桩基质量控制
桩基质量控制
桩基质量控制引言概述：桩基质量控制是土木工程中非常重要的一环，它关系到整个工程的稳定性和安全性。
本文将从四个方面详细阐述桩基质量控制的重要性和具体措施。
一、桩基质量控制的重要性1.1 提高工程的稳定性桩基质量控制是确保桩基固结和承载能力的关键。
通过严格控制桩身的质量，可以有效提高桩基的稳定性，确保工程的安全性和可靠性。
1.2 保证工程的耐久性桩基质量控制还可以保证桩身的耐久性。
合理控制桩身的材料和施工工艺，可以减少桩身的损坏和腐蚀，延长桩基的使用寿命。
1.3 提高工程的经济效益桩基质量控制可以有效减少工程的维护和修复成本。
通过确保桩基的质量，可以避免因桩基质量不合格而导致的工程质量问题，减少后期维修和加固的费用。
二、桩基质量控制的具体措施2.1 桩基设计阶段的质量控制在桩基设计阶段，需要进行桩基的荷载计算和桩身的设计。
通过合理的荷载计算和桩身设计，可以确保桩基的承载能力和稳定性。
2.2 施工过程中的质量控制在桩基的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括桩身的材料选择、施工工艺的控制、桩身的质量检测等。
通过合理的施工控制，可以确保桩基的质量符合设计要求。
2.3 桩基验收阶段的质量控制在桩基施工完成后，需要进行桩基的验收工作。
通过对桩身的质量检测和荷载试验，可以确保桩基的质量符合设计要求，并保证工程的安全性和可靠性。
三、桩基质量控制的常见问题及解决方法3.1 桩身质量不合格的问题如果发现桩身质量不合格，应及时采取措施进行修复或更换。
可以通过增加桩身的加固措施或重新施工桩身来解决质量问题。
3.2 施工工艺不合理的问题如果发现施工工艺不合理，应及时调整施工方法。
可以通过改进施工工艺、加强施工管理等方式来解决工艺不合理的问题。
3.3 桩基验收标准不明确的问题如果发现桩基验收标准不明确，应及时与设计单位进行沟通，明确验收标准。
可以通过制定详细的验收规范和标准，确保桩基验收的准确性和公正性。
四、桩基质量控制的未来发展趋势4.1 自动化技术的应用随着自动化技术的发展，桩基质量控制将更加智能化和自动化。
桩基质量控制
桩基质量控制一、任务背景桩基是建造工程中常用的基础形式之一，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
因此，对桩基的质量进行严格的控制是非常重要的。
本文将针对桩基质量控制进行详细的介绍。
二、桩基质量控制的目标桩基质量控制的目标是确保桩基施工过程中的各项指标符合设计要求，以及保证桩基的稳定性和承载力满足工程需求。
具体目标如下：1. 桩基施工质量符合相关标准和规范要求；2. 桩基的强度和稳定性满足设计要求；3. 桩基的沉降量和变形量控制在合理范围内；4. 桩基施工过程中的质量问题及时发现和解决。
三、桩基质量控制的措施为了达到上述目标，需要采取一系列的措施来进行桩基质量控制。
以下是一些常用的控制措施：1. 施工前的准备工作：在桩基施工前，需要进行详细的勘察和设计工作，确保桩基的设计符合工程需求。
同时，还需要进行地质勘察，了解地下情况，以便确定桩基的类型和长度。
2. 桩基施工过程中的质量控制：（1）桩基施工材料的质量控制：确保桩基施工所使用的材料符合相关标准和规范要求，如钢筋、混凝土等。
材料的质量直接关系到桩基的强度和稳定性。
（2）桩基施工工艺的控制：桩基施工过程中需严格按照设计要求进行施工，包括打桩、灌注混凝土等工艺。
施工过程中需注意施工时间、施工温度等因素对桩基质量的影响。
（3）桩基质量检测：在桩基施工过程中，需要进行质量检测，以确保桩基的质量符合设计要求。
常用的检测方法包括超声波检测、静载试验等。
3. 桩基质量问题的处理：如果在桩基施工过程中发现质量问题，需要及时处理。
例如，如果发现桩身存在质量问题，可以采取加固措施或者重新施工。
四、桩基质量控制的意义桩基质量控制的意义在于保证工程的安全和稳定性。
如果桩基质量不达标，可能会导致工程浮现沉降、倾斜等问题，严重时甚至可能引起工程事故。
因此，桩基质量控制是保证工程质量和安全的重要环节。
五、桩基质量控制的优势桩基质量控制的优势主要体现在以下几个方面：1. 提高工程质量：通过严格的桩基质量控制，可以确保桩基施工过程中的各项指标符合设计要求，从而提高工程质量。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点引言概述：桩基施工是建筑工程中重要的基础施工工序之一，其质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
因此，对桩基施工质量的控制至关重要。
本文将从五个方面介绍桩基施工质量控制的要点。
一、桩基施工前的准备工作1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下情况，确定桩基施工的适宜方案。
1.2 桩基设计：根据地质勘察结果，进行桩基设计，确定桩的类型、长度和直径等参数。
1.3 施工方案编制：根据桩基设计要求，制定施工方案，包括施工工艺、设备选用和施工方法等。
二、桩基施工过程的质量控制2.1 桩基设备的选择和检查：选择适合的桩基设备，并进行设备的检查和试验，确保设备的正常工作状态。
2.2 施工现场管理：建立施工现场的管理制度，包括施工人员的资质要求、安全防护措施和施工记录等。
2.3 施工过程的监控：通过监控施工过程中的各项参数，如桩的沉桩速度、沉桩阻力等，及时发现和解决问题。
三、桩基施工中的质量检验3.1 桩基质量检验标准的制定：根据相关规范和设计要求，制定桩基施工的质量检验标准。
3.2 桩基质量检验方法的选择：根据桩的类型和施工情况，选择适合的质量检验方法，如静载试验、动载试验等。
3.3 桩基质量检验的记录和报告：对桩基质量检验结果进行记录和整理，编制质量检验报告，确保施工质量的可追溯性。
四、桩基施工后的质量控制4.1 桩基质量验收：对桩基施工完成后进行质量验收，检查桩的外观质量和尺寸等是否符合要求。
4.2 桩基质量问题的处理：如发现桩基施工存在质量问题，及时采取措施进行整改和修复。
4.3 桩基施工的资料整理和归档：对桩基施工过程中的各类资料进行整理和归档，确保施工质量的可追溯性。
五、桩基施工质量控制的监督与管理5.1 桩基施工质量监督：建立桩基施工质量监督制度，对施工过程进行监督，及时发现和纠正问题。
5.2 桩基施工质量管理：建立桩基施工质量管理体系，包括质量目标的制定、质量管理人员的培训和质量管理文件的编制等。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点引言概述桩基工程是土木工程中常见的一种基础工程，其质量控制对于保证工程的安全和稳定至关重要。
本文将从五个方面详细阐述桩基工程质量控制的要点。
一、桩基工程前期准备1.1 土质勘察与分析在进行桩基工程前，必须进行土质勘察与分析，以确定地下土层的性质、厚度、承载力等参数。
这些参数将直接影响桩基的设计和施工方案的选择。
1.2 桩基设计与选择根据土质勘察结果，结合工程要求，进行桩基设计与选择。
设计时应考虑桩的类型、长度、直径、间距等参数，并确保桩基能够承受预期的荷载。
1.3 施工方案制定根据桩基设计与选择结果，制定合理的施工方案。
施工方案应包括桩基施工的步骤、工艺、施工设备的选择等内容，以确保桩基施工的质量和效率。
二、桩基施工过程控制2.1 施工现场管理在桩基施工过程中，需要加强现场管理，确保施工人员按照设计要求进行施工。
包括施工人员的培训、施工现场的布置、施工设备的检查和维护等。
2.2 桩基施工质量控制在桩基施工过程中，需要进行质量控制，以确保桩基的质量符合设计要求。
包括桩孔的钻探质量、钢筋的布置质量、混凝土的浇筑质量等。
2.3 环境保护措施在桩基施工过程中，需要采取环境保护措施，减少对周围环境的影响。
包括施工现场的尘土控制、噪音控制、废弃物处理等。
三、桩基质量检验与控制3.1 桩基质量检验在桩基施工完成后，需要进行质量检验，以确保桩基的质量符合设计要求。
包括桩身的垂直度检验、桩孔的直径检验、桩身的强度检验等。
3.2 桩基质量控制根据桩基质量检验结果，进行质量控制。
对于不符合要求的桩基，需要采取相应的措施进行修复或者重新施工，以确保桩基的质量。
3.3 桩基质量记录与报告对于桩基的质量检验与控制结果，需要进行记录与报告。
记录包括桩基的施工过程、质量检验结果等，报告则用于工程验收和后期维护。
四、桩基施工后期监测4.1 桩基监测设备的安装与调试在桩基施工完成后，需要安装和调试桩基监测设备，以实时监测桩基的变形和荷载响应情况。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点1.设计标准：桩基工程的设计应符合国家和地方规范的要求。
设计单位应根据地质勘察报告和工程要求，合理选用桩型和桩径，并确定桩的长度。
设计时还要进行桩身、桩头和桩底的承载力计算，以确保桩基工程的承载能力和稳定性。
2.施工方案：施工单位要编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等内容。
施工方案应根据地质情况和施工条件，合理确定桩的施工深度和施工方式。
施工方案还要考虑现场条件，合理安排工期和资源，以确保施工顺利进行。
3.材料选择：桩基工程的材料选择应符合规范要求。
钢筋、混凝土等材料要符合相应的强度要求，确保桩的承载能力和耐久性。
此外，还要对材料进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
4.桩基施工过程控制：（1）地质勘察：在进行桩基工程前，要进行详细的地质勘察，获取地质情况的数据。
这些数据可以用于确定桩的类型和尺寸，并评估桩的承载能力和稳定性。
（2）桩基施工前准备工作：施工前要对现场进行清理、平整，并做好相应的标志和围栏。
同时，还要检查施工设备的工作状况，确保施工设备的正常运行。
（3）桩基施工过程控制：①桩基施工中要加强对施工设备的管理，确保施工设备的稳定性和安全性。
施工设备应定期检查和维修，确保施工设备的正常工作。
②桩的安装要按照施工方案的要求进行。
安装过程中要对桩的位置、角度和垂直度进行检查，确保桩的安装质量。
③桩的挖掘和灌注混凝土要按规范要求进行。
挖掘过程中要注意保证桩周围土体的稳定性，避免坍塌和桩身损坏。
灌注混凝土时要控制好浇筑量和浇注速度，确保混凝土的质量和密实性。
（4）质量检验：桩基施工完毕后要进行质量检验。
包括对钢筋的焊接质量、混凝土的强度等进行检测。
确保桩基工程的质量和稳定性。
总之，桩基工程质量控制是确保工程质量和安全的重要措施。
通过严格按照设计标准、施工方案和规范要求进行，合理选择材料，控制施工过程中的质量，可以保证桩基工程的质量和安全性。
这些要点可以有效地指导桩基工程的施工，提高工程质量，降低工程风险。
桩基质量控制
桩基质量控制桩基质量控制是指在桩基施工过程中，通过一系列的质量控制措施，确保桩基施工质量达到设计要求和施工规范。
桩基质量控制的目标是保证桩基的稳定性和承载力，以确保工程的安全可靠性。
一、桩基施工前的质量控制在桩基施工前，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基设计审查：对桩基设计文件进行审查，确保设计满足工程要求和规范要求。
2. 桩基施工方案审查：对桩基施工方案进行审查，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等，确保施工方案合理可行。
3. 地质勘察：进行地质勘察，获取地质资料，包括地层情况、地下水位、土壤力学性质等，为桩基施工提供依据。
4. 桩基试验桩的设置：根据设计要求，在施工前设置试验桩，进行荷载试验和静载试验，获取桩基的承载力和变形性能。
5. 施工设备和材料的检查：对施工设备和材料进行检查，确保设备和材料符合要求，能够满足施工需求。
二、桩基施工中的质量控制在桩基施工过程中，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基施工监督：由专业监理人员对桩基施工进行监督，确保施工按照设计要求和施工规范进行。
2. 施工工序的控制：对桩基施工的各个工序进行控制，包括桩孔开挖、清底、灌注桩混凝土等，确保施工质量。
3. 现场质量检测：对桩基施工现场进行质量检测，包括桩孔的尺寸和位置、桩身的垂直度和直径、桩顶的平整度等，确保施工质量符合要求。
4. 施工记录和档案管理：对桩基施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工工序等，建立档案管理，以备后期查验。
5. 现场安全管理：在桩基施工过程中，要加强现场安全管理，确保施工人员的安全，防止事故的发生。
三、桩基施工后的质量控制在桩基施工完成后，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基验收：对桩基进行验收，包括桩身的垂直度和直径、桩顶的平整度、桩身的质量等，确保桩基质量符合设计要求和施工规范。
2. 桩基质量评估：对桩基的质量进行评估，包括承载力、变形性能等，与设计要求进行对比，评估桩基的可靠性。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点引言概述：桩基工程是建造工程中的重要组成部份，对于整个建造的稳定性和安全性起着关键作用。
因此，对桩基工程的质量控制至关重要。
本文将从桩基工程施工前的准备工作、施工过程中的关键环节、质量检测与监控以及施工后的验收与保养等四个方面，详细阐述桩基工程质量控制的要点。
一、桩基工程施工前的准备工作1.1 地质勘察与设计：在进行桩基工程前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土质、地下水位、地下岩层等。
根据勘察结果，进行桩基工程的设计，包括桩的类型、长度、直径等参数的确定。
1.2 材料与设备准备：根据设计要求，准备好所需的桩材、钢筋、混凝土等材料，并检查其质量。
同时，准备好所需的施工设备，如钻机、打桩机等，并确保其正常运行。
1.3 施工方案编制：根据设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，包括桩基施工的顺序、方法、施工孔的布置等。
同时，制定施工计划，合理安排施工进度。
二、施工过程中的关键环节2.1 桩基施工孔的准确布置：根据设计要求，准确确定桩基施工孔的位置和间距。
在施工过程中，要使用专业的测量工具和技术，确保桩基施工孔的准确布置。
2.2 桩基施工孔的清理与加固：在进行桩基施工前，必须对施工孔进行清理，清除杂物和泥土。
同时，根据地质勘察结果，对施工孔进行加固，以防止孔壁塌方。
2.3 桩基施工孔的灌浆与沉桩：在施工孔准备就绪后，进行桩基施工孔的灌浆，填充浆液，增加桩基的承载力。
随后，进行沉桩，确保桩的垂直度和稳定性。
三、质量检测与监控3.1 桩基质量检测：在桩基施工过程中，要进行桩基的质量检测，包括桩的长度、直径、强度等参数的检测。
可以采用无损检测技术、超声波检测等方法，确保桩基的质量符合设计要求。
3.2 施工过程监控：在桩基施工过程中，要进行实时监控，包括施工孔的清理、灌浆、沉桩等环节的监控。
可以使用监测仪器和传感器，记录施工过程中的数据，及时发现问题并进行调整。
3.3 质量记录与报告：对桩基施工的每一个环节进行记录，包括施工孔的准确布置、灌浆量、沉桩的深度等。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点引言概述：桩基工程是土木工程中常见的一种基础工程，质量控制对于桩基工程至关重要。
惟独做好质量控制工作，才干保证桩基工程的稳定性和安全性。
本文将从桩基工程质量控制的要点进行详细介绍。
一、桩基工程前期准备1.1 确定桩基工程的设计要求：包括桩的类型、数量、直径、长度等参数。
1.2 选择合适的桩基施工方法：常见的桩基施工方法包括静载试验桩、动载试验桩、钻孔灌注桩等，根据实际情况选择最适合的方法。
1.3 确定桩基施工的施工方案：包括施工工艺、施工顺序、施工设备等。
二、桩基施工过程控制2.1 桩基施工前的准备工作：包括桩基工程现场的清理、平整、标定桩位等。
2.2 桩基施工中的质量控制：对于桩的定位、垂直度、水平度等进行监控，确保桩的施工质量。
2.3 桩基施工后的验收工作：对于每根桩进行验收，检查桩的质量是否符合设计要求。
三、桩基质量检测3.1 静载试验：通过对桩施加静载，测量桩的变形和承载力，评估桩的质量。
3.2 动载试验：通过对桩施加动载，测量桩的振动响应，评估桩的质量。
3.3 桩身质量检测：对桩的外观、直径、长度等进行检测，确保桩的质量符合设计要求。
四、桩基工程质量管理4.1 建立桩基工程质量管理体系：包括编制质量管理手册、确定质量控制计划等。
4.2 建立质量管理档案：记录桩基工程施工过程中的各项数据，便于后期追溯和分析。
4.3 完善质量管理措施：对桩基工程施工中浮现的质量问题及时进行整改和改进，确保施工质量。
五、桩基工程质量验收5.1 桩基工程竣工验收：对桩基工程的各项质量指标进行检查，确保桩基工程的质量符合设计要求。
5.2 缺陷处理：对于桩基工程中浮现的质量问题，及时进行整改和处理。
5.3 验收报告编制：编制桩基工程的验收报告，对桩基工程的质量进行总结和评估。
总结：桩基工程质量控制是桩基工程施工过程中的重要环节，惟独做好质量控制工作，才干确保桩基工程的质量和安全。
通过前期准备、施工过程控制、质量检测、质量管理和验收等环节的全面把控，可以有效提高桩基工程的施工质量，保障工程的顺利进行。
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第一步：方案审查
1、审查施工单位报工程桩施工方案 2、审查施工单位报工程桩施工安全方 案 3、审查施工单位报工程桩施工应急救 援预案
方案审查要点：
• ①工程桩施工组织设计（方案）是否有承包单位负责人签字，盖 • 行政章。（编制人是项目经理，批准人是单位技术负责人）。 • ②施工组织设计（方案）是否符合施工合同要求； • ③施工总平面图是否合理。 • ④施工部署是否合理，施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠 • 并具备针对性。 • ⑤工期安排是否能够满足施工合同要求，进度计划是否能保证施工 • 的连续性和均衡性，施工所需人力、材料、设备与进度计划是否协调。 • ⑥承包单位项目经理部的质量管理体系、技术管理体系、质量保证 • 体系是否健全。 • ⑦安全、环保、消防和文明施工措施是否符合有关规定。 • ⑧季节施工、专项施工方案是否可行、合理和先进。
• 灌注桩施工前应对每个栋号的工程桩进行统一 的编号，以便于管理和控制。根据现场情况及 选用机械设备情况确定施工路线，使钻机移位 最快、最简捷，同时应保证钻孔与灌料互不影 响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互 不影响。（体现在施工方案中）
（三）埋设护筒
• 护筒一般用5mm厚钢板卷焊而成，护筒内径 为800mm，高度1.2m。埋护筒之前，先把桩 位控制点从两个方向引到旁边约800mm位置 处，然后开始挖桩孔，直径比护筒略大，挖成 后，从桩位控制点校验桩位误差，当误差小于 1cm时，就再把桩位引到孔中，把护筒埋下去。 调整护筒位置，使其中心与桩位对中，埋设误 差不大于50mm，护筒埋设保持垂直，要求垂 直度偏差小于1%，周围需用黏性土从下往上 填满捣实，以免护筒变形、漏浆、塌方。
（四）钻机就位
• 1、桩位处理：拉十字线定桩位，标高点设置 （用一根300长的Ⅱ级φ12“T”形筋标示）
• 2、钻机就位：对准桩位、调整水平、垂直 （钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，钻机 下如有薄弱土层应采取加固措施，确保施工中 钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职 质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度 控制在1/100以内，就位误差控制在10mm以 内）
第六步质量控制
钻孔灌注桩(后压浆)工艺主程序
• 钻孔灌注桩(后压浆)工艺主要的施工程序如下： 施工放验线→绘制桩位编号图确定施工路线→ 钻机就位整平→钻进成孔→测量钻孔深度→第 一次清孔→提出钻杆→测孔底沉渣厚度及孔深 →安装钢筋笼和注浆管→安放导料管→第二次 清孔→灌注水下砼→测砼桩顶标高→拔出导料 管→成桩→回填空孔→开塞→桩侧注浆→桩底 注浆。
护筒及标高点固定 护筒埋设
固定标高点
钻机就位水平垂直检查
•
检查钻机的水平。
• 检查钻机的垂直
（五）钻孔 （1）
– 1、开钻时钻头要提离孔底面50～80cm，开动泥 浆泵，使冲洗液循环2～3分钟，然后开动钻机慢 转，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟， 至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度；
– 2、初钻时要低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚 固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m以后，方可按 土质情况以正常速度，正常钻压钻进；
第五步资质及人员证件
• （一）、桩基单位资质证件 • 1)、公司资质证件（营业执照、资质证书、安
全生产许可证） • 2）管理人员证件（对照投标所报项目经理、
技术负责人、施工员、安全员、造价员、质检 员、测量员、资料员、取样员、材料员的职称 证及上岗证书） • 3）特种作业人员证件（焊工、电工）
（二）、试验室资料
第二步原材、试验
• 1、钢筋（合格证、质量证明文件、见证取样 复试报告）
• 2、水泥（合格证，质量证明文件、见证取样 复试报告）
• 3、商品砼（配比、各种原材合格证及复试报 告）
• 4、焊条（合格证，质量证明文件） • 6、试验（焊件试验（立焊、平焊））
钢筋检查取样
检查核对质量证明文件 现场取样
注浆：
高压注浆采用42.5级水泥，注浆时应根据施工规范及现场情况调整浆液水灰比。 （6）钻孔桩注浆应在成桩2天后进行，大面积群桩注浆顺序应为先外围，后内 部，具体注浆原则：a、桩侧注浆压力必须达到1.6Mpa,注浆量为1.5吨，分2次 （先1吨，间隔1小时，再注0.5吨），若注浆注不下去，压力超过3MPa,且注 浆量大于75%，也可停止注浆。 b、桩底注浆压力必须达到2.4MPa,注浆量为3吨，分3次，每次间隔1 小时（压 力为最终注浆压力）；若注浆注不下去，压力超过3MPa,且注浆量大于75%， 也可停止注浆。 c、桩侧与桩底注浆时间间隔不小于2小时。 d 、若桩侧、桩底注浆压力达到设计值，也可连续注浆。 （7）钻孔桩注浆作业时应详细记录每根桩的注浆参数和作业流程并根据情况 与设计单位协商调整参数。 （8）注浆完成20天后，应对工程桩进行检测，静载试验检测数量不少于总桩 数的1%，且不少于3根；桩身检测完整性检测的抽检数量为100%。检测合格 后方可施工上部结构。 （9）桩基施工各道工序严格遵守《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
• 桩基形式：钢筋砼泥浆护壁钻孔灌注桩（后注浆），桩长30 米，桩端深入第九层粉质粘土层至少2000mm。
• 设计灌注桩桩径600mm ，桩身砼强度C35。纵向钢筋保护层 厚度为50mm，钢筋采用HPB235(箍筋)，HRB335(加强箍)， HRB400(桩主筋)。
• 钻孔灌注桩（后注浆）桩顶标高为-7.75～-10.65米，单桩竖 向极限承载力标准值6000KN(30米桩长)。工程桩在桩端和桩 端以上10M的位置各对称布置两根注浆口，注浆管与钢筋笼 绑扎牢固。
（一）放线定位复核（轴线、标高）
• 1、放线定位复核（轴线、标高） • 2、桩位放线复核（坐标、标高） • 3、主轴、轴线控制网允许偏差≤10mm；桩位
允许偏差≤20mm。 • 4、监理要做好定位的复核工作，对于利用全
站仪定位，要做好坐标的验算和复核工作。
用全站仪对桩位进行复核
（二）绘制桩位编号图、确定施工路线
– 3、正常钻进时要合理调整钻进参数，不得随意提 动钻具，操作时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度， 减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中 要根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标；
钻孔（2）
• 4、在坚硬土层中钻孔时，易引起钻具跳动、 憋车、憋泵、钻孔偏斜等，操作时要特别注意， 采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，大泵量， 分级钻进的办法，必要时钻具还要加设导向装 置，防止孔位偏斜；
（九）钢筋焊接检查
• 1、桩身纵筋连接采用焊接，主筋在同一截面上焊接 接头数量不超过总数50%。接头间距错开35d且不小 于500 mm；
• 2、焊条规格： Ⅲ级Ø14的钢筋：E5003
•
加强箍筋为Ⅱ级φ12钢筋E4303
• 3、钢筋焊接：单面焊Ⅲ级Ø14 l=140mm.
•
双面焊Ⅱ级φ12 =60mm.
（七）钢筋笼加工制作
• 钢筋笼设计及加工要求 • 设计要求：工程桩钢筋笼长30.504m；主筋：桩上
部20.504米为12根Ⅲ级Ø14的钢筋，下部10.0米为4 根Ⅲ级Ø14的钢筋；箍筋采用φ8@100/200螺旋箍筋， 加强箍筋为Ⅱ级φ12钢筋，间距2000毫米。 • 加工要求：1、钢筋笼分三节制作。 • 2、钢筋笼制作严格依设计进行，允许偏差符合现行 规范、规程规定。
• 1．钢筋笼现场就近制作并妥善放置. • 2、为防止钢筋笼在吊放时扭曲变形，采取临时插钢管或
方木措施。 • 3. 用钻机下放钢筋笼，在关键部位采用加强木棍起吊安
放钢筋笼。 • 4．安放钢筋笼前，用水准仪测量出标高控制点，以计算
吊筋或压杆长度。 • 5．钢筋笼落入孔内时，不得碰撞孔壁，在吊放钢筋笼入
• 3、螺旋筋采用“梅花型”绑扎。 • 4、按要求设置圆钢制作定位环保护层，每4米1组，
每组4只对称设置。
钢筋加工检查要点
• 、主筋间距和笼直径偏差：±10mm； • 2、箍筋间距偏差：±20mm； • 3、钢筋笼总长度偏差：±100mm； • 4、同一截面钢筋连接数量不大于总数 • 50% 。
• 专业监理工程师应从以下五个方面对承包单位 的试验室 进行考核：
• 1 试验室的资质等级及其试验范围； • 2 法定计量部门对试验设备出具的计量检
定证明； • 3 试验室的管理制度； • 4 试验人员的资格证书； • 5 本工程的试验项目及其要求。（试块标
养等）
（三）、商品砼搅拌站
• 1、营业执照 • 2、计量认证证书 • 3、企业的生产能力 • 4、企业的信誉 • 5、砼搅拌站离工程项目的距离
钢筋笼吊放
钢筋笼焊接固定
（十一）放置注浆管
• 1、注浆管采用4根DN26，等距离绑扎对称布置在钢筋笼的 • 外侧，随钢筋笼一起入孔底，连接接头用扳手拧紧，接头 • 处不得渗漏。 • 2、注浆管必须超出钢筋笼不少于300mm，并压入孔底 • 300mm，伸出地面的注浆管采用护帽封口，以防杂物落入 • 管内造成测管的堵塞。 • 3、2根桩底注浆管下部400～500mm设花管（喷头），要求 • 每节设标示，以便控制区分。 • 4、2根桩侧注浆管下部采用环形钢丝软管，钢丝软管钻有 • 小孔，外套橡胶圈，最外缠塑料带。
钻孔灌注桩的施工设备简单，操作尚方便，通过后注浆 工艺，提高灌注桩承载能力。 缺点：
由于泥浆的排放处理，在城市中的应用有时会受到一定 的限制。
正循环钻机钻孔
xxxxxxx1西地块桩基工程简介
• xxxxxxxx1西地块桩基工程，位于xxxxxxx以高层住宅楼为主， 包括1#（29F、31F)2#(31F)3#(29F)4#(29F)5#(29F)楼。工 程设计桩型为钢筋混凝土钻孔灌注桩（后注浆），桩长30.0 米。工程桩数量：1#楼188根；2#楼94根；3#楼74根；4#楼 94根；5#楼94根。共计桩数544根 ；
孔的全过程中，保证其垂直度，防止产生弯曲变形。 • 6．钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，