CRH动车组牵引系统技术概论
CRH1型动车组牵引系统概述

CRH1型动车组牵引系统概述一、牵引系统功用1.牵引系统主要由受电弓、变压器、变流器及三相异步牵引电机组成。
2.受电弓通过电网接人25kV的高压交流电,输送给主变压器降压成900V的交流电。
3.降压后的交流电再输入变流器,通过牵引逆变器变威电压和频率均可控制的三相交流电,输送给牵引电机牵引整个列车。
4.动车组有三个相对独立的主牵引系统,其中两个单元由两辆动车和一辆拖车组成,另一个单元由一辆动车和一辆拖车组成,正常情况下三个牵引系统均工作,当一个牵引系图8-1牵引系统工作原理简图统发生故障时,可以自动切断故障源继续运行。
二、牵引系统操作过程1.高压系统启动时,将电压供给主变压器牵引绕组,牵引系统启动。
2.电机逆变器,由来自司机操控台主控制器的指令启动。
三、牵引系统备用制动控制过程1.当网侧供压暂时失效时(如由于分相区原因),备用制动即被用于为辅助逆变器提供电源。
2.通过使用车辆动能,可保持牵引DC环节的电压。
3.网侧变流器阻断,电机逆变器控制牵引电机的方式和处于制动模式下的方式一样。
4.注意!仅在速度超过30km/h时使用。
四、牵引系统主变压器功用1.主变压器位于拖车的底架上,一个主变压器包括:(1)一个原边绕组及四个牵引绕组。
(2)一个网侧谐波过滤器绕组,主变压器把高电压变为适用于牵引系统和网侧谐波过滤器的电压。
2.主变压器包含一个适当的电抗器,用于网侧变流器功能,并将线路的干扰电流降低到最低限度。
(1)主变压器为高压系统和牵引系统之间提供电流隔离。
(2)网侧谐波过滤器由一个绕组供电,这个绕组装有熔断器和一个RC过滤器,RC过滤器的作用是根据LCB运行的瞬变现象,减少瞬时电压和辐射。
五、牵引电机基本功能1.牵引电机在牵引模式下,将电力转换成机械动力,在制动模式下将机械动力转换成电力。
2.同一个动车转向架上有2个牵引电动机,采用并联的方式与一个电机变流器连接。
3.牵引电动机受电机变流器电脑监控。
4.牵引电动机安装在转向架构架上。
CRH380动车组牵引系统技术概论

CRH380动车组牵引系统技术概论CRH380动车组是中国铁路总公司研发的一款高速动车组。
其牵引系统是整个动车组的重要部分,它能够为整个列车提供可靠的驱动力,并保证列车在高速运行中的平稳性和安全性。
本文将对CRH380动车组牵引系统技术进行概述,以便更好地了解这一先进技术。
CRH380动车组的牵引系统主要由电动机、逆变器、传动系统和控制系统四个主要部分组成。
其中,电动机是动车组实现电力驱动的重要设备,逆变器将直流电源转换为交流电以供电动机使用,传动系统将电动机的转动力传递到车轮上,控制系统则负责监控和控制整个牵引系统的运行。
首先,电动机是CRH380动车组牵引系统的核心部分。
其采用三相异步牵引电动机,其最大输出功率可达10,500千瓦。
电动机的特点是耐高温,运行稳定性好,并且具有较高的效率和动力输出。
它可以提供足够的驱动力来使列车在高速运行时达到理想的速度。
其次,逆变器是牵引系统的另一个重要组成部分。
它的作用是将车载电池组提供的直流电转换成可用于电动机的交流电。
逆变器具有高效的电力转换和电力调节功能,能够根据实际需要提供不同频率和电压的电力输出。
这样,它可以满足列车在不同速度和负载条件下的不同需求。
传动系统将电动机的转动力传递到车轮上。
在CRH380动车组中,采用了齿轮传动系统。
它由电动机和主传动轴上的齿轮组成,能够将电动机的转动力通过齿轮的配合传递到车轮上,确保列车能够平稳地行驶。
传动系统的设计需要考虑到动车组的高速性能和运行稳定性,以及对于噪音和震动的控制。
最后,控制系统对整个牵引系统进行监控和控制。
它能够实时检测电动机、逆变器和传动系统的运行状态,并根据列车的实际情况调整系统的工作参数。
控制系统还可以对列车的加速度和速度进行精确控制,保证列车在运行过程中的平稳性和安全性。
综上所述,CRH380动车组牵引系统是一个复杂而高效的技术系统。
它由电动机、逆变器、传动系统和控制系统四个主要部分组成,这些部分相互配合,共同实现列车的高速运行。
CRH5动车组牵引传动系统

臂间,这种结构使滑板在机车运行方向上移动灵活,而且能够缓冲各方向上的冲击,达到保 护滑板的目的。
对于不同型号和不同速度等级的机车,受电弓的空气动力可以通过安装弓头翼片来进行 调节(如果选装)。自动降弓装置可以监测到滑板的使用情况,如果滑板磨耗到限或受冲击 断裂后,受电弓会迅速自动降下,防止弓网事故进一步扩大。
断路器将列车过控 制电磁铁和其感应线圈动作来完成。电磁励磁是在切换之后(由设备内部的一个接触器 完成),给设备内的电容充电大约1秒钟。打开电路断路器可以通过给其感应线圈断电来 完成。
关闭时:电磁铁向第 2 个作动杆提供机械力。第 2 个作动杆使用传动杆推动第 1 个作动 杆(比率为 3)。作用在真空断路器触点水平位置的力确保 DJ 可以断开。施加的力约为 260kg, 对于 9.1mm 触点间隙的关闭速度为 0.5m/s。 打开时:当电磁铁断电时,复位弹簧将打开主触点。打开速度约为 0.55m/s。阻尼器用于平 稳打开,并可以避免真空断路器波纹管的任何机械损伤。
受电弓
接触网
高压 电缆
牵引电 机
变压 器
变流 器
图4-1 牵引传动系统工作原理示意图
CRH5 型动车组牵引系统主变压器使用油冷方式。异步牵引电机的功率为 550kW,采用体 悬方式,由万向轴传递牵引力。动车组有两个相对独立的主牵引系统,每个牵引单元配备一 个完整的集电、牵引及辅助系统,以实现所需的牵引和辅助电路冗余,其中一个单元由 3 辆动车加 1 辆拖车构成(M-M-T-M),另一个单元由 2 辆动车加 2 辆拖车构成(T-T-M-M)。见 图 4-2。
6-安全阀;8-绝缘管;12-气囊驱动装置; 14-电控阀;15-车顶;16-阀板
的升弓装置压力下降,这时,压缩空气会从快速 图4-6 受电弓气囊驱动装置供气原理图
第七章 CRH5动车组牵引传动系统

第七章 CRH5型动车组牵引传动系统第一节 概 述CRH5型动车组牵引系统使用交-直-交传动方式,主要由受电弓、主断路器、牵引变压器、牵引变流器及牵引电机组成。
受电弓通过电网接入25kV的高压交流电,输送给牵引变压器,降压成1770V的交流电。
降压后的交流电再输入牵引变流器,逆变成电压和频率均可控制的三相交流电,输送给牵引电机牵引整个列车。
牵引传动系统工作原理示意图如图7-1-1所示。
图7-1-1 牵引传动系统工作原理示意图CRH5型动车组牵引系统主变压器使用油冷方式,牵引变流器使用成熟的IGBT技术。
异步牵引电机的功率为550kW,采用体悬方式,由万向轴传递牵引力。
动车组有两个相对独立的主牵引系统,每个牵引单元配备一个完整的集电、牵引及辅助系统,以实现所需的牵引和辅助电路冗余,其中一个单元由3辆动车加1辆拖车构成(M-M-T-M),另一个单元由2辆动车加2辆拖车构成(T-T-M-M)。
动车组编组及动力设备的配置见图7-1-2。
图7-1-2 牵引设备的布置每个动力单元带有一个主变压器和受电弓。
在正常运行中,每列车只启用1个受电弓。
每个牵引动力单元的牵引设备都由下列设备组成:1.一个高压单元,带受电弓和保护装置;2.一个主变压器;3.两套或三套IGBT水冷技术的主牵引套件;4.四台或六台异步牵引电机,底架悬挂,最大设计负载550kW(轮缘处功率)。
由于每台电机是由一个独立的牵引逆变器驱动的,在同一车辆内轮对间轮径差最大为15mm的情况下,无需减小负载。
每节动车装有两台牵引电机。
正常情况下,两个牵引系统均工作,当一个牵引系统发生故障时,可以自动切断故障源,继续运行。
第二节 牵引传动系统7.2.1 牵引/电制特性(包括技术参数)在正常负载条件下(定员载客)、平直线路、车轮平均磨耗(即车轮直径为850mm)和网压在22.5KV AC-29KV AC范围内电压时,列车的牵引性能如下:1.平均启动加速度(0~40km/h) 0.50m/s2.200km/h 时的剩余加速度 0.11m/s3.220km/h时的剩余加速度 0.09m/s4.250km/h时的剩余加速度 0.05m/s5.平均最大车轮-磨耗粘着系数 0.226.爬行坡度(100%牵引力) 30‰7.在一个牵引变流器故障(80%牵引功率)条件下的爬行坡度>30 ‰;8.在二个牵引变流器故障或一个牵引变压器故障条件下(可获得60% 的牵引功率)的爬行坡度 27‰(连续运行);30‰(以73km/h速度运行25km);9.轮周处的最大牵引功率 5500kW;10.轮周处的最大牵引力 302kN;11.轮周处的最大制动功率 5785kW;12.列车在全功率和一半故障条件下的牵引曲线,如图7-2-1所示。
CRH 动车组牵引系统技术概论

变压器避雷器的主要技术参数:
变压器避雷器技术参数
额定电压
持续电压
标称放电电流峰值
在8/20 μs下的最大 残余电压
压力放电
40 kV 32 kV 10 kA 100 kV
40 kA
2.5车顶电缆隔离开关
车顶电缆隔离开关位于变压器车上,在正常情 况下处在闭合状态,当发生故障时隔离开关将车顶 电缆隔离。车顶隔离开关是一个单极开关,在内部 有气动作动器。通过绝缘体支撑实现运行接地隔离。 气动作动器使隔离开关绕一个垂向轴转动,隔离叶 片的两端分别接触绝缘体以实现主电路的开关。
接地隔离开关的关键技术参数:
接地隔离开关技术参数
额定频率 额定电压 短时耐电流值 额定峰值电流 运行机构类型
50 Hz 25 kV 16 kA 40 kA 手动操作
备注
2.5避雷器
避雷器安装在每个受电弓的右后方用于保护 列车以及后段的电气系统防止过压通过接触线进 入列车(如,闪电过压)。
位于变压器原边前段的避雷器用于防止主变 压器中不能承受的开关产生的电压。
动车组的车载电源的电能是通过牵引变流器的直 流中间电压环节获得。一个静止辅助变流器系统(ACU) 把直流电转换成为列车车载电源供电的三相交流电。
1.1高压设备
每列动车组由两组互相对称的动力单元组成,高 压系统部件对称分布在TC02和TC07车车顶。
车顶高压电器分布图
高压电缆,以下称“车顶电缆”将动车组两个 牵引单元连接起来,这样通过电缆一个受电弓和 一个主断路器可以同时给两个牵引单元供电。两 个隔离开关(车顶电缆隔离开关)当列车发生故 障时可以将车顶电缆断开。 如果一个牵引单元主 系统发生故障,另一个牵引单元可以继续工作。
避雷器符合EN 60099-4 (Ref. 15)要求。
CRH2型动车组牵引传动系统

第六章 CRH2 型动车组牵引传动系统第一节概述一、CRH2 牵引传动系统基本组成CRH2 动车组牵引传动系统主要由受电弓(包括高压电器设备)、牵引变压器、四象限变流器、牵引逆变器和牵引电机组成。
1.高压电器设备高压电器主要作用是完成从接触网到牵引变压器的供电。
主要包括:受电弓、主断路器、避雷器、电流互感器、接地保护开关等。
CRH2 动车组采用 DSA250 型受电弓。
该受电弓为单臂型结构,额定电压/电流为 25kV/1000A,接触压力 70±5N,弓头宽度约 1950mm,具有自动降弓功能,适应接触网高度为 5300~6500mm,列车运行速度 250km/h。
CRH2 动车组采用 CB201C-G3 型主断路器。
主断路器为真空型,额定开断容量为 100MVA,额定电流 AC200A,额定断路电流 3400A,额定开断时间小于 0.06s,采用电磁控制空气操作。
CRH2 动车组采用 LA204 或 LA205 型避雷器。
额定电压为 AC42kV (RMS),动作电压为 AC57kV 以下(V1mA,DC),限制电压为107kV。
由氧化锌(ZnO)为主的金属氧化物组成,是非线性高电阻体的无间隙避雷器。
CRH2 动车组采用 TH-2 型高压电流互感器。
变流比为 200/5A,用于检测牵引变压器原边电流值。
CRH2 动车组 SH2052C 型接地保护开关。
额定瞬时电流为6000A(15 周),电磁控制空气操作,具有安全连锁。
2.牵引变压器 CRH2 动车组采用的是 TM210 型牵引变压器,一个基本动力单元 1 个,全列共计 2 个。
采用壳式结构、车体下吊挂、油循环强迫风冷方式。
具有 1 个原边绕组(25kV,3060kVA)、 2 个牵引绕组(1500V,2×1285kVA),一个辅助绕组(400V,490kVA)。
3.牵引变流器 CRH2 动车组采用的是 CI11 型牵引变流器,一个基本动力单元 2 个,全列共计 4 个。
CRH5动车组牵引传动系统

1000A
输入压缩空气
4 到 10bar
静态接触力(阀板上可调)
50–120N
动态接触力调整
风动翼片
4
升弓机构
气囊驱动
80N 接触压力下标称工作气压
3.3–3.8bar
弓头自由度垂向位移
60mm
2.受电弓升降弓系统受电弓的升起功能是由气动系统实现的,压缩空气系统推动受电弓
靠在接触网上,当切断压缩空气的作用时,受电弓在自身重力的作用下降落。为控制受电弓
3
臂间,这种结构使滑板在机车运行方向上移动灵活,而且能够缓冲各方向上的冲击,达到保 护滑板的目的。
对于不同型号和不同速度等级的机车,受电弓的空气动力可以通过安装弓头翼片来进行 调节(如果选装)。自动降弓装置可以监测到滑板的使用情况,如果滑板磨耗到限或受冲击 断裂后,受电弓会迅速自动降下,防止弓网事故进一步扩大。
台电机是由一个独立的牵引逆变器驱动的,在同一车辆内轮对间轮径差最大为 15mm 的情况 下,无需减小负载。每节动车装有两台牵引电机。 正常情况下,两个牵引系统均工作,当一个牵引系统发生故障时,可以自动切断故障源,继 续运行。
(二)图 4-3 为第一牵引单元原理示意图,4-4 为第二牵引单元原理示意图,第二牵引 单元与第一牵引单元及其相似,唯一的区别是仅配备一个辅助变流器(在正常运行条件下, 对于整列车来说仅需要两个辅助变流器,第三个仅作备用,随时替换出现故障的辅助变流 器)。
图4-2 牵引传动系统设备布置示意图
(一)每个动力单元带有一个主变压器和受电弓。在正常运行中,每列车只启用 1 个受
1
电弓。每个牵引动力单元的牵引设备都由下列设备组成: 1.一个高压单元,带受电弓和保护装置; 2.一个主变压器; 3.两套或三套 IGBT 水冷技术的主牵引套件; 4.四台或六台异步牵引电机,底架悬挂,最大设计负载 550kW(轮缘处功率)。由于每
第六章-CRH2-型动车组牵引传动系统

第六章 CRH2 型动车组牵引传动系统第一节概述一、CRH2 牵引传动系统基本组成CRH2 动车组牵引传动系统主要由受电弓(包括高压电器设备)、牵引变压器、四象限变流器、牵引逆变器和牵引电机组成。
1.高压电器设备高压电器主要作用是完成从接触网到牵引变压器的供电。
主要包括:受电弓、主断路器、避雷器、电流互感器、接地保护开关等。
CRH2 动车组采用 DSA250 型受电弓。
该受电弓为单臂型结构,额定电压/电流为 25kV/1000A,接触压力 70±5N,弓头宽度约 1950mm,具有自动降弓功能,适应接触网高度为 5300~6500mm,列车运行速度 250km/h。
CRH2 动车组采用 CB201C-G3 型主断路器。
主断路器为真空型,额定开断容量为 100MVA,额定电流 AC200A,额定断路电流 3400A,额定开断时间小于 0.06s,采用电磁控制空气操作。
CRH2 动车组采用 LA204 或 LA205 型避雷器。
额定电压为 AC42kV (RMS),动作电压为 AC57kV 以下(V1mA,DC),限制电压为107kV。
由氧化锌(ZnO)为主的金属氧化物组成,是非线性高电阻体的无间隙避雷器。
CRH2 动车组采用 TH-2 型高压电流互感器。
变流比为 200/5A,用于检测牵引变压器原边电流值。
CRH2 动车组 SH2052C 型接地保护开关。
额定瞬时电流为6000A(15 周),电磁控制空气操作,具有安全连锁。
2.牵引变压器 CRH2 动车组采用的是 TM210 型牵引变压器,一个基本动力单元 1 个,全列共计 2 个。
采用壳式结构、车体下吊挂、油循环强迫风冷方式。
具有 1 个原边绕组(25kV,3060kVA)、 2 个牵引绕组(1500V,2×1285kVA),一个辅助绕组(400V,490kVA)。
3.牵引变流器 CRH2 动车组采用的是 CI11 型牵引变流器,一个基本动力单元 2 个,全列共计 4 个。
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1.3牵引变流器
牵引变流器采用结构紧凑,易于运用和检修 的模块化结构。在运用现场通过更换模块可方便 更换和维修。牵引变流器由多重四象限变流器、 直流电压中间环节和电机逆变器组成,牵引变流 器的模块具有互换性。
1.4驱动单元
列车总共由16个牵引电机驱动,位于动力转 向架上。牵引电机按高速列车的特殊要求来设计 的。它们具有坚固的结构,优化重量,低噪音排 放,高效率和紧凑设计的特征。四极三相异步牵 引电机按绝缘等级200制造。该电机是强迫风冷 式。
电磁线圈阀控制作动器的动作缸,在开关位置 有两个控制阀。控制阀通过电脉冲信号触发以及控 制动作方向。隔离开关没有进一步的最终位置联 锁,在牵引状态连续提供压缩空气,压缩空气从MR 管中获得,列车在整备状态下通过辅助空气压缩机 供风。
(5)为了避免在运行时,列车头部受空气涡流的否面 影响,受电弓被布置在离两端车头足够远的距离 处
2.3主断路器
主断路器结构图
每列动车组配置了两个主断路器,安装在每节 变压器车车顶端部位置。主断路器不但用来开关动 力单元的运行电流,也可以用来切断故障情况下的 过流以及短路电流。
主断路器设计成单极真空主断路器,内置有弹 簧式压缩空气作动器以及真空电弧放电室。
(20 mm/kV)要求。
2.2受电弓
受电弓以及与之相关联的高压开关设备布置在 每辆变压器车上。
CRH 3列车安装了两个相同的受电弓从接触网 采集单相交流电。 满足EN 50206-1 (Ref. 13). 产品标准。受电弓设计成单臂受电弓,通过位于 底架上压缩空气驱动装置驱动受电弓下臂实现其 上升和下降,底架安装在绝缘座上,上臂支撑着 一块具有两片接触接触带的面板。
接地隔离开关满足IEC 60077-1 (Ref. 11) 和 IEC 60077-2 (Ref. 14)要求。
组成接地开关的各部件名称
已装在车顶的接地隔离开关
接地开关的使用方法
闸刀通过支架安装在轴上,而轴、曲柄组装、连接杆 组装以及操纵杆组装则组成一个传动机构,转动操纵杆, 使整个传动机构进行传动,进而使得轴带动闸刀旋转一定 的角度。根据设计,在操纵杆从一端旋转180°到另一端 时,闸刀也相应从“工作位”旋转102°到“接地位”或者从 “接地位”旋转102°到“工作位”。而控制其是否能够转动 的则是锁组装。锁组装共有3个锁,其中一个供蓝色钥匙 使用,两个供黄色钥匙使用。仅在蓝色锁被蓝色钥匙打开 后,操纵杆才能从“操作”位置旋转到“接地”位置。一旦旋 转到“接地”位置,联锁机构就被带有黄色钥匙的锁锁在此 位置,然后可把钥匙从锁中拔下来。
(3)在动车组重联时,两个受电弓被升起(每列车各 一个)。
(4)在正常模式,单相交流电由动车组中优先使用的 受电弓收集,受电弓的优先配置取决于列车的配 置(单列或重联)的列车电子控制。在发生故障 的情况下,就会要求另外一种配置工作,这样就 要限制列车的最高运行速度。在故障情况下的最 高运行速度决定相关接触网轨道中的运行图情况。
第6章 牵引系统
唐唐山山轨轨道道客客车车有有限限责责任任公公司司 22000088年年0044月月
声明:
本文件为培训资料,内容仅供 参考,当与动车组实际结构不符 时,应以实际结构为准。
目录 1. 概述 2. 高压设备 3. 动力单元
1 概述
牵引系统的是基于25 kV AC 供电条件下运 行设计的。每列动车组都由两组互相对称的牵引 单元组成(01车到04车为一组,05车到08车为另 一组)它们之间用车顶电缆连接起来(见动车组 编组图)。两列CRH 3动车组可以重联形成一列车 组。我们通过下面的牵引系统动力单元框图可以 很清楚的了解到牵引系统的构成。
受电弓关键技术参数
受电弓技术参数
结构形式 操作机构形式 受流器头外形尺寸
受流器头的宽度 接触带的宽度 接触带的材料 运行高度(距轨面) 与接触线的接触力(静态) 运行速度
额定电压 额定频率 额定电流(牵引工况) 额定电流(静止工况)
备注
单臂式 压缩空气升降机构
根据EN 50367 (Ref. 7), (Figure B.3)
带有接地绝缘的真空断路器将受电弓和其牵 引单元主变压器原边绕组连接起来,同时通过车 顶电缆与另一个牵引单元主变压器原边绕组连接 起来。真空主断路器中设置了装有弹簧的空气驱 动作动器。主断路器只有当所有列车缓解条件满 足后才被激活.
电流互感器以及避雷器(分流变压器断开时 产生的过电压)通过电缆与变压器原边绕组连接。 电流互感器相当于一个变压器原边绕组的输入电 流的传感器。变压器的输出端通过接地电流互感 器与运用地面连接,电流互感器采集变压器的输 出电流。每个牵引单元的中央控制控制单元通过 比较两个电流互感器测得的电流差来判断两个电 流互感器间原边电路是否有接地故障。(如:主 变压器原边接地故障)
最小漏电距离 绝缘等级II
额定脉冲电压 过压等级 污染等级 最小电气间隙
IEC60077-1 (Ref. 11) 25 kV AC
29 kV AC PD4 688 mm
825 mm
125 kV OV3 PD4 230 mm
备注
室外绝缘体,车顶设备外壳
超出了IEC60077-1(Ref.11) (20mm/kV)要求。 超出了IEC 60077-1 (Ref. 11)
牵引电机应适用于由电压源逆变器供电,变 频变压(VVVF)调速运行方式。
1.5其他部件
动车组其他牵引系统部件还包括牵引电机通风机、 过压限制电阻等。
2高压设备
2.1概述
高压设备主要包括受电弓、高压断路器、避雷器、 网压检测装置、高压电缆、车顶绝缘子、接地装置、 高压隔离开关。高压设备按照AC 25KV 50Hz设计。 CHR3车上高压设备安装在变压器车车顶上,两个变压 器车上安装2台受电弓,并经车顶导线相互连接,正 常运行中将下一个受电弓。车顶导线在各真空断路器 后面分路,故障时有真空断路器保护。
1950 mm
1250 mm
碳
4950-6500 mm
大概:40-120牛顿(可调)
300 km/h
试验速度:330 km/h (单次试 验运行:350km/h)
25 kV
50 Hz
700 A 约 60 A
受电弓工作特点;
(1)当单列动车组运行时,两个受电弓中的其中一个 用于采集单相交流电。为了实现这个目的,两个受电 弓(动车组的两个牵引单元)通过车顶电缆连接。在 单列车运行过程中,两个受电弓的任何一个都具有相 同的性能。 (2)双牵引运行时,两个受电弓,每单元一个,升起。 车顶受电弓的安装位置和两受电弓之间的距离应以此 来决定:确保双牵引中有一个好的集电弓,基于200 m或更长距离的受电弓的配置。
1.2主变压器
主变压器设计成单制式的变压器,额定电压为 单相AC25kV/ 50Hz的线路上运行。它的次级绕组 为牵引变流器提供电能。它使用一个电气差动保 护、冷却液流量计和电子温度计对主变压器进行 监控和保护。
主变压器箱体是由钢板焊接的,主变压器箱 安装在车下,主变压器采用强迫导向油循环风冷 方式。
SS400+受电弓
SS400各组成部件名称
控制原理框图
受电弓配备了一个压缩空气驱动的自动升降装 置,当接触接触带破裂时驱动装置将降低受电弓。 受电弓所有功能以及监控是通过各自的阀控制模块 实现。升起是通过一个安装在控制阀模块输入电缆 中的电磁阀实现。升弓时间通过输入电缆中的电抗 设置。降弓时间以及静态接触力以及自动升降装置 中的压力开关的压力通过阀控制面板设置。阀控制 模块所需的压缩空气由MR管提供,当列车整备时辅 助空气压缩机会被使用。
变压器避雷器的主要技术参数:
变压器避雷器技术参数
额定电压
持续电压
标称放电电流峰值
在8/20 μs下的最大 残余电压
压力放电
40 kV 32 kV 10 kA 100 kV
40 kA
2.5车顶电缆隔离开关
车顶电缆隔离开关位于变压器车上,在正常情 况下处在闭合状态,当发生故障时隔离开关将车顶 电缆隔离。车顶隔离开关是一个单极开关,在内部 有气动作动器。通过绝缘体支撑实现运行接地隔离。 气动作动器使隔离开关绕一个垂向轴转动,隔离叶 片的两端分别接触绝缘体以实现主电路的开关。
动车组的车载电源的电能是通过牵引变流器的直 流中间电压环节获得。一个静止辅助变流器系统(ACU) 把直流电转换成为列车车载电源供电的三相交流电。
1.1高压设备
每列动车组由两组互相对称的动力单元组成,高 压系统部件对称分布在TC02和TC07车车顶。
车顶高压电器分布图
高压电缆,以下称“车顶电缆”将动车组两个 牵引单元连接起来,这样通过电缆一个受电弓和 一个主断路器可以同时给两个牵引单元供电。两 个隔离开关(车顶电缆隔离开关)当列车发生故 障时可以将车顶电缆断开。 如果一个牵引单元主 系统发生故障,另一个牵引单元可以继续工作。
主断路器通过电磁阀线圈得电,压缩空气推动 作动器后关闭,主触点闭合同时,开启弹簧被锁 住。开启过程通过电磁触发(通过切断保持电 流)。主断路器正在关闭过程中,从MR管获得压 缩空气。在列车整备时,可以从辅助空气压缩机 获取压缩空气。
主断路器符合IEC 60077-1 (Ref. 11) 、IEC 60077-2 (Ref. 14)、IEC 60077-4 (Ref. 27).的 要求。
主断路器的关键技术参数:
主断路器技术参数 额定频率 额定电压 列车的标称电流 短路电流(峰值电流) 瞬时耐电流值(有效值) 短路关断电流(有效值电流) 额定峰值电流(峰值) 断路器的机械服务寿命 断路关断能力
备注 50 Hz 25 kV 500 A 40 kA 16 kA 16 kA 40 kA 200,000 开关动作(无电流条件下) >= 400 MVA
动车组编组图
牵引动车组牵引传动系统由两个相对独立的 基本动力单元组成,一个基本动力单元主要由主 变压器、牵引变流器和牵引电机等组成。在基本 动力单元中的电气设备发生故障时,可全部或部 分切除该基本动力单元,但不应影响到其它动力 单元。