桩基础工程施工质量监理控制要点
桩基工程施工质量控制要点
桩基工程施工质量控制要点一、施工前准备1.桩基工程的施工前准备是影响施工质量的重要环节。
要对地质情况进行详细勘察，确定桩基施工的土层性质、水位、地下水渗流状况等，以制定合理的施工方案。
2.施工前应细化施工图纸，明确每个工序的施工方法、工艺要求和质量标准。
3.进行充分的技术交底，确保施工人员了解施工方案和工序要求。
二、桩基施工材料质量控制1.桩材采购应符合国家标准和规范，要验收材料的合格证明，并做好材料的质量跟踪。
2.配制混凝土时应控制配合比、水灰比和拌合时间，确保混凝土强度和坍落度符合要求。
3.钢筋焊接应确保焊缝牢固、无缺陷。
三、施工质量控制1.桩基施工前要进行现场勘测，确定桩位、桩径和桩长，并记录桩长、桩位等重要参数。
2.建立桩基施工的监测体系，监测桩的沉陷和竖向位移，确保施工过程中的变形控制在规定范围内。
3.桩基施工过程中要保证土层的稳定，避免土层崩塌或松动带来不良后果。
4.结束桩基施工后，要进行质量验收，检查桩的质量、长度和位置是否满足设计和施工要求。
如有不合格的桩体，应及时拆除重做。
四、施工现场安全控制1.建立完善的施工现场安全管理制度，进行施工前的安全交底和教育培训，确保施工人员熟知安全操作规程。
2.加强现场施工安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
3.确保施工现场的消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。
五、施工质量记录和验收1.对桩基施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工队伍、施工工艺、使用的设备和材料等。
2.桩基工程竣工后要进行终验，检查桩的数量、尺寸、质量和位置等是否满足设计和施工要求。
3.建立质量档案，将施工质量记录和验收证明等文件整理存档，方便今后的工程质量追踪和评估。
综上所述，桩基工程施工质量控制包括施工前准备、材料质量控制、施工质量控制、施工现场安全控制、施工质量记录和验收等要点。
只有严格按照标准和要求进行施工，加强监督和管理，才能确保桩基工程质量的可靠和稳定。
桩基础工程监理控制要点
桩基础工程施工质量监理控制要点一、桩基础施工质量事前监理控制要点（一般规定）（一）工程质量保证体系1、施工单位资质条件和有关人员上岗证。
（1）施工单位资质及现场施工管理人员资质。
（2）工程质量责任制。
（3）现场质量管理体制制度。
（4）主要专业工种上岗证。
（如焊工等）；2、测量仪器、成桩机械设备，计量器具的定期鉴定情况；3、生产予制桩（合予应力砼管桩）企业生产许可证；4、予制桩的现场制作及钢筋，水泥砂石料的贮存条件；5、予应力管桩运输需采取的措施；6、现场砼试块标养条件；7、予制桩（含予应力管桩）进场验收，提供产品合格证和予应力管桩的抗弯性能报告。
8、周边建筑物构筑物及地下管线的防护设施。
（二）进行设计交底、图纸会审1、详细查看设计图纸说明地质报告和施工组织设计，明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩砼强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、成桩检测要求等，提出有关问题的建议交建设单位。
2、设计者进行现场图纸交底、施工、监理对设计图纸中的疑问或建议及时提出并形成共识后实施。
3、桩基设计图纸应经常州市行政审图中心审查并应有审查意见书。
（三）审查桩基施工组织设计：应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；2、确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3、施工作业计划和劳动力组织计划；4、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6、保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨期）施工的技术措施。
（四）查看单桩竖向承载力静载试验资料。
（五）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常工作。
桩基施工中的监理要点与质量控制方法分享
桩基施工中的监理要点与质量控制方法分享桩基是建筑施工中常用的一种基础形式，其施工质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
因此，在桩基施工过程中，监理人员的角色尤为重要。
本文将分享一些桩基施工中的监理要点和质量控制方法，供相关从业人员参考。
一、桩基施工监理要点1.了解设计图纸：监理人员在桩基施工前，应仔细研究设计图纸，了解施工方案、桩基类型、桩顶标高等重要要素，确保施工符合设计要求。
2.合理的材料选择：监理人员应留意材料的选择，确保使用的钢筋、混凝土、桩机设备等都符合相关标准，并具有相应检验合格证书。
3.施工人员的素质：监理人员要对施工人员的技术水平和经验进行考察，确保他们具备相应的工程技能，并进行必要的培训，提高桩基施工的质量。
4.合理的基坑开挖：桩基施工前，应对基坑进行必要的处理，如清理杂物、施工水的排放等。
监理人员要确保基坑开挖的尺寸、坡度、坑底标高等符合设计要求。
5.合理投入桩机：桩机的选择和使用对桩基施工质量起着决定性作用。
监理人员要根据桩的类型和设计要求，选择合适的桩机，并监督其正确操作和调试。
二、桩基施工质量控制方法1.桩基坚实度的检测：监理人员应使用合适的检测设备和方法，对桩基的坚实度进行检测。
例如，可以利用超声波探伤仪对钢筋进行检测，或使用钻芯法对混凝土质量进行抽芯检验。
2.钢筋的连接和锚固：钢筋的连接和锚固是桩基施工中常见的问题。
监理人员要确保钢筋连接牢固、焊接接头质量良好，并核实锚固长度和锚固深度是否符合设计要求。
3.混凝土浇筑质量的控制：混凝土浇筑过程中，监理人员要关注浇筑顺序、浇筑速度等因素，以确保混凝土均匀、致密。
同时，还要对浇筑的混凝土进行坍落度、抗折强度等指标进行检测。
4.桩身的垂直度和轴线位置：桩基的垂直度和轴线位置对整个建筑物的结构稳定性至关重要。
监理人员要使用激光测量仪等工具，进行垂直度和轴线位置的测量，并及时调整和纠正。
同时，还要定期检查桩身的沉降情况，防止产生沉降不均匀的问题。
桩基监理实施细则
桩基监理实施细则引言概述:桩基是建筑工程中常用的基础形式之一，其质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
为了确保桩基施工质量，桩基监理实施细则应该被制定和遵守。
本文将从桩基监理的五个方面进行详细阐述。
一、桩基施工前监理要点：1.1 桩基设计文件审查：监理人员应仔细审查桩基设计文件，包括桩基类型、桩长、桩径等参数是否符合设计要求，是否考虑了地质情况和荷载要求。
1.2 施工方案评审：监理人员应评审施工方案，包括桩基施工的施工工艺、施工方法、施工设备等，确保施工方案合理可行。
1.3 施工材料检查：监理人员应对施工材料进行检查，包括桩基灌注桩的灌注料、钢筋等是否符合规范要求，以确保施工质量。
二、桩基施工中监理要点：2.1 施工现场管理：监理人员应对桩基施工现场进行监督和管理，包括施工设备的摆放、施工人员的操作等，确保施工过程安全可控。
2.2 桩基施工质量控制：监理人员应对桩基施工质量进行控制，包括桩身的垂直度、桩身的强度等，确保桩基质量符合设计要求。
2.3 施工记录及验收：监理人员应及时记录桩基施工的各项数据，包括桩基的施工时间、施工人员、施工材料等，以备后期验收和追溯。
三、桩基施工后监理要点：3.1 桩基质量检测：监理人员应对桩基进行质量检测，包括桩基的静载试验、动力触探等，以评估桩基的承载能力和稳定性。
3.2 桩基验收评定：监理人员应对桩基进行验收评定，包括桩基的外观质量、垂直度、强度等指标的检查，以确保桩基符合设计要求。
3.3 桩基竣工资料整理：监理人员应整理桩基竣工资料，包括桩基的施工记录、质量检测报告等，以备建设单位的档案管理和后期维护。
四、桩基施工中常见问题及处理：4.1 桩基施工中的地质问题：监理人员应及时处理桩基施工中的地质问题，如地下水位的变化、土层的不均匀等，以确保桩基施工的安全性和稳定性。
4.2 桩基施工中的施工工艺问题：监理人员应及时处理桩基施工中的施工工艺问题，如灌注桩的灌注速度、振动桩的振动频率等，以确保施工质量。
桩基础工程施工质量监理控制要点
桩基础工程施工质量监理控制要点1.施工前期准备桩基础工程施工前期准备工作包括方案设计、施工组织设计、施工人员培训等。
监理应对这些准备工作进行审查，确保设计方案符合相关规范要求，并对施工人员的技术水平和安全意识进行培训和考核，确保施工过程安全可靠。
2.桩基础的施工方法桩基础有多种施工方法，如钻孔灌注桩、静力触探桩等。
监理应对施工方法进行审查，确保施工方法符合规范要求，并监督施工过程中的桩基础施工方案、施工工艺和施工设备的选择和使用。
3.桩基础施工过程的监控监理应对桩基础施工过程进行实时监控，包括桩基础的孔洞开挖、灌注混凝土、桩身质量把控等。
监理人员应对施工过程进行巡视和抽查，及时发现和解决施工中可能存在的问题，以确保施工质量。
4.现场材料的验收监理应对施工现场的材料进行验收，包括钢筋、混凝土等。
监理人员应检查材料的质量和完好性，并核对材料的数量与质量，确保施工现场使用的材料符合规范要求。
5.质量检测计划的制定与执行监理应对施工现场的质量检测计划进行审查，并监督其执行情况。
质量检测包括施工材料的检测以及桩身质量的检测。
监理人员应委托符合要求的实验室进行检测，并及时报告检测结果，确保施工质量符合规范要求。
6.施工记录的管理监理应对施工过程中的各阶段进行记录和归档，包括施工进度、施工过程中的问题和解决方案等。
监理人员应对施工记录进行审核和整理，并定期向建设单位提交监理报告，以便建设单位及时掌握施工进展和质量状况。
7.施工现场的安全管理监理应对施工现场的安全管理进行监督，确保施工现场的安全措施得到落实。
监理人员应检查施工现场的安全设施是否完善，并监督施工人员的安全操作，防止事故的发生。
8.施工质量的验收总之，桩基础工程施工质量监理控制要点主要包括施工前期准备、施工方法的审查、施工过程的监控、现场材料的验收、质量检测计划的执行、施工记录的管理、施工现场的安全管理以及施工质量的验收等方面，以确保桩基础工程的施工质量达到规范要求。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点引言概述：桩基施工是土木工程中非常重要的一环，其质量直接影响到工程的安全和稳定性。
因此，对桩基施工的质量控制至关重要。
本文将从五个方面详细介绍桩基施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1.1 确定桩基设计方案：根据工程的实际情况和设计要求，确定桩基的类型、数量、直径、长度等参数。
1.2 地质勘察和设计评审：对工程地质条件进行细致勘察，评审设计方案的合理性和可行性。
1.3 确定施工方案和施工组织设计：制定详细的施工方案和施工组织设计，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
二、施工过程中的质量控制2.1 桩基成孔：根据设计要求和地质条件，控制桩基成孔的位置、直径和深度。
2.2 配筋和浇筑混凝土：保证桩基配筋的数量、规格和位置符合设计要求，控制混凝土的配合比和浇筑质量。
2.3 桩基固结：确保桩基的固结时间和固结强度满足设计要求，防止桩基出现变形和开裂等质量问题。
三、施工后的验收和监测3.1 桩基质量验收：对施工完成的桩基进行质量验收，检查桩基的各项参数是否符合设计要求。
3.2 桩基质量监测：在桩基施工过程中和施工完成后，进行桩基的质量监测，包括桩基的荷载试验、沉降观测等。
3.3 桩基施工记录和档案管理：及时记录桩基施工的各项数据和过程，建立完善的桩基施工档案管理制度。
四、质量事故处理和整改4.1 桩基施工质量事故处理：对出现的桩基施工质量问题进行及时处理和整改，防止事故的扩大和影响工程安全。
4.2 质量整改措施：根据质量事故的原因和情况，制定有效的整改措施，确保类似问题不再发生。
4.3 质量事故的追责和责任追究：对造成质量事故的责任人进行追责和责任追究，确保施工质量的稳定和可靠。
五、桩基施工质量管理体系建设5.1 质量管理体系建设：建立完善的桩基施工质量管理体系，包括质量管理制度、质量管理流程和质量管理人员的培训等。
5.2 质量管理评估和改进：定期对桩基施工的质量管理进行评估和改进，不断提高施工质量和管理水平。
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点一、进行质量预控工程质量预控是针对具体工程项目在质量方面的事前控制，其关键点包括以下四个方面：1、掌握质量管理的基本原则。
在施工过程中无论任何时候都要坚持质量第一的原则；坚持以人为本，严格工序管理的原则；坚持预防为主的原则；坚持质量标准的原则。
2、明确质量目标。
项目经理部要根据施工图及合同要求确定质量目标，制定相应的质量验收标准，而且要使这个目标具有可操作性，通过项目部和施工队的共同努力能实现。
3、完善体系，明确责任。
首先要建立健全质量管理体系，加强领导，分工明确，责任到人。
同时要明确质量管理工作的重点，定岗定员，制定切实可行的质量保证措施。
4、加强质量意识。
在任何时候，任何情况下，质量管理工作的首要任务是宣传教育，提高项目全体人员的质量意识，使大家充分认识到质量是企业的生命，是企业的生存和发展的根本。
二、抓住质量控制的重点1、做好施工准备阶段的质量控制。
在施工准备阶段，要制定好合理有效的质量保证措施。
这个阶段质量控制的主要任务是：确立质量标准，制定质量规范；建立质量保证体系；推行全面质量管理；有效控制影响工程质量的各种因素。
为此要做到：严格按基本建设程序办事；合理确定施工顺序；选择技术先进的施工方法；采用科学的施工组织设计；建立技术保障系统；推行全面质量管理；制定科学合理的质量管理制度；建立健全有效的监督机制。
2、做好施工操作阶段的质量控制。
这个阶段质量控制的主要任务是：完善各项技术管理制度；严格施工工序管理；加强隐蔽工程验收；实行见证取样制度；加强技术复核；推行全面质量管理等。
主要措施包括：严格按施工图及规范要求施工；认真执行各项技术管理制度；开展QC小组攻关活动；重点控制关键部位、关键工序的质量；实行“三检制”；建立见证取样制度和质量复核制度；推行全面质量管理等。
3、做好验收交付阶段的质量控制。
工程完工后，必须进行最终检验和实验。
质量控制人员要收集和整理质量评定表中的各种数据，按照国家标准规定的统计方法进行统计和分析，判断各种数据所处的情况，是否符合要求。
桩基施工中的监理要点和质量控制措施
桩基施工中的监理要点和质量控制措施桩基工程是土木工程中常见的一项重要工作，它在建筑物的基础部分起着关键的承载和稳定作用。
桩基施工的质量直接影响着整个建筑的安全和稳定性。
因此，在桩基施工过程中，监理要点和质量控制措施的执行十分重要。
本文将从监理要点和质量控制措施两个方面进行论述。
一、监理要点1. 施工方案的审查在桩基施工前，监理工程师应对施工方案进行详细的审查，核对方案是否符合相关设计要求和国家标准。
施工方案应包括施工工艺、操作方法、桩基类型以及基坑开挖等内容。
只有确保施工方案合理可行，才能保证施工的顺利进行。
2. 对施工现场的巡查监理工程师应定期对施工现场进行巡查，检查施工人员是否按照施工方案进行操作。
巡查时应特别关注施工设备是否符合安全规定，工地是否存在安全隐患等问题。
及时发现和解决问题，可以有效减少施工风险。
3. 对施工质量的监督监理工程师应对施工质量进行严格监督，监测施工过程中各项指标的达标情况。
对于施工中可能出现的问题，监理工程师要及时提出整改要求并跟踪落实。
只有做到质量监控到位，才能保障工程质量的可靠性。
二、质量控制措施1. 确保桩基的垂直度和偏差控制在桩基的施工中，监理工程师应对桩基的垂直度和偏差进行严格控制。
可以采用全站仪等精密测量仪器对桩基的垂直度进行实时监测，确保其偏差在合理范围内。
如发现偏差较大，应及时予以纠正，以确保桩基的稳定性。
2. 桩基混凝土浇筑过程的监控在桩基混凝土浇筑过程中，监理工程师应对浇筑质量进行监控。
包括浇筑速度、施工质量、混凝土的配合比等方面。
监理工程师可以采用超声波测试仪等仪器对混凝土的密实度和强度进行检测，确保浇筑质量符合设计要求。
3. 对桩基的质量验收在桩基施工完成后，监理工程师应对桩基的质量进行验收。
包括桩的尺寸、强度、嵌入深度等指标的检测。
监理工程师可以采用静载试验和动态载荷试验等方法对桩基的承载能力进行评估。
只有确保桩基质量合格，才能保证施工的安全性和可靠性。
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垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过 0.5%。然后再启动压桩油
缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过 2m/min。
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（5）压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段
范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘
土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基
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桩基础工程施工质量监理控制要点
一、桩基础施工质量事前监理控制要点（一般规定）
（一）
工程质量保证体系
1、施工单位资质条件和有关人员上岗证。
（1）施工单位资质及现场施工管理人员资质。
（2）工程质量责任制。
（3）现场质量管理体制制度。
（4）主要专业工种上岗证。（如焊工等）； 2、测量仪器、成桩机械设备，计量器具的定期鉴定情况；
好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约 50CM 处起吊预制桩，使桩尖
垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具 ，桩帽与
桩顶之间应有适当的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为 10CM 左右。
（4）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至 50CM 时，再次校正桩的
（1）机械静力压桩的施工程序为：测量桩位 桩机就位
吊桩插桩 桩
身对中调直
静压沉桩
接桩
再静压沉桩 终止压接
切
割桩头。
（2）压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平
台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
（3）启动门架支撑油缸，使门架作微倾 15º，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴
免转向。
2、 主要机具设备
（1）机械设备
全液压静力压桩机有 120T、200T、500T、680T、800T 等多种类型轮胎式起重机、运
输载重汽车。
（2）主要工具
钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计
等。
3、作业条件
作业条件与钢筋砼打入桩施工相同。
4、静力压桩施工（工艺）要点
桩运输时的强度应达到设计强度标准值的 100%。长桩运输可采用平板拖车、平台 挂车或汽车后挂小跑车运输；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采 用轻轨平板车运输。装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置叠放平稳 并垫实，支撑或绑扎牢固，以防运输中晃动或滑动；长桩采用挂车或跑车运输时， 桩不宜设活动支座，行车应平稳，并掌握好行驶速度，防止任何碰撞和冲击。严禁 在现场以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
据实际状况，制作非标准的预制桩也可满足要求，即使是表列桩型，也有不同之处，
如 PHC 桩，其桩靴根据不同的土质与入土深度，可长可短，完全从实际出发。总之，
当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩
长小于 15M 或黏性土为持力层时，宜取略大于 2 倍设计荷载作为最后稳压力，并稳
压不少于 5 次，每次 1min；当桩长大于 15M 或密实砂土为持力层时，宜取 2 倍设计
荷载作为最后稳压力，并稳压不少于 3 次，每次 1min。测定其最后各次稳压时的贯
入度。
（9）压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录
桩每沉下 1M 油压表的压力值。
（二）先张法预应力管桩施工过程监理控制要点
1、 先张法预应力管桩的代号为 PC（C>50）：先张预应力高强砼管桩代号为 PHC
（C 可达 80）。国家标准《先张法预应力砼管桩》（GB13476—1999）规定，其规
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3、施工作业计划和劳动力组织计划； 4、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；
5、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境 保护等方面应按有关规定执行；
6、保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨期）施工的技术措施。
1
（四） 查看单桩竖向承载力静载试验资料。 （五） 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在 开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常工作。 （六）基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后 应妥善保护，施工中应经常复测；正式施工前，应进行桩位复核。 （七）打试桩
格有 300MM，350MM、400MM、450MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM 等共
九种，基本尺寸如表 1
外径 D 最小壁厚 tmin
长度 L（M）
（MM）
型号
（MM）
PC PHC
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图 1 预制桩吊点位置
（a）、（b）一点吊法；（c）二点吊法；（d）三点吊法；（e）
四点吊法；（f）预应力管桩一点吊法；（g）预应力管桩两点吊法
堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点
或近旁处，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过 4 层。运到打桩
位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避
挤密程度不均。
（6）桩长度不够时，可采用接桩。当采用浆锚法接桩。方法是：起吊上节桩，娇直
外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，
目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持
20～25CM 的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留
3、生产予制桩（合予应力砼管桩）企业生产许可证； 4、予制桩的现场制作及钢筋，水泥砂石料的贮存条件；
5、予应力管桩运输需采取的措施； 6、现场砼试块标养条件；
7、予制桩（含予应力管桩）进场验收，提供产品合格证和予应力管桩的抗弯性能报 告。
8、周边建筑物构筑物及地下管线的防护设施。 （二）进行设计交底、图纸会审
1、详细查看设计图纸说明地质报告和施工组织设计，明确采用桩基类型、数量、单
桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩砼强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤
控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、成桩检测要求等，提出有关问题的建议交建
设单位。
2、设计者进行现场图纸交底、施工、监理对设计图纸中的疑问或建议及时提出并形
1、 试打桩的规格、长度及地质条件，应有代表性。 2、 试打桩应选在钻孔附近。 3、 试打桩条件应与工程桩一致。 4、 在正式施工之前，向设计单位提交建议数据。 二、 桩基础施工质量事中监理控制要点 （一） 静力压桩施工过程监理控制要点
机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成 桩。本法具有液压操作，自动化程度产，行走方便，运转灵活，桩位定点精确， 可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩 身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可适当降低，比锤击法也 可节省钢筋；施工速度快，压桩速度每分钟可达 2m，比锤击法可缩短工期 1\3。 本法适用于软土、填土、一般黏性土层，以及居民稠密和危房附近环境保护要 求的地区进行压桩施工。 1、 桩的制作、运输和堆放 （1） 原材料要求 1 水泥 水泥质量应符合硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。（GB175-1999）的规定。 2 砂、石 砂、石质量应符合砼用砂、石质量标准（GB/T14684-2001、GB/T14685-2001）的规 定 3 外加剂质量符合《混凝土外加剂》（GB8076）标准规定。 4 电焊条 电焊条质量应符合设计要求和国家现行质量技术标准。 ⑤钢筋 钢筋质量应符合设计和国家现行技术标准的规定。 ⑥硫磺胶泥，其物理性能应达到设计和国家现行技术规范要求。 （2）桩的制作程序 现场制作场地压实 整平 场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土 支模绑扎 钢筋骨架浇筑间隔桩混凝土 同法间隔重叠制作第二层桩 养护至 70%强度起 吊 达 100%强度后运输、堆放。
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（3）制作方法 1 混凝土制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模板或钢模板， 支在竖实平整的地坪上，模板应平整牢靠，尺寸准确。用间隔重叠法生产，桩头部 分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间宜用油毡等措施隔开，邻桩 与上层桩的混凝土须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的 30%以后进行，重叠层 数一般不宜超过四层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。 2 长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸 能力等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。 ③桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采 用对焊或电弧焊，主焊接头配置在同一截面内的数量不得超过 50%；相邻两根主筋接 头截面的距离应不大于 35dg(dg 为主筋直径)，且不小于 500mm。桩顶 1m 范围内不应 有接头。桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋网络的距 离应正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵 轴线倾斜不应大于 3mm。 ④混凝土强度等级应不低于 C30，粗骨料用 5～40mm 碎石或卵石，用机械拌制混凝土， 坍落度不大于 6cm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止 另一端的砂浆积聚过多，并用振捣器仔细捣实。接桩的接头处要平整，使上下桩能 互相贴合对准。浇筑完毕应护盖洒水养护不少于 7d，如用蒸汽养护，在蒸养后，尚 应适当自然养护 30d 方可使用。 （4）起吊、运输和堆放 当桩的混凝土达到设计强度标准值的 70%后方可起吊，吊点应符合设计规定或按图 1 所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采取措施保护 桩身质量，防止撞击和受振动。