大的的面面
最最薄薄部部分分
最大平面形成夹砂的过程及解决方案
有有利利于于排排气气
⑵ 铸型的放置应有利
① ◆若模型分为两半，分别位于上下箱，这种情况一般是把分型负数 留在上箱。如图a ◆若上下两半模型对称，则将分型负数在上下两半模型上各取一 半。如图b ◆若模型为一个整体，又全部位于一个砂箱中，则模型的分型负 数留在与砂箱箱面平行的平面上。如图c
② 在多箱造型时，每个分型面处都要留出分型负数。 ③ 湿型一般不留分型负数。
工艺设计的内容
第一讲 铸造用图。 第二讲 浇铸位置的分型面的确定。 第三讲 工艺参数的确定。 第四讲 砂芯
第一讲 图纸
所用图纸：零件图，造型工艺图，铸件图，模具图
工艺图
零件图
第二讲 浇铸位置和分型面的确定
浇铸位置和分型面确定因素： 1.零件的结构特点 2.技术要求 3.生产批量 4.生产条件
对下述的一般原则，应该在对具体的零件 进行综合分析的基础上灵活应用。当产生 矛盾时，应按其中的主要矛盾来确定。
应用所有的加工面
正负拔模斜度
非加工面铸件厚&（mm） 10～25
测量面高度（mm） H≤200 H1≤120
用于毛坯孔或铸孔侧面需要 加工的；当高度大于500mm 时底部加工余量可减少20％。
负拔模斜度
非加工面铸件厚 &（mm）>50
用于毛坯孔或不 允许铸件加厚时。
应用场合
① 一般用机械加工模型，拔模斜度用角度表示；而 用手工加工模型时则采用a（宽度）表示。
4、
尺寸大小及复杂程度
5、
零件批量大小
6、
零件的加工要求
7、
铸件的合金种类
8、
铸件的精度等级
铸件上面--大 下面和侧面---小 内表面--大,外表面--小 尺寸大，结构复杂--大 尺寸小，结构简单--小 单件生产--大 批量生产--小
精度高--大 精度低--小
3、分型负数
砂型在铸造时，上下两个砂型的接触面一般都是不平整 的，特别是干型和表面干型。由于烘干时分型面产生变 形，合箱时上下两个砂型之间就不能紧密接触。为了防止 浇注时跑漏铁水，合箱前往往要在下箱分型面上垫上石棉 绳或泥条。这样就使垂直于分型面方向的铸件尺寸增加
② 拔模困难的模型，允许采用较大的拔模斜度，但 不能超过表中数值的一倍，如能保证良好地起 模，也可以用低于表中的数值。
③ 当铸件非加工面为配合面时，其拔模斜度的选取 应能保证装配和使用的方便。
④ 当铸件尺寸精度要求很严时，拔模斜度的选取应 服从尺寸精度的要求。
⑤ 加工面的拔模斜度应在加工余量后再做出。
了，为了使铸件符合图纸要求，必须在制作模型时减去这 部分高出的尺寸。被减去的这个尺寸就称为分型负数。
砂箱长度
＜1000 1000~2000 2000~3500 3500~5000 >5000
模型的分型负数
分型负数 干型 3 3 4 6 7
表面干型 1 2 3 4 6
在决定模型的分型负数时要注意以下几点：
8、铸造圆角
当按照铸件的用途和结构，对圆角半径若无特殊要求时，可根 据下列公式计算。和一系列圆角半径来选用。